一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)，其包括油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活化器、熱解料斗和移動(dòng)床熱解反應(yīng)器，其中移動(dòng)床熱解反應(yīng)器包括：油頁(yè)巖入口，位于所述反應(yīng)器的頂部；熱解油氣出口，位于所述反應(yīng)器的頂壁和/或側(cè)壁上；半焦出口，位于所述反應(yīng)器的底部；蓄熱式輻射管，在所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的內(nèi)部沿著所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；其中，所述油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活化器和熱解料斗依次連通，所述熱解料斗與所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的油頁(yè)巖入口相連通。本實(shí)用新型提高了原料的利用率，加快了反應(yīng)速度，并能得到品質(zhì)較高的熱解油。
【專利說明】
一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型總地涉及熱解系統(tǒng)，具體涉及一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)的油頁(yè)巖資源豐富，已探明油頁(yè)巖儲(chǔ)量若換算成頁(yè)巖油約有400多億噸。當(dāng) 前，對(duì)于中國(guó)等國(guó)家而言，生產(chǎn)的原油不能滿足本國(guó)的需求，必須依靠大量的進(jìn)口原油。這 不僅牽扯到國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，還關(guān)系到國(guó)家能源安全問題。面對(duì)緊缺的石油資源，頁(yè)巖油工業(yè) 應(yīng)加以大力規(guī)劃發(fā)展。
[0003] 油頁(yè)巖干餾爐可分為塊狀頁(yè)巖干餾爐（油頁(yè)巖粒度一般在8mm或者10mm以上）、顆 粒和粉末油頁(yè)巖干餾爐。中國(guó)頁(yè)巖油產(chǎn)量每年在不斷增長(zhǎng)，但國(guó)內(nèi)的干餾爐型只能用來熱 解塊狀頁(yè)巖并且裝置的油收率較低，造成小顆粒頁(yè)巖無法充分利用，油頁(yè)巖利用率不高，且 由于以氣體為熱載體，干餾氣被沖稀，其冷凝回收系統(tǒng)龐大，氣體熱值低，難以進(jìn)一步綜合 利用。而國(guó)外成熟的顆粒油頁(yè)巖干餾技術(shù)多為固體熱載體直接加熱原料，存在工藝復(fù)雜操 作環(huán)節(jié)太多，制造成本高昂等缺點(diǎn)。此外，目前油頁(yè)巖干餾技術(shù)均未設(shè)有預(yù)活化裝置，存在 熱解油較重，分子量較大等問題。
[0004] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖。該系統(tǒng)包括：1、加料設(shè)備；2、氣收集 傘;3、爐體;4、干餾段;5、混合室;6、拱臺(tái)；7、循環(huán)氣入口；8、氣化段;9、風(fēng)頭；10、排灰器；11、 灰皿；12、水封。該中國(guó)撫順爐是油頁(yè)巖干餾和油頁(yè)巖半焦氣化過程連接在一起的直立圓筒 型爐，上部為干餾段，下部為氣化段。8_75mm的原料頁(yè)巖，從干餾爐頂裝入機(jī)加入爐內(nèi)，在爐 上部的干餾段中進(jìn)行干燥、干餾。干餾后的頁(yè)巖半焦即進(jìn)入干餾段下面的氣化段，在氣化段 頁(yè)巖半焦與上升的熱主風(fēng)相遇，進(jìn)行激烈的燃燒反應(yīng)，形成高溫的氧化層。氧化層的溫度在 800-1000°C左右，半焦通過氧化層氧化后成為頁(yè)巖灰排出爐外。氣化段的發(fā)生氣則進(jìn)入干 餾段，加熱原料油頁(yè)巖。干餾爐出口的干餾油氣，經(jīng)過一系列冷凝、冷卻及頁(yè)巖油回收之后， 所得氣體一部分送蓄熱式加熱爐進(jìn)行加熱，作為干餾爐循環(huán)氣;一部分作為蓄熱式加熱爐 的燃料;剩余部分則送往鍋爐作燃料。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)一的缺點(diǎn)為:未設(shè)有機(jī)械活化裝置，熱解油較重，品質(zhì)低;撫順爐下部由 于進(jìn)入了空氣，會(huì)有剩余空氣進(jìn)入干餾段，燒掉一部分油氣，導(dǎo)致油收率低；爐內(nèi)加入大量 的空氣，所含氮?dú)鉀_稀了干餾氣，降低了氣體的熱值，并且致使冷凝回收系統(tǒng)和設(shè)備龐大， 冷卻用水量太多；只能干餾塊狀油頁(yè)巖，油頁(yè)巖利用率低。
