處理低階煤的系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：分級(jí)裝置、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置、熱解裝置、半焦余熱回收裝置、粉煤干燥裝置和粉煤氣化裝置，分級(jí)裝置上塊煤出口與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置上塊煤入口相連；熱解裝置上精煤入口與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置上精煤出口相連；半焦余熱回收裝置上半焦出口與熱解裝置上半焦出口相連，半焦余熱回收裝置上熱氣出口與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置上熱風(fēng)入口相連；粉煤干燥裝置上粉煤入口與分級(jí)裝置上粉煤出口相連；粉煤氣化裝置上干燥粉煤入口與粉煤干燥裝置上干燥粉煤出口相連。該系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有低階煤排矸率低問(wèn)題，將熱解產(chǎn)生半焦余熱用于排矸，降低了能源成本，同時(shí)將粉煤進(jìn)行氣化，提高了原料利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
處理低階煤的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種處理低階煤的 系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長(zhǎng)焰煤和褐煤等，具有水分高、密度小、揮發(fā)分 高、不黏結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性差及發(fā)熱量低等特點(diǎn)。中國(guó)低階煤資源探明儲(chǔ)量也在 2000億t以上，低階煤的儲(chǔ)量占已探明煤炭?jī)?chǔ)量的55%以上。
[0003] 低階煤直接燃燒的熱效率低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用。 低階煤不經(jīng)過(guò)提質(zhì)加工，將難以滿(mǎn)足多種用戶(hù)的質(zhì)量要求，提質(zhì)加工成為低階煤高效開(kāi)發(fā) 利用的關(guān)鍵。低階煤的提質(zhì)加工包括分選、干燥、成型、熱解、氣化等，低階煤脫灰、脫水后熱 值增加，低階煤脫硫后可以減少后續(xù)加工過(guò)程中設(shè)備的腐蝕和降低酸雨對(duì)環(huán)境的危害，低 階煤通過(guò)提質(zhì)加工可以擴(kuò)大其利用范圍。
[0004] 雖然通過(guò)分選可以脫除低階煤中的礦物雜質(zhì)，但濕法分選過(guò)程中煤與水充分接 觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目 標(biāo)相矛盾，而常溫的干法分選過(guò)程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，分選效果 差。與低階煤燃燒發(fā)電相比，低階煤直接進(jìn)行干燥、熱解和氣化技術(shù)在一定程度上提高低階 煤的利用效率，但提質(zhì)煤中的灰、硫等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化 合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕，同時(shí)降低了熱解和氣化過(guò)程的有效處理量。因此，開(kāi)發(fā)新的 低階煤利用途徑成為低階煤深加工新的研究方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí) 用新型的一個(gè)目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技 術(shù)對(duì)低階煤排矸率低的問(wèn)題，從而可以提高后續(xù)熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且 通過(guò)將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱回收用于排矸過(guò)程，可以顯著降低能源成本，同時(shí)通過(guò)將粉 煤進(jìn)行氣化處理得到氣化氣，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：
[0007] 分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；
[0008] 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、熱風(fēng)入 口、矸石出口、精煤出口和尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；
[0009] 熱解裝置，所述熱解裝置具有精煤入口、半焦出口和熱解油氣出口，所述精煤入口 與所述精煤出口相連；
[0010] 半焦余熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣 出口，所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風(fēng)入口相連；
[0011] 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥熱氣入口、干燥粉煤出口和 干燥尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連;以及
[0012] 粉煤氣化裝置，所述粉煤氣化裝置具有干燥粉煤入口和氣化氣出口，所述干燥粉 煤入口與所述干燥粉煤出口相連。
[0013] 由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)對(duì)低階煤進(jìn)行分級(jí)處理， 得到塊煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)對(duì)所得塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排矸一體化，而 且通過(guò)預(yù)干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒之間（尤其是 精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)塊煤排矸率低的問(wèn)題，并且 解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以顯著 提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，其次通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙 的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)在 對(duì)粉煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化過(guò)程中氣體產(chǎn)率，將分級(jí)所得 粉煤進(jìn)行氣化處理，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0014] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0015] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入 口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口分別與所述尾氣出口和所述干燥尾氣出口相連。
