一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離塔。所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高；而且無需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
【專利說明】
一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的低溫?zé)峤庥址Q為煤的低溫干餾，是指將煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，生成煤氣、焦油和焦炭等產(chǎn)品的過程。我國是世界上焦炭生產(chǎn)的第一大國，2014年底我國焦化行業(yè)生產(chǎn)焦炭40000萬噸，約占世界焦炭總產(chǎn)量的60%以上。焦油產(chǎn)能已達(dá)2000萬噸，至2014年底我國煤焦油加工能力已達(dá)到約1700萬噸/年，煤焦油深加工品種質(zhì)量不斷改善和提尚O
[0003]煤炭低溫?zé)峤猱a(chǎn)生的揮發(fā)分，主要包括H2、C0、CH4和煤焦油等。其中，煤焦油是煤炭干餾時(shí)生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠狀液體，簡稱焦油。煤焦油是一種碳?xì)浠衔锏膹?fù)雜混合物，大部分為價(jià)值較高的稀有種類。在石油化工高速發(fā)展的今天，煤焦油化工仍然占有重要地位，在提供多環(huán)芳烴和高碳物料原料方面具有不可取代的作用。
[0004]在焦油產(chǎn)能快速增加的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)清醒地看到國內(nèi)焦油主要加工工藝流程為常壓精餾過程，常壓狀態(tài)下欲保持焦油餾分的切割收率，溫度降低的可能性很小;工藝過程節(jié)能措施不利，煤焦油加工成本較高，煤焦油加工發(fā)展面臨著產(chǎn)品精細(xì)化程度低、產(chǎn)品附加值低、技術(shù)水平低等函待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分加工裝置精細(xì)化程度低、節(jié)能措施不利的問題，從而提供一種節(jié)能環(huán)保、精細(xì)化程度高的加工裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離
+Pt O
[0008]所述除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器、顆粒固定床、微渦流除塵器、靜電除塵器。
[0009]所述蒸餾組件包括一級減壓閃蒸塔和二級減壓閃蒸塔;所述油洗組件包括一級油洗塔和二級油洗塔;所述除塵裝置連接所述一級減壓閃蒸塔，所述一級減壓閃蒸塔的塔頂出口通過管道組件連通所述一級油洗塔，所述一級油洗塔的塔底出口通過管道組件連通所述二級減壓閃蒸塔，所述一級油洗塔和所述二級減壓閃蒸塔塔頂出口通過管道組件連通所述分餾塔，所述分餾塔塔頂出口通過管道組件連通所述二級油洗塔。
[0010]所述一級減壓閃蒸塔的塔底出口通過管道組件連通所述加氫組件。
[0011 ]所述加氫組件為沸騰床加氫反應(yīng)器。
[0012]所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過管道組件連通所述熱高壓分離塔，所述熱高壓分離塔的塔頂出口通過管道組件連通所述冷高壓分離塔，所述熱高壓分離塔的塔底出口通過管道組件連通所述熱低壓分離塔，所述冷高壓分離塔的塔頂出口通過管道組件連通所述冷低壓分離塔。
[0013]所述一級減壓閃蒸塔與所述加氫組件之間還設(shè)置有除渣組件。
[0014]所述二級減壓閃蒸塔的塔底出口通過管道組件連通所述除渣組件。
[0015]所述除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲料罐;所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過管道組件連通所述第二儲料罐;所述第二儲料罐通過管道組件連通所述除渣組件。
[0016]所述除渣組件為緩沖槽;所述微渦流除塵器與所述靜電除塵器之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離塔。所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高;而且無需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中附圖標(biāo)記為:1-旋風(fēng)除塵器、2-顆粒固定床、3-微渦流除塵器、4-靜電除塵器、5-引風(fēng)機(jī)、6-—級減壓閃蒸塔、7-—級油洗塔、8-二級減壓閃蒸塔、9-分餾塔、10-二級油洗塔、11-加氫組件、12-熱尚壓分咼塔、13-熱低壓分咼塔、14-冷尚壓分咼塔、15-冷低壓分咼塔、16-緩沖槽、17-第一儲料罐、18-第二儲料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]本實(shí)用新型可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本實(shí)用新型的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本實(shí)用新型將僅由權(quán)利要求來限定。