[0006] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)二的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖。該工藝將油頁(yè)巖的干燥、熱解和頁(yè)巖 半焦的燃燒三項(xiàng)工藝流程集合在一個(gè)回轉(zhuǎn)式爐內(nèi)完成。該爐為水平傾斜的回轉(zhuǎn)式窯。日加 工6000t油頁(yè)巖爐子的直徑為8.2m，長(zhǎng)62.5m。油頁(yè)巖原料進(jìn)入干餾爐，經(jīng)干燥段由熱煙氣進(jìn) 行間接加熱干燥，干燥后的油頁(yè)巖進(jìn)入熱解(干餾)段，與來自燃燒段的熱頁(yè)巖灰(750°C)相 混合而加熱至約500°C，頁(yè)巖熱解生成頁(yè)巖油、氣和半焦。油氣導(dǎo)出、冷凝生成頁(yè)巖油和高熱 值干餾氣。半焦(與頁(yè)巖灰)則入燃燒段，遇空氣燃燒亦成為頁(yè)巖灰，約800°C，部分熱頁(yè)巖灰 通過爐子外面的一根螺旋管輸入干餾段作為固體熱載體而加熱干餾油頁(yè)巖，形成循環(huán)利 用;另一部分的熱頁(yè)巖灰經(jīng)冷卻段被運(yùn)送出爐。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)二的缺點(diǎn)為:三項(xiàng)工藝流程集合在一個(gè)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)，工藝流程太過復(fù) 雜，長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行比較困難;設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大，運(yùn)行成本高。
[0008] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)三的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖。該工藝?yán)脽釤煔鈱?duì)油頁(yè)巖顆粒原 料進(jìn)行干燥，采用半焦或干餾氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)干燥油頁(yè)巖顆粒進(jìn)行間接加熱以實(shí) 現(xiàn)熱解，得到高溫油氣和半焦。對(duì)高溫油氣進(jìn)行過濾和換熱之后，進(jìn)行分餾得到汽油、柴油、 重油以及干餾氣。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)三的缺點(diǎn)為:原料油頁(yè)巖顆粒較小，在干餾室內(nèi)堆積較為致密，干餾室內(nèi) 熱解油氣不能夠及時(shí)導(dǎo)出，易發(fā)生二次裂解，油收率不高；油頁(yè)巖在反應(yīng)器內(nèi)堆積致密，流 動(dòng)性差，不易排出；未設(shè)有機(jī)械活化裝置，熱解油較重，品質(zhì)低。
[0010] 因此，為了提高原料的利用率，提高加熱燃燒的熱效率，得到品質(zhì)較高的熱解油， 有必要提出一種新的油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)，主要通過微波干燥和預(yù)先機(jī)械 活化的煤蓄熱式下行床快速熱解，得到品質(zhì)較高的熱解油。
[0012] 本實(shí)用新型提供了一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)，其包括油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活 化器、熱解料斗和移動(dòng)床熱解反應(yīng)器，其中移動(dòng)床熱解反應(yīng)器包括：
[0013] 油頁(yè)巖入口，所述油頁(yè)巖入口位于所述反應(yīng)器的頂部；
[0014] 熱解油氣出口，所述熱解油氣出口位于所述反應(yīng)器的頂壁和/或側(cè)壁上；
[0015] 半焦出口，所述半焦出口位于所述反應(yīng)器的底部；
[0016] 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管在所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的內(nèi)部沿著所述反應(yīng) 器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；
[0017] 其中，所述油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活化器和熱解料斗依次連通，所述熱解 料斗與所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的油頁(yè)巖入口相連通。
[0018] 上述的系統(tǒng)，所述機(jī)械活化器為球磨機(jī)。
