石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可省時省力、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本的石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置，設(shè)有計算機及低溫冷浴，所述低溫冷浴內(nèi)置有原料罐和溶劑罐并留有另一可容納原料罐的空間；所述計算機分別與低溫冷浴、置于原料罐內(nèi)的攪拌裝置、計量泵、稱量系統(tǒng)及真空泵系統(tǒng)相接，所述計量泵的進口與出口分別與溶劑罐和原料罐相接，所述真空泵系統(tǒng)分別與吸濾裝置和納濾膜裝置相接，吸濾裝置的入口通過濾除管路與低溫冷浴內(nèi)可容納原料罐的空間相通，所述吸濾裝置通過溶劑油混合罐與納濾膜裝置相接，納濾膜裝置的出口分別與溶劑回收罐及油回收罐相接。
【專利說明】
石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種石油產(chǎn)品餾分實驗裝置，尤其是一種可省時省力、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本的石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油產(chǎn)品餾分中都含有蠟，而蠟的存在將會直接影響石油產(chǎn)品的低溫流動性能，因此需要在石油產(chǎn)品(潤滑油、汽油、柴油等)的工業(yè)生產(chǎn)中將臘除去。
[0003]溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構(gòu)脫蠟是現(xiàn)有的幾種脫蠟方法，以溶劑脫蠟占據(jù)主導(dǎo)地位。溶劑脫蠟是先將石油產(chǎn)品餾分進行加熱過濾除去雜質(zhì)，然后再將酮苯混合溶劑與石油產(chǎn)品餾分攪拌混合，之后再將混合物置于低溫環(huán)境中。由于蠟的凝固點較高，在低溫環(huán)境下就會從石油產(chǎn)品餾分中結(jié)晶析出，進而通過過濾或離心分離的方法將蠟與油分離，得到含溶劑油及含油石油蠟，通過進一步分離可得油、溶劑及石油蠟。但是，由于目前并沒有專用于石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油的實驗裝置，以至于對于不同種類、批次的石油產(chǎn)品餾分均需使用現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備進行多次實驗，才能夠總結(jié)出適合生產(chǎn)的冷凍溫度、冷凍時間、溶劑與石油產(chǎn)品餾分用量比等工藝參數(shù)，不僅費時費力，而且會造成原料等資源的浪費，加大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可省時省力、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本的石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置，設(shè)有計算機及低溫冷浴，所述低溫冷浴內(nèi)置有原料罐和溶劑罐并留有另一可容納原料罐的空間;所述計算機控制低溫冷浴、置于原料罐內(nèi)的攪拌裝置、計量栗、稱量系統(tǒng)及真空栗系統(tǒng)，所述計量栗的進口與出口分別與溶劑罐和原料罐相接，所述真空栗系統(tǒng)分別與吸濾裝置和納濾膜裝置相接，吸濾裝置的入口通過濾除管路與低溫冷浴內(nèi)可容納原料罐的空間相通，所述吸濾裝置通過溶劑油混合罐與納濾膜裝置相接，納濾膜裝置的出口分別與溶劑回收罐及油回收罐相接。
[0006]本實用新型可由計算機控制低溫冷浴、攪拌裝置、計量栗、稱量系統(tǒng)及真空栗系統(tǒng)，自動實現(xiàn)對不同種類、批次石油產(chǎn)品餾分的脫蠟脫油實驗，確定最佳的冷凍溫度、冷凍時間、溶劑與石油產(chǎn)品餾分用量比等工藝參數(shù)，用于指導(dǎo)石油產(chǎn)品餾分的工業(yè)化生產(chǎn)，所用溶劑可回收利用，具有省時省力、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，適用于行業(yè)科研及工業(yè)生產(chǎn)的小試。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型實施例的控制流程框圖?！揪唧w實施方式】
[0009]下面將結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1、2所示:設(shè)有工業(yè)計算機及低溫冷浴1，在低溫冷浴1內(nèi)置有原料罐2和溶劑罐3并留有另一可容納原料罐的空間4;工業(yè)計算機分別與低溫冷浴1、置于原料罐2內(nèi)的攪拌裝置、計量栗、稱量系統(tǒng)及真空栗系統(tǒng)相接，以進行控制;計量栗的進口與出口分別與溶劑罐3和原料罐2相接;真空栗系統(tǒng)分別與吸濾裝置和納濾膜(聚酰亞胺納濾膜)裝置相接，吸濾裝置的入口通過濾除管路5與低溫冷浴內(nèi)可容納原料罐的空間4相通;吸濾裝置通過溶劑油混合罐與納濾膜裝置相接，納濾膜裝置的出口分別與溶劑回收罐及油回收罐相接。所用零部件均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0010]工作原理:
[0011]1.首先將除去雜質(zhì)的石油產(chǎn)品餾分置于原料罐中，酮苯溶劑置于溶劑罐中，然后由工業(yè)計算機控制計量栗將溶劑栗入原料罐中，再由工業(yè)計算機控制攪拌裝置動作，使原料罐中的石油產(chǎn)品餾分與酮苯溶劑混合均勻；
[0012]2.由工業(yè)計算機控制低溫冷浴至設(shè)定溫度并保持至設(shè)定時間，則石油產(chǎn)品餾分中的蠟結(jié)晶析出；
[0013]3.將已結(jié)晶析出蠟的原料罐放置于低溫冷浴中的另一可容納原料罐的空間處，此時，濾除管路的端口就插入原料罐中，工業(yè)計算機啟動真空栗系統(tǒng)，抽吸原料罐中的產(chǎn)物經(jīng)吸濾裝置過濾，分離得到的含油蠟則留在原料罐中，而含溶劑油則進入溶劑油混合罐中，進一步通過納濾膜裝置分離得到酮苯溶劑和油；
[0014]4.由稱量系統(tǒng)對原料罐中的含油蠟進行稱量。
[0015]經(jīng)多次上述實驗，以獲得最大量含油蠟所對應(yīng)的工藝參數(shù)為最終實驗結(jié)果，用于指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種石油產(chǎn)品餾分脫蠟脫油小型實驗裝置，其特征在于:設(shè)有計算機及低溫冷浴(1)，所述低溫冷浴(I)內(nèi)置有原料罐(2)和溶劑罐(3)并留有另一可容納原料罐的空間(4);所述計算機分別與低溫冷浴(I)、置于原料罐(2)內(nèi)的攪拌裝置、計量栗、稱量系統(tǒng)及真空栗系統(tǒng)相接，所述計量栗的進口與出口分別與溶劑罐(3)和原料罐(2)相接，所述真空栗系統(tǒng)分別與吸濾裝置和納濾膜裝置相接，吸濾裝置的入口通過濾除管路(5)與低溫冷浴內(nèi)可容納原料罐的空間(4)相通，所述吸濾裝置通過溶劑油混合罐與納濾膜裝置相接，納濾膜裝置的出口分別與溶劑回收罐及油回收罐相接。
【文檔編號】C10G53/04GK205616849SQ201521111819
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】顏平興
【申請人】大連遠東興儀器有限公司