快速熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了快速熱解反應(yīng)器，包括：蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管在所述快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在所述攪拌軸上的多個(gè)攪拌桿，所述攪拌軸可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口伸入到反應(yīng)器內(nèi)部。利用上述快速熱解反應(yīng)器可以顯著提高熱解效率，提高熱解油產(chǎn)率。
【專利說明】
快速熱解反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型設(shè)及一種快速熱解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然氣由于其清潔環(huán)保性能，是一種非常寶貴的資源，我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是"多 煤、缺油、少氣"，因此化石燃料制油和制氣是解決我國能源問題的出路。煤制氣工藝流程復(fù) 雜、投資規(guī)模較大，且水資源耗費(fèi)量大，成為制約煤制氣發(fā)展的瓶頸。煤低溫干饋，產(chǎn)品可綜 合利用（油、氣、半焦），既能提高附加值，增加經(jīng)濟(jì)效益，又可W減少燃煤造成的環(huán)境污染， 被認(rèn)為是煤炭高效清潔利用有效的途徑?，F(xiàn)有的用于工業(yè)生產(chǎn)的煤炭熱解工藝主要有我國 的=江方爐、大工的固體熱載體干饋工藝和多段回轉(zhuǎn)爐熱解工藝，國外的伍德爐、魯奇=段 爐、考伯斯?fàn)tW及LFC干饋技術(shù)等。一些爐型的油收率較低，而且W氣體為加熱載體，造成冷 凝回收系統(tǒng)龐大，熱解干饋氣被沖稀，氣體熱值低，難W進(jìn)一步綜合利用等問題;一些固體 熱載體的熱解爐型，則存在原料與熱載體混合，W及熱載體再加熱返混等工序，工藝較為復(fù) 雜、設(shè)備較多，制造成本和運(yùn)行費(fèi)用高昂。此外，現(xiàn)有的工業(yè)熱解工藝中均W制取大量焦油 為目的，熱解氣產(chǎn)量較少，或者熱解氣被后續(xù)循環(huán)工藝所燃燒利用，更有甚者對煤的熱解制 氣和制油程度都不夠。
[0003] 因此，現(xiàn)有的熱解技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出一種快速熱解反應(yīng)器。該快速熱解反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)小顆粒物料 的熱解制油和氣，有效抑制油氣的二次反應(yīng)。反應(yīng)器中采用了蓄熱式福射管加熱技術(shù)無需 氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡化了系統(tǒng)工藝，具有重要的社會效益、 經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0005] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種快速熱解反應(yīng)器，根據(jù)本實(shí)用 新型的實(shí)施方案，該快速熱解反應(yīng)器包括：
[0006] 蓄熱式福射管，所述蓄熱式福射管在所述快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部沿所述熱解反應(yīng)器 的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式福射管；
[0007] 攬拌裝置，所述攬拌裝置包括攬拌軸和連接在所述攬拌軸上的多個(gè)攬拌桿，所述 攬拌軸可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口伸入到反應(yīng)器內(nèi)部。
[000引由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方案的快速熱解反應(yīng)器采取蓄熱式福射管下行床工藝 能夠快速加熱30mmW下(例如I-IOmm，優(yōu)選l-5mm，更優(yōu)選l-3mm)的物料，溫度分布均勻，熱 效率高，無熱載體供熱方式，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。反應(yīng)器中設(shè)有攬拌裝置，可有效 的松動(dòng)物料，使產(chǎn)生的油氣盡快排出，減少二次裂解，提高油收率。
[0009]在本實(shí)用新型中，多個(gè)所述攬拌桿垂直于所述攬拌軸，并且沿所述攬拌軸的長度 間隔分布。由此，可W進(jìn)一步提高熱解油的收率。
[0010] 在本實(shí)用新型中，所述攬拌桿在所述攬拌軸的同一橫截面上的相鄰?fù)队俺室欢ń?度。由此，可W進(jìn)一步提高熱解油的收率。
[0011] 在本實(shí)用新型中，所述攬拌桿介于所述蓄熱式福射管的層間。多個(gè)所述攬拌桿的 投影在所述攬拌軸的周向上均勻地間隔開分布。由此，可W進(jìn)一步提高熱解油的收率。
[0012] 在本實(shí)用新型中，所述角度為0~90度，不含端值。由此，可W進(jìn)一步提高熱解油的 收率。
[0013] 在本實(shí)用新型中，所述角度30~90度，不含90度?？蒞進(jìn)一步提高熱解油的收率。
[0014] 在本實(shí)用新型中，所述快速熱解反應(yīng)器進(jìn)一步包括:螺旋進(jìn)料機(jī)和螺旋出料機(jī)，所 述螺旋進(jìn)料機(jī)與所述物料入口相連，所述螺旋出料機(jī)設(shè)置在所述快速熱解反應(yīng)器的下方且 與所述半焦出口相連。
[0015] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0016] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0017] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器中的攬拌裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型 的限制。
[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型 的限制。
[0021] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種快速熱解反應(yīng)器。下面參考圖1 對本實(shí)用新型實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，快速熱 解反應(yīng)器包括蓄熱式福射管10和攬拌裝置20。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，快速熱解反應(yīng)器具有物料入口 11、油氣出口 12和半焦 出口 13，所述快速熱解反應(yīng)器內(nèi)自上而下形成上段熱解區(qū)和下段熱解區(qū)。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述快速熱解反應(yīng)器的高度為5~20m，所述快速熱解 反應(yīng)器的寬度為2~6m。由此，可W實(shí)現(xiàn)對物料的完全熱解。
