處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置、篩分裝置、塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置、塊精煤破碎裝置、粉煤干燥裝置、粉煤氣化爐和余熱回收裝置，其中，篩分裝置與低階煤破碎裝置相連，塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置分別與篩分裝置相連；塊精煤破碎裝置與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置相連；粉煤干燥裝置分別與塊精煤破碎裝置和篩分裝置的粉煤出口相連；粉煤氣化爐與粉煤干燥裝置相連；余熱回收裝置與粉煤氣化爐相連，余熱回收裝置分別與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤干燥裝置相連。該系統(tǒng)將塊煤分級、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種處理低階煤的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國能源的特點(diǎn)是"富煤，少油，貧氣"，煤炭資源在我國一次性能源生產(chǎn)和消費(fèi)中 所占比重一直維持在70%左右，我國的能源結(jié)構(gòu)在未來幾十年內(nèi)不會發(fā)生根本性改變。作 為煤炭的重要組成部分的低階煤是處于低變質(zhì)階段的煤，主要包括褐煤和低變質(zhì)煙煤。其 中，低變質(zhì)煙煤包括不黏煤、弱黏煤和長焰煤。低階煤的典型特點(diǎn)：灰分低、硫分低;揮發(fā)分 高;活性強(qiáng);水分含量高;發(fā)熱量低;氨氧含量低，易自燃。目前，低階煤的儲量占我國已探明 煤炭儲量的50% W上，如何提高低階煤綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)低階煤的合理優(yōu)化利用，是實(shí)現(xiàn) 國家能源戰(zhàn)略目標(biāo)一系列工作中值得研究和關(guān)注的核屯、領(lǐng)域。
[0003] 低階煤由于水分高、易泥化，采用傳統(tǒng)的濕法分選和干法分選效果都較差?，F(xiàn)階段 主要利用方式是燃燒發(fā)電、干燥、干饋、氣化、液化等，而在進(jìn)行燃燒發(fā)電、干燥、干饋、氣化、 液化等之前未經(jīng)過分選脫除礦物雜質(zhì)處理，導(dǎo)致桿石等礦物雜質(zhì)在發(fā)電、干燥、干饋、氣化、 液化等過程中消耗大量的能量，產(chǎn)生污染物，能源利用率低，經(jīng)濟(jì)效益差、且造成環(huán)境污染。
[0004] 通過干法分選可W脫除部分礦物雜質(zhì)，但所選工藝系統(tǒng)不同，分選效果也存在差 異。重介質(zhì)分選的分選精度高，可W脫除70%的灰分和大部分無機(jī)硫及其他礦物雜質(zhì)，褐煤 通過重介質(zhì)分選后精煤中的礦物雜質(zhì)被有效脫除，將分選后的精煤進(jìn)行氣化，煤氣中的灰、 氮、硫等雜質(zhì)含量減少，可作為質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的化工原料和燃料。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，包括：
[0007] 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，
[000引篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口 與所述破碎煤出口相連；
[0009] 塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤 出口、第一熱風(fēng)入口、第一重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相 連；
[0010] 粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉 精煤出口、第二熱風(fēng)入口、第二重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口 相連；
[0011] 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述 塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；
[0012] 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第=熱風(fēng)入 口和第=尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相 連；
[0013] 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥 粉精煤出口相連;W及
[0014] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口， 所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第 二熱風(fēng)入口和所述第=熱風(fēng)入口相連。
[0015] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤進(jìn)行破碎、分級、分選、干 燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤 氣品質(zhì)。采用將分級分選和粉煤氣化技術(shù)禪合，通過原煤的熱氣流塊/粉煤分級分選能提高 塊煤、粉煤的分選效率和脫水率;塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗;塊煤經(jīng)破 碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高;原煤經(jīng)分選排桿后，減少了氣化過程 的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；采用廢熱鍋爐回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系 統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。
[0016] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可W具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0017] 在本實(shí)用新型中，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：
[0018] 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別 與所述第一尾氣出口、第二尾氣出口和第=尾氣出口相連。
【附圖說明】
[0019] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3是利用本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤方法的流程 圖。
[0022] 圖4是利用本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤方法的流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型 的限制。
[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'豎曹V冰甲V'頂V'底內(nèi)"、"外"、"順 時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限 制。
[0025] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè) W上，除非另有明確具體的限定。
[0026] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0027] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [00%]在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：