[0016] 任選的，所述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置具 有氣化氣入口、煤氣出口和過(guò)熱蒸汽出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述過(guò) 熱蒸汽出口與所述干燥熱氣入口相連。由此，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)余熱的充分利用，從而降低能源 成本。
[0017] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0019] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是采用本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程示 意圖；
[0023]圖5是采用本實(shí)用新型再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0024]圖6是采用本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法流程 示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0028]此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩 個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0029] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031] 在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí) 用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤 出口；塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、熱風(fēng)入口、 矸石出口、精煤出口和尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連;熱解裝置，所述熱解 裝置具有精煤入口、半焦出口和熱解油氣出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連;半焦余 熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入 口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風(fēng)入口相連;粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥 裝置具有粉煤入口、干燥熱氣入口、干燥粉煤出口和干燥尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉 煤出口相連；以及粉煤氣化裝置，所述粉煤氣化裝置具有干燥粉煤入口和氣化氣出口，所述 干燥粉煤入口與所述干燥粉煤出口相連。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)對(duì)低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，得到塊 煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)對(duì)所得塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排矸一體化，而且通過(guò) 預(yù)干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒之間（尤其是精煤與 矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)塊煤排矸率低的問(wèn)題，并且解決了 熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱 解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，其次通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱 解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)在對(duì)粉煤 進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化過(guò)程中氣體產(chǎn)率，將分級(jí)所得粉煤進(jìn) 行氣化處理，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0032] 下面參考圖1-3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本 實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：分級(jí)裝置100、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、熱解裝置 300、半焦余熱回收裝置400、粉煤干燥裝置500和粉煤氣化裝置600。
[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，分級(jí)裝置100具有低階煤入口 101、塊煤出口 102和粉煤 出口 103,且適于將低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，從而可以得到塊煤和粉煤。由此，不僅可以顯著降 低后續(xù)分選過(guò)程中的粉塵，而且可以避免后續(xù)熱解過(guò)程原料的浪費(fèi)，從而節(jié)約原料成本。
[0034] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤的粒徑可以為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可以為小于6_。由此，通過(guò)對(duì)所得低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，將較大粒徑的塊煤 供給至后續(xù)塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中進(jìn)行排矸和預(yù)干燥后再進(jìn)行熱解處理，而將較小粒 徑的粉煤供給至后續(xù)的氣化裝置生產(chǎn)氣化氣，從而可以不僅可以避免熱解過(guò)程中原料的浪 費(fèi)，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200具有塊煤入口 201、熱風(fēng) 入口 202、矸石出口 203、精煤出口 204和尾氣出口 205,塊煤入口 201與塊煤出口 102相連，且 適于采用熱風(fēng)對(duì)上述分級(jí)所得到的塊煤進(jìn)行排矸和預(yù)干燥處理，從而可以分別得到矸石、 精煤和含有粉塵的尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和 排矸一體化，而且通過(guò)預(yù)干燥處理可以脫除塊煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒 之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)低階煤排矸率 低的問(wèn)題，并且解決了后續(xù)熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新 型的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度可以為80~130°C。