一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，上氣室被上氣室分隔板成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道連通；下氣室被下氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風(fēng)帽，中央供氣道連通中央風(fēng)帽；中部風(fēng)帽和中央風(fēng)帽由下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽位于上錐斗中部，中央風(fēng)帽位于上錐斗上部，中部風(fēng)帽的直徑大于中央風(fēng)帽；獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的供風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置。本實(shí)用新型通過干熄爐內(nèi)采用星形多風(fēng)形式道精確供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了各風(fēng)道的優(yōu)化及局部供氣調(diào)節(jié)；并可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)多風(fēng)道定量供氣，使干熄爐內(nèi)焦炭冷卻更加均勻，同時(shí)還可減小焦炭下降阻力，提高各風(fēng)道在干熄爐內(nèi)支撐強(qiáng)度。
【專利說明】
一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及干熄爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置。【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)運(yùn)行的干熄焦用供氣裝置有75t/h、140t/h、190t/h及以上干熄焦用供氣裝置，其供氣裝置多為十字風(fēng)道或一字風(fēng)道供氣方式。分析焦炭在干熄爐內(nèi)冷卻不均勻的原因，主要是在整個(gè)干熄爐橫截面上焦炭的粒度分布不均勻、焦炭下降速度分布不均勻以及氣流分布不均勻造成的。
[0003]安裝于干熄爐底部的供氣裝置對(duì)干熄爐內(nèi)焦炭下降的均勻性和氣流分布的均勻性有很大影響。若其結(jié)構(gòu)有利于爐內(nèi)焦炭在圓周方向的均勻下落，有利于進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，則有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間。這樣可減小干熄爐冷卻室的容積以及降低噸焦氣料比，從而大大降低整套干熄焦裝置的建設(shè)投資及運(yùn)行成本。這對(duì)大型化干熄焦裝置而言效果將更加明顯。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00710158949.4(申請(qǐng)日為2007年12月17日)的中國(guó)專利，公開了 “一種干熄爐專用供氣裝置”，該裝置由上錐斗、下錐斗、干熄爐殼體、環(huán)形風(fēng)道、十字風(fēng)道、中央風(fēng)帽組成，上錐斗、下錐斗套插在一起，套插檐形成的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道，十字風(fēng)道位于下錐斗上部，水平設(shè)置，其中心與干熄爐中心重合并向上延伸與設(shè)置于錐斗上部的中央風(fēng)帽連通。
[0005]該裝置采用由周邊風(fēng)環(huán)由外向內(nèi)供風(fēng)及中央風(fēng)帽從爐體上部由內(nèi)向外供風(fēng)相結(jié)合的供風(fēng)形式，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，改善了干熄爐的冷卻性能;但是仍然沒有達(dá)到干熄爐冷卻方式的精細(xì)控制，尤其是無法實(shí)現(xiàn)干熄爐局部溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)和控制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，干熄爐內(nèi)采用星形多風(fēng)形式道精確供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了各風(fēng)道的優(yōu)化及局部供氣調(diào)節(jié);并可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)多風(fēng)道定量供氣，使干熄爐內(nèi)焦炭冷卻更加均勻，同時(shí)還可減小焦炭下降阻力，提高各風(fēng)道在干熄爐內(nèi)支撐強(qiáng)度。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，所述上錐斗、下錐斗套插在一起，上錐斗、下錐斗套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道;上錐斗、下錐斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，下錐斗底部設(shè)有控制焦炭偏析調(diào)節(jié)棒;所述上氣室被上氣室分隔板成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道連通;下氣室被下氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風(fēng)帽組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道連通中央風(fēng)帽組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng)帽和中央風(fēng)帽由下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽位于上錐斗中部，中央風(fēng)帽位于上錐斗上部，中部風(fēng)帽的直徑大于中央風(fēng)帽；獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的供風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置。
[0009]所述獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。
[0010]所述中部風(fēng)帽為傘形結(jié)構(gòu)，由一層或多層大錐組成；中央風(fēng)帽為傘形結(jié)構(gòu)，由多層頂錐和下部大錐兩部分組成。
[0011]所述控風(fēng)裝置為電動(dòng)翻板閥。
