分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分離器，屬于機(jī)械領(lǐng)域。分離器包括：分離筒，分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口，雜氣入口設(shè)置在分離筒的側(cè)壁，凈氣出口和雜物出口分別設(shè)置在分離筒的兩端，且凈氣出口與放置面的距離大于雜物出口與放置面的距離，雜物出口上設(shè)置有能夠封堵雜物出口的封堵門；分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，第一濾料層封堵凈氣出口，第一濾料層由金屬纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維、聚丙烯纖維和預(yù)設(shè)纖維中的至少一種制造而成，預(yù)設(shè)纖維為親水輸油材質(zhì)或親油疏水材質(zhì)。本實(shí)用新型解決了雜物分離的效果較差的問題，提高了雜物分離的效果，本實(shí)用新型用于天然氣的雜物分離。
【專利說明】
分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在將天然氣從地下開采出來后，需要用管道對(duì)開采出來的天然氣進(jìn)行輸送，在天然氣輸送的過程中，天然氣中會(huì)摻雜有沙粒、焊渣、銹蝕、油和水等雜物，因此，在使用天然氣之前，需要將雜物從天然氣中分離出來。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，采用分離器對(duì)摻雜有雜物的天然氣進(jìn)行處理，將雜物從天然氣中分離出來。具體的，分離器為筒狀，且分離器上可以設(shè)置有入口、天然氣出口和雜物出口，其中，天然氣出口和雜物出口分別設(shè)置在分離器的兩端，入口設(shè)置在分離器的側(cè)面，天然氣出口相較于雜物出口，更遠(yuǎn)離放置面。在使用分離器時(shí)，可以將摻雜有雜物的天然氣從入口輸入該分離器，使得天然氣在分離器內(nèi)進(jìn)行旋流，并在旋流的過程中，摻雜在天然氣中的粒徑較大的雜物受到離心力的作用，會(huì)與分離器的內(nèi)壁相碰撞，并分離器的內(nèi)壁上聚集，然后在重力的作用下從分離器的雜物出口流出。且由于天然氣的重量較輕，所以天然氣可以從天然氣出口流出，從而實(shí)現(xiàn)了將粒徑較大的雜物與天然氣分離。
[0004]由于天然氣中的雜物同時(shí)包含粒徑較大的雜物和粒徑較小的雜物，相關(guān)技術(shù)中的分離器僅僅能夠?qū)⒘捷^大的雜物從天然氣中分離出來，且無法對(duì)天然氣中的粒徑較小的雜物從天然氣中分離出來，因此，從天然氣出口流出的天然氣中仍然摻雜有較多的雜物，雜物分離的效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決雜物分離的效果較差的問題，本實(shí)用新型提供了一種分離器。所述技術(shù)方案如下:
[0006]提供了一種分離器，所述分離器包括:分離筒，所述分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口，
[0007]所述雜氣入口設(shè)置在所述分離筒的側(cè)壁，所述凈氣出口和所述雜物出口分別設(shè)置在所述分離筒的兩端，且所述凈氣出口與放置面的距離大于所述雜物出口與放置面的距離，所述雜物出口上設(shè)置有能夠封堵所述雜物出口的封堵門；
[0008]所述分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，所述第一濾料層封堵所述凈氣出口，所述第一濾料層由金屬纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維、聚丙烯纖維和預(yù)設(shè)纖維中的至少一種制造而成，所述預(yù)設(shè)纖維為親水輸油材質(zhì)或親油疏水材質(zhì)。
[0009]可選的，所述雜氣入口包括引流壁，所述引流壁的壁面與所述分離筒的內(nèi)壁相切。
[0010]可選的，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有筒狀的吸附層，
[0011]所述吸附層封堵所述凈氣出口，且設(shè)置在所述第一濾料層與所述凈氣出口之間，所述吸附層由分子篩、活性炭、硅膠和氧化鋁中的至少一種制造而成。
[0012]可選的，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有筒狀的第二濾料層，
[0013]所述第二濾料層封堵所述凈氣出口，且設(shè)置在所述吸附層與所述凈氣出口之間，所述第二濾料層與所述第一濾料層的材質(zhì)相同。
[0014]可選的，所述分離筒上所述雜物出口所在的一端設(shè)置有集液室，所述集液室為圓臺(tái)筒體，所述集液室的下底面所在的一端與所述分離筒相連通，所述集液室的上底面設(shè)置有所述雜物出口，且所述雜物出口貫穿所述集液室的上底面。
[0015]可選的，所述雜氣入口上設(shè)置有入口管，所述凈氣出口上設(shè)置有第一出口管，所述入口管與所述雜氣入口連通，所述第一出口管與所述凈氣出口連通，
[0016]所述入口管遠(yuǎn)離所述分離筒的軸線一側(cè)的管壁為所述引流壁，所述引流壁的壁面為所述管壁靠近所述入口管的軸線的表面。