[0019] 上述的系統(tǒng)，還包括第二螺旋進(jìn)料器，所述第二螺旋進(jìn)料器分別與所述熱解料斗 的出口和所述熱解反應(yīng)器的油頁(yè)巖入口相連通。
[0020] 上述的系統(tǒng)，還包括第一螺旋進(jìn)料器，所述第一螺旋進(jìn)料器分別與所述油頁(yè)巖料 斗的出口和所述微波干燥器的入口相連通。
[0021 ]上述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括熱解旋風(fēng)分離器、過濾器和分餾塔，所述熱解旋風(fēng)分 離器分別與所述熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口和所述過濾器的入口相連通，所述過濾器的出 口與所述分餾塔的入口相連通。
[0022] 上述的系統(tǒng)，還包括燃?xì)夤蓿龇逐s塔的氣體出口與所述燃?xì)夤尴噙B通。
[0023] 或者，上述的系統(tǒng)，所述分餾塔的入口與所述反應(yīng)器的熱解油氣出口相連通，所述 分餾塔的氣體出口與所述燃?xì)夤尴噙B通。
[0024] 上述的系統(tǒng)，還包括氣化爐，所述氣化爐通過螺旋輸送機(jī)與所述熱解反應(yīng)器的半 焦出口相連通。
[0025] 上述的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括可燃?xì)馔ǖ?，所述可燃?xì)馔ǖ缹⑺鰵饣癄t和所述 熱解反應(yīng)器的蓄熱式輻射管的可燃?xì)馊肟谙噙B通。
[0026] 本實(shí)用新型的有益效果在于，此種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)，采取蓄熱式輻射管下行床工 藝加熱粉末油頁(yè)巖，溫度分布均勻，加熱效果好，可實(shí)現(xiàn)物料的快速熱解，油氣產(chǎn)率高。該系 統(tǒng)應(yīng)用微波干燥技術(shù)，干燥速度快，效率高，干燥均勻，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、清潔生產(chǎn)，且易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化控制。該系統(tǒng)還對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行了預(yù)先機(jī)械活化，增加了油頁(yè)巖的化學(xué)反應(yīng)活性，降低 了熱解反應(yīng)所需要的溫度，從而熱解焦油較輕，品質(zhì)好，汽柴油餾分高。整體而言，該系統(tǒng)的 熱解爐操作溫度低，能耗低，且易于裝置的日常維護(hù)。
【附圖說明】
[0027] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)一的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖；
[0028] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)二的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖；
[0029] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)三的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖；以及
[0030] 圖4為本實(shí)用新型的油頁(yè)巖熱解工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以 便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施 方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032] 如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)流程圖，該蓄熱式下行床熱 解系統(tǒng)包括：1.加料斗；2.微波干燥器;3.蓄熱式下行床反應(yīng)器;4.球磨機(jī)(機(jī)械活化器)5. 熱解料斗;6.螺旋進(jìn)料器;7.熱解旋風(fēng)分離器;8.過濾器;9.分餾塔；10.燃?xì)庖L(fēng)機(jī)；11.燃 氣罐;12.燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī);13.氣化爐；14.螺旋輸送機(jī)。
[0033] 加料斗1通過進(jìn)料裝置連接至微波干燥器2入口，微波干燥器2出口與球磨機(jī)4入口 相連接。
[0034] 球磨機(jī)4出口與熱解料斗5入口相連接，熱解料斗出口通過螺旋進(jìn)料器6連接到蓄 熱式下行床反應(yīng)器3的入料口。
