一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備和荒煤氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煉焦及煤干餾領(lǐng)域，具體地，涉及轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備和荒煤氣回收利用系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備包括轉(zhuǎn)換吸收塔和輕循環(huán)油塔盤，將轉(zhuǎn)換吸收塔的內(nèi)部分隔為輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域和重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域，其中，在輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)，從上到下依次設(shè)置有輕循環(huán)油噴灑裝置和第一填料層；重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有重循環(huán)油噴灑裝置、第二填料層以及噴射器，噴射器的氣體入口與轉(zhuǎn)換吸收塔的氣體入口連通，轉(zhuǎn)換吸收塔的頂部設(shè)置有氣體出口。本裝置能夠分質(zhì)回收重質(zhì)焦油、輕質(zhì)焦油和潔凈煤氣，并回收荒煤氣余熱副產(chǎn)蒸汽，對煉焦而言節(jié)能效果顯著，完全不需要氨水循環(huán)，回收的煤焦油和煤氣不含粉塵雜質(zhì)。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備和荒煤氣回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及煉焦及煤干餾領(lǐng)域，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備和一種荒煤 氣回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是焦炭生產(chǎn)大國，2014年焦炭產(chǎn)量達(dá)4.7億噸，干餾一噸干煤大約產(chǎn)生400Nm3 的大約750°C的高溫荒煤氣，荒煤氣帶出的熱量約占焦?fàn)t支出熱的36%。煤干餾副產(chǎn)的重要 化學(xué)產(chǎn)品都是通過一系列凈化手段從荒煤氣中分離獲得，比如凈煤氣、焦油、粗苯、吡啶、萘 等，所以煤干餾的化學(xué)產(chǎn)品的回收、煤氣凈化、余熱回收等對煤干餾裝置來講非常重要。
[0003] 傳統(tǒng)的荒煤氣凈化工藝是750Γ左右的荒煤氣從焦?fàn)t上升管導(dǎo)出后，在集氣管大 量的噴灑循環(huán)氨水，通過氨的蒸發(fā)將荒煤氣溫度降到85°C左右，同時(shí)大部分焦油冷凝，后續(xù) 再經(jīng)過焦油氨水分離、冷凝鼓風(fēng)、脫硫、脫氨、洗苯等工序凈化煤氣并回收化學(xué)產(chǎn)品。
[0004] 很顯然，傳統(tǒng)的荒煤氣凈化工藝存在的第一個(gè)問題是粉塵污染焦油，使得后續(xù)焦 油的加工還需超級離心或者精密過濾等復(fù)雜的方法凈化。煉焦或者煤干餾過程中產(chǎn)生的焦 粉及煤粉被荒煤氣攜帶出來，最終轉(zhuǎn)化到了煤焦油里面，所以氨水噴灑工藝會產(chǎn)生大量的 焦油渣，一方面污染焦油的品質(zhì)，造成焦油的損失，另一方面焦油渣是固體廢物，難以處理。 特別是以獲取煤焦油煤氣為主要目的的低階煤中低溫干餾裝置，荒煤氣夾帶粉塵的問題已 經(jīng)成了制約裝置穩(wěn)定運(yùn)行的最大難題，目前已經(jīng)建成的裝置和在研工藝都不能有效解決這 個(gè)問題。
[0005] 傳統(tǒng)的荒煤氣凈化工藝存在的第二個(gè)問題是荒煤氣余熱得不到很好的回收利用。 對傳統(tǒng)的循環(huán)氨水噴灑工藝，只能利用80°c左右的氨水熱量用于取暖、淋浴、預(yù)熱物料等， 熱利用品位低，利用效率低。
[0006] 焦?fàn)t煉焦所耗熱量約70%被成熟焦炭和高溫干餾產(chǎn)生的荒煤氣帶走，隨著國內(nèi)外 干熄焦(CDQ)技術(shù)的發(fā)展和普及，紅熱焦炭所含顯熱已有了成熟的回收途徑，取得了巨大的 效益，但荒煤氣余熱回收目前尚處于探索階段，尚無可靠的技術(shù)。
[0007] 曾經(jīng)試驗(yàn)過的荒煤氣余熱回收技術(shù)無論是焦?fàn)t上升管汽化冷卻技術(shù)還是導(dǎo)熱油 夾套冷卻技術(shù)還是熱管式換熱技術(shù)，都存在一個(gè)致命的問題，就是煤焦油在受熱面冷凝，在 高溫的反復(fù)作用下結(jié)焦、結(jié)石墨，使得生產(chǎn)難以進(jìn)行。并且用熱媒間壁換熱的方法只能回收 煤氣500°C以上的余熱，這只占荒煤氣余熱的一小部分。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備、一種 荒煤氣回收利用系統(tǒng)以及利用該荒煤氣回收利用系統(tǒng)進(jìn)行荒煤氣回收利用的方法。本實(shí)用 新型的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備、荒煤氣回收利用系統(tǒng)和方法能夠充分利用荒煤氣的余熱并且能夠得 到重質(zhì)焦油、輕質(zhì)焦油和蒸汽。
[0009] 本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，發(fā)現(xiàn)了一種能夠充分利用荒煤氣的余 熱分別對重循環(huán)油和輕循環(huán)油進(jìn)行加熱的裝置，并基于該裝置巧妙地設(shè)置了使得煤氣、重 循環(huán)油、輕循環(huán)油和蒸汽能夠循環(huán)并相互換熱的工藝流程，使得熱量得以充分利用，并能夠 得到多種產(chǎn)品。
[0010] 本實(shí)用新型第一方面提供了一種轉(zhuǎn)換吸收塔，其中，該轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備包括轉(zhuǎn)換吸 收塔和設(shè)置于該轉(zhuǎn)換吸收塔內(nèi)的輕循環(huán)油塔盤，該輕循環(huán)油塔盤將所述轉(zhuǎn)換吸收塔的內(nèi)部 分隔為位于上部的輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域和位于下部的重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域，其中，在所述輕質(zhì)油循 環(huán)區(qū)域內(nèi)，從上到下依次設(shè)置有輕循環(huán)油噴灑裝置、第一填料層和輕循環(huán)油出口；所述重質(zhì) 油循環(huán)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有重循環(huán)油噴灑裝置、第二填料層以及噴射器，所述噴射器上下貫穿所 述第二填料層并且包括位于所述第二填料層上方的氣相入口和重循環(huán)油入口以及位于所 述第二填料層下方的混合物料出口，所述噴射器的氣相入口與所述轉(zhuǎn)換吸收塔的氣體入口 連通，所述轉(zhuǎn)換吸收塔的頂部設(shè)置有氣體出口，底部設(shè)有重循環(huán)油出口。
[0011] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備還包括輕循環(huán)油取熱器，所述轉(zhuǎn)換吸收塔的輕循環(huán)油 出口、所述輕循環(huán)油取熱器和所述轉(zhuǎn)換吸收塔的輕循環(huán)油噴灑裝置依次通過管路連通。
[0012] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備還包括外取熱器，所述外取熱器包括用于提供汽水空 間的殼體和位于該汽水空間內(nèi)的重循環(huán)油換熱管，所述重循環(huán)油換熱管的入口與所述轉(zhuǎn)換 吸收塔的重循環(huán)油出口連通，所述重循環(huán)油換熱管的出口分至少三路，一路連接到所述噴 射器的重循環(huán)油入口，一路連接到所述重循環(huán)油噴灑裝置，一路作為收集管路。
[0013] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備還包括重焦油冷卻器，用于對來自所述外取熱器的一 股重循環(huán)油進(jìn)行冷卻并收集重質(zhì)焦油。
[0014] 本實(shí)用新型第二方面提供了一種荒煤氣回收利用系統(tǒng)，其中，該荒煤氣回收利用 系統(tǒng)包括荒煤氣預(yù)處理設(shè)備、本實(shí)用新型的所述的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備和煤氣冷卻設(shè)備，經(jīng)過所 述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備處理后的荒煤氣進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備進(jìn)行處理，經(jīng)過所述轉(zhuǎn)換吸收 設(shè)備處理后的氣體進(jìn)入所述煤氣冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻處理。
[0015] 優(yōu)選地，所述煤氣冷卻設(shè)備包括一級煤氣冷卻器和二級煤氣冷卻器，所述一級煤 氣冷卻器的氣體入口與所述轉(zhuǎn)換吸收塔的氣體出口連通，所述一級煤氣冷卻器的氣體出口 與所述二級煤氣冷卻器的氣體入口連通。
