灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置的制造方法
【專利摘要】一種灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，包括上渣斗、左排渣斗、右排渣斗、第一隔離閥門、第二隔離閥門、第三隔離閥門、第四隔離閥門、冷渣機以及排渣控制器；上渣斗包括相互連通的左渣室和右渣室，左渣室、第一隔離閥門、左排渣斗和第二隔離閥門從上到下依次連接，右渣室、第三隔離閥門、右排渣斗和第四隔離閥門從上到下依次連接，冷渣機設(shè)置于左排渣斗和右排渣斗的下方，用于接收左排渣斗和下方右排渣斗的排渣；排渣控制器用于控制第一隔離閥門、第二隔離閥門、第三隔離閥門和第四隔離閥門打開或關(guān)閉。該裝置能夠連續(xù)排渣，延長了氣化爐的運行周期。
【專利說明】
灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及灰熔聚氣化爐，特別涉及一種灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]灰熔聚氣化爐屬于流化床氣化技術(shù)的一種，具有適應(yīng)煤種范圍廣、適用于“三高”劣質(zhì)煤的特點。排渣系統(tǒng)設(shè)置于灰熔聚氣化爐底部，對氣化裝置連續(xù)穩(wěn)定操作有重要影響?，F(xiàn)有灰熔聚氣化爐排渣系統(tǒng)通常從上到下依次設(shè)置上渣斗、下排渣斗、冷渣機，由于下排渣斗參與充壓、接渣、泄壓、排渣過程，只能間斷排渣，熱渣再經(jīng)過冷渣機冷卻送出，冷渣機面臨間斷接收熱渣、忽冷忽熱的操作工況，使得冷渣機壽命嚴重低于預(yù)期，進一步導(dǎo)致氣化裝置操作周期不長。此外，灰熔聚氣化爐操作波動會造成下排渣斗下渣不暢，嚴重時出現(xiàn)堵塞，但是由于沒有備用下渣系統(tǒng)排渣，只能停車解決堵塞問題，這就造成灰熔聚氣化爐不能長周期運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其能解決現(xiàn)有灰熔聚氣化爐排渣系統(tǒng)間斷排渣所帶來的冷渣機壽命縮短、灰熔聚氣化爐不能長周期運行等問題。
[0004]本實用新型采用以下解決方案:
[0005]—種灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，包括上渣斗、左排渣斗、右排渣斗、第一隔離閥門、第二隔離閥門、第三隔離閥門、第四隔離閥門、冷渣機以及排渣控制器；
[0006]其中，所述上渣斗包括相互連通的左渣室和右渣室，所述左渣室、所述第一隔離閥門、所述左排渣斗和所述第二隔離閥門從上到下依次連接，所述右渣室、所述第三隔離閥門、所述右排渣斗和所述第四隔離閥門從上到下依次連接；
[0007]所述冷渣機設(shè)置于所述左排渣斗和所述右排渣斗的下方，用于接收所述左排渣斗和所述下方右排渣斗的排渣；
[0008]所述排渣控制器用于控制所述第一隔離閥門、第二隔離閥門、第三隔離閥門和第四隔離閥門打開或關(guān)閉。
[0009]優(yōu)選地，所述左排渣斗與右排渣斗平行設(shè)置于相同的水平高度。
[0010]優(yōu)選地，所述冷渣機連續(xù)接收排渣。
[0011 ]優(yōu)選地，所述上渣斗直接連接至所述灰恪聚氣化爐的排渣口。
[0012]優(yōu)選地，所述左渣室和右渣室的下渣口角度α均為50°-70°。
[0013]優(yōu)選地，所述左排渣斗和右排渣斗的下渣口角度β均為50°-70°。
[0014]優(yōu)選地，所述左渣室的體積是所述左排渣斗的體積的2-4倍，所述右渣室的體積是所述右排渣斗的體積的2-4倍。
[0015]優(yōu)選地，所述左排渣斗上設(shè)置有第一充壓口和第一泄壓口，所述右排渣斗上設(shè)置有第二充壓口和第二泄壓口。
[0016]優(yōu)選地，所述排渣控制器用于控制所述第一充壓口、所述第一泄壓口、所述第二充壓口和所述第二泄壓口打開或關(guān)閉。
[0017]優(yōu)選地，當所述第一隔離閥門打開且所述第二隔離閥門關(guān)閉時，所述第三隔離閥門關(guān)閉且所述第四隔離閥門打開；當所述第一隔離閥門關(guān)閉且所述第二隔離閥門打開時，所述第三隔離閥門打開且所述第四隔離閥門關(guān)閉。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0019]I)通過排渣控制器可以控制各隔離閥門的狀態(tài)，使左渣室、左排渣斗與右渣室、右排渣斗交替工作，實現(xiàn)連續(xù)排渣；
[0020]2)當一側(cè)排渣出現(xiàn)問題時，另一側(cè)能夠繼續(xù)以間斷方式排渣，延長了氣化爐的運行周期；
[0021]3)左右兩側(cè)能夠交替排渣，因此冷渣機連續(xù)接收熱渣，延長了冷渣機的運行壽命；
[0022]4)上渣斗與灰熔聚氣化爐的排渣口直接相連，減少使用高溫閥門，降低了設(shè)計難度與投資。
【附圖說明】
[0023]通過結(jié)合附圖對本公開示例性實施例進行更詳細的描述，本公開的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本公開示例性實施例中，相同的參考標號通常代表相同部件。