[0024]實(shí)施例
[0025]本實(shí)施例提供一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，如圖1所示，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔9、加氫組件11、熱高壓分離塔12、熱低壓分離塔13、冷高壓分離塔14、冷低壓分離塔15。
[0026]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器
1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3、靜電除塵器4;其中，微渦流除塵器3中的填料為多孔球形填料，優(yōu)選為七孔球。
[0027]蒸餾組件包括一級減壓閃蒸塔6和二級減壓閃蒸塔8;油洗組件包括一級油洗塔7和二級油洗塔10;除塵裝置連接一級減壓閃蒸塔6，一級減壓閃蒸塔6的塔頂出口通過管道組件連通一級油洗塔7，一級油洗塔7的塔底出口通過管道組件連通二級減壓閃蒸塔8，一級油洗塔7和二級減壓閃蒸塔8塔頂出口通過管道組件連通分餾塔9，分餾塔9塔頂出口通過管道組件連通二級油洗塔10。
[0028]工作時(shí)，煤炭的低溫?zé)峤鈸]發(fā)分無需進(jìn)行降溫處理，通常為500°C?600°C，直接進(jìn)行除塵組件，依次通過旋風(fēng)除塵器1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3以及靜電除塵器4進(jìn)行四級除塵，灰塵如圖中箭頭方向，從旋風(fēng)除塵器1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3以及靜電除塵器4的出灰口排出；除塵后，揮發(fā)分中的殘余灰塵的粒徑小于5μπι。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中微渦流除塵器3與靜電除塵器4之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5，便于揮發(fā)分在除塵組件中的流動。
[0029]除塵后的揮發(fā)分先進(jìn)入一級減壓閃蒸塔6，其塔頂閃蒸分餾出的組分不經(jīng)冷卻直接導(dǎo)入一級油洗塔7，一分部經(jīng)冷凝作為洗油返回一級油洗塔7內(nèi)，塔底組分進(jìn)入二級減壓閃蒸塔8; —級油洗塔7塔頂輕組分剩余部分和二級減壓閃蒸塔8的塔頂組分混合，不經(jīng)過換熱直接進(jìn)入常壓分餾塔9進(jìn)行分餾步驟。如圖中箭頭方向，分餾塔9的側(cè)線依次產(chǎn)出烯烴、汽油和柴油。分餾塔9的塔頂組分進(jìn)入二級油洗塔10，如圖中箭頭方向，二級油洗塔10的塔頂分出包括H2、CO、CH4、H2S等氣體的合成氣，塔底分出輕質(zhì)油組分。
[0030]一級減壓閃蒸塔6和二級減壓閃蒸塔8的溫度均為300°C?550°C，壓力均為
0.010MPa?0.099MPa。
[0031]一級油洗塔7和二級油洗塔10的溫度均為200°C?550°C，壓力均為0.1MPa?2.0MPaο
[0032]如圖1所示，一級減壓閃蒸塔6的塔底出口通過管道組件連通加氫組件11，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中加氫組件11為沸騰床加氫反應(yīng)器。采用沸騰床加氫反應(yīng)器，有效延緩了催化劑的使用壽命，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0033]沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過管道組件連通熱高壓分離塔12，熱高壓分離塔12的塔頂出口通過管道組件連通冷高壓分離塔14，熱高壓分離塔12的塔底出口通過管道組件連通熱低壓分離塔13，冷高壓分離塔14的塔頂出口通過管道組件連通冷低壓分離塔15。
[0034]工作時(shí)，一級減壓閃蒸塔6的塔底出口的重組分在沸騰床加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)。將加氫后的反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)入至熱高壓分離塔12進(jìn)行熱高壓氣液分離，經(jīng)五級換熱后塔頂組分進(jìn)入冷高壓分離塔14進(jìn)行冷高壓分離，塔底組分進(jìn)入熱低壓分離塔13進(jìn)行熱低壓分離。熱低壓分離塔13的塔頂組分為產(chǎn)出的加氫產(chǎn)品，塔底組分進(jìn)入一級減壓閃蒸塔6再次分離。冷高壓分離塔14的塔頂產(chǎn)出氫氣，塔底組分進(jìn)入冷低壓分離塔14進(jìn)行冷低壓分離。冷低壓分離塔15塔頂分出烯烴，塔底組分作為洗油導(dǎo)入二級洗油塔10。