[0016] 優(yōu)選地，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備包括除塵裝置，荒煤氣經(jīng)過所述除塵裝置處理后 進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收塔;所述除塵裝置包括高溫除塵器殼體、高溫除塵組件、在線自動清灰裝 置以及收塵裝置，其中所述高溫除塵組件為吊掛試管式金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯，安裝在高 溫除塵器殼體內(nèi)部，在金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的外側(cè)與所述高溫除塵器殼體之間構(gòu)成含塵 空間，在所述金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的內(nèi)部空間構(gòu)成潔凈空間，所述除塵裝置的煤氣入口 與所述含塵空間連接，所述除塵裝置的煤氣出口與所述潔凈空間連接。
[0017] 優(yōu)選地，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備還包括荒煤氣集氣管、蒸汽過熱器和導(dǎo)熱油換熱 器，來自所述荒煤氣集氣管的荒煤氣依次經(jīng)過所述蒸汽過熱器和所述導(dǎo)熱油換熱器換熱后 進(jìn)入所述除塵裝置進(jìn)行處理。
[0018] 優(yōu)選地，外取熱器還包括位于汽水空間內(nèi)的導(dǎo)熱油換熱管和與所述外取熱器的殼 體連通的蒸汽氣包，所述蒸汽過熱器的蒸汽入口與所述外取熱器的蒸汽氣包的出口相連； 所述導(dǎo)熱油換熱器的導(dǎo)熱油入口與所述外取熱器的導(dǎo)熱油換熱管的導(dǎo)熱油出口相連，所述 導(dǎo)熱油換熱器的導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油換熱管的導(dǎo)熱油入口相連。
[0019] 優(yōu)選地，所述輕循環(huán)油取熱器、重焦油冷卻器、一級煤氣冷卻器、二級煤氣冷卻器 均設(shè)有脫鹽水入口和脫鹽水出口，脫鹽水管道分別與所述輕循環(huán)油取熱器、重焦油冷卻器、 一級煤氣冷卻器、二級煤氣冷卻器的脫鹽水入口相連通，所述輕循環(huán)油取熱器、重焦油冷卻 器、一級煤氣冷卻器、二級煤氣冷卻器的脫鹽水出口匯集到一條脫鹽水管道上然后與外取 熱器的脫鹽水入口相連通。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的設(shè)備和系統(tǒng)的優(yōu)勢至少在于：
[0021] (1)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了荒煤氣的余熱回收，一是余熱回收的溫度范圍寬，能回收荒 煤氣70%以上的余熱，二是解決了傳統(tǒng)的荒煤氣余熱回收存在的受熱面焦油冷凝、結(jié)焦、結(jié) 石墨等難題，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；
[0022] (2)本實(shí)用新型處理高溫荒煤氣不需要大量的氨水循環(huán)，全部設(shè)備密閉生產(chǎn)，節(jié)能 環(huán)保；
[0023] (3)本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)高溫荒煤氣余熱回收的同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)煤焦油產(chǎn)品的餾程切 割和熱態(tài)回收，可以和后續(xù)的焦油加工裝置無縫對接，簡化加工流程，降低能耗；
[0024] (4)本實(shí)用新型回收的焦油產(chǎn)品質(zhì)量好，重焦油含水量<0.1%，輕焦油乳化輕或 不乳化，易于油水分離，焦油基本上不含碳粉、煤粉、灰分等機(jī)械雜質(zhì)，喹啉不溶物(QI)極 低，特別適用于加工高附加值優(yōu)質(zhì)煤瀝青產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0025] 附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
[0026] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備。
[0027] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的荒煤氣回收利用系統(tǒng)。
[0028] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的除塵裝置。
[0029] 附圖標(biāo)記說明
[0030] 101-高溫荒煤氣集氣管；102-蒸汽過熱器；103-導(dǎo)熱油換熱器；104-導(dǎo)熱油循環(huán) 栗；105-導(dǎo)熱油高位膨脹槽；
[0031] 2-除塵裝置；201-高溫除塵器殼體;202-高溫除塵組件；203-在線自動清灰裝置； 204-收塵裝置;2011-含塵空間連接煤氣入口； 2012-潔凈空間連接煤氣出口； 2013-粉塵出 口； 2014-反吹接口； 2015-壓差控制器;2031-反吹氣包;2032反吹氣源;2033-脈沖反吹閥； [0032] 300-轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備；301-轉(zhuǎn)換吸收塔;302-重油循環(huán)栗;303-外取熱器;304-輕油 循環(huán)栗；305-輕循環(huán)油取熱器；306-重焦油冷卻器;401--級煤氣冷卻器;4011-輕油循環(huán) 栗;402-二級煤氣冷卻器;4021-冷凝液循環(huán)栗;403-煤氣風(fēng)機(jī);3011-煤氣入口； 3012-噴射 器；3013-煤氣出口； 3014-重循環(huán)油出口； 3015-第二填料層；3016-重循環(huán)油噴灑裝置； 3017-輕循環(huán)油塔盤；3018-輕循環(huán)油出口； 3019-第一填料層；3020-輕循環(huán)油噴灑裝置； 3021-重循環(huán)油入口； 3022-混合物料出口； 3031-重循環(huán)油換熱管；3032-導(dǎo)熱油換熱管； 3033-蒸汽氣包。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的
【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0034] 在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或 值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各 個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè) 新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
[0035] 在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下"通常是指參 考附圖所示的上、下，使用的連接術(shù)語通常是指參考附圖所示的連接關(guān)系。
[0036]本實(shí)用新型第一方面提供了一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備，其中，該轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300包括轉(zhuǎn) 換吸收塔301和設(shè)置于該轉(zhuǎn)換吸收塔301內(nèi)的輕循環(huán)油塔盤3017,該輕循環(huán)油塔盤3017將所 述轉(zhuǎn)換吸收塔301的內(nèi)部分隔為位于上部的輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域和位于下部的重質(zhì)油循環(huán)區(qū) 域，其中，在所述輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)，從上到下依次設(shè)置有輕循環(huán)油噴灑裝置3020、第一填 料層3019和輕循環(huán)油出口 3018;所述重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有重循環(huán)油噴灑裝置3016、第 二填料層3015以及噴射器3012,所述噴射器3012上下貫穿所述第二填料層3015并且包括位 于所述第二填料層3015上方的氣相入口 3011和重循環(huán)油入口 3021以及位于所述第二填料 層3015下方的混合物料出口 3022,所述噴射器3012的氣相入口 3011與所述轉(zhuǎn)換吸收塔301 的氣體入口連通，所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的頂部設(shè)置有氣體出口 3013，底部設(shè)有重循環(huán)油出口 3014。所述重循環(huán)油噴灑裝置3016位于所述噴射器3012的上方。
[0037] 在本實(shí)用新型中，在所述重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域中至少設(shè)置有以下物料出入口 ：兩個(gè)重 循環(huán)油入口，其中一個(gè)位于所述重循環(huán)油噴灑裝置3016,另一個(gè)為位于所述噴射器3012上 的重循環(huán)油入口3021;-個(gè)氣體入口，即為將待處理的荒煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換吸收塔301的氣體入 口 3011，該轉(zhuǎn)換吸收塔301的氣體入口 3011與所述噴射器3012的氣體入口連通；以及，一個(gè) 重循環(huán)油出口 3014,該重循環(huán)油出口位于轉(zhuǎn)換吸收塔301的底部，即位于所述第二填料層 3015下方的儲油區(qū)域。
[0038] 所述重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域中的焦煤氣自噴射器3012下部的噴射器出口噴出，自然油氣 分離后自下而上流動，最終穿過所述輕循環(huán)油塔盤3017進(jìn)入所述輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域。所述輕 循環(huán)油塔盤可以為本領(lǐng)域常規(guī)的塔盤，其作用是可以使氣體通過并阻攔大部分液體，例如 可以為泡罩塔盤或者浮閥塔盤。