[0024]圖1顯示根據(jù)示例性實施例的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置的示意圖。
[0025]主要附圖標記說明:
[0026]1-上渣斗，Ia-左渣室，Ib-右渣室，2_左排渣斗，3_右排渣斗，4_第一隔離閥門，5_第二隔離閥門，6-第三隔離閥門，7-第四隔離閥門，8-冷渣機，9-排渣控制器，10-排渣口，Ila-充壓口，12a-泄壓口，Ilb-充壓口，12b-泄壓口。
【具體實施方式】
[0027]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的優(yōu)選實施例。雖然附圖中顯示了本公開的優(yōu)選實施例，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本公開更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0028]圖1顯示根據(jù)示例性實施例的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置的示意圖。根據(jù)示例性實施例的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置包括:上渣斗1、左排渣斗2、右排渣斗3，第一隔離閥門
4、第二隔離閥門5、第三隔離閥門6、第四隔離閥門7、冷渣機8以及排渣控制器9。
[0029]上渣斗I包括相互連通的左渣室Ia和右渣室lb。左渣室la、第一隔離閥門4、左排渣斗2和第二隔離閥門5從上到下依次連接，第一隔離閥門4可以打開或關(guān)閉，從而連通或隔斷左渣室Ia與左排渣斗2，第二隔離閥門5可以打開或關(guān)閉，從而打開或關(guān)閉左排渣斗2的下渣口。右渣室lb、第三隔離閥門6、右排渣斗3和第四隔離閥門7從上到下依次連接，第三隔離閥門6可以打開或關(guān)閉，從而連通或隔斷右渣室Ib與右排渣斗3，第四隔離閥門7可以打開或關(guān)閉，從而打開或關(guān)閉右排渣斗3的下渣口。
[0030]冷渣機8設(shè)置于左排渣斗2和右排渣斗3的下方，用于接收左排渣斗2和右排渣斗3的排渣。冷渣機8冷卻后的冷渣由皮帶送出。
[0031]排渣控制器9用于控制第一隔離閥門4、第二隔離閥門5、第三隔離閥門6和第四隔離閥門7打開或關(guān)閉，從而控制排渣工作程序。
[0032]作為優(yōu)選方案，左排渣斗2與右排渣斗3平行設(shè)置于相同的水平高度。
[0033]作為優(yōu)選方案，左渣室、左排渣斗與右渣室、右排渣斗可以交替工作，因此冷渣機8連續(xù)接收排渣，冷渣機8的運行壽命延長。
[0034]作為優(yōu)選方案，上渣斗I直接連接至氣化爐排渣口10。這種設(shè)計不使用高溫閥門，降低了設(shè)計難度與投資。
[0035]作為優(yōu)選方案，左渣室Ia和右渣室Ib的下渣口角度α均為50°-70°，左排渣斗2和右排渣斗3的下渣口角度β均為50°-70°，這樣的角度設(shè)計利于提高排渣效率。
[0036]作為優(yōu)選方案，左渣室Ia的體積是左排渣斗2的體積的2-4倍，右渣室Ib的體積是右排渣斗3的體積的2-4倍，保證左右排渣斗隔離過程中，左右渣室能夠接受氣化爐連續(xù)排出的熱渣，保證氣化爐排渣的連續(xù)性。
[0037]作為優(yōu)選方案，左排渣斗2設(shè)置有充壓口I Ia和泄壓口 12a，右排渣斗3上設(shè)置有充壓口 I Ib和泄壓口 12b，用于對左排渣斗2和右排渣斗3進行充壓和泄壓。
[0038]作為優(yōu)選方案，排渣控制器9用于控制充壓口 11a、泄壓口 12a、充壓口 Ilb和泄壓口12b打開或關(guān)閉，從而實現(xiàn)左排渣斗2和右排渣斗3的充壓或泄壓。
[0039]在根據(jù)示例性實施例的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置的工作過程中，左渣室la、第一隔離閥門4、左排渣斗2和第二隔離閥門5協(xié)同工作，完成左側(cè)的接渣、排渣過程。具體來說，當?shù)谝桓綦x閥門4打開、第二隔離閥門5關(guān)閉時，左排渣斗2接渣；當?shù)谝桓綦x閥門4關(guān)閉、第二隔離閥門5打開時，左排渣斗2排渣。類似地，右渣室lb、第三隔離閥門6、右排渣斗3和第四隔離閥門7協(xié)同工作，完成右側(cè)的接渣、排渣過程。
[0040]通過排渣控制器9控制各個隔離閥門的打開與關(guān)閉，從而可以控制左側(cè)各部件與右側(cè)各部件交替工作，使得當左側(cè)接渣時，右側(cè)排渣，當右側(cè)接渣時，左側(cè)排渣，即當?shù)谝桓綦x閥門4打開、第二隔離閥門5關(guān)閉時，第三隔離閥門6關(guān)閉、第四隔離閥門7打開；當?shù)谝桓綦x閥門4關(guān)閉、第二隔離閥門5打開時，第三隔離閥門6打開、第四隔離閥門7關(guān)閉。這樣，確保冷渣機8連續(xù)接收高溫渣，延長了冷渣機8的運行壽命。此外，當一側(cè)排渣斗出現(xiàn)故障時，另一側(cè)排渣斗能夠通過以間斷方式繼續(xù)排渣，延長了氣化爐的運行周期。