[0029] 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，
[0030] 篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口 與所述破碎煤出口相連；
[0031] 塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤 出口、第一熱風(fēng)入口、第一重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相 連；
[0032] 粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉 精煤出口、第二熱風(fēng)入口、第二重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口 相連；
[0033] 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述 塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；
[0034] 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第=熱風(fēng)入 口和第=尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相 連；
[0035] 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥 粉精煤出口相連;W及
[0036] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口， 所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第 二熱風(fēng)入口和所述第=熱風(fēng)入口相連。
[0037] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤進(jìn)行破碎、分級、分選、干 燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤 氣品質(zhì)。采用將分級分選和粉煤氣化技術(shù)禪合，通過原煤的重介質(zhì)塊/粉煤分級分選能提高 塊煤、粉煤的分選效率和脫水率;塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗;塊煤經(jīng)破 碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高;原煤經(jīng)分選排桿后，減少了氣化過程 的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行 成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。
[0038] 下面參考圖1-2對本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:低階煤破碎裝置100、篩分裝置200、塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選 裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400、塊精煤破碎裝置500、粉煤干燥裝600、粉煤氣化爐 700和余熱回收裝置800。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，低階煤破碎裝置100具有低階煤入口 101和破碎煤 出口 102。由此預(yù)先對低階煤進(jìn)行初步破碎，進(jìn)而可W便于后續(xù)對塊煤進(jìn)行分選，提高桿石 分離效果。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，經(jīng)低階煤破碎裝置100破碎后得到的破碎煤的粒度 低于80毫米。上述破碎得到的破碎煤的粒度低于80mm，再將該破碎煤供給至篩分裝置200進(jìn) 行篩分處理，由此可W降低塊煤分選的粒度上限，縮小塊煤分選的粒度范圍，可W降低塊煤 分選過程粒度的影響和提高塊煤分選精度，從而可W提高氣化過程中塊煤的有效處理量， 進(jìn)而還可W提局氣化氣品質(zhì)。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩分裝置200具有破碎煤入口 201、塊煤出口 202和 粉煤出口 203,破碎煤入口 201與破碎煤出口 102相連。由此，利用篩分裝置200可W對破碎后 的低階煤進(jìn)行篩分處理，并且分別得到塊煤和粉煤。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述篩分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可W直 接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐700內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)再 次破碎后進(jìn)行氣化，從而可W避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料利用率。
[0042] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤重介質(zhì)分選裝置300具有塊煤入口 301、塊精 煤出口 302、第一熱風(fēng)入口 303、第一固體重介質(zhì)入口 304和第一尾氣出口 305,塊煤入口 301 與塊煤出口 202相連。
[0043] 由此，利用塊煤重介質(zhì)分選裝置300可W對篩分裝置200篩分得到的塊煤進(jìn)行分選 處理，具體地可W采用熱風(fēng)和固態(tài)重介質(zhì)對塊煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾 氣。通過采用塊煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了塊煤的分選精度，可W脫除塊 煤中的大部分桿石，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另外，通過 采用塊煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了塊煤的干燥脫水率，降低 了脫水能耗。另外，經(jīng)過分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度 降低，進(jìn)而可W節(jié)省對塊精煤的破碎能耗。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400具有粉煤入口401、 第一粉精煤出口 402、第二熱風(fēng)入口 403、第二固體重介質(zhì)入口 404和第二尾氣出口 405，粉煤 入口401與粉煤出口 203相連。由此可W除去粉煤中的桿石，進(jìn)而可W減少后續(xù)氣化過程中 單位能耗和煤氣雜質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)品質(zhì)量。粉煤粒度小，在重介質(zhì)分選過程中精煤與桿石 的粘附導(dǎo)致分選精度大大降低。本實(shí)用新型采用粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行分選，在分 選過程中，由于精煤和桿石表面性質(zhì)的差異，精煤-重介質(zhì)、精煤-熱風(fēng)、桿石-重介質(zhì)、桿石-熱風(fēng)之間的傳質(zhì)傳熱存在差異，精煤和桿石的表面水分的脫除減小了精煤與桿石間的粘合 力。另外，重介質(zhì)的存在減小了精煤和桿石的接觸幾率，提高了粉煤分選過程中的排桿率。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊精煤破碎裝置500具有塊精煤入口 501和第二粉 精煤出口 502，塊精煤入口 501與塊精煤出口 302相連。由此，可W將塊煤重介質(zhì)分選裝置300 分選得到的塊精煤供給至塊精煤破碎裝置500中進(jìn)行破碎處理，W便得到粉精煤。由此，可 W進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利 用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0046] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于 后續(xù)的氣化處理，可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化 氣產(chǎn)率。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤干燥裝置600具有粉精煤入口 601、干燥粉精 煤出口 602、第=熱風(fēng)入口 603和第=尾氣出口 604，粉精煤入口 601分別與第一粉精煤出口 402和第二粉精煤出口 502相連。