[0039] 在本實(shí)用新型中，在所述輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域至少設(shè)置以下物料出入口 ：一個(gè)輕循環(huán) 油入口，位于輕循環(huán)油噴灑裝置3020;-個(gè)輕循環(huán)油出口3018,位于所述第一填料層3019的 下方，優(yōu)選位于所述輕循環(huán)油塔盤3017上以使油層保持在一定高度以下而不會溢出，氣體 穿過輕循環(huán)油塔盤3017進(jìn)入輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域;一個(gè)氣體出口 3013,位于該轉(zhuǎn)換吸收塔301的 頂部，即為換熱和傳質(zhì)后的荒煤氣離開轉(zhuǎn)換吸收塔301的出口。
[0040] 在本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300還可以包括輕循環(huán)油取熱器305,從而所 述轉(zhuǎn)換吸收塔301的輕循環(huán)油出口 3018、所述輕循環(huán)油取熱器305和所述輕循環(huán)油噴灑裝置 3020依次通過管路連通，由此形成一個(gè)循環(huán)的回路。另外，所述輕循環(huán)油取熱器305還可以 具有一個(gè)輕循環(huán)油出口連接界外，用于收集輕質(zhì)焦油作為輕質(zhì)焦油產(chǎn)品。另外，所述轉(zhuǎn)換吸 收設(shè)備300還可以包括輕油循環(huán)栗304,該輕油循環(huán)栗304可以設(shè)置于輕循環(huán)油出口 3018和 輕循環(huán)油取熱器305之間。
[0041]在本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300還可以包括外取熱器303,該外取熱器303 包括用于提供汽水空間的殼體和位于該汽水空間內(nèi)的重循環(huán)油換熱管3031，所述重循環(huán)油 換熱管3031的入口與所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的重循環(huán)油出口 3014連通，所述重循環(huán)油換熱管 3031的出口分至少三路，一路連接到所述噴射器3012的重循環(huán)油入口3021，一路連接到所 述重循環(huán)油噴灑裝置3016,一路作為收集管路用以回收重循環(huán)油產(chǎn)品。另外，所述轉(zhuǎn)換吸收 設(shè)備300還可以包括循環(huán)栗302,該輕油循環(huán)栗302可以設(shè)置于重循環(huán)油換熱管3031重循環(huán) 油入口與轉(zhuǎn)換吸收塔301的重循環(huán)油出口 3014之間。
[0042]在本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300還包括重焦油冷卻器306,用于對來自所 述外取熱器303的一股重循環(huán)油進(jìn)行冷卻并收集重質(zhì)焦油。換句話說，所述重循環(huán)油換熱管 3031還可以另外具有一個(gè)重循環(huán)油出口，該重循環(huán)油出口與所述重焦油冷卻器306連通，重 循環(huán)油在所述重焦油冷卻器306中冷卻后，收集得到的重質(zhì)焦油作為重質(zhì)焦油產(chǎn)品。
[0043]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型一種具體的實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300包括： 在所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的中部設(shè)有煤氣入口 3011，在所述轉(zhuǎn)換吸收塔301內(nèi)中部靠下的位置 設(shè)有噴射器3012,所述噴射器3012可以是一臺或者多臺的組合，所述噴射器3012的氣相入 口與所述煤氣入口 3011相連通;在所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的頂部設(shè)有煤氣出口 3013，底部設(shè)有 重循環(huán)油出口 3014,在所述重循環(huán)油出口 3014的上部與所述煤氣入口 3011的下部之間的區(qū) 域設(shè)有填料層3015,所述噴射器3012的擴(kuò)散管穿過所述填料層3015;在所述轉(zhuǎn)換吸收塔301 的中部還設(shè)有重循環(huán)油入口 3021，所述重循環(huán)油入口 3021與所述噴射器3012的噴射口相連 通;在所述重循環(huán)油入口 3021的上方還設(shè)置重循環(huán)油噴灑裝置3016;所述重循環(huán)油噴灑裝 置3016的上部設(shè)置有輕循環(huán)油塔盤3017,所述輕循環(huán)油塔盤3017的上部還設(shè)置有輕循環(huán)油 出口 3018,所述輕循環(huán)油出口 3018的上部設(shè)置有填料層3019,所述填料層3019的上部設(shè)置 有輕循環(huán)油噴灑裝置3020。另外，該轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300還包括重油循環(huán)栗302、外取熱器303、 輕油循環(huán)栗304、輕循環(huán)油取熱器305和重焦油冷卻器306;其中，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300的底 部重循環(huán)油出口 3014與所述重油循環(huán)栗302的入口聯(lián)通，所述重油循環(huán)栗302的出口連接到 所述外取熱器303的重油入口，所述外取熱器303的重油出口分三路，一路聯(lián)通到所述轉(zhuǎn)換 吸收塔301內(nèi)部的噴射器3012液體入口，一路連通到所述轉(zhuǎn)換吸收塔301中部的重循環(huán)油噴 灑裝置3016入口，另一路連通到所述重焦油冷卻器306。所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的中上部有輕 循環(huán)油出口 3018與所述輕油循環(huán)栗304、輕循環(huán)油取熱器305、上部輕循環(huán)油入口依次通過 管路連接成一個(gè)循環(huán)回路，所述輕循環(huán)油取熱器305的循環(huán)油出口還有一個(gè)輕焦油管路連 接到外部。
[0044]本實(shí)用新型第二方面提供了一種荒煤氣回收利用系統(tǒng)，其中，該荒煤氣回收利用 系統(tǒng)包括荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100、本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300和煤氣冷卻設(shè)備400,經(jīng)過 所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100處理后的荒煤氣進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300進(jìn)行處理，經(jīng)過所述 轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300處理后的氣體進(jìn)入所述煤氣冷卻設(shè)備400進(jìn)行冷卻處理。
[0045]在本實(shí)用新型中，所述煤氣冷卻設(shè)備400包括一級煤氣冷卻器401和二級煤氣冷卻 器402,所述一級煤氣冷卻器401的氣體入口與所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300的氣體出口連通，所述 一級煤氣冷卻器401的氣體出口與所述二級煤氣冷卻器402的氣體入口連通。
[0046]在本實(shí)用新型中，所述一級煤氣冷卻器401的底部的輕油出口可以分為兩路，一路 循環(huán)回該一級煤氣冷卻器401的頂部的噴灑裝置，一路連接到界外用以收集所得的輕油產(chǎn) 品。所述二級煤氣冷卻器402的底部的液體出口可以分為兩路，一路循環(huán)回該二級煤氣冷卻 器402的頂部的噴灑裝置，一路連接到界外。
[0047] 在本實(shí)用新型中，所述煤氣冷卻設(shè)備400還可以包括輕油循環(huán)栗4011，該輕油循環(huán) 栗4011可以設(shè)置于一級煤氣冷卻器401的底部輕油出口和一級煤氣冷卻器401的上部噴灑 裝置之間，用于將一級煤氣冷卻器401的底部的部分輕油循環(huán)回該一級煤氣冷卻器401的上 部進(jìn)行噴灑。在本實(shí)用新型中，所述煤氣冷卻設(shè)備400還可以包括冷凝液循環(huán)栗4021，該冷 凝液循環(huán)栗4021設(shè)置于二級煤氣冷卻器402的底部液體出口和二級煤氣冷卻器402的上部 噴灑裝置之間，用于將二級煤氣冷卻器402的底部的部分液體循環(huán)回該二級煤氣冷卻器402 的上部進(jìn)行噴灑。在本實(shí)用新型中，所述煤氣冷卻設(shè)備400還可以包括煤氣風(fēng)機(jī)403,該煤氣 風(fēng)機(jī)403用于將二級煤氣冷卻器402的氣體出口得到的處理后的干凈煤氣引出。
[0048]在本實(shí)用新型中，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100包括除塵裝置2,荒煤氣經(jīng)過所述除 塵裝置2處理后進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300。
