一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，包括放散氣導(dǎo)出主管和引風(fēng)機(jī)，所述放散氣導(dǎo)出主管的兩端分別連接干熄爐放散管和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。本實(shí)用新型將干熄爐放散氣引入焦?fàn)t燃燒室重新參與燃燒，不僅可以解決干熄爐放散氣的排放問題，還可以有效降低焦?fàn)t排放廢氣中的氮氧化物含量，減少焦化廠的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)焦化廠的綠色運(yùn)行。
【專利說明】
一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煉焦環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)干熄爐放散氣清潔利用的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焦化技術(shù)的發(fā)展，目前焦化廠都配套建設(shè)干熄焦設(shè)備，利用低溫惰性氣體冷卻紅焦。在干熄焦過程中，為保持整個(gè)干熄焦設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，需要不斷的補(bǔ)充空氣，同時(shí)對部分循環(huán)氣體進(jìn)行放散。干熄爐放散氣含有氮?dú)?、氫氣、二氧化硫、一氧化碳及粉塵等。目前對于這部分放散氣還沒有有效的方法加以循環(huán)利用，只能直接排放，造成了環(huán)境污染，不符合國家環(huán)保政策。因此，對此部分排放氣的處理就顯得尤為迫切。
[0003]另一方面，國家政策對焦化產(chǎn)業(yè)的環(huán)保要求也越來越高，尤其是對焦?fàn)t氮氧化物的排放限值越來越嚴(yán)格。目前焦?fàn)t排放廢氣控制技術(shù)主要是燃燒中控制技術(shù)和燃燒后控制技術(shù)，其中以廢氣循環(huán)和分段加熱等為主的燃燒中控制技術(shù)還不能滿足焦?fàn)t排放廢氣中氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)；而以采用催化劑分解技術(shù)對廢氣中氮氧化物進(jìn)行脫硝的分解處理技術(shù)，其最大缺點(diǎn)是處理裝置投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用高昂，限制了該項(xiàng)技術(shù)的普及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，將干熄爐放散氣引入焦?fàn)t燃燒室重新參與燃燒，不僅可以解決干熄爐放散氣的排放問題，還可以有效降低焦?fàn)t排放廢氣中的氮氧化物含量，減少焦化廠的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)焦化廠的綠色運(yùn)行。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，包括放散氣導(dǎo)出主管和引風(fēng)機(jī)，所述放散氣導(dǎo)出主管的兩端分別連接干熄爐放散管和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
[0007]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)為為貧煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管通過貧煤氣主管、焦?fàn)t開閉器、承插口及小煙道連接焦?fàn)t燃燒室。
[0008]所述貧煤氣主管前的放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)放散氣流量控制閥，貧煤氣主管與焦?fàn)t開閉器之間的連接管道上設(shè)流量孔板。
[0009]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)為富煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管通過焦?fàn)t開閉器、承插口及小煙道連接焦?fàn)t燃燒室。
[0010]所述焦?fàn)t開閉器前的放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)放散氣流量控制閥。
[0011]所述焦?fàn)t燃燒室另外通過下噴管連接富煤氣主管，富煤氣主管上設(shè)預(yù)熱器、富煤氣流量控制閥及旋塞。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]I)實(shí)現(xiàn)干熄焦放散氣的循環(huán)利用，解決焦化廠干熄爐放散氣直接排放帶來的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題；
[0014]2)相關(guān)設(shè)備投資少，不額外增加建設(shè)用地，運(yùn)行成本低；
[0015]3)可有效降低焦?fàn)t排放廢氣中氮氧化物的濃度，減輕焦化廠的環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)焦化廠的綠色運(yùn)營。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述干熄爐放散氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型用于貧煤氣加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型用于富煤氣加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.干熄爐放散氣管道2.引風(fēng)機(jī)3.放散氣導(dǎo)出主管4.放散氣流量控制閥
5.貧煤氣主管6.風(fēng)門7.流量孔板8.焦?fàn)t開閉器9.承插口 10.小煙道11.焦?fàn)t燃燒室12.富煤氣主管13.預(yù)熱器14.富煤氣流量控制閥15.旋塞16.下噴管17.焦?fàn)t加熱系統(tǒng)
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，包括放散氣導(dǎo)出主管3和引風(fēng)機(jī)2，所述放散氣導(dǎo)出主管3的兩端分別連接干熄爐放散管I和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17，放散氣導(dǎo)出主管3上設(shè)引風(fēng)機(jī)2，引風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