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的流速可以為8~23m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得塊煤中精煤和矸石在浮力和各自重力作用下 明顯分離，并且可以帶走塊煤表面的水分，降低了排矸過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石 之間）的粘結(jié)概率，從而在提尚排奸效率的同時(shí)提尚后續(xù)熱解過(guò)程中熱解廣品的質(zhì)量和廣 率。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，熱解裝置300具有精煤入口 301、半焦出口 302和熱解油 氣出口 303，精煤入口 301與精煤出口 204相連，且適于將上述分選處理所得到的精煤進(jìn)行熱 解處理，從而可以得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有 機(jī)集成，使得在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行排矸處理，可以顯著提高熱解過(guò)程中油氣 產(chǎn)率。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱解處理的溫度可以為500 ~900。。。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，半焦余熱回收裝置400具有半焦入口401、冷卻半焦出 口 402和熱氣出口 403,半焦入口 401與半焦出口 302相連，熱氣出口 403與熱風(fēng)入口 102相連， 且適于對(duì)熱解過(guò)程所得半焦進(jìn)行余熱回收處理，從而可以得到熱氣和冷卻半焦，并且控制 熱氣的溫度為80~130Γ，并將熱氣返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200作為熱風(fēng)使用。發(fā)明 人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用 于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本。
[0041] 該步驟中，具體的，采用半焦余熱回收裝置對(duì)熱解過(guò)程中得到的半焦進(jìn)行余熱回 收，半焦的余熱在余熱回收裝置中通過(guò)轉(zhuǎn)換可以得到熱氣，并且所得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn) 壓后再供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，粉煤干燥裝置500具有粉煤入口 501、干燥熱氣入口 502、干燥粉煤出口 503和干燥尾氣出口 504,粉煤入口 501與粉煤出口 203相連，且適于采用 干燥熱氣對(duì)粉煤進(jìn)行干燥處理，從而可以得到干燥尾氣和干燥粉煤。由此，可以顯著提高后 續(xù)粉煤氣化效率。
[0043] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，干燥熱氣的溫度和流速并不受特別限制，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥熱氣的溫度可 以為100~200攝氏度，干燥熱氣的流速可以為0.1~0.5m/s。具體的，所得到的干燥粉煤中 水分含量小于l〇wt%。
[0044] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，粉煤氣化裝置600具有干燥粉煤入口 601和氣化氣出口 602，干燥粉煤入口 601與干燥粉煤出口 503相連，且適于將粉煤干燥裝置中所得到的干燥粉 煤進(jìn)行氣化處理，從而可以得到氣化氣。由此，通過(guò)將篩分所得粉煤進(jìn)行氣化處理，不僅可 以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，氣化處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化處理的溫度可以為800 ~1100。。。
[0046] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)通過(guò)對(duì)低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，得到塊 煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)對(duì)所得塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排矸一體化，而且通過(guò) 預(yù)干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒之間（尤其是精煤與 矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)塊煤排矸率低的問(wèn)題，并且解決了 熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以顯著提高熱 解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，其次通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱 解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本，另外通過(guò)在對(duì)粉煤 進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化過(guò)程中氣體產(chǎn)率，將分級(jí)所得粉煤進(jìn) 行氣化處理，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0047]參考圖2,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置700。 [0048] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，除塵裝置700具有尾氣入口 701、氣體出口 702和粉塵出 口 703，尾氣入口 701分別與尾氣出口 205和干燥尾氣出口 504相連，且適于將塊煤熱風(fēng)復(fù)合 式分選裝置200中所得到的含有粉塵的尾氣和粉煤干燥裝置500中得到含有粉塵的干燥尾 氣進(jìn)行除塵處理，可以收集得到粉塵。由此，通過(guò)除塵處理，可以分離出尾氣中帶出的粉塵， 從而降低環(huán)境污染。具體的，除塵裝置可以為旋風(fēng)式分離器。
[0049]參考圖3,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:廢熱回收裝置 800 〇