[0049] 在本實(shí)用新型中，所述除塵裝置2可以為本領(lǐng)域常規(guī)的除塵裝置。根據(jù)本實(shí)用新型 一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述除塵裝置2可以包括高溫除塵器殼體201、高溫除塵組件 202、在線自動清灰裝置203以及收塵裝置204,其中所述高溫除塵組件202為吊掛試管式金 屬粉末燒結(jié)多孔濾芯，安裝在高溫除塵器殼體201內(nèi)部，在金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的外側(cè)與 所述高溫除塵器殼體201之間構(gòu)成含塵空間，在所述金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的內(nèi)部空間構(gòu) 成潔凈空間，所述除塵裝置2的煤氣入口 2011與所述含塵空間連接，所述除塵裝置2的煤氣 出口 2012與所述潔凈空間連接;優(yōu)選地，在線自動清灰裝置203設(shè)置在高溫除塵器殼體201 的頂部，通過反吹接口 2014與高溫除塵器殼體201相連，所述在線自動清灰裝置203包括反 吹氣包2031、反吹氣源2032和脈沖反吹閥2033,反吹氣包2031的入口與反吹氣源2032相連， 出口與脈沖反吹閥2033相連并連接到反吹接口 2014;優(yōu)選地，高溫除塵器殼體201上還設(shè)置 壓差控制器2015,壓差控制器2015有兩個(gè)測量端，一端與所述含塵空間相連，另一端與所述 潔凈空間相連，壓差控制器2015還與在線自動清灰裝置203相連，所述壓差控制器2015檢測 所述含塵空間和所述潔凈空間的壓差值，通過所述壓差控制器2015檢測的壓差信號對所述 在線自動清灰裝置203進(jìn)行控制，控制方式例如為當(dāng)壓差控制器2015檢測到所述壓差值超 出設(shè)定范圍，控制所述在線自動清灰裝置203對所述高溫除塵組件202進(jìn)行清灰操作;優(yōu)選 地，高溫除塵器殼體201底部還設(shè)置粉塵出口 2013，粉塵出口 2013連接到收塵裝置204。優(yōu)選 地，所述高溫除塵組件202的材質(zhì)可以是多孔金屬材質(zhì)或者是多孔陶瓷材質(zhì)，所述高溫除塵 組件202的類型可以是過濾管式或者是過濾板式。
[0050] 在本領(lǐng)域中，所得的荒煤氣常常溫度較高，可以達(dá)到750°C左右。因此當(dāng)荒煤氣溫 度較高(例如高于550°C)時(shí)，在進(jìn)入所述除塵裝置2之前最好先進(jìn)行換熱降溫。因此，在本實(shí) 用新型中，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100還可以包括荒煤氣集氣管101、蒸汽過熱器102和導(dǎo)熱 油換熱器103,來自所述荒煤氣集氣管101的荒煤氣依次經(jīng)過所述蒸汽過熱器102和所述導(dǎo) 熱油換熱器103換熱后進(jìn)入所述除塵裝置2進(jìn)行處理。
[0051] 本實(shí)用新型的荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100沒有在圖2中標(biāo)出，該荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100 至少包括荒煤氣集氣管101、蒸汽過熱器102和導(dǎo)熱油換熱器103和除塵裝置2。
[0052]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述外取熱器303還包括位于汽水空間內(nèi)的導(dǎo)熱油換熱 管3032和與所述外取熱器303的殼體連通的蒸汽氣包3033,具體地，所述外取熱器303的包 括重循環(huán)油換熱管3031和導(dǎo)熱油換熱管3032,該重循環(huán)油換熱管3031和導(dǎo)熱油換熱管3032 將所述外取熱器303內(nèi)部的空間分隔為油空間和汽水空間，所述蒸汽氣包3033汽水空間相 連。優(yōu)選地，所述蒸汽過熱器102的蒸汽入口與所述外取熱器303的蒸汽氣包3033的出口相 連;更優(yōu)選地，所述蒸汽過熱器102的蒸汽出口分為至少兩路，一路進(jìn)行回收過熱蒸汽，另一 路連接到所述除塵裝置2進(jìn)行反吹清灰。
[0053] 在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油入口與所述外取熱器 303的導(dǎo)熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油出口相連，所述導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo) 熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油入口相連;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油入口與 所述導(dǎo)熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油出口之間設(shè)置有導(dǎo)熱油高位膨脹槽105。在本實(shí)用新型中 還可以設(shè)置導(dǎo)熱油循環(huán)栗104,位于所述導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油入口與所述外取熱器 303的導(dǎo)熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油出口之間，用于將導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán);優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油 高位膨脹槽105位于所述導(dǎo)熱油循環(huán)栗104與所述導(dǎo)熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油出口之間。
[0054] 本實(shí)用新型的荒煤氣回收利用系統(tǒng)還包括水的循環(huán)利用，具體思路包括:在本實(shí) 用新型的外取熱器中可以使用脫鹽水進(jìn)行換熱，換熱后的溫度升高的脫鹽水送入外取熱器 303中在重循環(huán)油和導(dǎo)熱油的熱作用下蒸發(fā)得到蒸汽，蒸汽一部分作為蒸汽產(chǎn)品回收，一部 分進(jìn)入蒸汽過熱器102中換熱得到過熱蒸汽。根據(jù)本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】，所述輕循 環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402均設(shè)有脫鹽水 入口和脫鹽水出口，脫鹽水管道分別與所述輕循環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器306、一級煤 氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402的脫鹽水入口相連通，所述輕循環(huán)油取熱器305、重焦油 冷卻器306、一級煤氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402的脫鹽水出口匯集到一條脫鹽水管道 上然后與外取熱器303的脫鹽水入口相連通。
[0055] 本實(shí)用新型第三方面提供了一種使用本實(shí)用新型的荒煤氣回收利用系統(tǒng)進(jìn)行荒 煤氣回收利用的方法，其中，該方法包括：
[0056]將荒煤氣從轉(zhuǎn)換吸收塔301的氣體入口 3011進(jìn)入噴射器3012,與一股來自外取熱 器303的重循環(huán)油在噴射器3012中混合成油氣混合物并從噴射器3012下方的出口噴出，噴 出后發(fā)生油氣分離，分離出的荒煤氣在重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域中自下而上流動，與重循環(huán)油噴灑 裝置3016噴灑的一股重循環(huán)油在第二填料層3015中接觸，然后通過輕循環(huán)油塔盤3017進(jìn)入 輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域，荒煤氣在該輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域中自下而上流動，與輕循環(huán)油噴灑裝置3020 噴灑的一股輕循環(huán)油在第一填料層3019中接觸，然后從轉(zhuǎn)換吸收塔301頂部的氣體出口 3013排出。
[0057] 在本實(shí)用新型中，所述方法還包括:將在重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域底部得到的重循環(huán)油在 重循環(huán)油換熱管3031中進(jìn)行降溫，將降溫后的重循環(huán)油分為至少2股，將一股重循環(huán)油引入 重循環(huán)油噴灑裝置3016,將一股重循環(huán)油引入噴射器3012的重油入口；優(yōu)選地，所述降溫后 的重循環(huán)油還分出一股進(jìn)入重焦油冷卻器306進(jìn)行冷卻后收集重質(zhì)焦油。
[0058] 本實(shí)用新型所得的重質(zhì)焦油產(chǎn)品和輕質(zhì)焦油產(chǎn)品可根據(jù)需要從取熱器前抽出或 者從取熱器后經(jīng)各自的焦油冷卻器抽出。一般，獨(dú)立焦化裝置焦油是作為產(chǎn)品外送的，選擇 從取熱器后經(jīng)各自的焦油冷卻器抽出去儲罐，而同時(shí)建設(shè)焦油加工能力的聯(lián)合聯(lián)合裝置則 直接從取熱器前抽出去焦油裝置加工。
[0059] 在本實(shí)用新型中，所述方法還包括:將在輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域底部得到的輕循環(huán)油在 輕循環(huán)油取熱器305中進(jìn)行降溫，將降溫后的輕循環(huán)油的至少部分引入輕循環(huán)油噴灑裝置 3020。另外，輕循環(huán)油取熱器305中降溫得到的輕循環(huán)油還分出一股至外部進(jìn)行收集得到輕 質(zhì)焦油廣品。