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，物料入口 11且適于將物料供給至上段熱解區(qū)進(jìn)行熱 解，未熱解完全的物料繼續(xù)在下段熱解區(qū)內(nèi)進(jìn)行熱解。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式福射管10在所述快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部沿快速熱 解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式福射管。根 據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，每層蓄熱式福射管包括多個(gè)平行并且均勻分布的蓄熱式福射 管且每個(gè)蓄熱式福射管與相鄰上下兩層蓄熱式福射管中的每一個(gè)蓄熱式福射管平行并且 沿快速熱解反應(yīng)器高度方向錯(cuò)開分布。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，蓄熱式福射管的管徑 可W為200~300mm。由此，可W顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解油產(chǎn)率。
[00%]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，相鄰所述蓄熱式福射管中屯、之間的水平距離為200~ 500mm，相相鄰所述蓄熱式福射管中屯、之間的垂直距離為200~700mm。需要解釋的是，相鄰 蓄熱式福射管中屯、之間的水平距離可W理解為在同層上蓄熱式福射管中屯、之間的距離，而 相鄰蓄熱式福射管中屯、之間的垂直距離可W理解為相鄰上下兩層間的相鄰蓄熱式福射管 中屯、之間的距離。
[0029] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式福射管的層數(shù)可W為10-25層。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該 種結(jié)構(gòu)布置可W使得熱解反應(yīng)區(qū)中溫度場分布均勻，從而可W顯著提高物料的熱解效率， 進(jìn)而提高熱解油的收率。
[0030] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式福射管可W為單向蓄熱式燃?xì)飧Ｉ涔埽赐ㄟ^ 福射管管體將燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量W福射的方式進(jìn)行供熱。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例，蓄熱式福射管上可W設(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥（未示出）。由此，可W通過調(diào)整燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 通入蓄熱式福射管的燃?xì)獾牧髁縼淼葘?shí)現(xiàn)對熱解過程的精確控溫，從而可W顯著提高物料 的熱解效率，進(jìn)而提局熱解油的收率。
[0031] 具體的，可W通過調(diào)整通入蓄熱式福射管的燃?xì)獾牧髁康葘?shí)現(xiàn)對熱解過程的精確 控溫，并且蓄熱式福射管采用定期換向的燃燒方式，使得單個(gè)福射管的溫度場相差不大于 30°C，而沒有局部保溫區(qū)，從而保證快速熱解反應(yīng)器中溫度場的均勻性，例如蓄熱式福射管 將快速熱解反應(yīng)器內(nèi)分為二段，上段區(qū)域福射管調(diào)節(jié)溫度范圍為500-800°C，能夠保證物料 的充分熱解，下段區(qū)域福射管調(diào)節(jié)溫度范圍為450-650°C，進(jìn)一步加熱一部分沒有完全熱解 的物料。采用蓄熱式福射管不僅能提高系統(tǒng)的熱效率，而且能夠保證溫度場的均勻性。福射 管定期換向的燃燒方式，使得單根福射管的表面溫差只有30°C左右，沒有局部高溫區(qū)。需要 說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要選擇段熱解區(qū)和下段熱解區(qū)的高度。
[0032] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，攬拌裝置20包括攬拌軸21和連接在攬拌軸21上的多個(gè) 攬拌桿22,從而攬拌軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)攬拌桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí) 施例，攬拌軸21可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口 13伸入到快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部。實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)，通過在 快速熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置攬拌裝置，攬拌桿在來回轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使得堆積物料得W松動(dòng)，增 大了堆積物料間的空隙率，降低了熱解油氣透過物料層的壓降，使得產(chǎn)生的熱解油氣能快 速穿過物料層排出。
[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，多個(gè)所述攬拌桿垂直于所述攬拌軸，并且沿 所述攬拌軸的長度間隔分布。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而可W 顯著提高熱解油氣的導(dǎo)出率。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬拌桿的投影 在攬拌軸的長度間隔開分布。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一 步提高熱解油氣的導(dǎo)出率。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例，如圖2所示，所述攬拌桿在所述攬拌軸的同 一橫截面上的投影呈一定角度，該角度為0~90度(不含端值），優(yōu)選30~90度(不含90度）。 由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo)出率。根 據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬拌桿的投影在攬拌軸的 周向上均勻地間隔開分布，根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬拌桿 的投影中，相鄰的兩個(gè)攬拌桿之間的夾角e可W為0~90度(不含端值），優(yōu)選30~90度(不含 90度）。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo) 出率。中屯、攬拌軸的長度可為l-18m，可拆卸攬拌桿垂直間距可W為0.4-lm，層數(shù)可W為11-26層。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，所述攬拌桿介于所述蓄熱式福射管的層間。由此可 W有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo)出率，同時(shí)避免在蓄熱式福 射管上結(jié)焦，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，半焦出口 13可W設(shè)置在快速熱解反應(yīng)器的底部，且適 于將熱解生成的半焦排出快速熱解反應(yīng)器內(nèi)。