一種固體燃料氣化裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，分離反應(yīng)系統(tǒng)和回收排放系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括內(nèi)螺旋進(jìn)料器和烘干器，分離反應(yīng)系統(tǒng)包括螺旋反應(yīng)器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第三旋風(fēng)分離器、第四旋風(fēng)分離器和第五旋風(fēng)分離器，回收排放系統(tǒng)包括分餾塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動(dòng)泵、過(guò)濾器和排煙筒。本實(shí)用新型通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高了能源利用率，節(jié)省資源，且工作穩(wěn)定性好，可連續(xù)運(yùn)行工作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種固體燃料氣化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣化裝置，具體涉及一種固體燃料氣化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能遍布于陸地和水域的各種植物中，是地球上最普通的一種可再生能源。生物質(zhì)具有廉價(jià)易取，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。全球范圍內(nèi)生物質(zhì)資源的儲(chǔ)量非常巨大，總量在幾千億噸以上，每年經(jīng)過(guò)光合作用儲(chǔ)藏在植物的枝、莖、葉中的能量，相當(dāng)于全世界能源年消耗總量的10倍左右，但是其能源利用率還不到1%，這些未經(jīng)能源利用的生物質(zhì)最終通過(guò)生物自然腐解，將碳素及能量回歸于自然界中。
[0003]生物質(zhì)固體氣化技術(shù)主要以生物質(zhì)氣化燃?xì)庾鳛槿剂线M(jìn)行燃燒并通過(guò)蒸汽鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)和內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。生物質(zhì)氣化技術(shù)中氣體凈化和焦油處理技術(shù)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，氣化產(chǎn)生的焦油容易堵塞閥門(mén)管道，損害燃?xì)庠O(shè)備。通常采用水洗、過(guò)濾、機(jī)械、靜電和催化裂解等除焦方法除去焦油。目前，投入運(yùn)行的很多生物質(zhì)氣化裝置存在結(jié)構(gòu)繁瑣，布局亂，運(yùn)行成本高，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng)性差，氣化效率低，焦油產(chǎn)量大等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種固體燃料氣化裝置。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，分離反應(yīng)系統(tǒng)和回收排放系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括內(nèi)螺旋進(jìn)料器和烘干器，分離反應(yīng)系統(tǒng)包括螺旋反應(yīng)器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第三旋風(fēng)分離器、第四旋風(fēng)分離器和第五旋風(fēng)分離器，回收排放系統(tǒng)包括分餾塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動(dòng)栗、過(guò)濾器和排煙筒，所述加熱室分別連接第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口、第二旋風(fēng)分離器的出料口，第一旋風(fēng)分離器的出氣口連接第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，第一旋風(fēng)分離器的出料口連接螺旋反應(yīng)器，第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接螺旋反應(yīng)器，第二旋風(fēng)分離器的出氣口連接第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，第三旋風(fēng)分離器的出氣口連接至分餾塔的入口，所述第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接烘干器，第四旋風(fēng)分離器的出料口連接螺旋反應(yīng)器，第四旋風(fēng)分離器的出氣口連接至過(guò)濾器的入口，過(guò)濾器的出口連接至排煙筒，所述分餾塔的頂部出口依次連接第一冷卻器和油氣分流器，分餾塔的底部出口依次連接第二冷卻器和電動(dòng)栗。
[0006]所述第一旋風(fēng)分離器的出料口和螺旋反應(yīng)器之間設(shè)有截止閥，第二旋風(fēng)分離器的出料口和加熱室之間設(shè)有截止閥。
[0007]所述第五旋風(fēng)分離器的出氣口連接至風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)同時(shí)還與烘干器連接。
[0008]所述油氣分流器的氣體出口連接至燒嘴。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，易于實(shí)現(xiàn)，有效的降低制造成本，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使燃料充分燃燒，氣化效率好，大大提高能源利用率，節(jié)省資源，且工作穩(wěn)定性好，可連續(xù)運(yùn)行工作，料位測(cè)量精準(zhǔn)度高，排渣效果好，生物質(zhì)種類(lèi)適應(yīng)性好，適用范圍廣，可根據(jù)上料要求，通過(guò)改變上料方式，可燒木柴、生物質(zhì)成型燃料、棕櫚殼等原料，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1-加熱室，2-第一旋風(fēng)分離器，3-螺旋反應(yīng)器，4-第二旋風(fēng)分離器，5-第三旋風(fēng)分離器，6-第四旋風(fēng)分離器，7-烘干器，8-內(nèi)螺旋進(jìn)料器，9-截止閥，10-分餾塔，11-過(guò)濾器，12-排煙筒，13-油氣分離器，14-第一冷卻器，15-第二冷卻器，16-電動(dòng)栗，17-燃燒器，18-風(fēng)機(jī)，19-第五旋風(fēng)分離器，20-燒嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，一種固體燃料氣化裝置，其包括加熱系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，分離反應(yīng)系統(tǒng)和回收排放系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器17、加熱室1、燒嘴20和風(fēng)機(jī)18，進(jìn)料系統(tǒng)包括內(nèi)螺旋進(jìn)料器8和烘干器7，分離反應(yīng)系統(tǒng)包括螺旋反應(yīng)器3、第一旋風(fēng)分離器2、第二旋風(fēng)分離器