[0060] 因此，在本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換吸收塔301中可以包括兩條重循環(huán)油循環(huán)回路，一條為 重循環(huán)油依次經(jīng)過噴射器3012-重循環(huán)油出口 3014-重油循環(huán)栗302-重循環(huán)油換熱管3031-噴射器3012;另一條為重循環(huán)油依次經(jīng)過重循環(huán)油噴灑裝置3016-第二填料層3015重循環(huán) 油出口 3014-重油循環(huán)栗302-重循環(huán)油換熱管3031-重循環(huán)油噴灑裝置3016;其中重循環(huán)油 在轉(zhuǎn)換吸收塔301內(nèi)部經(jīng)過與荒煤氣的換熱與傳質(zhì)后溫度升高，在重循環(huán)油換熱管3031中 溫度降低。另外，在本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換吸收塔301中還可以一條輕循環(huán)油循環(huán)回路，輕循環(huán) 油依次經(jīng)過輕循環(huán)油噴灑裝置3020-第一填料層3019-輕循環(huán)油塔盤3017-輕循環(huán)油出口 3018-輕循環(huán)油取熱器305-輕循環(huán)油噴灑裝置3020,其中輕循環(huán)油在轉(zhuǎn)換吸收塔301內(nèi)部經(jīng) 過與荒煤氣的換熱與傳質(zhì)后溫度升高，在輕循環(huán)油取熱器305中溫度降低。
[0061] 在轉(zhuǎn)換吸收塔中發(fā)生重循環(huán)油與荒煤氣和傳質(zhì)和換熱以及發(fā)生輕循環(huán)油與荒煤 氣和傳質(zhì)和換熱，其中重循環(huán)油的取熱通常可以占換吸收塔總?cè)崃康?0-70%，輕循環(huán)油 的取熱通?？梢哉紦Q吸收塔總?cè)崃康?0-50%。
[0062]在本實(shí)用新型中，重循環(huán)油進(jìn)入轉(zhuǎn)換吸收塔301的溫度可以為180-250°C，優(yōu)選為 200-215°C，重循環(huán)油出口 3014所得重循環(huán)油的溫度可以為250-330°C，優(yōu)選為280-310°C ;
[0063] 在本實(shí)用新型中，輕循環(huán)油進(jìn)入轉(zhuǎn)換吸收塔301的溫度可以為80°C-120°C，優(yōu)選為 90-100°C，輕循環(huán)油出口 3018所得輕循環(huán)油的溫度可以為150°C-220°C，優(yōu)選為180-200°C ;
[0064] 在本實(shí)用新型中，荒煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換吸收塔301的溫度可以為400-600°C，優(yōu)選為 520-560 °C，煤氣出口 3013中荒煤氣的溫度可以為120 °C-220 °C，優(yōu)選為120-155 °C。
[0065] 在本實(shí)用新型中，所述方法還包括將轉(zhuǎn)換吸收塔301的煤氣出口3013所得煤氣進(jìn) 行冷卻處理，該冷卻處理包括一級冷卻冷凝和二級冷卻冷凝；
[0066]優(yōu)選地，所述一級冷卻冷凝包括:將轉(zhuǎn)換吸收塔301的煤氣出口 3013所得煤氣送入 一級煤氣冷卻器401中進(jìn)行熱交換，熱交換所得煤氣的溫度為85-60°C，一級煤氣冷卻器401 冷凝下來的輕油一部分循環(huán)回一級煤氣冷卻器401頂部循環(huán)噴灑換熱面，另一部分作為輕 油產(chǎn)品送出裝置；
[0067]優(yōu)選地，所述二級冷卻冷凝包括:從一級煤氣冷卻器401出來的煤氣從頂部進(jìn)入二 級煤氣冷卻器402，二級煤氣冷卻器402分兩段冷卻煤氣，上段使用脫鹽水，該脫鹽水的進(jìn)水 溫度在30-60°(：之間，將煤氣冷卻到35-60°(：，優(yōu)選為35-45°(：，下段使用低溫水，該低溫水的 進(jìn)水溫度在8_16°C之間，將煤氣冷卻到20-35°C，從二級煤氣冷卻器402冷凝下來的煤氣冷 凝液一部分循環(huán)回二級煤氣冷卻器402頂部循環(huán)噴灑二級煤氣冷卻器402內(nèi)部受熱面，另一 部分送出裝置進(jìn)行回收其中的輕油、氨和提酚等。
[0068]在本實(shí)用新型中，所述方法還包括:將荒煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)換吸收塔301之前先在所述除 塵裝置2中進(jìn)行除塵處理。除塵處理的條件沒有特別的限定，例如，煤氣經(jīng)過除塵裝置2除塵 后粉塵含量可以<15mg/m 3,優(yōu)選<10mg/m3。所述除塵裝置2的除塵條件沒有特別的限定，一 般地，為了保證高溫除塵器的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，在高溫除塵組件運(yùn)行的壓差超出設(shè)定值(5KPa 左右)或者連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到30分鐘左右時(shí)在線自動清灰裝置自動對高溫除塵組件進(jìn)行反 吹清灰，以恢復(fù)高溫過濾器的過濾能力，例如所述除塵裝置2的除塵條件可以包括:阻力為 l-6KPa，過濾器每隔20-60分鐘清灰一次，清灰時(shí)間1-5秒。
[0069] 在本領(lǐng)域中，所得的荒煤氣常常溫度較高，可以達(dá)到750°C左右。因此當(dāng)荒煤氣溫 度較高(例如高于500°C，優(yōu)選高于550°C，更優(yōu)選高于600°C)時(shí)，在進(jìn)入所述除塵裝置2之前 最好先進(jìn)行冷卻預(yù)處理。當(dāng)所得荒煤氣為中低溫干餾煤氣時(shí)溫度通常在500°C左右，在這種 情況下可以不進(jìn)行冷卻預(yù)處理而直接進(jìn)入除塵裝置2進(jìn)行除塵，并且在這種情況下可以不 設(shè)置導(dǎo)熱油的循環(huán)，另外由于不產(chǎn)生過熱蒸汽，因此除塵裝置2所需要用于清灰的過熱蒸汽 可以從外部引入。本實(shí)用新型的方法優(yōu)選用于焦?fàn)t或者干餾爐逸出的溫度為500-900°C的 高溫荒煤氣，更優(yōu)選用于焦?fàn)t或者干餾爐逸出的溫度為700-900°C的高溫荒煤氣。
[0070] 在本實(shí)用新型中，當(dāng)荒煤氣溫度較高時(shí)，所述方法還包括:將荒煤氣匯集到荒煤氣 總管101，然后依次經(jīng)過蒸汽過熱器102和導(dǎo)熱油換熱器103進(jìn)行換熱，最后進(jìn)入除塵裝置2 進(jìn)行除塵處理。優(yōu)選地，所述換熱后的荒煤氣的溫度為450-550°C。
[0071] 在本實(shí)用新型中，在蒸汽過熱器102中使用飽和蒸汽為換熱介質(zhì)，通常消耗高溫荒 煤氣高溫段約20-40%左右的熱量將飽和蒸汽過熱；在導(dǎo)熱油換熱器103中使用導(dǎo)熱油換 熱，通常吸收高溫荒煤氣高溫段約60-80%左右的熱量，導(dǎo)熱油出導(dǎo)熱油換熱器103的溫度 通常在250-300 °C左右，去后續(xù)的外取熱器與脫鹽水換熱產(chǎn)飽和蒸汽冷卻到180-220 °C左右 經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)栗返回導(dǎo)熱油換熱器103循環(huán)使用。特別地，所述導(dǎo)熱油換熱器還可以使用后 續(xù)外取熱器后的低溫?zé)嵊妥鳛閾Q熱介質(zhì)，低溫?zé)嵊徒尤霚囟瓤刂圃?80_220°C左右。
[0072] 在本實(shí)用新型中，所述方法還包括蒸汽生產(chǎn)過程，該過程包括:從輕循環(huán)油取熱器 305、重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401以及二級煤氣冷卻器402上段加入脫鹽水，脫鹽 水經(jīng)過換熱加熱后進(jìn)入外取熱器303中蒸發(fā)，在所述外取熱器303內(nèi)有兩股熱源，一股是來 自換吸收塔301塔底的重循環(huán)油所取的高溫煤氣中溫段余熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱 總量的30%-40%;另一股是來自導(dǎo)熱油換熱器103的循環(huán)導(dǎo)熱油所取的高溫煤氣高溫段余 熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱總量的20%_30%，在外取熱器303內(nèi)發(fā)生的蒸汽送到蒸汽 過熱器102過熱，過熱蒸汽大部分送出裝置，小部分回到高溫荒煤氣除塵裝置2的自動清灰 裝置203用于高溫除塵組件202的反吹清灰。脫鹽水的給水溫度可以為30-50°C。
[0073] 在本實(shí)用新型中，所述高溫段指550°C以上溫度段，所述中溫段指200°C-一550 °C 溫度段，高溫煤氣余熱總量是指煤氣從60°C以上所攜帶的顯熱總量，所述攜帶熱量占高溫 煤氣余熱總量的百分比的定義為所述溫度段余熱占余熱總量的比例。
[0074] 本實(shí)用新型的裝置、系統(tǒng)和方法能夠高效地回收荒煤氣中的余熱，本實(shí)用新型中 所述回收高溫荒煤氣余熱的效率折合為每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量可以達(dá)到280_450Kg。所 產(chǎn)蒸汽參數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，比如用于發(fā)電的比較適合的蒸汽參數(shù)為1.28MPa、 340。。。
[0075] 以下將通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。下面的實(shí)施例將有助于說明本實(shí) 用新型，但不局限其范圍。
[0076] 實(shí)施例1用于說明本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備、荒煤氣回收利用系統(tǒng)。
[0077] 實(shí)施例1
