一種煤炭氣化爐用中心吹氧管的制作方法
【專利摘要】一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，其特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的鋼制外殼和內(nèi)襯的渣道襯管，豎吹氧管，彎管，橫吹氧管；輔助支撐；在外殼與渣道襯管之間設(shè)有間隙，在間隙中填充有輕質(zhì)保溫密封材料；在外殼與渣道襯管的頂部和底部分別連接有鋼制擋圈；凹凸止口。本實用新型在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，中心管有很長的免維護(hù)使用壽命。渣道襯管、輔助支撐、彎管、豎吹氧管用高溫耐腐蝕，耐磨損，耐氧化的非金屬材料制成，有很長的使用壽命。豎吹氧管采用分段制成，每兩段之間用凹凸止口連接，能夠有效提高其耐急冷急熱性能，進(jìn)一步提高中心吹氧管的使用壽命。
【專利說明】
一種煤炭氣化爐用中心吹氧管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于煤化工行業(yè)裝備，煤炭氣化爐中心吹氧管技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前正在普遍使用的煤炭氣化爐中心吹氧管都使用重質(zhì)耐火澆注料制造渣道襯管(3)和填充(4)。其缺點是不耐磨、壽命短，且質(zhì)量重，外表溫度高；用耐高溫不銹鋼制造豎吹氧管(8)、彎管(7)及支撐(6)，其缺點是高溫下不耐磨損、不耐腐蝕、不耐氧化，使用壽命短。尤其是豎吹氧管頂部，在130(TC高溫、強氧化氣分、各種腐蝕性氣體、高硬煤渣顆粒磨損的共同作用下，其消失速度很快，有效使用壽命不超過50天。本專利中心吹氧管能克服現(xiàn)有產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和材料上存在的不足，免維護(hù)使用壽命可達(dá)360天以上，且重量輕，安裝方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種煤炭氣化爐用中心吹氧管，本實用新型特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的外殼和內(nèi)襯的渣道襯管，豎吹氧管設(shè)在渣道襯管內(nèi)中心并伸出外殼頂部，彎管與豎吹氧管軸向垂直連接，橫吹氧管與彎管連接;在彎管底部設(shè)有輔助支撐支撐彎管及豎吹氧管;在外殼與渣道襯管之間設(shè)有間隙，在間隙中填充有輕質(zhì)保溫密封材料;在外殼與渣道襯管的頂部和底部分別連接有擋圈。
[0004]本實用新型豎吹氧管采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化材料碳化硅分段制成，段與段之間用凹凸止口緊密連接。
[0005]本實用新型實現(xiàn)的具體辦法是:
[0006]1.選用高溫耐磨損、耐腐蝕、耐氧化、耐急冷急熱的非金屬材料(如碳化硅等)制做豎吹氧管、彎管及輔助支撐，其使用壽命比耐高溫不銹鋼制品要長得多。
[0007]2.豎吹氧管分段制成。每兩段之間用凹凸止口、連接。在凹口和凸口之間的間隙內(nèi)用柔性密封膠泥填充。柔性密封膠泥可有效吸收各段豎吹氧管之間的熱應(yīng)力、熱膨脹，從而進(jìn)一步提尚豎吹氧管的使用壽命。
[0008]3.用高溫耐磨損、耐腐蝕、耐氧化的非金屬材料(如碳化硅等)制做中心吹氧管排渣通道的渣道襯管，可有效提高其使用壽命。
[0009]4.用輕質(zhì)耐火材料做保溫填充，填充在鋼外殼和渣道襯管之間的間隙內(nèi)，一方面可降低鋼外殼的外表溫度，減少熱能損失;另一方面又可減輕吹氧管的重量，方便安裝和維護(hù)。
[0010]本實用新型在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，中心管有很長的免維護(hù)使用壽命。