[0017]可選的，所述雜物出口上設(shè)置有第二出口管，所述第二出口管的一端與所述雜物出口連通，且所述第二出口管的另一端設(shè)置有所述封堵門。
[0018]可選的，所述入口管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流葉片，且每個(gè)所述旋流葉片與所述入口管的軸線存在夾角。
[0019]可選的，所述入口管的截面為圓環(huán)或方環(huán)。
[0020]可選的，所述入口管為蝸殼式入口管。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種分離器，由于分離器的分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口，且分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，第一濾料層封堵凈氣出口，混合有雜物的天然氣能夠從雜氣入口進(jìn)入分離筒內(nèi)后，雜物中的粒徑較大的雜物能夠在旋流的過程中，在分離筒內(nèi)壁聚集，最終從雜物出口流出，粒徑較小的雜物會(huì)在從凈氣出口流出的時(shí)候，被第一濾料層阻擋，從而在第一濾料層上聚集，并在重力的作用下從雜物出口流出，所以，減少了從凈氣出口流出的天然氣中摻雜的雜物，提高了雜物分離的效果。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種集液室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種入口管的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種分離器的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種分離器0，該分離器O可以包括:分離筒01，分離筒01上設(shè)置有雜氣入口 02、凈氣出口 03和雜物出口 04，
[0030]雜氣入口 02設(shè)置在分離筒01的側(cè)壁，凈氣出口 03和雜物出口 04分別設(shè)置在分離筒Ol的兩端，且凈氣出口 03與放置面的距離大于雜物出口 04與放置面的距離，雜物出口 04上設(shè)置有封堵門041，封堵門041能夠封堵雜物出口 04。
[0031 ]分離筒01內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層05，第一濾料層05封堵凈氣出口 03，第一濾料層05由金屬纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維、聚丙烯纖維和預(yù)設(shè)纖維中的至少一種制造而成，預(yù)設(shè)纖維為親水輸油材質(zhì)或親油疏水材質(zhì)。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種分離器，由于分離器的分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口，且分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，第一濾料層封堵凈氣出口，混合有雜物的天然氣能夠從雜氣入口進(jìn)入分離筒內(nèi)后，雜物中的粒徑較大的雜物能夠在旋流的過程中，在分離筒內(nèi)壁聚集，最終從雜物出口流出，粒徑較小的雜物會(huì)在從凈氣出口流出的時(shí)候，被第一濾料層阻擋，從而在第一濾料層上聚集，并在重力的作用下從雜物出口流出，所以，減少了從凈氣出口流出的天然氣中摻雜的雜物，提高了雜物分離的效果O
[0033]可選的，雜氣入口02可以包括引流壁(圖1中未示出)，引流壁的壁面可以與分離筒OI的內(nèi)壁相切，使得在雜氣入口 02處，氣體的流動(dòng)方向可以與分離筒OI的內(nèi)壁相切。在將混合有雜質(zhì)的天然氣從雜氣入口 02輸入分離筒01內(nèi)時(shí)，混合有雜質(zhì)的天然氣在雜氣入口 02處的流動(dòng)方向與分離筒01的內(nèi)壁相切，且由于在輸入天然氣時(shí)，天然氣的流速較大，所以天然氣在進(jìn)入分離筒01內(nèi)后會(huì)進(jìn)行旋流，且在旋流的過程中，摻雜在天然氣中的粒徑較大的雜物受到離心力的作用，會(huì)與分離筒的內(nèi)壁相碰撞，并在分離筒的內(nèi)壁上聚集，然后在重力的作用下從雜物出口流出。
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種分離器O的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參考圖2，分離筒01內(nèi)還可以設(shè)置有筒狀的吸附層06，吸附層06可以封堵凈氣出口 03，且吸附層06可以設(shè)置在第一濾料層05與凈氣出口 03之間，吸附層06可以由分子篩、活性炭、硅膠和氧化鋁中的至少一種制造而成，示例的，吸附層06能夠吸附粒徑較小的水。
[0035]可選的，分離筒01內(nèi)還可以設(shè)置有筒狀的第二濾料層07，第二濾料層07也可以封堵凈氣出口 03，且第二濾料層可以設(shè)置在吸附層06與凈氣出口 03之間，且第二濾料層07與第一濾料層05的材質(zhì)相同。即進(jìn)入分離筒01內(nèi)的天然氣需要依次穿過第一濾料層05、吸附層06和第二濾料層07才能從分離筒01的凈氣出口03流出。粒徑較小的雜物無法穿過第一濾料層05和第二濾料層07，吸附層能夠吸附水，使得水在吸附層06上聚集，最終從雜物出口 04流出。