[0078] 本實(shí)施例的荒煤氣回收利用系統(tǒng)如圖2所示，其中轉(zhuǎn)換吸收塔301如圖1所示，除塵 裝置2如圖3所示。
[0079]荒煤氣預(yù)處理設(shè)備100包括依次用管道聯(lián)接的荒煤氣集氣管101、蒸汽過熱器102 和導(dǎo)熱油換熱器103以及除塵裝置2。其中，所述蒸汽過熱器102的煤氣入口與荒煤氣集氣管 101相連，蒸汽過熱器102的煤氣出口與導(dǎo)熱油換熱器103的煤氣入口相連，蒸汽過熱器102 的蒸汽入口與外取熱器303的蒸汽氣包3033的出口相連，蒸汽過熱器102的蒸汽出口分為兩 路，一路用于回收過熱蒸汽產(chǎn)品，另一路連接到高溫荒煤氣除塵裝置2中進(jìn)行反吹清灰。所 述導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油入口通過導(dǎo)熱油循環(huán)栗104與外取熱器303的導(dǎo)熱油換熱管 3032的導(dǎo)熱油出口相連，導(dǎo)熱油換熱器103的導(dǎo)熱油出口與外取熱器303的導(dǎo)熱油換熱管 3032的導(dǎo)熱油入口相連，由此形成一個(gè)導(dǎo)熱油的循環(huán)回路，另外導(dǎo)熱油循環(huán)栗104與外取熱 器303的導(dǎo)熱油換熱管3032的導(dǎo)熱油出口之間還設(shè)置有導(dǎo)熱油高位膨脹槽105。
[0080]所述除塵裝置2包括高溫除塵器殼體201、高溫除塵組件202、在線自動清灰裝置 203以及收塵裝置204。其中所述高溫除塵組件202是吊掛試管式金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯，安 裝在高溫除塵器殼體201內(nèi)部，將高溫除塵器殼體201分隔成含塵空間和潔凈空間，含塵空 間連接煤氣入口 2011，與導(dǎo)熱油換熱器103的煤氣出口相聯(lián)通，潔凈空間連接煤氣出口 2012,與轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300相聯(lián)通。在線自動清灰裝置203設(shè)置在高溫除塵器殼體201的含塵 空間頂部，通過反吹接口 2014與高溫除塵器殼體201相連。在線自動清灰裝置203包括反吹 氣包2031、反吹氣源2032、脈沖反吹閥2033,反吹氣包2031入口與反吹氣源2032相連，出口 與脈沖反吹閥2033相連并聯(lián)接到反吹接口 2014。高溫除塵器殼體201上還設(shè)置壓差控制器 2015,壓差控制器2015有兩個(gè)測量端，一端與高溫除塵器殼體201上的含塵空間相連，另一 端與高溫除塵器殼體201上的潔凈空間相連，壓差控制器2015的電氣控制信號還與在線自 動清灰裝置203相連。高溫除塵器殼體201底部還設(shè)置粉塵出口 2013,粉塵出口 2013連接到 收塵裝置204。所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300包括轉(zhuǎn)換吸收塔301、重油循環(huán)栗302、外取熱器303、輕 油循環(huán)栗304、輕循環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401、輕油循環(huán)栗 4011、二級煤氣冷卻器402、冷凝液循環(huán)栗4021和煤氣風(fēng)機(jī)403。轉(zhuǎn)換吸收塔301的煤氣入口 3011與除塵裝置2的煤氣出口 2012通過管道聯(lián)通，轉(zhuǎn)換吸收塔301的底部重循環(huán)油出口 3014 與重油循環(huán)栗302的入口聯(lián)通，重油循環(huán)栗302的出口連接到外取熱器303的重油入口，外取 熱器303的重油出口分三路，一路循環(huán)回所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備300的重循環(huán)油噴灑裝置3016， 一路循環(huán)回所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的噴射器3012的入口，另一路連接所述重焦油冷卻器306， 重循環(huán)油在重焦油冷卻器306中冷卻得到重質(zhì)油產(chǎn)品。轉(zhuǎn)換吸收塔301的中上部的輕循環(huán)油 出口 3018與輕油循環(huán)栗304、輕循環(huán)油取熱器305、輕循環(huán)油噴灑裝置3020依次通過管路連 接成一個(gè)循環(huán)回路，輕循環(huán)油取熱器305的循環(huán)油出口還有一個(gè)輕焦油管路連接到外部。轉(zhuǎn) 換吸收塔301的頂部煤氣出口3013連接到一級煤氣冷卻器401的頂部煤氣入口，一級煤氣冷 卻器401的下部煤氣出口與二級煤氣冷卻器402的頂部煤氣入口聯(lián)通，二級煤氣冷卻器402 的下部煤氣出口連接到煤氣風(fēng)機(jī)403。一級煤氣冷卻器401的底部還有輕油出口連接到輕油 循環(huán)栗4011，輕油循環(huán)栗4011出口分兩路，第一路連接到一級煤氣冷卻器401的頂部噴灑油 入口，第二路連接到界外。二級煤氣冷卻器402的底部有冷凝液出口連接到冷凝液循環(huán)栗 4021，冷凝液循環(huán)栗4021的出口分兩路，第一路連接到二級煤氣冷卻器402的頂部噴灑液入 口，第二路連接到界外。
[0081 ]轉(zhuǎn)換吸收塔301的中部設(shè)有煤氣入口 3011，在轉(zhuǎn)換吸收塔301內(nèi)中部靠下的位置塔 體靠下1/3左右的位置設(shè)有五臺環(huán)形均勻布置的噴射器3012,噴射器3012的吸入口與煤氣 入口 3011相連通；在轉(zhuǎn)換吸收塔301的頂部設(shè)有煤氣出口 3013,底部設(shè)有重循環(huán)油出口 3014,在重循環(huán)油出口 3014的上部與煤氣入口 3011的下部之間的區(qū)域設(shè)有多孔泡沫金屬填 料層3015,噴射器3012的擴(kuò)散管穿過填料層3015;在轉(zhuǎn)換吸收塔301的中部還設(shè)有重循環(huán)油 入口 3021，重循環(huán)油入口 3021與噴射器3012的噴射口相連通;在重循環(huán)油入口 3021的上方 還設(shè)置重循環(huán)油噴灑裝置3016;重循環(huán)油噴灑裝置3016的上部設(shè)置有輕循環(huán)油塔盤3017， 輕循環(huán)油塔盤3017的上部還設(shè)置有輕循環(huán)油出口 3018,輕循環(huán)油出口 3018的上部設(shè)置有絲 網(wǎng)填料層3019,填料層3019的上部設(shè)置有輕循環(huán)油噴灑裝置3020。
[0082] 輕循環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402 均設(shè)有脫鹽水入口和脫鹽水出口，脫鹽水管道分別與輕循環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器 306、一級煤氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402的脫鹽水入口相聯(lián)通，輕循環(huán)油取熱器305、 重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401、二級煤氣冷卻器402的脫鹽水出口匯集到一條脫鹽 水管道上然后與外取熱器303的脫鹽水入口相聯(lián)通。外取熱器303的內(nèi)部分別設(shè)置有重循環(huán) 油換熱管3031和導(dǎo)熱油換熱管3032,重循環(huán)油換熱管3031的進(jìn)口與重油循環(huán)栗302的出口 聯(lián)通，重循環(huán)油換熱管3031的出口分別與所述轉(zhuǎn)換吸收塔301的重循環(huán)油入口 3021、重循環(huán) 油噴灑裝置3016聯(lián)通，并且聯(lián)通到重焦油冷卻器306;導(dǎo)熱油換熱管3032的進(jìn)口與導(dǎo)熱油換 熱器103的導(dǎo)熱油出口聯(lián)通，導(dǎo)熱油換熱管3032的出口與所述導(dǎo)熱油循環(huán)栗104的入口相聯(lián) 通。重循環(huán)油換熱管3031和導(dǎo)熱油換熱管3032將所述外取熱器303內(nèi)部的空間分隔為油空 間和汽水空間，汽水空間連接有蒸汽氣包3033，蒸汽氣包3033的出口分兩路，一路連接到蒸 汽過熱器102，另一路連接到界外。二級煤氣冷卻器402分兩級冷卻，上級用脫鹽水，下級用 低溫水。
[0083]實(shí)施例2-4用于說明本實(shí)用新型的荒煤氣回收利用的方法
[0084] 實(shí)施例2
[0085] 使用實(shí)施例1所述的荒煤氣回收利用系統(tǒng)進(jìn)行荒煤氣回收利用的方法，該方法具 體包括以下步驟：
[0086] (1)荒煤氣預(yù)處理一一荒煤氣收集和溫度調(diào)整：
[0087]某高溫?zé)捊範(fàn)t生產(chǎn)逸出的高溫煤氣溫度約為800°C，夾雜微量的焦粉，匯集到荒煤 氣總管101，匯合的高溫荒煤氣首先依次進(jìn)入蒸汽過熱器102和導(dǎo)熱油換熱器103進(jìn)行熱交 換，高溫煤氣依次通過所述蒸汽過熱器和所述導(dǎo)熱油換熱器后溫度約為520°C。
[0088] (2)荒煤氣預(yù)處理一一荒煤氣過濾除塵:經(jīng)過調(diào)整溫度的荒煤氣進(jìn)入除塵裝置2除 塵，煤氣經(jīng)過除塵裝置2除塵后Ιμπι以上的固體雜質(zhì)99.5%被去除，除塵裝置2每隔38分鐘清 灰一次，清灰時(shí)間為3秒。
[0089] (3)高溫荒煤氣余熱回收和化學(xué)產(chǎn)品回收：
