熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了熱解反應(yīng)器，該熱解反應(yīng)器包括：熱解料入口，油氣混合物出口，半焦出口，內(nèi)部設(shè)置有油氣導(dǎo)出管道、集氣管、蓄熱式輻射管和旋風分離器。該熱解反應(yīng)器適于處理粉煤，不需采用氣體熱載體、熱解油氣資源快速導(dǎo)出，焦油二次反應(yīng)小品質(zhì)高，熱解氣未被稀釋熱值高，可以有效降低出熱解反應(yīng)器油氣的含塵量、且能夠減少熱解反應(yīng)器至熱解油氣快速冷凝裝置之間管路的保溫設(shè)施。
【專利說明】
熱解反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，具體的，涉及熱解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源結(jié)構(gòu)特點是富煤、貧油、少氣，作為世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，在相當長的一段時期內(nèi)，煤炭資源作為我國主導(dǎo)能源的地位是不可動搖的。據(jù)統(tǒng)計，我國已探明煤炭儲量為1145億噸，其中中低階煤(褐煤，低變質(zhì)煙煤)又占到全國保有資源量的55.15 %左右。由于低階煤具有水分含量高、易風化自然、難以分選、不宜長途運輸和儲存等特點，使得其綜合利用受到很大限制。其中直接燃燒發(fā)電是其最常見的利用方式之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國有90%以上的褐煤用于電站鍋爐和各種工業(yè)鍋爐。低階煤作為動力煤燃料直接燃燒，不但浪費了煤炭中蘊含的豐富油氣資源，而且效率低。通過煤低溫熱解與半焦燃燒、氣化解耦，實現(xiàn)低階煤分級高效清潔轉(zhuǎn)化利用，是現(xiàn)在大型煤化工的主要方向。
[0003]隨著現(xiàn)代化采煤綜合技術(shù)的廣泛使用，使得塊煤產(chǎn)率下降(由目前的40%下降10?20%)，粉煤產(chǎn)率升高(由目前的60%上升至80?90%)。粉煤存在易揚塵、易燃、易爆，綜合利用難度大等問題，煤熱解技術(shù)被認為是煤炭高效清潔利用最為有效途徑。
[0004]目前常用的煤熱解技術(shù)有Toscoal固體熱載體干饋工藝、德國Lurg1-Spuelgas低溫熱解工藝、神府SH型內(nèi)熱式直立炭化爐工藝等，但均存在一定缺陷。Toscoal固體熱載體干餾工藝中，陶瓷球在循環(huán)過程中，存在機械磨損，且氣力提升輸送陶瓷球的過程中，對管道和設(shè)備內(nèi)壁有一定程度的磨損，熱解反應(yīng)器采用旋轉(zhuǎn)窯，熱解產(chǎn)生的油氣停留時間長，油氣二次反應(yīng)劇烈，焦油品質(zhì)下降，熱解后，半焦和陶瓷球徹底分離困難。德國Lurg1-Spue Igas低溫熱解工藝和神府SH型內(nèi)熱式直立炭化爐工藝均適合處理塊煤，不適合粉煤熱解，采用氣體熱載體，熱解后產(chǎn)生的熱解油氣資源被氣體熱載體稀釋，熱值低，熱解油氣資源冷凝量大，塊煤體積大，傳熱系數(shù)低，傳熱效率不高，熱解時間長，油氣二次反應(yīng)劇烈，焦油品質(zhì)不高，且設(shè)備龐大，不易操作。
[0005]因而，目前的煤熱解工藝仍有待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種適于處理粉煤，不需采用氣體熱載體、熱解油氣資源快速導(dǎo)出，焦油二次反應(yīng)小品質(zhì)高，熱解氣未被稀釋熱值高，可以有效降低出熱解油氣含塵量、或者能夠減少熱解反應(yīng)器至熱解油氣快速冷凝裝置之間管路的保溫設(shè)施的熱解反應(yīng)器。
[0007]本實用新型提供了一種熱解反應(yīng)器，根據(jù)本實用新型的實施例，該熱解反應(yīng)器包括:
[0008]熱解料入口；
[0009]油氣混合物出口；
[0010]半焦出口；[0011 ]其中，所述熱解料入口和油氣混合物出口設(shè)置于所述熱解反應(yīng)器的頂部;所述半焦出口設(shè)置于所述熱解反應(yīng)器的底部；
[0012]所述熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道、集氣總管、多根集氣支管、蓄熱式輻射管和旋風分離器，
[0013]其中，所述集氣總管設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的中心軸上，
[0014]所述集氣支管的一端與所述集氣總管相連通，另一端連通至所述油氣導(dǎo)出管道；
[0015]所述旋風分離器具有氣固混合物入口、氣體出口和固體出口，其中，所述氣體出口與所述油氣混合物出口相連通，所述集氣總管的末端延伸連通至所述旋風分離器的氣固混合物入口；