[0011]在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化性能很好的非金屬材料(如碳化硅等)制成的渣道襯管、輔助支撐、彎管、豎吹氧管有很長的免維護(hù)使用壽命;豎吹氧管分段制成，每兩段之間用凹凸止口連接，可有效提尚其耐急冷急熱性能，進(jìn)一步提尚中心吹氧管的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為I部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合具體實施例的說明:如圖1所示，一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，本實用新型特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的外殼I和內(nèi)襯的渣道襯管3，豎吹氧管8設(shè)在渣道襯管3內(nèi)中心并伸出外殼I頂部，彎管7與豎吹氧管8軸向垂直連接，橫吹氧管5與彎管7連接;在彎管7底部設(shè)有輔助支撐6支撐彎管7及豎吹氧管8;在外殼I與渣道襯管3之間設(shè)有間隙11，在間隙11中填充有輕質(zhì)保溫密封材料4;在外殼I與渣道襯管3的頂部和底部分別連接有擋圈2。
[0015]本實用新型豎吹氧管8采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化非金屬材料【如碳化硅等】分段制成，段與段之間用凹凸止口 9、10)緊密連接。
[0016]外殼I用普通耐熱鋼制成。擋圈2和橫吹氧管5用耐熱不銹鋼制成。渣道襯管3、輔助支撐6、彎管7和豎吹氧管8用碳化硅材料高溫?zé)伞Ｄ透邷?、耐磨損、耐腐蝕、耐氧化、耐急冷急熱。外殼I選用普通耐熱鋼制成，其壁厚根據(jù)其外徑及爐內(nèi)溫度和壓力選擇，一般為10?50mm;擋圈2選用耐熱不銹鋼制成，其厚度一般為25?50mm;渣道襯管3用碳化娃高溫?zé)瞥?，其壁厚一般?0?50mm，根據(jù)中心管排渣通道的大小選擇;保溫填充4選擇輕質(zhì)保溫澆注料制成，密度0.6?2.0，根據(jù)排渣通道溫度選擇;橫吹氧管5選擇耐熱不銹鋼制成，其壁厚一般為10?30mm，根據(jù)管徑大小及所輸送氣體的壓力選擇;輔助支撐6選用碳化硅高溫?zé)桑瑢澒?提供輔助支撐力。其結(jié)構(gòu)為長方形磚型體，其厚度和高度主要依據(jù)豎吹氧管8的重量選擇;彎管7選用碳化硅材料高溫整體燒成，其壁厚一般為20?40mm，根據(jù)管徑大小、氣體壓力及豎吹氧管8的長度綜合選擇;豎吹氧管8選用碳化硅材料分段高溫?zé)伞Ｆ浔诤褚话銥?5?30mm，根據(jù)管徑大小、氣體壓力及豎管長度綜合選擇，分段長度依據(jù)豎管長度選擇，一般每分段不長于500mm。本實例中心吹氧管耐熱鋼外殼I外徑Φ 850mm，厚度20mm;擋圈2選用耐熱不銹鋼制成，厚度25mm;渣道襯管3用碳化硅材料高溫?zé)桑鈴溅?00πιπι、壁厚20mm;間隙11寬度205mm，用輕質(zhì)保溫澆注料制成保溫填充4，將其填實。橫吹氧管5用耐熱不銹鋼制成，外徑Φ 165mm、壁厚1mm;輔助支撐6用碳化硅材料高溫整體燒成，長寬高分別為400 X 115 X 115mm;彎管7用碳化硅材料高溫整體燒成，外徑Φ 210mm，壁厚20mm;豎吹氧管8用碳化娃材料分段高溫?zé)?，外徑?210mm，壁厚20mm;總長2000mm，分5段制成，每段400mm；凹凸止口 9、( 10)橫截面均為半圓形，凹口 9半徑Rl0mm，凸口 10半徑R8mm，間隙12為2mm，用特制高溫柔性膠泥填充。
[0017]實際使用工況:爐內(nèi)壓力0.6MPa，溫度1250°C。
[0018]吹氧壓力IMPa，渣道壓力0.6MPa，渣道溫度950 V。
【主權(quán)項】
1.一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，其特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的鋼制外殼(I)和內(nèi)襯的渣道襯管(3)，豎吹氧管(8)設(shè)在渣道襯管(3)內(nèi)中心并伸出外殼(I)頂部，彎管(7)與豎吹氧管(8)軸向垂直連接，橫吹氧管(5)與彎管(7)連接;在彎管(7)底部設(shè)有輔助支撐(6)支撐彎管(7)及豎吹氧管(8);在外殼(I)與渣道襯管(3)之間設(shè)有間隙(11)，在間隙(11)中填充有輕質(zhì)保溫密封材料(4);在外殼(I)與渣道襯管(3)的頂部和底部分別連接有鋼制擋圈(2);其中，渣道襯管(3)、輔助支撐(6)、彎管(7)用高溫耐腐蝕，耐磨損，耐氧化的碳化硅制成;豎吹氧管(8)采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化的碳化硅分段制成，段與段之間用凹凸止口(9、10)緊密連接。
【文檔編號】C10J3/72GK205473614SQ201620025414
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】胡光雄, 黃江, 蔣明, 王加明, 董永順
【申請人】胡光雄