[0035] 下行床反應(yīng)器3包括上部進(jìn)料口，燃?xì)狻⒖諝馊肟诤陀蜌?、煙氣、半焦出口?br>[0036] 油氣出口與一級(jí)熱解旋風(fēng)分離器7入口連接，二級(jí)熱解旋風(fēng)分離器7的出氣口與過 濾器8入口連接;過濾器8出口與分餾塔9入口連接，分餾塔9出氣口與燃?xì)庖L(fēng)機(jī)10入口連 接;燃?xì)庖L(fēng)機(jī)10出口與燃?xì)夤?1入口連接，燃?xì)夤?1出口與燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)12入口連接;燃?xì)?送風(fēng)機(jī)12出口與下行床反應(yīng)器3的燃?xì)馊肟谶B接。
[0037] 下行床反應(yīng)器3半焦出口設(shè)計(jì)在底部，連接在螺旋輸送機(jī)14的入口；二級(jí)熱解旋風(fēng) 分離器7出料口與螺旋輸送機(jī)14的入口相連接;螺旋輸送機(jī)14的出口與氣化爐13入口連接； 氣化爐13的燃?xì)獬隹谂c下行床反應(yīng)器3的燃?xì)馊肟谙噙B接。
[0038] 本實(shí)用新型的蓄熱式下行床熱解工藝包括：
[0039] (1)破碎至粒度<20mm的顆粒油頁(yè)巖通過加料斗1進(jìn)入微波干燥器2,在微波干燥 器中，油頁(yè)巖被快速、均勻的干燥后進(jìn)入到球磨機(jī)4中進(jìn)行機(jī)械活化，球磨機(jī)中裝有球磨介 質(zhì)鋼球若干，由攪拌電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中鋼球?qū)τ晚?yè)巖進(jìn)行摩擦、碰撞、沖擊、剪切等 機(jī)械力作用，增加了油頁(yè)巖的化學(xué)活性，機(jī)械活化時(shí)間控制在l〇min-2h范圍內(nèi)。經(jīng)過機(jī)械活 化的粉末油頁(yè)巖進(jìn)入到熱解料斗5中。
[0040] (2)油頁(yè)巖在熱解料斗5中經(jīng)螺旋進(jìn)料器6進(jìn)入蓄熱式下行床反應(yīng)器3,在蓄熱式下 行床反應(yīng)器中均勻布置了單向蓄熱式輻射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在400-700°C 范圍，油頁(yè)巖在反應(yīng)器中自上而下停留5s-5min，并加熱到400-600°C，完成熱解過程。
[0041] (3)熱解產(chǎn)生的油氣從反應(yīng)器排出并通過兩級(jí)旋風(fēng)分離器7后進(jìn)入過濾器8中過 濾，過濾后的油氣進(jìn)入分餾塔9分餾得到汽油、柴油和重油，分餾之后剩下的干餾氣經(jīng)燃?xì)?風(fēng)機(jī)10送入燃?xì)夤?1，干餾氣經(jīng)燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)12和氣化爐13產(chǎn)生的可燃?xì)庖黄鹚腿霟峤夥磻?yīng) 器3的福射管燃?xì)馊肟凇?br>[0042] (4)油頁(yè)巖熱解產(chǎn)生的半焦與兩級(jí)旋風(fēng)分離器7分離下來的粉末半焦一起通過螺 旋輸送機(jī)14送入氣化爐13，氣化后的灰渣排出。
[0043]該系統(tǒng)應(yīng)用微波干燥技術(shù)，將微波能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)能，并以熱量的形式表現(xiàn)出 來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥 速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微 波加熱時(shí)，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。因微波能 穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場(chǎng)的作用下極速震蕩，提高了化學(xué)反應(yīng)的活 化能，加快了反應(yīng)速度，干燥均勻，效率高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、清潔生產(chǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0044] 該系統(tǒng)還可以對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行預(yù)先機(jī)械活化，機(jī)械活化是指固體物質(zhì)在摩擦、碰撞、 沖擊、剪切等機(jī)械力作用下，使晶體結(jié)構(gòu)及物化性能發(fā)生改變，使部分機(jī)械能轉(zhuǎn)變成物質(zhì)的 內(nèi)能，從而引起固體的化學(xué)活性增加，油頁(yè)巖化學(xué)活性增強(qiáng)，顆粒化學(xué)能增加，提高了油頁(yè) 巖的化學(xué)反應(yīng)活性，熱解反應(yīng)所需要的溫度降低，從而熱解焦油較輕，品質(zhì)好。機(jī)械活化后 的油頁(yè)巖進(jìn)入蓄熱式快速熱解反應(yīng)裝置中，經(jīng)過快速熱解可大量提取油氣產(chǎn)品。