[0016]所述蓄熱式輻射管沿著所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管。
[0017]根據(jù)本實用新型實施例的熱解反應(yīng)器將旋風分離器設(shè)置于反應(yīng)器內(nèi)部，不僅能夠有效降低排出熱解反應(yīng)器的煤熱解油氣混合物的含塵量，有效抑制排出熱解反應(yīng)器的熱解油氣混著粉塵冷凝堵塞后續(xù)管道和相關(guān)設(shè)備；同時，旋風分離器內(nèi)置熱解反應(yīng)器內(nèi)，還可以減少熱解反應(yīng)器至熱解油氣混合物快速冷凝裝置之間管路的保溫設(shè)施，減少設(shè)備的保溫面積和降低系統(tǒng)伴熱能耗；另外，該熱解反應(yīng)器通過油氣導(dǎo)出管快速將油氣混合物導(dǎo)出熱解反應(yīng)器，能有效抑制油氣二次裂解，提高熱解油收率，并且通過采用蓄熱式輻射管加熱技術(shù)，無需氣、固熱載體加熱，從而可以提高反應(yīng)器的熱效率，另外，采用本實用新型上述實施例的熱解反應(yīng)器無復(fù)雜機械，反應(yīng)器內(nèi)部各點溫度靈活可調(diào)，具有工藝流程簡單等特點，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]可選地，所述集氣支管沿所述集氣總管的長度方向彼此平行布置。由此，有利于提高油氣混合物的導(dǎo)出效率。
[0019]可選地，所述集氣支管垂直于所述集氣主管。
[0020]可選地，所述油氣導(dǎo)出管道沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。由此，可以顯著提高反應(yīng)器中的油氣導(dǎo)出效率。
[0021]可選地，所述油氣導(dǎo)出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置，且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。由此，可以進一步提高反應(yīng)器中的油氣導(dǎo)出效率。
[0022]可選地，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。由此，可以進一步提高反應(yīng)器中的油氣導(dǎo)出效率。
[0023]可選地，所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個通孔。由此，可以進一步提高反應(yīng)器中的油氣導(dǎo)出效率。
[0024]可選地，所述多個通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長度方向上均勻分布。由此，可以進一步提高反應(yīng)器中的油氣導(dǎo)出效率。
[0025]可選地，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一根所述集氣支管。由此，結(jié)構(gòu)簡單，便于將油氣混合物集中通過旋風分離器排出熱解反應(yīng)器。
[0026]可選地，旋風分離器的外壁和相鄰的蓄熱式輻射管之間焊接有支撐桿，以固定旋風分離器。由此，可以將旋風分離器牢固的固定于熱解反應(yīng)器內(nèi)部。
[0027]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的熱解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的熱解反應(yīng)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是根據(jù)本實用新型再一個實施例的熱解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]本實用新型提供了一種熱解反應(yīng)器。下面參考圖1-3對本實用新型實施例的熱解反應(yīng)器400進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該熱解反應(yīng)器400包括:熱解料入口410，油氣混合物出口 420，半焦出口 430，且所述熱解反應(yīng)器400內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道440、集氣總管451、多根集氣支管452、蓄熱式輻射管460和旋風分離器470。
[0036]根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解料入口410設(shè)置于熱解反應(yīng)器400的頂部，適于將熱解料供給至反應(yīng)器內(nèi)。