具體的，半焦出口 13可W設(shè)置在快速熱解反 應(yīng)器的底壁。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，快速熱解反應(yīng)器的頂壁可W呈球面型或錐形。由此，可 W使得物料均勻?yàn)⒙湓跓峤夥磻?yīng)區(qū)，從而進(jìn)一步提高物料的熱解效率。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，快速熱解反應(yīng)器的底壁可W呈倒錐形。由此，可W使得 熱解生成的半焦順利排出半焦成熟區(qū)。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器通過使用多組蓄熱式福射管為熱解過 程提供熱源，可W通過調(diào)整通入蓄熱式福射管的燃?xì)獾牧髁縼韺?shí)現(xiàn)對熱解過程的精確控 溫，并且蓄熱式福射管通過蓄熱式燃燒，保證了溫度場的均勻性，從而可W顯著提高物料的 熱解效率，進(jìn)而提高熱解油的收率，同時(shí)較傳統(tǒng)的使用氣體熱載體或固體熱載體作為熱解 熱源的熱解反應(yīng)裝置相比，本實(shí)用新型的快速熱解反應(yīng)器不需要設(shè)置預(yù)熱單元和載體分離 單元，從而可W極大簡化熱解反應(yīng)工藝流程，進(jìn)而顯著降低裝置的故障率且所得熱解油中 含塵率較低，并且排煙溫度低，其次通過在快速熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置攬拌裝置配合蓄熱式福 射管，攬拌桿在來回轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使得堆積物料得W松動(dòng)，增大了堆積物料間的空隙率， 降低了熱解油氣透過物料層的壓降，使得產(chǎn)生的熱解油氣能快速穿過物料層到達(dá)油氣導(dǎo)出 管，產(chǎn)生的熱解油氣能及時(shí)通過油氣導(dǎo)出管導(dǎo)出。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，快速熱解反應(yīng)器進(jìn)一步包括:螺旋出料機(jī)30。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，螺旋出料機(jī)30設(shè)置在快速熱解反應(yīng)器的下方，且與半焦出口 13相連。
[0042] 具體的，通過調(diào)整燃?xì)夤艿郎系恼{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)通入單向蓄熱式福射管的燃?xì)獾牧髁?等實(shí)現(xiàn)對熱解過程的精確控溫。物料從料斗經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)從物料入口進(jìn)入快速熱解反應(yīng) 器內(nèi)，均勻散落在熱解反應(yīng)區(qū)發(fā)生熱解反應(yīng)，并且快速熱解反應(yīng)器內(nèi)的攬拌裝置可W使得 攬拌桿在來回轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，使得堆積物料得W松動(dòng)，增大了堆積物料間的空隙率，降低了 熱解油氣透過物料層的壓降，使得產(chǎn)生的熱解油氣能快速穿過物料層到達(dá)油氣導(dǎo)出管進(jìn)入 的，生成的熱解油氣集氣管導(dǎo)出至集氣總管中，而熱解產(chǎn)生的半焦從半焦出口排至螺旋出 料機(jī)。
[0043] 如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器可W具有選自下列的優(yōu)點(diǎn)至 少之一：
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器采用福射管供熱，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便，內(nèi)部溫度場均勻可控；
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的快速熱解反應(yīng)器溫度場可控，可根據(jù)不同物料熱解特性 不同，合理地調(diào)控溫度場及溫度場長度。
[0046] 下面參考具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行描述，需要說明的是，運(yùn)些實(shí)施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實(shí)用新型。
[0047] 實(shí)施例
[0048] 實(shí)施案例：利用蓄熱式下行床催化快速熱解系統(tǒng)對典型長焰煤進(jìn)行處理，原料的 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-表2。
[0049] 表1:典型長焰煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù) [(K)加]
L0053J 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在 任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[0054]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可W對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，包括： 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管在所述快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部沿所述快速熱解反應(yīng)器 的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在所述攪拌軸上的多個(gè)攪拌桿，所述攪拌 軸可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口伸入到快速熱解反應(yīng)器內(nèi)部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌桿垂直于所述攪拌 軸，并且沿所述攪拌軸的長度間隔分布。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌桿在所述攪拌軸 的同一橫截面上的相鄰?fù)队俺室欢ń嵌取?. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌桿介于所述 蓄熱式輻射管的層間。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述角度為O~90度，不含端 值。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述角度30~90度，不含90度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速熱解反應(yīng)器，其特征在于，螺旋進(jìn)料機(jī)和螺旋出料機(jī)，所 述螺旋進(jìn)料機(jī)與物料入口相連，所述螺旋出料機(jī)與半焦出口相連。
【文檔編號】C10B53/04GK205473581SQ201620025779
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】陳水渺, 耿層層, 姜朝興, 任守強(qiáng), 馬正民, 孫祖平, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司