[0045] 實(shí)施例
[0046] 利用本實(shí)用新型的蓄熱式下行床熱解系統(tǒng)對(duì)龍口油頁(yè)巖進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ)數(shù) 據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-表2。
[0047] 表1:龍口油頁(yè)巖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
[0049] 表1中Mad代表空氣干燥基水分;Ad代表干燥基灰分;Vad代表空氣干燥基揮發(fā)分；
[0050] 表2:工藝操作參數(shù)
[0052]利用該系統(tǒng)制得的熱解油品性質(zhì)：熱解油密度為0.89g ? cnf3,密度較低，油品較 輕。對(duì)熱解油品進(jìn)行模擬蒸餾得到，汽油餾分占15%，柴油餾分占55%，汽柴油餾分含量高。 [0053]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此 所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油頁(yè)巖熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活 化器、熱解料斗和移動(dòng)床熱解反應(yīng)器， 其中移動(dòng)床熱解反應(yīng)器包括： 油頁(yè)巖入口，所述油頁(yè)巖入口位于所述反應(yīng)器的頂部； 熱解油氣出口，所述熱解油氣出口位于所述反應(yīng)器的頂壁和/或側(cè)壁上； 半焦出口，所述半焦出口位于所述反應(yīng)器的底部； 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管在所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的內(nèi)部沿著所述反應(yīng)器的 高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管； 其中，所述油頁(yè)巖料斗、微波干燥器、機(jī)械活化器和熱解料斗依次連通，所述熱解料斗 與所述移動(dòng)床熱解反應(yīng)器的油頁(yè)巖入口相連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械活化器為球磨機(jī)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第二螺旋進(jìn)料器，所述第 二螺旋進(jìn)料器分別與所述熱解料斗的出口和所述熱解反應(yīng)器的油頁(yè)巖入口相連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括第一螺旋進(jìn)料器，所述第 一螺旋進(jìn)料器分別與所述油頁(yè)巖料斗的出口和所述微波干燥器的入口相連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括熱解旋風(fēng)分離器、過濾器 和分餾塔，所述熱解旋風(fēng)分離器分別與所述熱解反應(yīng)器的熱解油氣出口和所述過濾器的入 口相連通，所述過濾器的出口與所述分餾塔的入口相連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括燃?xì)夤?，所述分餾塔的 氣體出口與所述燃?xì)夤尴噙B通。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括氣化爐，所述氣化爐通 過螺旋輸送機(jī)與所述熱解反應(yīng)器的半焦出口相連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括可燃?xì)馔ǖ?，所述可燃?xì)?通道將所述氣化爐和所述熱解反應(yīng)器的蓄熱式輻射管的可燃?xì)馊肟谙噙B通。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括分餾塔和燃?xì)夤?，所述?餾塔的入口與所述反應(yīng)器的熱解油氣出口相連通，所述分餾塔的氣體出口與所述燃?xì)夤尴?連通。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK205635484SQ201620246473
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】耿層層, 陳水渺, 姜朝興, 任守強(qiáng), 馬正民, 孫祖平, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司