[0037]根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣混合物出口420設(shè)置于熱解反應(yīng)器400的頂部，且與熱解料入口 410間隔設(shè)置，適于將熱解得到的油氣混合物排出熱解反應(yīng)器400。
[0038]根據(jù)本實用新型的具體實施例，半焦出口430設(shè)置于熱解反應(yīng)器400的底部，且適于將熱解生成的半焦排出熱解反應(yīng)器400。
[0039]根據(jù)本實用新型的具體實施例，蓄熱式輻射管460在熱解反應(yīng)器400的內(nèi)部沿著熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管。根據(jù)本實用新型的具體實施例，每層蓄熱式輻射管包括多個平行并且均勻分布的蓄熱式輻射管且每個蓄熱式輻射管與相鄰上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個蓄熱式輻射管平行。根據(jù)本實用新型的具體示例，蓄熱式輻射管可以為DN200?300mm的圓形或半圓形輻射管。由此，可以顯著提高熱解料的熱解效率，進而提高熱解油收率。
[0040]根據(jù)本實用新型的具體實施例，相鄰蓄熱式輻射管左右中心間距可以為300?500mm，相鄰蓄熱式輻射管垂直中心間距可以為400?800mm。需要解釋的是，相鄰蓄熱式輻射管左右中心間距可以理解為在同層上蓄熱式輻射管中心間的距離，而相鄰蓄熱式輻射管垂直中心間距可以理解為相鄰上下兩層間的相鄰蓄熱式輻射管中心間的距離。
[0041]根據(jù)本實用新型的具體實施例，多層蓄熱式輻射管的層數(shù)可以為10-30層。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種結(jié)構(gòu)布置可以使得反應(yīng)器內(nèi)溫度場分布均勻，從而可以顯著提高物料的熱解效率，進而提高熱解油的收率。
[0042]根據(jù)本實用新型的具體實施例，蓄熱式輻射管可以為單向、燃氣蓄熱式輻射管，SP通過蓄熱式輻射管管體將燃燒燃氣產(chǎn)生的熱量以輻射的方式進行供熱。根據(jù)本實用新型的具體實施例，蓄熱式輻射管上可以設(shè)置有燃氣調(diào)節(jié)閥(圖中未示出)。由此，可以通過調(diào)整燃氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量來實現(xiàn)對熱解過程的精確控溫，從而可以顯著提高物料的熱解效率，進而提高熱解油的收率。
[0043]具體的，可以通過調(diào)整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量等實現(xiàn)對熱解過程的精確控溫，并且蓄熱式輻射管采用定期換向的燃燒方式，使得單個蓄熱式輻射管的溫度場相差不大于30°C，且每根蓄熱式輻射管單獨控溫，從而保證反應(yīng)器內(nèi)溫度場的均勻性，例如通過調(diào)整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量使得熱解反應(yīng)器自上而下分為三個區(qū)，即干燥脫水區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)、半焦成熟區(qū)，可以通過對蓄熱式輻射管的控制實現(xiàn)干燥脫水區(qū)的溫度范圍在680-730攝氏度，由此能夠快速脫去熱解料所含的水分，同時干燥脫水區(qū)溫度稍高，可以減少干燥脫水區(qū)長度。熱解反應(yīng)區(qū)溫度范圍可以控制在500-650攝氏度，以保證物料的充分熱解，半焦成熟區(qū)溫度可以控制在500-600攝氏度，從而進一步加熱一部分沒有完全熱解的物料。
[0044]根據(jù)本實用新型的具體實施例，集氣總管451設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器400的中心軸上，集氣支管452的一端與所述集氣總管451相連通，另一端連通至所述油氣導(dǎo)出管道440。集氣支管452的具體設(shè)置方式不受特別限制，例如包括但不限于沿集氣總管451的長度方向彼此平行布置。根據(jù)本實用新型的實施例，集氣支管452和集氣總管451之間可以具有一定角度，一些具體示例中，集氣支管452垂直于集氣主管451設(shè)置。由此，有利于油氣混合物的快速導(dǎo)出。