[0035]沸騰床加氫反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度300°C?550°C、壓力12Mpa?17Mpa、氫油體積比400:1-2000:1、體積空速0.1/h-1?2.0/\f\
[0036]熱高壓分離塔12的操作溫度為300°C?550°C、操作壓力為1Mpa?30Mpa;熱低壓分離塔13的操作溫度為300°C?550 °C、操作壓力為1.0Mpa?5.0Mpa;冷高壓分離塔14的操作溫度為10 °C?100 °C、操作壓力為1Mpa?30Mpa;冷低壓分離塔15操作溫度為10 °C?100°C、操作壓力為1.0Mpa?5.0Mpa。
[0037]—級減壓閃蒸塔6與加氫組件11之間還設(shè)置有除渣組件，二級減壓閃蒸塔8的塔底出口通過管道組件連通除渣組件，除渣組件優(yōu)選為緩沖槽16，通過沉降作用除去重組分中的灰渣。
[0038]除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲料罐17，用于存儲除去灰渣的重組分;沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過管道組件連通第二儲料罐18，用于存儲未完成加氫反應(yīng)的重組分;第二儲料罐18通過管道組件連通除渣組件，將未完成加氫反應(yīng)的重組分再次進(jìn)行加氫反應(yīng)。
[0039]所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高;而且無需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
[0040]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，包括順次連接的除塵組件、蒸餾組件、油洗組件以及分餾塔(9);包括順次連接的加氫組件(11)、熱高壓分離塔(12)、熱低壓分離塔(13);還包括順次連接的冷高壓分離塔(14)和冷低壓分離塔(15);所述加氫組件(11)與所述蒸餾組件下部連通;所述熱高壓分離塔(12)的塔頂與所述冷高壓分離塔(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器(I )、顆粒固定床(2)、微渦流除塵器(3)、靜電除塵器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述蒸餾組件包括一級減壓閃蒸塔(6)和二級減壓閃蒸塔(8);所述油洗組件包括一級油洗塔(7)和二級油洗塔(10);所述除塵裝置連接所述一級減壓閃蒸塔(6)，所述一級減壓閃蒸塔(6)的塔頂出口通過管道組件連通所述一級油洗塔(7)，所述一級油洗塔(7)的塔底出口通過管道組件連通所述二級減壓閃蒸塔(8)，所述一級油洗塔(7)和所述二級減壓閃蒸塔(8)塔頂出口通過管道組件連通所述分餾塔(9)，所述分餾塔(9)塔頂出口通過管道組件連通所述二級油洗塔(1)04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述一級減壓閃蒸塔(6)的塔底出口通過管道組件連通所述加氫組件(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述加氫組件(11)為沸騰床加氫反應(yīng)器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過管道組件連通所述熱高壓分離塔(12)，所述熱高壓分離塔(12)的塔頂出口通過管道組件連通所述冷高壓分離塔(14)，所述熱高壓分離塔(12)的塔底出口通過管道組件連通所述熱低壓分離塔(13)，所述冷高壓分離塔(14)的塔頂出口通過管道組件連通所述冷低壓分離塔(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述一級減壓閃蒸塔(6)與所述加氫組件(11)之間還設(shè)置有除渣組件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述二級減壓閃蒸塔(8)的塔底出口通過管道組件連通所述除渣組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲料罐(17);所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過管道組件連通第二儲料罐(18);所述第二儲料罐(18)通過管道組件連通所述除渣組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除渣組件為緩沖槽(16);所述微渦流除塵器(3)與所述靜電除塵器(4)之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(5)。
【文檔編號】C10B57/18GK205420283SQ201520975814
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月30日
【發(fā)明人】劉星, 白建明, 單小勇, 劉斌, 陳松
【申請人】華電重工股份有限公司