一種廂式脫硫槽的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種廂式脫硫槽。
【背景技術】
[0002]污水厭氧處理產(chǎn)生的沼氣含有硫化氫，會嚴重腐蝕氣體輸送管道和利用設備，因此為了保護設備和管道，延長其使用壽命，沼氣在利用之前需要脫除其中的硫化氫。
[0003]目前干法脫硫是沼氣凈化的一種常用手段，比較傳統(tǒng)是采用罐裝式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的脫硫設備，室內(nèi)放置時，高度都偏高，如果想要降低廠房建筑高度，就需要對罐式脫硫塔進行分解，以多個脫硫塔串聯(lián)的模式，保證設備降低后的脫硫效果。脫硫塔越多，安裝越復雜，占地也越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種安裝簡單，占用空間小的廂式脫硫槽。
[0005]本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型的一種廂式脫硫槽，包括長方向的槽體，所述槽體內(nèi)豎直設置有若干隔板，所述隔板將槽體內(nèi)空腔隔成若干獨立的脫硫單元空腔，并且相鄰兩個脫硫單元空腔上下交錯相通，每個脫硫單元空腔頂部設置有填料入口，每個脫硫單元空腔內(nèi)下部橫向設置有支撐隔網(wǎng)，所述支撐隔網(wǎng)上方的脫硫單元空腔內(nèi)填充有脫硫填料，支撐隔網(wǎng)與槽體底部之間留有通氧空腔，槽體一側(cè)側(cè)壁上端設置有原料進氣口，與原料進氣口所在側(cè)壁正對的另一側(cè)槽體側(cè)壁上端設置有排氣口。
[0007]上述槽體底部側(cè)壁上設置有與通氧空腔相連通的氧氣通孔和排污口。
[0008]上述每個脫硫單元空腔下部的槽體側(cè)壁上均設置有卸料孔，所述卸料孔位于支撐隔網(wǎng)上方。
[0009]上述槽體側(cè)壁底部設置有與通氧空腔相連通的維修口。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過隔板增加了沼氣與脫硫填料的接觸時間，從而保證了脫硫效果，而且占地空間較小，設備對稱設計也便于現(xiàn)場進行安裝布置。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:I槽體，2脫硫單元空腔，3支撐隔網(wǎng)，4隔板，5原料進氣口，6填料入口，7排氣口，8排污口，9維修口，10通氧空腔，11氧氣通孔，12卸料孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述:
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種廂式脫硫槽，包括長方向的槽體I，槽體I內(nèi)豎直設置有若干隔板4，隔板4將槽體I內(nèi)空腔隔成若干獨立的脫硫單元空腔2，并且相鄰兩個脫硫單元空腔2上下交錯相通，每個脫硫單元空腔2頂部設置有填料入口 6，每個脫硫單元空腔2內(nèi)下部橫向設置有支撐隔網(wǎng)3，支撐隔網(wǎng)3上方的脫硫單元空腔2內(nèi)填充有脫硫填料，脫硫填料從填料入口6填入，支撐隔網(wǎng)3起到支撐的作用，同時保證了氣體能夠透過。槽體I一側(cè)側(cè)壁上端設置有原料進氣口 5，與原料進氣口 5所在側(cè)壁正對的另一側(cè)槽體I側(cè)壁上端設置有排氣口 7，使原料進氣口 5與排氣口 7距離較遠。
[0015]支撐隔網(wǎng)3與槽體I底部之間留有通氧空腔10，槽體I底部側(cè)壁上設置有與通氧空腔10相連通的氧氣通孔11和排污口 8。從氧氣通孔11向通氧空腔10內(nèi)通入氧氣，可以提高脫硫的效率。從排污口 8排出落入通氧空腔10內(nèi)的污物。每個脫硫單元空腔2下部的槽體I側(cè)壁上均設置有卸料孔12，卸料孔12位于支撐隔網(wǎng)3上方，用過的脫硫填料可以從卸料孔12排出。槽體I側(cè)壁底部設置有與通氧空腔10相連通的維修口 9，方便人員進入進行維修。
[0016]沼氣從原料進氣口5進入設備，由于設置了隔板4，并且相鄰兩個脫硫單元空腔2上下交錯相通，從而迫使沼氣從第一個脫硫單元空腔2向下流動，然后從第二個脫硫單元空腔2向上流動，依次經(jīng)過若干個脫硫單元空腔2中的脫硫填料處理，在一定的空間內(nèi)，增加了沼氣與脫硫填料的接觸時間，保證脫硫效果。本實用新型可以看作是將幾臺串聯(lián)的脫硫塔合并成了一臺，相當于省去了幾臺脫硫塔的串聯(lián)安裝。
[0017]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廂式脫硫槽，其特征在于:包括長方向的槽體，所述槽體內(nèi)豎直設置有若干隔板，所述隔板將槽體內(nèi)空腔隔成若干獨立的脫硫單元空腔，并且相鄰兩個脫硫單元空腔上下交錯相通，每個脫硫單元空腔頂部設置有填料入口，每個脫硫單元空腔內(nèi)下部橫向設置有支撐隔網(wǎng)，所述支撐隔網(wǎng)上方的脫硫單元空腔內(nèi)填充有脫硫填料，支撐隔網(wǎng)與槽體底部之間留有通氧空腔，槽體一側(cè)側(cè)壁上端設置有原料進氣口，與原料進氣口所在側(cè)壁正對的另一側(cè)槽體側(cè)壁上端設置有排氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廂式脫硫槽，其特征在于:所述槽體底部側(cè)壁上設置有與通氧空腔相連通的氧氣通孔和排污口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廂式脫硫槽，其特征在于:每個脫硫單元空腔下部的槽體側(cè)壁上均設置有卸料孔，所述卸料孔位于支撐隔網(wǎng)上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廂式脫硫槽，其特征在于:所述槽體側(cè)壁底部設置有與通氧空腔相連通的維修口。
【專利摘要】本實用新型的一種廂式脫硫槽，包括長方向的槽體，槽體內(nèi)豎直設置有若干隔板，隔板將槽體內(nèi)空腔隔成若干獨立的脫硫單元空腔，并且相鄰兩個脫硫單元空腔上下交錯相通，每個脫硫單元空腔頂部設置有填料入口，每個脫硫單元空腔內(nèi)下部橫向設置有支撐隔網(wǎng)，支撐隔網(wǎng)上方的脫硫單元空腔內(nèi)填充有脫硫填料，支撐隔網(wǎng)與槽體底部之間留有通氧空腔，槽體一側(cè)側(cè)壁上端設置有原料進氣口，與原料進氣口所在側(cè)壁正對的另一側(cè)槽體側(cè)壁上端設置有排氣口。本實用新型通過隔板增加了沼氣與脫硫填料的接觸時間，從而保證了脫硫效果，而且占地空間較小，設備對稱設計也便于現(xiàn)場進行安裝布置。
【IPC分類】C10L3/10
【公開號】CN205258398
【申請?zhí)枴緾N201521117041
【發(fā)明人】陳文 , 李昕, 薛開喜
【申請人】山東恒能環(huán)保能源設備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日