[0012]所述中部供氣風(fēng)道及中央供氣風(fēng)道外部覆以抗磨鑄鐵板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014] 1)所述裝置采用周邊風(fēng)環(huán)由外向內(nèi)供氣、中央風(fēng)帽和中部風(fēng)帽由內(nèi)向外分別供氣相結(jié)合的供氣形式，可有效改善進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布狀態(tài)；
[0015] 2)各供氣風(fēng)道均可單獨(dú)控制或?qū)崿F(xiàn)定量供氣，干熄爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)更精細(xì)，有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間；
[0016] 3)所述裝置適用于所有大、中、小型干熄爐使用，具有調(diào)節(jié)靈活、控制精確、檢修方便、結(jié)構(gòu)布置合理、投資省、效果顯著、無循環(huán)冷卻氣體泄露和不產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)；【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述裝置的結(jié)構(gòu)示意及冷卻氣體流向圖。
[0018]圖2是圖1的俯視圖。
[0019] 圖3是圖1中的A-A剖視圖。
[0020] 圖4是圖1中的B-B剖視圖。
[0021]圖中:1.上錐斗2.下錐斗3.環(huán)形風(fēng)道4.中央供氣道5.中央風(fēng)帽6中部供氣道 7.中部風(fēng)帽8.上氣室9.下氣室10.下氣室供風(fēng)管控風(fēng)裝置11.干熄爐殼體12.上氣室供風(fēng)管控風(fēng)裝置13.上氣室分隔板14.下氣室分隔板【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體 11、上錐斗1及下錐斗2,所述上錐斗1、下錐斗2套插在一起，上錐斗1、下錐斗2套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道3;上錐斗1、下錐斗2與干熄爐殼體11組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室8、9,下錐斗2底部設(shè)有控制焦炭偏析調(diào)節(jié)棒;如圖2所示，所述上氣室8被上氣室分隔板13成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道3連通;下氣室9被下氣室分隔板14分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道6或中央供氣道4，中部供氣道6連通中部風(fēng)帽7組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道4連通中央風(fēng)帽5組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng)帽7和中央風(fēng)帽5由下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽7位于上錐斗1中部，中央風(fēng)帽5位于上錐斗1上部，中部風(fēng)帽7的直徑大于中央風(fēng)帽5;獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的供風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置 10、12〇
[0024]所述獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。
[0025]所述中部風(fēng)帽7為傘形結(jié)構(gòu)，由一層或多層大錐組成；中央風(fēng)帽5為傘形結(jié)構(gòu)，由多層頂錐和下部大錐兩部分組成。[〇〇26]所述控風(fēng)裝置10、12為電動(dòng)翻板閥。
[0027]所述中部供氣風(fēng)道及中央供氣風(fēng)道外部覆以抗磨鑄鐵板。
[0028]采用本實(shí)用新型所述一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置的干熄爐中焦炭冷卻方法如下，從外部供風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入各獨(dú)立上氣室，通過對(duì)應(yīng)環(huán)形風(fēng)道3以由外圍向中心的流動(dòng)方式與干熄爐中的焦炭換熱，進(jìn)入各獨(dú)立上氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量可單獨(dú)調(diào)節(jié)或定量供氣(如圖3所示)；從外部供風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入各獨(dú)立下氣室，一部分經(jīng)中央供氣道4到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中央風(fēng)帽5,從中央風(fēng)帽5以由中心向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；另一部分經(jīng)中部供氣道6到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中部風(fēng)帽7， 從中部風(fēng)帽7以由中部向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱;進(jìn)入各獨(dú)立下氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量可單獨(dú)調(diào)節(jié)或定量供氣(如圖4所示)。
[0029]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0030]【實(shí)施例】
[0031]本實(shí)用新型所述多風(fēng)道星形供氣裝置根據(jù)獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量可分為三星、四星……等多風(fēng)道星形結(jié)構(gòu)，且能實(shí)現(xiàn)對(duì)每一星角的可調(diào)或定量供氣。