[0048] 由此，可W將粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400分選得到的粉精煤和塊精煤破碎裝置 500破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置600中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，W便得 到干燥粉精煤和第=尾氣。
[0049] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過采用上述粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥 粉精煤的含水率低于10重量％。進(jìn)而在對低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可W顯 著提高氣化氣產(chǎn)率。
[0050] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700具有入料口 701和氣化氣出口 702， 入料口 701與干燥粉精煤出口 602相連。由此，可W將粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精 煤供給至粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化爐700適于將上 述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可W得到氣化氣。發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，通過將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)禪合，可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用 率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0051] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限 審IJ，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫 度可W為900-1100攝氏度。
[0052] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，余熱回收裝置800具有氣化氣入口 801、冷卻氣化 氣出口 802和熱氣出口 803，氣化氣入口 801與氣化氣出口 702相連，熱氣出口 803分別與第一 熱風(fēng)入口 303、第二熱風(fēng)入口 403和第=熱風(fēng)入口 603相連。由此，可W將粉煤氣化爐700內(nèi)產(chǎn) 生的氣化氣供給至余熱回收裝置800中進(jìn)行余熱回收處理，W便產(chǎn)生熱氣，并將熱氣分別返 回塊煤重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400和粉煤干燥裝置600中作為熱風(fēng) 使用。
[0053] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用余熱回收裝置800對氣化氣的余熱進(jìn)行回收， 產(chǎn)生熱氣。并將產(chǎn)生的熱氣分=部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的 溫度控制在100-120°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分選介質(zhì)；其 二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-130°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤 熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)；第S路熱氣流溫度控制在100-200°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓 后作為粉煤干燥裝600的干燥介質(zhì)。
[0054] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖2所示，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括： 除塵裝置900,除塵裝置900具有尾氣入口 901、粉塵出口 902和氣體出口 903,尾氣入口 901分 別與第一尾氣出口 305、第二尾氣出口405和第S尾氣出口 604相連。由此可W減少環(huán)境污 染。
[0055] 為了方便理解本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)，下面參考圖3-4詳細(xì) 描述利用本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法，該方法包括：
[0056] (1)將所述低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，W便得到破碎煤；
[0057] (2)將所述破碎煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，W便分別得到塊煤和粉 煤；
[005引（3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第一固體 重介質(zhì)對所述塊煤進(jìn)行第一分選處理，W便得到塊精煤和第一尾氣；
[0059] (4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第二固體 重介質(zhì)對所述粉煤進(jìn)行第二分選處理，W便得到第一粉精煤和第二尾氣；
[0060] (5)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，W便得到第二粉 精煤；
[0061] (6)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱 風(fēng)進(jìn)行干燥處理，W便得到干燥粉精煤和第=尾氣；
[0062] (7)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣；
[0063] (8)將所述氣化氣供給至所述余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，W便產(chǎn)生熱氣， 并將所述熱氣，分別返回步驟(3)、步驟(4)和步驟(6)作為所述熱風(fēng)使用。
[0064] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法將低階煤進(jìn)行破碎、分級、分選、干 燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤 氣品質(zhì)。采用將分級分選和粉煤氣化技術(shù)禪合，通過原煤的重介質(zhì)塊/粉煤分級分選能提高 塊煤、粉煤的分選效率和脫水率;塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗;塊煤經(jīng)破 碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高;原煤經(jīng)分選排桿后，減少了氣化過程 的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行 成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。