4、第三旋風(fēng)分離器5、第四旋風(fēng)分離器6和第五旋風(fēng)分離器19，回收排放系統(tǒng)包括分饋塔10、第一冷卻器14、油氣分離器13、第二冷卻器15、電動(dòng)栗16、過(guò)濾器11和排煙筒12，所述加熱室I分別連接第一旋風(fēng)分離器2的進(jìn)氣口、第二旋風(fēng)分離器4的出料口，第一旋風(fēng)分離器2的出氣口連接第五旋風(fēng)分離器19的進(jìn)氣口，第一旋風(fēng)分離器2的出料口連接螺旋反應(yīng)器3，第二旋風(fēng)分離器4的進(jìn)氣口連接螺旋反應(yīng)器3，第二旋風(fēng)分離器4的出氣口連接第三旋風(fēng)分離器5的進(jìn)氣口，第三旋風(fēng)分離器5的出氣口連接至分餾塔10的入口，所述第四旋風(fēng)分離器6的進(jìn)氣口連接烘干器7，第四旋風(fēng)分離器6的出料口連接螺旋反應(yīng)器3，第四旋風(fēng)分離器6的出氣口連接至過(guò)濾器11的入口，過(guò)濾器11的出口連接至排煙筒12，所述分餾塔10的頂部出口依次連接第一冷卻器14和油氣分流器13，分餾塔10的底部出口依次連接第二冷卻器15和電動(dòng)栗16。
[0014]本實(shí)用新型的工作工程為:先用燃燒器17升溫給氧化鋁加熱介質(zhì)，經(jīng)風(fēng)機(jī)18吹到第一旋風(fēng)分離器2里分離，經(jīng)過(guò)截止閥9、下料器進(jìn)入螺旋反應(yīng)器3里，再經(jīng)過(guò)第二旋風(fēng)分離器4分離，經(jīng)截止閥9、下料器返回加熱室I里。由此循環(huán)待溫度加熱到1000°C，原料由螺旋進(jìn)料器8進(jìn)入烘干器7進(jìn)行氣流烘干，再進(jìn)入第四旋風(fēng)分離器6里分離;其中一路煙氣進(jìn)入過(guò)濾器11進(jìn)行煙氣處理，再經(jīng)排煙筒12排放，另一路原料進(jìn)入螺旋反應(yīng)器3里由1000°C的高溫加熱、加熱到600°C，反應(yīng)的油氣與加熱介質(zhì)及焦碳在第二旋風(fēng)分離器4里分離，油氣及部分碳黑再進(jìn)入旋風(fēng)分離器5里進(jìn)一步分離，經(jīng)分餾塔10分餾。分餾塔10分餾后，輕組份及裂解氣體經(jīng)第一冷卻器14冷卻，再經(jīng)油氣分離器13分離，分離后的氣體進(jìn)入貯氣罐，一部分外送，一部分經(jīng)過(guò)燒嘴20作為燃料;分餾塔重組分經(jīng)第一冷卻器15冷卻，再經(jīng)電動(dòng)栗16外送。由第二旋風(fēng)分出器4分離的加熱介質(zhì)及焦碳經(jīng)截止閥、下料器返回到燃料室，再加熱，其中焦碳可作為輔助熱源，節(jié)省燃料。碳黑由第一旋風(fēng)分離器2進(jìn)入第五旋風(fēng)分離器19里分離外送。
[0015]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:包括加熱系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)，分離反應(yīng)系統(tǒng)和回收排放系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括燃燒器、加熱室、燒嘴和風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括內(nèi)螺旋進(jìn)料器和烘干器，分離反應(yīng)系統(tǒng)包括螺旋反應(yīng)器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第三旋風(fēng)分離器、第四旋風(fēng)分離器和第五旋風(fēng)分離器，回收排放系統(tǒng)包括分饋塔、第一冷卻器、油氣分離器、第二冷卻器、電動(dòng)栗、過(guò)濾器和排煙筒，所述加熱室分別連接第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口、第二旋風(fēng)分離器的出料口，第一旋風(fēng)分離器的出氣口連接第五旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，第一旋風(fēng)分離器的出料口連接螺旋反應(yīng)器，第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接螺旋反應(yīng)器，第二旋風(fēng)分離器的出氣口連接第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，第三旋風(fēng)分離器的出氣口連接至分餾塔的入口，所述第四旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接烘干器，第四旋風(fēng)分離器的出料口連接螺旋反應(yīng)器，第四旋風(fēng)分離器的出氣口連接至過(guò)濾器的入口，過(guò)濾器的出口連接至排煙筒，所述分餾塔的頂部出口依次連接第一冷卻器和油氣分流器，分餾塔的底部出口依次連接第二冷卻器和電動(dòng)栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述第一旋風(fēng)分離器的出料口和螺旋反應(yīng)器之間設(shè)有截止閥，第二旋風(fēng)分離器的出料口和加熱室之間設(shè)有截止閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述第五旋風(fēng)分離器的出氣口連接至風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)同時(shí)還與烘干器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體燃料氣化裝置，其特征在于:所述油氣分流器的氣體出口連接至燒嘴。
【文檔編號(hào)】C10J3/00GK205420296SQ201521055213
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】韓玉龍
【申請(qǐng)人】南京得清環(huán)境工程有限公司