[0032]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例所述多風(fēng)道星形供氣裝置是一種三星供氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，上錐斗1、下錐斗2套插在一起，上錐斗1、下錐斗2套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道3;上氣室8被上氣室分隔板13成3個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與3段環(huán)形風(fēng)道3連通;如圖3所示，從上氣室外供風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立上氣室中，通過對(duì)應(yīng)段的環(huán)形風(fēng)道3 以由外圍向中心的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱;通過設(shè)置在上氣室外供風(fēng)管上的控風(fēng)裝置12,可以對(duì)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立上氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)或定量供氣。
[0033]如圖4所示，下氣室9被下氣室分隔板14分成3個(gè)獨(dú)立下氣室，其中2個(gè)獨(dú)立下氣室連通中部供氣道6，另外1個(gè)獨(dú)立下氣室連通中央供氣道4;中部供氣道6和中央供氣道4可水平或傾斜設(shè)置。從下氣室9外供風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)分別進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立下氣室中，其中一個(gè)獨(dú)立下氣室中的冷卻風(fēng)經(jīng)中央供氣道4到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中央風(fēng)帽5,從中央風(fēng)帽5以由中心向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；另外2個(gè)獨(dú)立下氣室中的冷卻風(fēng)經(jīng)中部供氣道6到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中部風(fēng)帽7,從中部風(fēng)帽7以由中部向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；由于中部風(fēng)帽7的直徑大于中央風(fēng)帽5，因此從中央風(fēng)帽5中鼓出的冷卻風(fēng)位于干熄爐中心部位，而從中部風(fēng)帽7中鼓出的冷卻風(fēng)位于干熄爐徑向的中部位置。通過設(shè)置在下氣室外供風(fēng)管上的控風(fēng)裝置10,可以對(duì)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立下氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)或定量供氣。
[0034]本實(shí)用新型在干熄焦裝置大型化的過程中，分析了影響干熄爐冷卻性能的各項(xiàng)因素，將干熄爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻作為重要的研究方向，通過對(duì)風(fēng)道優(yōu)化及定量供氣，來實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，減小整套干熄焦裝置的建設(shè)投資及運(yùn)行成本，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的使用效果。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，所述上錐斗、 下錐斗套插在一起，上錐斗、下錐斗套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道;上錐斗、下錐斗與干 熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，下錐斗底部設(shè)有控制焦炭偏析調(diào)節(jié) 棒;其特征在于，所述上氣室被上氣室分隔板成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道連通；下 氣室被下氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣 道連通中部風(fēng)帽組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道連通中央風(fēng)帽組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng) 帽和中央風(fēng)帽由下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽位于上錐斗中部，中央風(fēng)帽 位于上錐斗上部，中部風(fēng)帽的直徑大于中央風(fēng)帽；獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的供風(fēng)管入口 處均設(shè)有控風(fēng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，其特征在于，所述獨(dú)立上氣 室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，其特征在于，所述中部風(fēng)帽 為傘形結(jié)構(gòu)，由一層或多層大錐組成；中央風(fēng)帽為傘形結(jié)構(gòu)，由多層頂錐和下部大錐兩部分 組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，其特征在于，所述控風(fēng)裝置 為電動(dòng)翻板閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道星形供氣裝置，其特征在于，所述中部供氣 風(fēng)道及中央供氣風(fēng)道外部覆以抗磨鑄鐵板。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK205653397SQ201620361639
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日 公開號(hào)201620361639.7, CN 201620361639, CN 205653397 U, CN 205653397U, CN-U-205653397, CN201620361639, CN201620361639.7, CN205653397 U, CN205653397U
【發(fā)明人】陳海文, 楊忠義, 李振國(guó), 袁朝暉, 楊俊峰, 晏翔宇, 鄭亞杰, 段衍泉, 張春才, 史瑛迪, 劉湃
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司