[0036]可選的，分離筒01上雜物出口04所在的一端可以設(shè)置有集液室08。具體的，如圖3所示，集液室08可以為圓臺(tái)筒體，且集液室08的下底面081所在的一端可以與分離筒01相連通，集液室08的上底面082可以設(shè)置有雜物出口 04，且該雜物出口 04貫穿集液室08的上底面082。在分離天然氣中的雜物時(shí)，無需將雜物出口 04打開，被分離出來的雜物(沙粒、焊渣、銹蝕、水和油)，在重力的作用下，可以進(jìn)入集液室08，當(dāng)集液室08裝滿雜物時(shí)，可以將雜物出口 04打開，將集液室08內(nèi)的雜物排出。由于集液室08為圓臺(tái)筒體，所以在雜物出口 04打開時(shí)，集液室08中的雜物能夠在重力的作用下較容易的從集液室08中排出。
[0037]參見圖2，雜氣入口02上可以設(shè)置有入口管(圖2中未示出)，凈氣出口02上可以設(shè)置有第一出口管09，入口管與雜氣入口 02連通，第一出口管09與凈氣出口 03連通，入口管遠(yuǎn)離分離筒01的軸線一側(cè)的管壁可以為引流壁，且入口管遠(yuǎn)離分離筒01的軸線一側(cè)的管壁上靠近入口管軸線的表面，與分離筒Ol的內(nèi)壁相切。雜物出口 04上可以設(shè)置有第二出口管10，第二出口管10的一端與雜物出口 04連通，且第二出口管10的另一端設(shè)置有封堵門041。示例的，在需要向分離筒01輸入混合有雜物的天然氣時(shí)，可以通過入口管將混合有雜物的天然氣輸入分離筒OI。在需要從分離筒OI排出干凈的天然氣時(shí)，可以通過第一出口管09將干凈的天然氣排出并收集。在需要從分離筒01中排出分離出來的雜物時(shí)，可以打開雜物出口 04，使得分離出來的雜物能夠從第二出口管10中排出。示例的，入口管的截面可以為圓環(huán)或方環(huán)。
[0038]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種入口管M的局部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，入口管M內(nèi)可以設(shè)置有多個(gè)旋流葉片Ml，且每個(gè)旋流葉片Ml與入口管的軸線存在夾角?？蛇x的，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種分離器O的俯視圖，如圖5所示，入口管M可以為蝸殼式入口管。
[0039]在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離器時(shí)，可以首先將混合有雜物的天然氣通過入口管輸入分離筒內(nèi)，示例的，若入口管內(nèi)設(shè)置有旋流葉片，則混合有雜物的天然氣在入口管內(nèi)流動(dòng)的過程中，天然氣中的雜物若與旋流葉片發(fā)生碰撞，則雜物會(huì)在旋流葉片上聚集，并初步與天然氣分離。
[0040]由于天然氣的流速較大，且雜氣入口處天然氣的流動(dòng)方向與分離筒的內(nèi)壁相切，所以混合有雜物的天然氣在進(jìn)入分離筒內(nèi)后會(huì)在分離筒內(nèi)進(jìn)行旋流，混合在天然氣內(nèi)的一些粒徑較大的雜物在旋流的過程中受到離心力的作用，會(huì)撞在分離筒的內(nèi)壁上，并在重力的作用下，沿分離筒的內(nèi)壁滑動(dòng)至集液室內(nèi)。與此同時(shí)，沒有撞在分離筒內(nèi)壁上的雜物(粒徑較小的雜物)，可以混合在天然氣中，在分離筒內(nèi)氣壓的作用下，試圖從凈氣出口流出。但是，由于分離筒內(nèi)依次設(shè)置有第一濾料層、吸附層和第二濾料層，所以混合在天然氣中的粒徑較小的雜質(zhì)直接被第一濾料層阻擋，無法穿過第一濾料層，混合在天然氣中的粒徑更小的顆粒(如小液滴)可以穿過第一濾料層，當(dāng)然，由于氣體的粒徑較小，所以天然氣能夠穿過第一濾料層?；旌显谔烊粴庵械男∫旱斡捎诹揭草^小，所以也能穿過第一濾料層，并進(jìn)入吸附層，由于吸附層是由分子篩、活性炭、硅膠和氧化鋁中的至少一種制造而成，因此，吸附層能夠?qū)旌显谔烊粴庵械男∫旱芜M(jìn)行吸附，使得小液滴在吸附層上聚集成大液滴，最終在重力的作用下落入集液層。
[0041 ]在經(jīng)過吸附層后，混合在天然氣中的大部分雜物已經(jīng)被分離，此時(shí)，天然氣中還可能混合有少量的雜物，混合有少量雜物的天然氣還需要穿過第二濾料層，由于雜物無法穿過第二濾料層，所以實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合在天然氣中的雜物進(jìn)行進(jìn)一步的分離，使得從第一出口管中收集到的天然氣為干凈的天然氣。需要說明的是，在進(jìn)行分離的過程中，可以檢測(cè)集液室內(nèi)的雜物是否裝滿，若集液室內(nèi)的雜物裝滿，則可以將雜物出口打開，排出集液室內(nèi)的雜物，然后再關(guān)閉雜物出口。雖然相關(guān)技術(shù)中提供了較多的分離器，但是相關(guān)技術(shù)中的分離器的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且無法有效脫除天然氣中的粒徑較小的雜質(zhì)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，且充分利用了離心分離、吸附分離、聚結(jié)分離、重力沉降等方法，能夠高效脫除天然氣中粒徑較大的雜質(zhì)和粒徑較小的雜質(zhì)，防止二次夾帶，投資和操作的成本低，未凈化的天然氣經(jīng)過離心分離、聚結(jié)分離、吸附分離、聚結(jié)分離等多級(jí)分離，最終實(shí)現(xiàn)天然氣的高效脫液除渣。