[0065] 下面參考圖3-4對本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：
[0066] SlOO:將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0067] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處 理，W便得到破碎煤。由此預(yù)先對低階煤進(jìn)行初步破碎，進(jìn)而可W便于后續(xù)對塊煤進(jìn)行分 選，提高桿石分離效果。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，經(jīng)低階煤破碎裝置100破碎后得到的 破碎煤的粒度低于80毫米。上述破碎得到的破碎煤的粒度低于80mm，再將該破碎煤供給至 篩分裝置200進(jìn)行篩分處理，由此可W降低塊煤分選的粒度上限，縮小塊煤分選的粒度范 圍，可W降低塊煤分選過程粒度的影響和提高塊煤分選精度，從而可W提高氣化過程中塊 煤的有效處理量，進(jìn)而還可W提高氣化氣品質(zhì)。
[0068] S200:將破碎煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理
[0069] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，W便 分別得到塊煤和粉煤。上述篩分得到的塊煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫米。由 此可W直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐700內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤 經(jīng)后續(xù)破碎后再進(jìn)行氣化，從而可W避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可W提高原料利用 率。
[0070] S300:將塊煤供給至塊煤重介質(zhì)分選裝置中采用熱風(fēng)和第一固體重介質(zhì)進(jìn)行重介 質(zhì)分選處理
[0071] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將塊煤供給至塊煤重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱 風(fēng)和固體重介質(zhì)對塊煤進(jìn)行重介質(zhì)分選處理，W便得到塊精煤和第一尾氣。由此，利用塊煤 重介質(zhì)分選裝置300可W對篩分裝置200篩分得到的塊煤進(jìn)行分選處理，具體地采用熱風(fēng)和 固體重介質(zhì)形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對粉煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾氣。通 過采用塊煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了塊煤的分選精度，可W脫除塊煤中 的大部分桿石，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另外，通過采用 塊煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了塊煤的干燥脫水率，降低了脫 水能耗。另外，經(jīng)過分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降 低，進(jìn)而可W節(jié)省對塊精煤的破碎能耗。
[0072] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，固體重介質(zhì)可W為磁鐵礦粉，由此，固體重介質(zhì)在 熱風(fēng)的作用下，共同形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對塊煤進(jìn)行分選，脫除塊煤中的大部分桿石。
[0073] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述采用塊煤重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行重介質(zhì)分選處 理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120°C，重介質(zhì)流化速度為0.8-1.7m/s，分選密度1.3-1.9g/ cm3。由此可W進(jìn)一步提高分選效率，提高塊煤的純度。
[0074] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用上述溫度的熱風(fēng)可W有效地分選脫除塊煤中的桿石，并且可W 帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概 率，從而在提高分選排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0075] S400:將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中采用熱風(fēng)和第二固體重介質(zhì)進(jìn)行 重介質(zhì)分選處理
[0076] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采 用熱風(fēng)和固體重介質(zhì)形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對粉煤進(jìn)行分選處理，W便得到第一粉精煤 和第二尾氣。通過采用粉煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了粉煤的分選精度，可 W脫除粉煤中的大部分桿石，降低了粉煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另 夕h通過采用粉煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了粉煤的干燥脫水 率，降低了脫水能耗。另外，經(jīng)過分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得到的塊 精煤硬度降低，進(jìn)而可W節(jié)省對塊精煤的破碎能耗。
[0077] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，固體重介質(zhì)可W為磁鐵礦粉，由此，固體重介質(zhì)在 熱風(fēng)的作用下，共同形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對粉煤進(jìn)行分選，脫除粉煤中的大部分桿石。
[0078] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述采用粉煤重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行重介質(zhì)分選處 理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120°C，重介質(zhì)流化速度為0.7-1.6m/s，分選密度1.2-1. Sg/ cm3。由此可W進(jìn)一步提高分選效率，提高粉煤的純度。
[0079] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用上述溫度的熱風(fēng)可W有效地分選脫除粉煤中的桿石，并且可W 帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概 率，從而在提高分選排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。