[0041]作為優(yōu)選方案，左渣室la、第一隔離閥門4、左排渣斗2和第二隔離閥門5、充壓口11a、泄壓口 12a協(xié)同工作，完成左側(cè)的充壓、接渣、泄壓、排渣過程。具體來說，當?shù)谝桓綦x閥門4和第二隔離閥門5都關(guān)閉時，充壓口 Ila打開，向左排渣斗2充壓;然后充壓口 Ila關(guān)閉，第一隔離閥門4打開，左排渣斗2接渣;接下來，第一隔離閥門4關(guān)閉，泄壓口 12a打開，使左排渣斗2泄壓;最后，泄壓口 12a關(guān)閉，第二隔離閥門5打開，左排渣斗2排渣。類似地，右渣室lb、第三隔離閥門6、右排渣斗3、第四隔離閥門7、充壓口 11b、泄壓口 12b協(xié)同工作，完成右側(cè)的充壓、接渣、泄壓、排渣過程。
[0042]通過排渣控制器9控制隔離閥門、充壓口、泄壓口的打開與關(guān)閉，從而可以控制左側(cè)各部件與右側(cè)各部件交替工作，使得當左側(cè)充壓、接渣時，右側(cè)泄壓、排渣，當右側(cè)充壓、接渣時，左側(cè)泄壓、排渣，確保冷渣機8連續(xù)接收高溫渣，延長了冷渣機8的運行壽命。此外，當一側(cè)排渣斗出現(xiàn)故障時，另一側(cè)排渣斗能夠通過以間斷方式繼續(xù)排渣，延長了氣化爐的運行周期。
[0043]上述技術(shù)方案只是本實用新型的示例性實施例，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施例所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
【主權(quán)項】
1.一種灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，包括上渣斗(1)、左排渣斗(2)、右排渣斗(3)、第一隔離閥門(4)、第二隔離閥門(5)、第三隔離閥門(6)、第四隔離閥門(7)、冷渣機(8)以及排渣控制器(9); 其中，所述上渣斗(1)包括相互連通的左渣室(1a)和右渣室(1b)，所述左渣室(1a)、所述第一隔離閥門(4)、所述左排渣斗(2)和所述第二隔離閥門(5)從上到下依次連接，所述右渣室(1b)、所述第三隔離閥門(6)、所述右排渣斗(3)和所述第四隔離閥門(7)從上到下依次連接； 所述冷渣機(8)設(shè)置于所述左排渣斗(2)和所述右排渣斗(3)的下方，用于接收所述左排渣斗(2)和所述右排渣斗(3)的排渣； 所述排渣控制器(9)用于控制所述第一隔離閥門(4)、第二隔離閥門(5)、第三隔離閥門(6)和第四隔離閥門(7)打開或關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述左排渣斗(2)與右排渣斗(3)平行設(shè)置于相同的水平高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述冷渣機(8)連續(xù)接收排渣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述上渣斗(I)直接連接至所述灰熔聚氣化爐的排渣口( 10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述左渣室(Ia)和右渣室(Ib)的下渣口角度α均為50°-70°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述左排渣斗(2)和右排渣斗(3)的下渣口角度β均為50°-70°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述左渣室(Ia)的體積是所述左排渣斗(2)的體積的2-4倍，所述右渣室(Ib)的體積是所述右排渣斗(3)的體積的2-4倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述左排渣斗(2)上設(shè)置有第一充壓口(Ila)和第一泄壓口(12a)，所述右排渣斗(3)上設(shè)置有第二充壓口(Ilb)和第二泄壓口(12b)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，所述排渣控制器(9)用于控制所述第一充壓口(11a)、所述第一泄壓口(12a)、所述第二充壓口(Ilb)和所述第二泄壓口(12b)打開或關(guān)閉。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰熔聚氣化爐連續(xù)排渣裝置，其特征在于，當所述第一隔離閥門(4)打開且所述第二隔離閥門(5)關(guān)閉時，所述第三隔離閥門(6)關(guān)閉且所述第四隔離閥門(7)打開；當所述第一隔離閥門(4)關(guān)閉且所述第二隔離閥門(5)打開時，所述第三隔離閥門(6)打開且所述第四隔離閥門(7)關(guān)閉。
【文檔編號】C10J3/56GK205528628SQ201620044847
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】吳迪, 戴文松, 董繼紅
【申請人】中國石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司