[0022]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為為貧煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管3通過貧煤氣主管5、焦?fàn)t開閉器8、承插口 9及小煙道10連接焦?fàn)t燃燒室11。
[0023]所述貧煤氣主管5前的放散氣導(dǎo)出主管3上設(shè)放散氣流量控制閥4，貧煤氣主管5與焦?fàn)t開閉器8之間的連接管道上設(shè)流量孔板7。
[0024]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為富煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管3通過焦?fàn)t開閉器8、承插口 9及小煙道10連接焦?fàn)t燃燒室11。
[0025]所述焦?fàn)t開閉器8前的放散氣導(dǎo)出主管3上設(shè)放散氣流量控制閥4。
[0026]所述焦?fàn)t燃燒室11另外通過下噴管16連接富煤氣主管12，富煤氣主管12上設(shè)預(yù)熱器13、富煤氣流量控制閥14及旋塞15。
[0027]本實(shí)用新型通過連接干熄爐放散管I的放散氣導(dǎo)出主管3和轉(zhuǎn)速可調(diào)的引風(fēng)機(jī)2，將干熄爐放散氣送入焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17;所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為貧煤氣加熱系統(tǒng)或富煤氣加熱系統(tǒng)；引入焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17的干熄爐放散氣流量通過放散氣導(dǎo)出主管3上的放散氣流量控制閥4進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0028]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為貧煤氣加熱系統(tǒng)時(shí)，干熄爐放散氣通過貧煤氣主管5、焦?fàn)t開閉器8、承插口 9及小煙道10引入焦?fàn)t燃燒室11。
[0029]所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為富煤氣加熱系統(tǒng)時(shí)，干熄爐放散氣經(jīng)焦?fàn)t開閉器8、承插口9及小煙道10引入焦?fàn)t燃燒室11。
[0030]如圖2所示，所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為貧煤氣加熱系統(tǒng)時(shí)，貧煤氣主管5前的放散氣導(dǎo)出主管3上設(shè)放散氣流量控制閥4，貧煤氣主管5與焦?fàn)t開閉器8之間的連接管道上設(shè)流量孔板7;干熄爐放散氣通過放散氣流量控制閥4從放散氣導(dǎo)出主管3引入到貧煤氣主管5中，通過流量孔板7調(diào)節(jié)后進(jìn)入帶有風(fēng)門6的焦?fàn)t開閉器8中，混入干熄爐放散氣的貧煤氣和空氣分別經(jīng)過承插口 9進(jìn)入小煙道10中，最后匯入焦?fàn)t燃燒室11進(jìn)行燃燒。
[0031]如圖3所示，所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)17為富煤氣加熱系統(tǒng)時(shí)，焦?fàn)t開閉器8前的放散氣導(dǎo)出主管3上設(shè)放散氣流量控制閥4;焦?fàn)t燃燒室11另外通過下噴管16連接富煤氣主管12，富煤氣主管12上設(shè)預(yù)熱器13、富煤氣流量控制閥14及旋塞15;干熄爐放散氣直接通過放散氣流量控制閥4從放散氣導(dǎo)出主管3引入到帶有風(fēng)門6的焦?fàn)t開閉器8中，混入干熄爐放散氣即貧化后的空氣經(jīng)過承插口9進(jìn)入小煙道10中，最后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室11;富煤氣主管12中的富煤氣經(jīng)預(yù)熱器13預(yù)熱后分別經(jīng)富煤氣流量控制閥14和旋塞15調(diào)節(jié)后通過下噴管16進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室11與貧化后的空氣混合燃燒。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括放散氣導(dǎo)出主管和引風(fēng)機(jī)，所述放散氣導(dǎo)出主管的兩端分別連接干熄爐放散管和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)為貧煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管通過貧煤氣主管、焦?fàn)t開閉器、承插口及小煙道連接焦?fàn)t燃燒室。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述貧煤氣主管前的放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)放散氣流量控制閥，貧煤氣主管與焦?fàn)t開閉器之間的連接管道上設(shè)流量孔板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)為富煤氣加熱系統(tǒng)，放散氣導(dǎo)出主管通過焦?fàn)t開閉器、承插口及小煙道連接焦?fàn)t燃燒室。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦?fàn)t開閉器前的放散氣導(dǎo)出主管上設(shè)放散氣流量控制閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干熄爐放散氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦?fàn)t燃燒室另外通過下噴管連接富煤氣主管，富煤氣主管上設(shè)預(yù)熱器、富煤氣流量控制閥及旋塞。
【文檔編號】C10B21/08GK205653394SQ201620417426
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月10日 公開號201620417426.1, CN 201620417426, CN 205653394 U, CN 205653394U, CN-U-205653394, CN201620417426, CN201620417426.1, CN205653394 U, CN205653394U
【發(fā)明人】武明華, 楊俊峰, 徐妍, 黃慶祿, 李振國, 袁朝暉, 段衍泉
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司