一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括供氣裝置及測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置；所述供氣裝置包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，多個(gè)獨(dú)立上氣室分別與環(huán)形風(fēng)道連通；多個(gè)獨(dú)立下氣室分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風(fēng)帽，中央供氣道連通中央風(fēng)帽；所述測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置包括紅外熱像儀、控風(fēng)裝置及控制系統(tǒng)，紅外熱像儀設(shè)置于干熄爐爐頂，各獨(dú)立上氣室風(fēng)管入口、各獨(dú)立下氣室風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置；紅外熱像儀和各控風(fēng)裝置分別與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型可有效解決進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間。
【專利說明】
一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及干熄焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國內(nèi)運(yùn)行的干熄焦用供氣裝置有75t/h、140t/h、190t/h及以上干熄焦用供氣裝置，其供氣裝置多為十字風(fēng)道或一字風(fēng)道供氣方式。分析焦炭在干熄爐內(nèi)冷卻不均勻的原因，主要是在整個(gè)干熄爐橫截面上焦炭的粒度分布不均勻、焦炭下降速度分布不均勻以及氣流分布不均勻造成的。
[0003]安裝于干熄爐底部的供氣裝置對(duì)干熄爐內(nèi)焦炭下降的均勻性和氣流分布的均勻性有很大影響。若其結(jié)構(gòu)有利于爐內(nèi)焦炭在圓周方向的均勻下落，有利于進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，則有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間。這樣可減小干熄爐冷卻室的容積以及降低噸焦氣料比，從而大大降低整套干熄焦裝置的建設(shè)投資及運(yùn)行成本。這對(duì)大型化干熄焦裝置而言效果將更加明顯。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00710158949.4(申請(qǐng)日為2007年12月17日)的中國專利，公開了 “一種干熄爐專用供氣裝置”，該裝置由上錐斗、下錐斗、干熄爐殼體、環(huán)形風(fēng)道、十字風(fēng)道、中央風(fēng)帽組成，上錐斗、下錐斗套插在一起，套插檐形成的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道，十字風(fēng)道位于下錐斗上部，水平設(shè)置，其中心與干熄爐中心重合并向上延伸與設(shè)置于錐斗上部的中央風(fēng)帽連通。
[0005]該裝置采用由周邊風(fēng)環(huán)由外向內(nèi)供風(fēng)及中央風(fēng)帽從爐體上部由內(nèi)向外供風(fēng)相結(jié)合的供風(fēng)形式，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，改善了干熄爐的冷卻性能;但是仍然沒有達(dá)到干熄爐冷卻方式的精細(xì)控制，尤其是無法實(shí)現(xiàn)干熄爐局部溫度的獨(dú)立調(diào)節(jié)和控制。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型提供了一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過干熄爐頂部設(shè)置紅外熱像儀采集爐內(nèi)溫度場數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)顯示圖像，通過控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)部分環(huán)形風(fēng)道、中部供氣道、中央供氣道的供風(fēng)量實(shí)現(xiàn)多部位均勻供氣，可有效解決進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括供氣裝置及測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置；
[0009]所述供氣裝置包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，上錐斗、下錐斗套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道;上錐斗、下錐斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，其中上氣室被上氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道連通;下氣室被下氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風(fēng)帽組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道連通中央風(fēng)帽組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng)帽和中央風(fēng)帽由下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽位于上錐斗中部，中央風(fēng)帽位于上錐斗上部，中部風(fēng)帽的直徑大于中央風(fēng)帽;獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室均由對(duì)應(yīng)風(fēng)管獨(dú)立供風(fēng)；
[0010]所述測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置包括紅外熱像儀、控風(fēng)裝置及控制系統(tǒng)，紅外熱像儀設(shè)置于干熄爐爐頂，各獨(dú)立上氣室風(fēng)管入口、各獨(dú)立下氣室風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置;紅外熱像儀和各控風(fēng)裝置分別與控制系統(tǒng)連接。
[0011]所述獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。
[0012]所述紅外熱像儀外設(shè)隔熱罩，隔熱罩對(duì)應(yīng)紅外熱像儀鏡頭處設(shè)透明視窗，透明視窗外設(shè)氮?dú)獯祾哐b置。
[0013]所述控風(fēng)裝置為電動(dòng)翻板閥。