[0090] 1)煤氣取熱和重油回收:經(jīng)過除塵的高溫煤氣首先從轉(zhuǎn)換吸收塔301的中部煤氣 入口 3011進(jìn)入噴射器3012，與從外取熱器303送過來的重循環(huán)激冷油混合換熱，然后油氣從 噴射器3012的擴(kuò)大管噴出，在轉(zhuǎn)換吸收塔301塔底分離，重循環(huán)油從塔底抽出經(jīng)重油循環(huán)栗 302送去外取熱器303取熱后，重油再從塔中部返回轉(zhuǎn)換吸收塔301;煤氣從塔底上升，進(jìn)一 步與重循環(huán)油噴灑裝置3016噴灑的重循環(huán)油接觸發(fā)生傳質(zhì)和換熱，煤氣繼續(xù)上升穿過輕循 環(huán)油塔盤3017,在塔上部與輕循環(huán)油噴灑裝置3020噴灑的輕循環(huán)油在塔上部填料層3019進(jìn) 行充分的傳質(zhì)傳熱，煤氣被逐步冷卻降溫，煤氣中所含的焦油類物質(zhì)被循環(huán)油吸收，煤氣通 過塔頂部煤氣出口 3013排出轉(zhuǎn)換吸收塔301。轉(zhuǎn)換吸收塔301底部的重循環(huán)油入口溫度是約 為208°C，重循環(huán)油出口溫度約為305°C;轉(zhuǎn)換吸收塔301中上部輕循環(huán)油的入口溫度約為 100°C，輕循環(huán)油的出口溫度約為189°C ;煤氣出轉(zhuǎn)換吸收塔301的操作溫度約為153°C。從轉(zhuǎn) 換吸收塔301底部抽出的餾程300°C以上的重質(zhì)焦油先經(jīng)外取熱器303取熱，然后經(jīng)重焦油 冷卻器306冷卻后作為重質(zhì)油產(chǎn)品送出裝置;從轉(zhuǎn)換吸收塔301中部抽出的餾程155-210°C 的輕質(zhì)焦油經(jīng)輕循環(huán)油取熱器305冷卻后作為輕質(zhì)焦油產(chǎn)品送出裝置。
[0091] 2)-級冷卻冷凝:從轉(zhuǎn)換吸收塔301頂部出來的煤氣從頂部進(jìn)入一級煤氣冷卻器 401進(jìn)一步回收煤氣熱量并回收輕油。一級煤氣冷卻器401使用脫鹽水冷卻煤氣，煤氣出一 級煤氣冷卻器401的溫度約為75°C，一級煤氣冷卻器401冷凝下來的輕油通過輕油循環(huán)栗 4011-部分送到一級煤氣冷卻器401頂部循環(huán)噴灑換熱面，另一部分作為輕油產(chǎn)品送出裝 置。
[0092] 3)二級冷卻冷凝:從一級煤氣冷卻器401出來的煤氣從頂部進(jìn)入二級煤氣冷卻器 402,二級煤氣冷卻器402分兩段冷卻煤氣，上段使用脫鹽水，將煤氣冷卻到約40 °C，下段使 用低溫水，將煤氣冷卻到約25°C，煤氣從二級煤氣冷卻器402底部出來進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)403送 出裝置。從二級煤氣冷卻器402冷凝下來的煤氣冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)栗4021，經(jīng)冷凝液循 環(huán)栗一部分送到二級煤氣冷卻器402頂部循環(huán)噴灑二級煤氣冷卻器402內(nèi)部受熱面，另一部 分送出裝置回收輕油、氨和提酚。
[0093] (4)蒸汽發(fā)生:從輕循環(huán)油取熱器305、重焦油冷卻器306、一級煤氣冷卻器401以及 二級煤氣冷卻器402上段加入脫鹽水，脫鹽水經(jīng)過上述換熱器加熱后進(jìn)入外取熱器303蒸 發(fā)。在外取熱器303內(nèi)有兩股熱源，一股是來自換吸收塔301塔底的重循環(huán)油所取的高溫煤 氣中溫段余熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱總量的約35%;另一股是來自導(dǎo)熱油換熱器103 的循環(huán)導(dǎo)熱油所取的高溫煤氣高溫段余熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱總量的約25%。在 外取熱器303內(nèi)發(fā)生的蒸汽送到蒸汽過熱器102過熱，所產(chǎn)蒸汽參數(shù)為1.2810^，340°(：，過熱 蒸汽大部分送出裝置，小部分回到高溫荒煤氣除塵裝置2的自動清灰裝置203用于高溫除塵 組件202的反吹清灰。
[0094]測量所得蒸汽的量并計(jì)算得到每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量約為320Kg，所得的重質(zhì) 焦油產(chǎn)品的含水量〈0.1 %，輕質(zhì)焦油產(chǎn)品油水分離容易，未見乳化現(xiàn)象，喹啉不溶物(QI) < 0.12%。并且，設(shè)備上沒有明顯的焦油冷凝、結(jié)焦、結(jié)石墨等現(xiàn)象。
[0095] 實(shí)施例3
[0096] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行，所不同的是，改變系統(tǒng)內(nèi)的條件，具體包括：
[0097] 在步驟（1)中，生產(chǎn)逸出的高溫煤氣溫度約為900°C，高溫煤氣依次通過所述蒸汽 過熱器和所述導(dǎo)熱油換熱器后溫度約為560°C ;
[0098] 在步驟(2)中，煤氣經(jīng)過除塵裝置2除塵后Ιμπι以上的固體雜質(zhì)99.3%被去除，除塵 裝置2每隔30分鐘清灰一次，清灰時(shí)間3秒；
[0099]在步驟(3-1)中，轉(zhuǎn)換吸收塔301底部的重循環(huán)油入口溫度約為215°C，重循環(huán)油出 口溫度約為310°C;轉(zhuǎn)換吸收塔301中上部輕循環(huán)油的入口溫度約為100°C，輕循環(huán)油的出口 溫度約為200°C;煤氣出轉(zhuǎn)換吸收塔301的操作溫度約為140 °C。
[0100] 在步驟(3-2)中，煤氣出一級煤氣冷卻器307的溫度約為80°C;
[0101] 在步驟(3-3)中，上段使用脫鹽水，將煤氣冷卻到約45°C，下段使用低溫水，將煤氣 冷卻到約35°C;
[0102] 在步驟(4)中，在重循環(huán)油取熱器303內(nèi)有兩股熱源，一股是來自換吸收塔301塔底 的重循環(huán)油所取的高溫煤氣中溫段余熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱總量的約32%;另一 股是來自導(dǎo)熱油換熱器103的循環(huán)導(dǎo)熱油所取的高溫煤氣高溫段余熱，其攜帶熱量占高溫 煤氣余熱總量的約27%。
[0103] 測量所得蒸汽的量并計(jì)算得到每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量約為380Kg。并且，所得的 輕質(zhì)焦油產(chǎn)品和重質(zhì)焦油產(chǎn)品的含水量均〈0.1%。并且，設(shè)備上沒有明顯的焦油冷凝、結(jié) 焦、結(jié)石墨等現(xiàn)象。
[0104] 實(shí)施例4
[0105] 按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行，所不同的是，改變系統(tǒng)內(nèi)的條件，具體包括：
[0106] 在步驟（1)中，生產(chǎn)逸出的高溫煤氣溫度約為700°C，高溫煤氣依次通過所述蒸汽 過熱器和所述導(dǎo)熱油換熱器后溫度約為490°C ;
[0107] 在步驟(2)中，煤氣經(jīng)過除塵裝置2除塵后Ιμπι以上的固體雜質(zhì)99.5%被去除，除塵 裝置2過濾器每隔50分鐘清灰一次，清灰時(shí)間5秒；
[0108] 在步驟(3-1)中，轉(zhuǎn)換吸收塔301底部的重循環(huán)油入口溫度約為200°C，重循環(huán)油出 口溫度約為280°C;轉(zhuǎn)換吸收塔301中上部輕循環(huán)油的入口溫度約為90°C，輕循環(huán)油的出口 溫度約為180°C ;煤氣出轉(zhuǎn)換吸收塔301的操作溫度約為120°C ;
[0109] 在步驟(3-2)中，煤氣出一級煤氣冷卻器307的溫度約為60°C;
[0110] 在步驟(3-3)中，上段使用脫鹽水，將煤氣冷卻到約35°C，下段使用低溫水，將煤氣 冷卻到約20 °C;
[0111] 在步驟(4)中，在重循環(huán)油取熱器303內(nèi)有兩股熱源，一股是來自換吸收塔301塔底 的重循環(huán)油所取的高溫煤氣中溫段余熱，其攜帶熱量占高溫煤氣余熱總量的約39%;另一 股是來自導(dǎo)熱油換熱器103的循環(huán)導(dǎo)熱油所取的高溫煤氣高溫段余熱，其攜帶熱量占高溫 煤氣余熱總量的約22%。
[0112] 測量所得蒸汽的量并計(jì)算得到每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量約為300Kg。并且，所得的 輕質(zhì)焦油產(chǎn)品和重質(zhì)焦油產(chǎn)品的含水量均〈0.1%。并且，設(shè)備上沒有明顯的焦油冷凝、結(jié) 焦、結(jié)石墨等現(xiàn)象。
[0113] 實(shí)施例4
[0114] 某顆粒長焰煤移動床快速熱解裝置，熱解煤氣溫度510°C，含塵量達(dá)到20g/m3,由 于其中溫高含塵的特性，按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行，所不同的是，改變裝置配置，具體包括：
[0115] 取消了步驟(1)的溫度調(diào)整，荒煤氣直接導(dǎo)入除塵裝置2;
[0116] 在步驟(2)中，除塵裝置2的高溫除塵組202采用吊掛試管式060金屬粉末燒結(jié)濾 芯，順流操作，濾芯絕對過濾精度Ιμπι，過濾風(fēng)速降低到0.7m/min，煤氣經(jīng)過除塵裝置2除塵 后粉塵含量<l〇mg/m 3,粉塵粒徑小于0.5μπι，除塵裝置2每隔18分鐘清灰一次，清灰時(shí)間3 秒；
[0117] 在步驟(3)中，外取熱器303不配置導(dǎo)熱油換熱管，各控制點(diǎn)溫度與實(shí)施例2基本一 致。
[0118] 測量所得蒸汽的量并計(jì)算得到每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量約為195Kg。并且，所得的 輕質(zhì)焦油產(chǎn)品油水分離容易，未見乳化現(xiàn)象，重質(zhì)焦油產(chǎn)品的含水量〈0.1重量％。并且，設(shè) 備上沒有明顯的焦油冷凝、結(jié)焦、結(jié)石墨等現(xiàn)象。
[0119] 實(shí)施例5
[0120] 某褐煤粉煤流態(tài)化快速熱解裝置，荒煤氣逸出溫度及化產(chǎn)成分與實(shí)施例3基本相 同，但是煤氣含塵量極高，達(dá)到180g/m3,按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行，所不同的是，改變系統(tǒng)內(nèi) 的條件，具體包括：