[0042]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種分離器，由于分離器的分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口，且分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，第一濾料層封堵凈氣出口，混合有雜物的天然氣能夠從雜氣入口進(jìn)入分離筒內(nèi)后，雜物中的粒徑較大的雜物能夠在旋流的過程中，在分離筒內(nèi)壁聚集，最終從雜物出口流出，粒徑較小的雜物會(huì)在從凈氣出口流出的時(shí)候，被第一濾料層阻擋，從而在第一濾料層上聚集，并在重力的作用下從雜物出口流出，所以，減少了從凈氣出口流出的天然氣中摻雜的雜物，提高了雜物分離的效果O
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離器，其特征在于，所述分離器包括:分離筒，所述分離筒上設(shè)置有雜氣入口、凈氣出口和雜物出口， 所述雜氣入口設(shè)置在所述分離筒的側(cè)壁，所述凈氣出口和所述雜物出口分別設(shè)置在所述分離筒的兩端，且所述凈氣出口與放置面的距離大于所述雜物出口與放置面的距離，所述雜物出口上設(shè)置有能夠封堵所述雜物出口的封堵門； 所述分離筒內(nèi)設(shè)置有筒狀的第一濾料層，所述第一濾料層封堵所述凈氣出口，所述第一濾料層由金屬纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯纖維、聚丙烯纖維和預(yù)設(shè)纖維中的至少一種制造而成，所述預(yù)設(shè)纖維為親水輸油材質(zhì)或親油疏水材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于， 所述雜氣入口包括引流壁，所述引流壁的壁面與所述分離筒的內(nèi)壁相切。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離器，其特征在于， 所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有筒狀的吸附層， 所述吸附層封堵所述凈氣出口，且設(shè)置在所述第一濾料層與所述凈氣出口之間，所述吸附層由分子篩、活性炭、硅膠和氧化鋁中的至少一種制造而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于，所述分離筒內(nèi)還設(shè)置有筒狀的第二濾料層， 所述第二濾料層封堵所述凈氣出口，且設(shè)置在所述吸附層與所述凈氣出口之間，所述第二濾料層與所述第一濾料層的材質(zhì)相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于，所述分離筒上所述雜物出口所在的一端設(shè)置有集液室， 所述集液室為圓臺(tái)筒體，所述集液室的下底面所在的一端與所述分離筒相連通，所述集液室的上底面設(shè)置有所述雜物出口，且所述雜物出口貫穿所述集液室的上底面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于， 所述雜氣入口上設(shè)置有入口管，所述凈氣出口上設(shè)置有第一出口管，所述入口管與所述雜氣入口連通，所述第一出口管與所述凈氣出口連通， 所述入口管遠(yuǎn)離所述分離筒的軸線一側(cè)的管壁為所述引流壁，所述引流壁的壁面為所述管壁靠近所述入口管的軸線的表面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離器，其特征在于， 所述雜物出口上設(shè)置有第二出口管，所述第二出口管的一端與所述雜物出口連通，且所述第二出口管的另一端設(shè)置有所述封堵門。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離器，其特征在于，所述入口管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流葉片，且每個(gè)所述旋流葉片與所述入口管的軸線存在夾角。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離器，其特征在于，所述入口管的截面為圓環(huán)或方環(huán)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離器，其特征在于，所述入口管為蝸殼式入口管。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK205528647SQ201620255304
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王喜, 田原宇, 董英厚, 張亞坤, 徐德紅, 邵春宇, 張金弘, 段永江
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司