[0050]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，廢熱回收裝置800具有氣化氣入口 801、煤氣出口 802和 過(guò)熱蒸汽出口 803，氣化氣入口 801與氣化氣出口 602相連，過(guò)熱蒸汽出口 803與干燥熱氣入 口 502相連，且適于將粉煤氣化裝置中得到的氣化氣供給至廢熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收 處理，從而可以得到煤氣和過(guò)熱蒸汽，并將過(guò)熱蒸汽返回至粉煤干燥裝置500作為干燥熱氣 使用。由此，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)余熱的充分利用，從而降低能源成本。具體的，將廢熱回收裝置中 得到的過(guò)熱蒸汽溫度控制在100~200攝氏度，然后經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤干燥過(guò)程的干 燥介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，廢熱回收裝置可以為廢熱鍋爐。
[0051]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點(diǎn)至 少之一：
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)采用分級(jí)、分選、干燥、塊煤熱解和粉 煤氣化的低階煤利用方法，將低階煤的分選、干燥、熱解、氣化技術(shù)集成，通過(guò)塊煤的熱風(fēng)復(fù) 合式干法分選脫除原煤中的矸石和部分外水，分選后的精煤采用塊煤和粉煤分別利用，減 少了物料的處理工序，并且采用回收熱解后半焦的余熱作為塊煤復(fù)合式干法分選裝置的分 選和預(yù)干燥介質(zhì)，采用廢熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為粉煤干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能 耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的分級(jí)利用率。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)采用分選、干燥、熱解和氣化提質(zhì)的 方法，此方法在處理塊煤為中等可選和易選煤，粉煤不宜分選時(shí)經(jīng)濟(jì)效益較為明顯。
[0054]為了方便理解，下面對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的 方法進(jìn)行描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：（1)將低階煤供給至所述分級(jí)裝置 中進(jìn)行分級(jí)處理，以便得到塊煤和粉煤；（2)將塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中 采用熱風(fēng)對(duì)所述塊煤進(jìn)行排矸和預(yù)干燥處理，以便分別得到矸石、精煤和含有粉塵的尾氣； (3)將所述精煤供給至所述熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，以便得到半焦和熱解油氣；（4)將所 述半焦供給至所述半焦余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便得到冷卻半焦和熱氣，并 將所述熱氣返回步驟(2)作為所述熱風(fēng)使用；（5)將所述粉煤供給至所述粉煤干燥裝置中采 用干燥熱氣對(duì)所述粉煤進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥尾氣和干燥粉煤；以及(6)將所述干燥 粉煤供給至所述粉煤氣化裝置進(jìn)行氣化處理，以便得到氣化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)對(duì)低階煤 進(jìn)行分級(jí)處理，得到塊煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)對(duì)所得塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和 排矸一體化，而且通過(guò)預(yù)干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆 粒之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)塊煤排矸率 低的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的 系統(tǒng)可以顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，其次通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有 機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本， 另外通過(guò)在對(duì)粉煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化過(guò)程中氣體產(chǎn)率， 將分級(jí)所得粉煤進(jìn)行氣化處理，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益。需要說(shuō)明的是，上述針對(duì)處理低階煤的系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點(diǎn)同樣適用于該處理低 階煤的方法，此處不再贅述。
[0055]下面參考圖4-6對(duì)采用本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法 進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：
[0056] S100:將低階煤供給至分級(jí)裝置中進(jìn)行分級(jí)處理
[0057] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將低階煤供給至分級(jí)裝置中進(jìn)行分級(jí)處理，從而可以 得到塊煤和粉煤。由此，可以避免后續(xù)熱解過(guò)程精煤的浪費(fèi)，從而節(jié)約原料成本。
[0058] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤的粒徑可以為不低于6mm， 而粉煤的粒徑可以為小于6_。由此，通過(guò)對(duì)低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，將較大粒徑的塊煤供給 至后續(xù)塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中進(jìn)行排矸和預(yù)干燥后再進(jìn)行熱解處理，而將較小粒徑的 粉煤供給至后續(xù)的氣化裝置生產(chǎn)氣化氣，從而可以不僅可以避免熱解過(guò)程中原料的浪費(fèi)， 而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0059] S200:將塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行排矸和預(yù)干 燥處理