[0014]所述控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016] 1)通過干熄爐頂部設(shè)置紅外熱像儀采集爐內(nèi)溫度場數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)顯示圖像，通過控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)部分環(huán)形風(fēng)道、中部供氣道、中央供氣道的供風(fēng)量實(shí)現(xiàn)多部位均勻供氣，可有效解決進(jìn)入干熄爐的冷循環(huán)氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，有利于實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內(nèi)的干熄時(shí)間；
[0017] 2)適用于所有大中小型的干熄焦裝置，具有調(diào)節(jié)靈活、控制精確、檢修方便、結(jié)構(gòu)布置合理、投資省、效果顯著、無循環(huán)冷卻氣體泄露和不產(chǎn)生污染等優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述供氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020] 圖3是圖1中的A-A剖視圖。
[0021]圖4是圖1中的B-B剖視圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇23]圖中:1.上錐斗2.下錐斗3.環(huán)形風(fēng)道4.中央供氣道5.中央風(fēng)帽6中部供氣道 7.中部風(fēng)帽8.上氣室9.下氣室10.下氣室風(fēng)管控風(fēng)裝置11.干熄爐殼體12.上氣室風(fēng)管控風(fēng)裝置13.上氣室分隔板14.下氣室分隔板15.干熄爐16.焦炭17.紅外熱像儀 18.控制系統(tǒng)【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0025]本實(shí)用新型所述一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括供氣裝置及測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置；
[0026]如圖1-圖4所示，所述供氣裝置包括干熄爐殼體11、上錐斗1及下錐斗2,上錐斗1、 下錐斗2套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道3;上錐斗1、下錐斗2與干熄爐殼體11組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，其中上氣室8被上氣室分隔板13分成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道3連通；下氣室9被下氣室分隔板14分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道6或中央供氣道4,中部供氣道6連通中部風(fēng)帽7組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道4連通中央風(fēng)帽5組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng)帽7和中央風(fēng)帽5由下至上同心設(shè)置于干熄爐15中心部位， 中部風(fēng)帽7位于上錐斗1中部，中央風(fēng)帽5位于上錐斗1上部，中部風(fēng)帽7的直徑大于中央風(fēng)帽 5;獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室均由對(duì)應(yīng)風(fēng)管獨(dú)立供風(fēng)；
[0027] 如圖5所示，所述測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置包括紅外熱像儀17、控風(fēng)裝置10、12及控制系統(tǒng)18， 紅外熱像儀17設(shè)置于干熄爐15爐頂，各獨(dú)立上氣室風(fēng)管入口、各獨(dú)立下氣室風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置10、12;紅外熱像儀17和各控風(fēng)裝置10、12分別與控制系統(tǒng)18連接。[〇〇28]所述獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。
[0029]所述紅外熱像儀17外設(shè)隔熱罩，隔熱罩對(duì)應(yīng)紅外熱像儀鏡頭處設(shè)透明視窗，透明視窗外設(shè)氮?dú)獯祾哐b置。
[0030]所述控風(fēng)裝置10、12為電動(dòng)翻板閥。
[0031]所述控制系統(tǒng)18為計(jì)算機(jī)。
[0032]采用本實(shí)用新型所述系統(tǒng)時(shí)的干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟:
[0033]1)從外部風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入各獨(dú)立上氣室，通過對(duì)應(yīng)環(huán)形風(fēng)道3以由外圍向中心的流動(dòng)方式與干熄爐15中的焦炭16換熱；
[0034] 2)從外部風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入各獨(dú)立下氣室，一部分經(jīng)中央供氣道4到達(dá)干熄爐15中部并垂直向上進(jìn)入中央風(fēng)帽5，從中央風(fēng)帽5以由中心向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐 15中與焦炭16換熱；另一部分經(jīng)中部供氣道6到達(dá)干熄爐15中部并垂直向上進(jìn)入中部風(fēng)帽 7,從中部風(fēng)帽7以由中部向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐15中與焦炭16換熱；[〇〇35] 3)通過紅外熱像儀17采集干熄爐15內(nèi)溫度場信號(hào)轉(zhuǎn)換為圖像顯示在控制系統(tǒng)18 顯示屏上，控制人員根據(jù)風(fēng)道設(shè)置形式將爐體劃分為多個(gè)區(qū)域，通過各區(qū)域內(nèi)熱圖像顏色及深淺變化，參考所測(cè)得的各部位溫度值隨時(shí)掌握爐內(nèi)焦炭16的冷卻情況;通過控制各個(gè)部位的控風(fēng)裝置1〇、12對(duì)干熄爐15各風(fēng)道進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使進(jìn)入干熄爐15的冷循環(huán)氣體在爐內(nèi)均勻分布，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭16的均勻冷卻。
[0036]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。[〇〇37]【實(shí)施例】[〇〇38]本實(shí)用新型所述供氣裝置根據(jù)獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量可分為三星、四星……等多風(fēng)道星形結(jié)構(gòu)，且能實(shí)現(xiàn)對(duì)每一星角的可調(diào)或定量供氣。