[0080] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通步驟S300和S400中的重介質(zhì)分選過程中，重介 質(zhì)與煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了煤的干燥脫水率，尤其是煤表面的水分的脫除速率，熱風(fēng)、 煤、桿石、重介質(zhì)四者之間熱量傳遞的差異降低了分選過程中煤與桿石之間的粘附概率，提 高了塊煤分選精度。與復(fù)合式分選技術(shù)相比，重介質(zhì)形成的密度床層提高了分選精度，桿石 脫除率大大提高，且預(yù)干燥深度也進(jìn)一步提高，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉 煤氣化的有效處理量。另外提高了氣化過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0081 ] S500:將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理
[0082] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處 理，W便得到第二粉精煤。由此，可W進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提 高可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0083] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于 后續(xù)的氣化處理，可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化 氣產(chǎn)率。
[0084] S600:將第一粉精煤和第二粉精煤供給至粉煤干燥裝置干燥處理
[0085] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將第一粉精煤和第二粉精煤供給至粉煤干燥裝置 中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，W便得到干燥粉精煤和第=尾氣。由此，可W將粉煤熱風(fēng)重 介質(zhì)分選裝置400分選得到的粉精煤和塊精煤破碎裝置500破碎處理得到的粉精煤供給至 粉煤干燥裝置600中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，W便得到干燥粉精煤和第=尾氣。
[0086] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥處理采用熱風(fēng)的溫度可W為100-200攝氏度， 由此可W進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述干燥處理采用熱風(fēng)的 氣流速度可W為0.1-0.5m/s。由此可W進(jìn)一步提高干燥效率。
[0087] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過采用上述粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥 粉精煤的含水率低于10重量％。進(jìn)而在對低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可W顯 著提高氣化氣產(chǎn)率。
[0088] S700:將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化
[0089] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，W 便得到氣化氣。由此，可W將粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐 700中進(jìn)行氣化，W便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化爐700適于將上述篩分所得到的粉煤 和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可W得到氣化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將將塊煤分 選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)禪合，可W進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化 率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0090] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限 審IJ，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫 度可W為900-1100攝氏度。
[0091] S800:將氣化氣供給至余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理
[0092] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將氣化氣供給至余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處 理，并將熱氣，分別返回步驟S300、步驟S400和步驟S600作為熱風(fēng)使用。
[0093] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用余熱回收裝置800對氣化氣的余熱進(jìn)行余熱 回收處理，產(chǎn)生熱氣。并將產(chǎn)生的熱氣分=部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合 后熱氣流的溫度控制在l〇〇-12(TC，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分 選介質(zhì)；其二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-130°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓 后作為粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì);第S路熱氣流溫度控制在100-200°C，經(jīng) 穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤干燥裝600的干燥介質(zhì)。
[0094]參考圖4,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：
[00巧]S900:將步驟S300中產(chǎn)生的第一尾氣、步驟S400中產(chǎn)生的第二尾氣和步驟S600中 產(chǎn)生的第=尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理。由此可W減少環(huán)境污染。
[0096] 本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和利用該系統(tǒng)處理低階煤的方法至 少具有下列效果之一：
[0097] (1)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，將低階煤分級分選、干燥、氣 化技術(shù)有機(jī)集成，巧妙運(yùn)用粉煤氣化產(chǎn)生的余熱，采用廢熱鍋爐回收氣化氣的余熱作為物 料的分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有 效利用率和低階煤轉(zhuǎn)化效率。
[0098] (2)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，實(shí)現(xiàn)了物料的預(yù)干燥和分選一 體化，通過熱風(fēng)重介質(zhì)分選脫除煤中的桿石等礦物雜質(zhì)和部分水分，同時(shí)，低階煤脫除表面 水分后，降低了分選過程中煤顆粒之間的粘結(jié)概率，解決了常溫下低階煤干法分選過程中 由于煤顆粒之間的粘附導(dǎo)致分選效果差的難題。