[0045]根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道440與集氣支管452的一端相連通，并且油氣導(dǎo)出管的管壁上設(shè)置有通孔。由此，通過設(shè)置油氣導(dǎo)出管道，使得熱解過程中產(chǎn)生的熱解油氣快速導(dǎo)出，從而有效抑制油氣二次裂解，提高熱解油收率。根據(jù)本實用新型的實施例，通孔的數(shù)量不受特別限制，在一些具體示例中，油氣導(dǎo)出管道440的管壁上設(shè)置有多個通孔，優(yōu)選地，該多個通孔在油氣導(dǎo)出管道440的長度方向上均勻分布。由此，有利于油氣混合物快速導(dǎo)出。
[0046]根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道440沿熱解反應(yīng)器400的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。
[0047]根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道440與蓄熱式輻射管460平行布置，且蓄熱式輻射管460的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道440。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在每根蓄熱式輻射管兩側(cè)安裝油氣導(dǎo)出管道，熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過導(dǎo)出管道被迅速導(dǎo)出，從而有效地抑制了油氣的二次裂解，進而提高熱解油的收率，經(jīng)濟效益好。
[0048]根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖2所示，油氣導(dǎo)出管道440與鄰近的蓄熱式輻射管460的管壁之間距離L為油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。由此可以立刻導(dǎo)出產(chǎn)生的熱解油氣混合物，避免熱解油裂解，提高熱解油產(chǎn)率。
[0049]根據(jù)本實用新型的具體實施例，同一層油氣導(dǎo)出管道440連通至同一根集氣支管452。由此，能夠?qū)⒂蜌饣旌衔锛?、快速地?dǎo)出。
[0050]根據(jù)本實用新型的具體實施例，旋風分離器470具有氣固混合物入口471、氣體出口473和固體出口472，其中，氣體出口473與油氣混合物出口420相連通，集氣總管451的末端延伸連通至該旋風分離器的氣固混合物入口 471。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在熱解反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置旋風分離器，對熱解產(chǎn)物進行氣固分離處理，能夠有效降低排出熱解反應(yīng)器的油氣混合物的含塵量，有效抑制出熱解反應(yīng)器的熱解油氣混著粉塵冷凝堵塞后續(xù)管道和相關(guān)設(shè)備；同時，旋風分離器內(nèi)置熱解反應(yīng)器內(nèi)，可減少熱解反應(yīng)器至油氣混合物冷凝裝置之間管路的保溫設(shè)施，減少設(shè)備的保溫面積和降低系統(tǒng)伴熱能耗。
[0051]根據(jù)本實用新型的具體實施例，旋風分離器470的外壁和與其相鄰的蓄熱式輻射管460之間焊接有支撐桿490，由此能夠?qū)⒃撔L分離器牢固的固定于熱解反應(yīng)器內(nèi)部。通常，旋風分離器470設(shè)置于熱解反應(yīng)器400的上部，因此，可以在旋風分離器470外壁和第一層蓄熱是輻射管之間焊接支撐桿490。
[0052]根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解反應(yīng)器400的高度和寬度宜相當，寬度可以為2-6米，高度可以通過控制每層蓄熱式輻射管的數(shù)量和間距控制，通常熱解反應(yīng)器的高度可以為5?20m。由此，可以實現(xiàn)對物料的完全熱解。
[0053]根據(jù)本實用新型的實施例，參考圖3，熱解反應(yīng)器400還可以進一步包括:料倉481、螺旋進料器482和冷渣螺旋出料器483。
[0054]根據(jù)本實用新型的實施例，螺旋進料器482分別與料倉481和熱解料入口410相連，且適于將存儲在料倉中的熱解料經(jīng)熱解料入口供給至熱解反應(yīng)器內(nèi)進行熱解反應(yīng)。
[0055]根據(jù)本實用新型的實施例，冷渣螺旋出料器483設(shè)置在熱解反應(yīng)器的下方且與半焦出口 430相連，適于將熱解產(chǎn)生的半焦排出熱解反應(yīng)器。
[0056]下面參照圖3，對工作狀態(tài)下的根據(jù)本實用新型實施例的熱解反應(yīng)器進行詳細描述，具體如下:
[0057]料倉481中預(yù)先儲存有待熱解的粉煤熱解料，在螺旋進料器482的推進作用下，料倉481中的熱解料通過熱解料入口410被供給至熱解反應(yīng)器400內(nèi)，同時蓄熱式輻射管為熱解反應(yīng)器提供適宜的溫度場，在熱解反應(yīng)器內(nèi)部，熱解料由上至下運動，依次經(jīng)過干燥脫水區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)以及半焦成熟區(qū)，熱解料經(jīng)過熱解反應(yīng)生成油氣混合物和半焦，其中，油氣混合物通過油氣導(dǎo)出管道440的通孔快速進入油氣導(dǎo)出管道，并依次進入與其連通的集氣支管452、集氣總管451，然后通過氣固混合物入口 471進入旋風分離器470，氣固分離后得到的固體通過固體出口 472進入熱解反應(yīng)器，與半焦一起在冷渣螺旋出料器483的作用下經(jīng)半焦出口 430排出熱解反應(yīng)器，分離得到的氣體依次經(jīng)氣體出口 473及油氣混合物出口 420排出熱解反應(yīng)器，進入后續(xù)處理工序。
[0058]下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。
[0059]實施例
[0060]利用本實用新型的熱解反應(yīng)器對粉煤進行熱解處理，熱解料及熱解反應(yīng)器各項參數(shù)如下:
[0061]榆林褐煤的工業(yè)分析:Mad%，6.75%、Vad%，31.59%、Aad%，5.41 %、Fcad%，56.25%，煤破碎粒徑I?3mm。
[0062]工藝參數(shù):熱解反應(yīng)器上部溫度580°C，中部溫度605°C，下部溫度594°C，油氣混合物出口溫度583°C，旋風分離器氣體出口溫度565°C，熱解反應(yīng)器內(nèi)部壓力4.73Kpa，熱解油氣混合物出口細塵脫除效率95%，出口含塵量85mg/Kg。熱解爐采用DN250的圓形，輻射管左右中心間距300mm，垂直中心間距為450mm，輻射管層數(shù)在20層左右為宜，反應(yīng)器寬度為4.5m，高度為15m。
[0063]熱解三產(chǎn)分布:焦油17.4%、熱解氣12.8%、半焦69.8%。
[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0065]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種熱解反應(yīng)器，其特征在于，包括: 熱解料入口； 油氣混合物出口 ； 半焦出口； 其中，所述熱解料入口和油氣混合物出口設(shè)置于所述熱解反應(yīng)器的頂部;所述半焦出口設(shè)置于所述熱解反應(yīng)器的底部； 所述熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道、集氣總管、多根集氣支管、蓄熱式輻射管和旋風分離器， 其中，所述集氣總管設(shè)置在所述熱解反應(yīng)器的中心軸上， 所述集氣支管的一端與所述集氣總管相連通，另一端連通至所述油氣導(dǎo)出管道； 所述旋風分離器具有氣固混合物入口、氣體出口和固體出口，其中，所述氣體出口與所述油氣混合物出口相連通，所述集氣總管的末端延伸連通至所述旋風分離器的氣固混合物入口； 所述蓄熱式輻射管沿著所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述集氣支管沿所述集氣總管的長度方向彼此平行布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述集氣支管垂直于所述集氣主管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置，且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述多個通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長度方向上均勻分布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一根所述集氣支管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述旋風分離器的外壁和與其相鄰的所述蓄熱式輻射管之間焊接有支撐桿，以固定所述旋風分離器。
【文檔編號】C10B47/18GK205635480SQ201620271579
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】梅磊, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 姜朝興, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司