[0121] 在步驟2)中，除塵裝置2的高溫除塵組件202)采用高度集成的螺旋板式金屬膜過 濾組件，順流操作，吹灰清灰，過濾風(fēng)速降低到0.45m/min，剪切風(fēng)速在4m/min左右，煤氣經(jīng) 過除塵裝置2除塵后粉塵含量約為10mg/m 3,除塵裝置2過濾器每隔15分鐘清灰一次，清灰時(shí) 間5秒；
[0122] 測量所得蒸汽的量并計(jì)算得到每噸焦炭產(chǎn)量產(chǎn)蒸汽的量約為165Kg。并且，所得的 輕質(zhì)焦油產(chǎn)品油水分離容易，未見乳化現(xiàn)象，重質(zhì)焦油產(chǎn)品的含水量〈0.1重量％。并且，設(shè) 備上沒有明顯的焦油冷凝、結(jié)焦、結(jié)石墨等現(xiàn)象。
[0123] 以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn) 行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述 【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方 式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此 外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新 型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備，其特征在于，該轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備（300)包括轉(zhuǎn)換吸收塔(301)和設(shè) 置于該轉(zhuǎn)換吸收塔(301)內(nèi)的輕循環(huán)油塔盤(3017)，該輕循環(huán)油塔盤(3017)將所述轉(zhuǎn)換吸 收塔(301)的內(nèi)部分隔為位于上部的輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域和位于下部的重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域，其中， 在所述輕質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)，從上到下依次設(shè)置有輕循環(huán)油噴灑裝置（3020)、第一填料層 (3019)和輕循環(huán)油出口（3018);所述重質(zhì)油循環(huán)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有重循環(huán)油噴灑裝置(3016)、 第二填料層(3015)以及噴射器(3012)，所述噴射器(3012)上下貫穿所述第二填料層(3015) 并且包括位于所述第二填料層(3015)上方的氣相入口（3011)和重循環(huán)油入口（3021)以及 位于所述第二填料層（3015)下方的混合物料出口（3022)，所述噴射器（3012)的氣相入口 (3011)與所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301)的氣體入口連通，所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301)的頂部設(shè)置有氣體 出口（3013)，底部設(shè)有重循環(huán)油出口（3014)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備（300)還包括 輕循環(huán)油取熱器(305)，所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301)的輕循環(huán)油出口（3018)、所述輕循環(huán)油取熱 器(305)和所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301)的輕循環(huán)油噴灑裝置(3020)依次通過管路連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備(300)還包 括外取熱器(303)，所述外取熱器(303)包括用于提供汽水空間的殼體和位于該汽水空間內(nèi) 的重循環(huán)油換熱管（3031)，所述重循環(huán)油換熱管（3031)的入口與所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301)的 重循環(huán)油出口（3014)連通，所述重循環(huán)油換熱管（3031)的出口分至少三路，一路連接到所 述噴射器(3012)的重循環(huán)油入口（3021)，一路連接到所述重循環(huán)油噴灑裝置(3016)，一路 作為收集管路。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備（300)還包括 重焦油冷卻器(306)，用于對來自所述外取熱器(303)的一股重循環(huán)油進(jìn)行冷卻并收集重質(zhì) 焦油。5. -種荒煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，該荒煤氣回收利用系統(tǒng)包括荒煤氣預(yù)處理 設(shè)備（100)、權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備(300)和煤氣冷卻設(shè)備(400)，經(jīng) 過所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備（100)處理后的荒煤氣進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備(300)進(jìn)行處理，經(jīng) 過所述轉(zhuǎn)換吸收設(shè)備(300)處理后的氣體進(jìn)入所述煤氣冷卻設(shè)備(400)進(jìn)行冷卻處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣冷卻設(shè)備(400)包括一級煤氣冷 卻器(401)和二級煤氣冷卻器(402)，所述一級煤氣冷卻器(401)的氣體入口與所述轉(zhuǎn)換吸 收塔(301)的氣體出口連通，所述一級煤氣冷卻器(401)的氣體出口與所述二級煤氣冷卻器 (402)的氣體入口連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備（100)包括除塵裝 置(2)，荒煤氣經(jīng)過所述除塵裝置(2)處理后進(jìn)入所述轉(zhuǎn)換吸收塔(301);所述除塵裝置(2) 包括高溫除塵器殼體（201)、高溫除塵組件（202)、在線自動清灰裝置（203)以及收塵裝置 (204)，其中所述高溫除塵組件(202)為吊掛試管式金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯，安裝在高溫除 塵器殼體(201)內(nèi)部，在金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的外側(cè)與所述高溫除塵器殼體(201)之間構(gòu) 成含塵空間，在所述金屬粉末燒結(jié)多孔濾芯的內(nèi)部空間構(gòu)成潔凈空間，所述除塵裝置(2)的 煤氣入口（2011)與所述含塵空間連接，所述除塵裝置(2)的煤氣出口（2012)與所述潔凈空 間連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述荒煤氣預(yù)處理設(shè)備（100)還包括荒煤 氣集氣管（101)、蒸汽過熱器（102)和導(dǎo)熱油換熱器（103)，來自所述荒煤氣集氣管（101)的 荒煤氣依次經(jīng)過所述蒸汽過熱器（102)和所述導(dǎo)熱油換熱器（103)換熱后進(jìn)入所述除塵裝 置(2)進(jìn)行處理。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，外取熱器(303)還包括位于汽水空間內(nèi)的 導(dǎo)熱油換熱管（3032)和與所述外取熱器(303)的殼體連通的蒸汽氣包（3033)，所述蒸汽過 熱器（102)的蒸汽入口與所述外取熱器(303)的蒸汽氣包(3033)的出口相連;所述導(dǎo)熱油換 熱器（103)的導(dǎo)熱油入口與所述外取熱器(303)的導(dǎo)熱油換熱管(3032)的導(dǎo)熱油出口相連， 所述導(dǎo)熱油換熱器(103)的導(dǎo)熱油出口與所述導(dǎo)熱油換熱管(3032)的導(dǎo)熱油入口相連。10. 根據(jù)權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的荒煤氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述輕循 環(huán)油取熱器(305)、重焦油冷卻器(306)、一級煤氣冷卻器(401)、二級煤氣冷卻器(402)均設(shè) 有脫鹽水入口和脫鹽水出口，脫鹽水管道分別與所述輕循環(huán)油取熱器(305)、重焦油冷卻器 (306)、一級煤氣冷卻器(401)、二級煤氣冷卻器(402)的脫鹽水入口相連通，所述輕循環(huán)油 取熱器(305)、重焦油冷卻器(306)、一級煤氣冷卻器(401)、二級煤氣冷卻器(402)的脫鹽水 出口匯集到一條脫鹽水管道上然后與外取熱器(303)的脫鹽水入口相連通。
【文檔編號】C10K1/04GK205603540SQ201620193628
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】汪強(qiáng)兵, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】北京川聚能能源環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司, 北京一川聚能能源環(huán)保科技有限責(zé)任公司, 西北有色金屬研究院