[0099] (3)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，通過對原煤進(jìn)行分級處理，對塊 煤和粉煤分別進(jìn)行分選，分選的粒度范圍變窄，分選精度提高，干燥和氣化過程的有效處理 量大，提高煤氣熱值，降低灰、硫雜質(zhì)含量。
[0100] (4)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，在重介質(zhì)分選過程中，重介質(zhì)與 煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了煤的干燥脫水率，尤其是煤表面的水分的脫除速率，熱風(fēng)、煤、桿 石、重介質(zhì)四者之間熱量傳遞的差異降低了分選過程中煤與桿石之間的粘附概率，提高了 塊煤分選精度。與復(fù)合式分選技術(shù)相比，重介質(zhì)形成的密度床層提高了分選精度，桿石脫除 率大大提高，且預(yù)干燥深度也進(jìn)一步提高，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣 化的有效處理量。另外提高了氣化過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0101] (5)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，粉煤為中等可選或難選的褐煤， 粒度小，在重介質(zhì)分選過程中精煤與桿石的粘附導(dǎo)致分選精度大大降低。本實(shí)用新型采用 粉煤重介質(zhì)分選，在分選過程中，由于精煤和桿石表面性質(zhì)的差異，精煤-重介質(zhì)、精煤-熱 風(fēng)、桿石-重介質(zhì)、桿石-熱風(fēng)之間的傳質(zhì)傳熱存在差異，精煤和桿石的表面水分的脫除減小 了精煤與桿石間的粘合力。另外，重介質(zhì)的存在減小了精煤和桿石的接觸幾率，提高了粉煤 分選過程中的排桿率。此系統(tǒng)和方法用于處理中等可選或難選的褐煤效果較為明顯。
[0102] 實(shí)施例
[0103] 如圖2和4所示，對低階煤進(jìn)行處理，低階煤性質(zhì)的分析結(jié)果如表1所示。
[0104] 具體步驟包括：
[0105] 1)原煤首先由原煤倉進(jìn)入低階煤破碎裝置100，直到粒度都小于80mm為止，進(jìn)入篩 分裝置200，分為粒度80-6mm和-6mm兩個(gè)粒度級。
[0106] 2)粒度80-6mm的塊煤通過皮帶給入塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300進(jìn)行分選，塊煤 熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300內(nèi)的熱氣流溫度為105°C，重介質(zhì)流化速度為1.15m/s，分選密度 1.68g/cm 3,塊精煤進(jìn)入塊精煤破碎裝置500被破碎到6mmW下，得到粉精煤。剛開始時(shí)用外 供的熱氣流作為塊煤的分選介質(zhì)。
[0107] 3)粒度-6mm的粉煤通過皮帶給入粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400進(jìn)行分選，粉煤熱 風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400內(nèi)的熱風(fēng)溫度為105°C，重介質(zhì)流化速度為1.03m/s，分選密度1.55g/ cm3。剛開始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的分選介質(zhì)。
[010引4)將2)和3)產(chǎn)生粒度-6mm的粉精煤給入粉煤干燥裝置600內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度 160°C，干燥粉煤水分7.59重量％ ;剛開始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的干燥介質(zhì)。
[0109] 5)將干燥粉煤給入粉煤氣化爐700,通過95(TC氣化，氣化劑為氧氣/蒸汽，壓力 0.1 OMPa，氣化氣進(jìn)入廢熱鍋爐800回收余熱，產(chǎn)生過熱蒸汽。
[0110] 6)將廢熱鍋爐800內(nèi)產(chǎn)生過熱蒸汽分S部分進(jìn)行利用，其中一路先與常溫空氣混 合，混合后熱風(fēng)溫度控制在100-120°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后分別作為步驟2)中塊煤熱風(fēng)重介質(zhì) 分選裝置300和步驟3)中粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)；另外一路熱風(fēng)溫度控制 在100-200°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為步驟4)中粉煤干燥裝置的干燥介質(zhì)。
[0111] 7)塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400和粉煤干燥裝置 600內(nèi)產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置900中進(jìn)行除塵處理。
[0112] 待處理低階煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1所示，干燥后的粉煤即氣 化前的粉煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表2所示，得到的煤氣組分如表3所示。
[0113] 采用本實(shí)施例的方法低階煤處理量可W達(dá)到30萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度 級，低階煤的全水為28.55重量％。
[0114] 表1:待處理原煤性質(zhì)的分析結(jié)果 rm 1"
[0120]在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在 任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[0121]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可W對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口， 篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所 述破碎煤出口相連； 塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、 第一熱風(fēng)入口、第一固體重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤 出口、第二熱風(fēng)入口、第二固體重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口 相連； 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精 煤入口與所述塊精煤出口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和 第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連； 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精 煤出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述 氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第二熱 風(fēng)入口和所述第三熱風(fēng)入口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所 述第一尾氣出口、第二尾氣出口和第三尾氣出口相連。
【文檔編號】F26B21/00GK205473606SQ201620078119
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司