[0039]如圖1-圖4所示，本實(shí)施例所述供氣裝置是一種三星供氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 1所示，上錐斗1、下錐斗2套插在一起，上錐斗1、下錐斗2套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道3; 上氣室8被上氣室分隔板13成3個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與3段環(huán)形風(fēng)道3連通;如圖3所示，從上氣室外風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立上氣室中，通過對(duì)應(yīng)段的環(huán)形風(fēng)道3以由外圍向中心的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；通過設(shè)置在上氣室外風(fēng)管上的控風(fēng)裝置12,可以對(duì)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立上氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)或定量供氣。
[0040]如圖4所示，下氣室9被下氣室分隔板14分成3個(gè)獨(dú)立下氣室，其中2個(gè)獨(dú)立下氣室連通中部供氣道6,另外1個(gè)獨(dú)立下氣室連通中央供氣道4;中部供氣道6和中央供氣道4可水平或傾斜設(shè)置。從下氣室9外風(fēng)管引入的冷卻風(fēng)分別進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立下氣室中，其中一個(gè)獨(dú)立下氣室中的冷卻風(fēng)經(jīng)中央供氣道4到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中央風(fēng)帽5,從中央風(fēng)帽5以由中心向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；另外2個(gè)獨(dú)立下氣室中的冷卻風(fēng)經(jīng)中部供氣道6到達(dá)干熄爐中部并垂直向上進(jìn)入中部風(fēng)帽7,從中部風(fēng)帽7以由中部向外圍的流動(dòng)方式進(jìn)入干熄爐中與焦炭換熱；由于中部風(fēng)帽7的直徑大于中央風(fēng)帽5，因此從中央風(fēng)帽5中鼓出的冷卻風(fēng)位于干熄爐中心部位，而從中部風(fēng)帽7中鼓出的冷卻風(fēng)位于干熄爐徑向的中部位置。通過設(shè)置在下氣室外風(fēng)管上的控風(fēng)裝置10,可以對(duì)進(jìn)入3個(gè)獨(dú)立下氣室的冷卻風(fēng)風(fēng)量單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)或定量供氣。[〇〇41]通過紅外熱像儀17采集干熄爐15內(nèi)溫度場信號(hào)轉(zhuǎn)換為圖像顯示在控制系統(tǒng)18顯示屏上，控制人員根據(jù)風(fēng)道設(shè)置形式將爐體劃分為多個(gè)區(qū)域，通過各區(qū)域內(nèi)熱圖像顏色及深淺變化，參考所測(cè)得的各部位溫度值隨時(shí)掌握爐內(nèi)焦炭16的冷卻情況;通過控制上氣室風(fēng)管控風(fēng)裝置12,可以對(duì)經(jīng)各段環(huán)形風(fēng)道3進(jìn)入干熄爐15的進(jìn)風(fēng)量分別進(jìn)行調(diào)節(jié);通過控制下氣室風(fēng)管控風(fēng)裝置10,可以對(duì)經(jīng)2條中部供氣道6進(jìn)入中部風(fēng)帽7以及經(jīng)1條中央供氣道4 進(jìn)入中央風(fēng)帽5的進(jìn)風(fēng)量分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終使進(jìn)入干熄爐15的冷循環(huán)氣體在爐內(nèi)均勻分布，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)焦炭16的均勻冷卻。
[0042]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括供氣裝置及測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置； 所述供氣裝置包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，上錐斗、下錐斗套插后的環(huán)狀縫隙構(gòu)成環(huán)形風(fēng)道;上錐斗、下錐斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，其 中上氣室被上氣室分隔板分成多個(gè)獨(dú)立上氣室，分別與環(huán)形風(fēng)道連通；下氣室被下氣室分 隔板分成多個(gè)獨(dú)立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風(fēng)帽 組成中部供氣風(fēng)道，中央供氣道連通中央風(fēng)帽組成中央供氣風(fēng)道；中部風(fēng)帽和中央風(fēng)帽由 下至上同心設(shè)置于干熄爐中心部位，中部風(fēng)帽位于上錐斗中部，中央風(fēng)帽位于上錐斗上部， 中部風(fēng)帽的直徑大于中央風(fēng)帽;獨(dú)立上氣室和獨(dú)立下氣室均由對(duì)應(yīng)風(fēng)管獨(dú)立供風(fēng)；所述測(cè)溫調(diào)節(jié)裝置包括紅外熱像儀、控風(fēng)裝置及控制系統(tǒng)，紅外熱像儀設(shè)置于干熄爐 爐頂，各獨(dú)立上氣室風(fēng)管入口、各獨(dú)立下氣室風(fēng)管入口處均設(shè)有控風(fēng)裝置;紅外熱像儀和各 控風(fēng)裝置分別與控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述獨(dú)立 上氣室和獨(dú)立下氣室的數(shù)量相同且相互交錯(cuò)排列，其數(shù)量為3?8個(gè)沿周向均勻布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外 熱像儀外設(shè)隔熱罩，隔熱罩對(duì)應(yīng)紅外熱像儀鏡頭處設(shè)透明視窗，透明視窗外設(shè)氮?dú)獯祾哐b置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述控風(fēng) 裝置為電動(dòng)翻板閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄爐多風(fēng)道供氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制 系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK205653399SQ201620361663
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日 公開號(hào)201620361663.0, CN 201620361663, CN 205653399 U, CN 205653399U, CN-U-205653399, CN201620361663, CN201620361663.0, CN205653399 U, CN205653399U
【發(fā)明人】陳海文, 楊忠義, 蔡承祐, 晏翔宇, 李振國, 楊俊峰, 袁朝暉, 王磊, 張春才, 肖正浩, 梁亮, 張雄飛
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司