[0060] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將上述分級(jí)所得到的塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選 裝置中采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行排矸和預(yù)干燥處理，從而可以分別得到矸石、精煤和含有粉塵 的尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排矸一體化，而 且通過(guò)預(yù)干燥處理可以脫除塊煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒之間（尤其是精 煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)低階煤排矸率低的問(wèn)題，并且 解決了后續(xù)熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以 顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0061] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的溫度可以為80~130°C。
[0062] 根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)實(shí)施例，熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱風(fēng)的流速可以為8~23m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可以使得塊煤中精煤和矸石在浮力和各自重力作用下 明顯分離，并且可以帶走塊煤表面的水分，降低了排矸過(guò)程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石 之間）的粘結(jié)概率，從而在提尚排奸效率的同時(shí)提尚后續(xù)熱解過(guò)程中熱解廣品的質(zhì)量和廣 率。
[0063] S300:將精煤供給至熱解裝置中進(jìn)行熱解處理
[0064]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將上述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中所得到的精煤進(jìn)行 熱解處理，從而可以得到半焦和熱解油氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù) 有機(jī)集成，使得在對(duì)低階煤進(jìn)行熱解處理之前進(jìn)行排矸處理，可以顯著提高熱解過(guò)程中油 氣產(chǎn)率。
[0065]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，熱解處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱解處理的溫度可以為500 ~900。。。
[0066] S400:將半焦供給至半焦余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣返回塊煤 熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置作為熱風(fēng)使用
[0067] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將熱解過(guò)程中所得半焦供給至半焦余熱回收裝置中進(jìn) 行余熱回收處理，從而可以得到熱氣和冷卻半焦，并且控制熱氣的溫度為80~130°C，并將 熱氣返回塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置作為熱風(fēng)使用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和 熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò) 程能源成本。
[0068]該步驟中，具體的，采用半焦余熱回收裝置對(duì)熱解過(guò)程中得到的半焦進(jìn)行余熱回 收，半焦的余熱在半焦余熱回收裝置中通過(guò)轉(zhuǎn)換可以得到熱氣，并且所得到的熱氣經(jīng)穩(wěn)壓 包穩(wěn)壓后再供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中作為熱風(fēng)使用。
[0069] S500:將粉煤供給至粉煤干燥裝置中采用干燥熱氣對(duì)粉煤進(jìn)行干燥處理
[0070] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將分級(jí)裝置中所得到的粉煤供給至粉煤干燥裝置中采 用干燥熱氣對(duì)粉煤進(jìn)行干燥處理，從而可以得到干燥尾氣和干燥粉煤。由此，可以顯著提高 后續(xù)粉煤氣化效率。
[0071] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，干燥熱氣的溫度和流速并不受特別限制，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥熱氣的溫度可 以為100~200攝氏度，干燥熱氣的流速可以為0.1~0.5m/s。具體的，所得到的干燥粉煤中 水分含量小于l〇wt%。
[0072] S600:將干燥粉煤供給至粉煤氣化裝置進(jìn)行氣化處理
[0073] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將粉煤干燥裝置中所得到的干燥粉煤供給至粉煤氣化 裝置中進(jìn)行氣化處理，從而可以得到氣化氣。由此，通過(guò)將篩分所得粉煤進(jìn)行氣化處理，不 僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0074] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，氣化處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化處理的溫度可以為800 ~1100。。。
[0075] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法通過(guò)對(duì)低階煤進(jìn) 行分級(jí)處理，得到塊煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)對(duì)所得塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排 矸一體化，而且通過(guò)預(yù)干燥處理可以脫除低階煤表面的水分，從而降低了排矸過(guò)程中顆粒 之間(尤其是精煤與矸石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對(duì)塊煤排矸率低 的問(wèn)題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問(wèn)題，即采用本實(shí)用新型的系 統(tǒng)可以顯著提高熱解過(guò)程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，其次通過(guò)將復(fù)合式排矸技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī) 集成，巧妙的將熱解過(guò)程中產(chǎn)生的余熱用于排矸過(guò)程，可以顯著降低處理過(guò)程能源成本，另 外通過(guò)在對(duì)粉煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化過(guò)程中氣體產(chǎn)率，將 分級(jí)所得粉煤進(jìn)行氣化處理，不僅可以顯著提高原料利用率，而且可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 [0076]參考圖5,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[0077] S700:將含有粉塵的尾氣和干燥尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理
[0078]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將步驟S100所得到的含有粉塵的尾氣供給和步驟S500 中得到的含有粉塵的尾氣至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，可以收集粉塵。由此，通過(guò)除塵處 理，可以分離出尾氣中帶出的粉塵，從而降低環(huán)境污染。具體的，除塵裝置可以為旋風(fēng)式分 離器。
[0079]參考圖6,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法進(jìn)一步 包括：
[0080] S800:將氣化氣供給至廢熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，并將過(guò)熱蒸汽返回 S500中作為干燥熱風(fēng)使用
[0081] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將粉煤氣化裝置中得到的氣化氣供給至廢熱回收裝置 中進(jìn)行余熱回收處理，從而可以得到煤氣和過(guò)熱蒸汽，并將過(guò)熱蒸汽返回至粉煤干燥裝置 500作為干燥熱氣使用。由此，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)余熱的充分利用，從而降低能源成本。具體的， 將廢熱回收裝置中得到的過(guò)熱蒸汽溫度控制在100~200攝氏度，然后經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為 粉煤干燥過(guò)程的干燥介質(zhì)。
[0082] 下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是 描述性的，而不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0083] 實(shí)施例
[0084]采用圖7所示的處理低階煤的系統(tǒng)對(duì)低階煤原煤進(jìn)行處理，本實(shí)施例的原煤處理 量為30萬(wàn)噸/年，處理粒度范圍為全粒度級(jí)，原煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1 所示。
[0085]表1原煤性質(zhì)的分析結(jié)果

【具體實(shí)施方式】 [0087] 包括以下次序的工藝步驟：
[0088] 1 )、原煤首先由原煤倉(cāng)通過(guò)皮帶和給煤機(jī)送入分級(jí)裝置進(jìn)行分級(jí)處理，得到塊煤 (粒度不低于6mm，灰分為23.40%)和粉煤(粒度小于6mm，灰分為14.73%);
[0089] 2)、將分級(jí)后所得到的塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置進(jìn)行分選處理，控制 熱風(fēng)溫度105°C，上升氣流速度13.76m/s，塊煤經(jīng)熱風(fēng)復(fù)合式排矸處理后，得到精煤產(chǎn)品，精 煤的水分、灰分、硫分分別為16.42 %、13.12%、0.56%，剛開(kāi)始時(shí)用外供熱風(fēng)作為排矸介 質(zhì)；
[0090] 3)、將所得到的精煤送入熱解裝置進(jìn)行熱解處理，熱解溫度為600°C，得到熱解油 氣和半焦，其中所得半焦的干基產(chǎn)率為73.90%，熱值為6233.75kcal/kg;
[0091] 4)、將所得到的半焦供給至半焦余熱回收裝置中進(jìn)行余回收處理，得到冷卻半焦 和熱氣，并將所得到的熱氣(80~130°C)經(jīng)穩(wěn)壓后送入塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中作為熱 風(fēng)使用；
[0092] 5)、將粉煤送入粉煤干燥裝置進(jìn)行干燥處理，得到干燥粉煤，剛開(kāi)始采用的干燥介 質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，干燥溫度為150°C，干燥粉煤的水分7.44% ;
[0093] 6)、將步驟2)所得分選尾氣和步驟5)所得干燥尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行收塵處 理；
[0094] 7)、將干燥粉煤給入氣化裝置中進(jìn)行氣化處理，得到氣化氣，氣化溫度為950°C，氣 化劑為氧氣/蒸汽，然后將氣化氣進(jìn)入廢熱回收裝置中進(jìn)行回收余熱，得到煤氣和過(guò)熱蒸 汽，并將過(guò)熱蒸汽供給至粉煤干燥裝置中作為干燥介質(zhì)使用，從廢熱回收裝置出來(lái)的煤氣 中氫氣的體積含量為35 %，一氧化碳的體積含量為29 %，剛開(kāi)始使用外供的過(guò)熱蒸汽作為 粉煤的干燥介質(zhì)。
[0095]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn) 行結(jié)合和組合。
[0096] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、熱風(fēng)入口、矸 石出口、精煤出口和尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有精煤入口、半焦出口和熱解油氣出口，所述精煤入口與所 述精煤出口相連； 半焦余熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口， 所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱風(fēng)入口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥熱氣入口、干燥粉煤出口和干燥 尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連;以及 粉煤氣化裝置，所述粉煤氣化裝置具有干燥粉煤入口和氣化氣出口，所述干燥粉煤入 口與所述干燥粉煤出口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口分別與所 述尾氣出口和所述干燥尾氣出口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置具有氣化氣入口、煤氣出口和過(guò)熱蒸汽出口，所述氣 化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述過(guò)熱蒸汽出口與所述干燥熱氣入口相連。
【文檔編號(hào)】C10J3/60GK205501220SQ201620226940
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 張順利, 路丙川, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司