一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。其包括煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，具有進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)筒體和出料裝置；若干液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，每個(gè)所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第二滑履座上；及液壓油站；還包括液壓固定支撐系統(tǒng)，具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第一徑向滑履，及沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履，兩個(gè)止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第一滑履座上。降低回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，降低安裝誤差，有良好的安全性能和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備及化工機(jī)械設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭資源相對(duì)豐富，但利用價(jià)值較低的低階煤卻占有相當(dāng)大的比例。因此低階煤開(kāi)發(fā)成為高階煤的技術(shù)，已成為我國(guó)目前能源研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。截至目前，低階煤開(kāi)發(fā)成為高階煤的技術(shù)有如下幾種:循環(huán)流化床固體熱載體快速煤提質(zhì)技術(shù)、氣體熱載體快速煤提質(zhì)工藝、帶式煤干餾提質(zhì)技術(shù)、移動(dòng)床煤提質(zhì)技術(shù)、回轉(zhuǎn)反應(yīng)器煤提質(zhì)技術(shù)。通過(guò)多年的試驗(yàn)和驗(yàn)證，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器煤提質(zhì)技術(shù)正以其突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，逐漸成為技術(shù)主流。
[0003]對(duì)回轉(zhuǎn)體采用現(xiàn)有的液壓滑履支撐的技術(shù)方案參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN102078832A公開(kāi)的一種純靜壓滑履水泥磨機(jī)，其包括:進(jìn)料裝置、進(jìn)料端支撐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)部、出料端支撐系統(tǒng)、出料裝置和潤(rùn)滑及控制站，所述回轉(zhuǎn)部的進(jìn)料端支撐系統(tǒng)設(shè)有斜座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu);所述回轉(zhuǎn)部的出料端支撐系統(tǒng)設(shè)有斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu);所述斜座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)與斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)通過(guò)潤(rùn)滑及控制站的高壓油對(duì)純靜壓滑履軸承潤(rùn)滑，使筒體滑環(huán)與滑履軸承托瓦之間形成一層較厚的油膜，實(shí)現(xiàn)全液體潤(rùn)滑。該純靜壓滑履水泥磨機(jī)解決了現(xiàn)有滑履水泥磨機(jī)存在滑履軸承壽命短、燒瓦現(xiàn)象頻繁、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，磨損功耗高、承載能力弱的問(wèn)題，但是，上述斜座式純靜壓滑履移動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)和斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)均是設(shè)置有兩個(gè)與垂直方向成30°的滑履，只是給回轉(zhuǎn)部一個(gè)交叉斜向上的力，而由于各滑履的軸瓦和瓦座之間活動(dòng)連接(如球面接頭)，雖然可以減少安裝誤差，但是通常只是給回轉(zhuǎn)筒體一個(gè)徑向的力，支撐回轉(zhuǎn)筒體，降低其徑向跳動(dòng)。
[0004]對(duì)于煤熱解反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，物料通常在其筒體內(nèi)停留時(shí)間約60分鐘左右，物料在筒體中的移動(dòng)速度較快，這就要求筒體有較大的傾斜度，通常在2: 100左右，從而產(chǎn)生一個(gè)向傾斜方向滑動(dòng)的力，在煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸向竄動(dòng)較大。但斜座式純靜壓滑履軸向止推軸承結(jié)構(gòu)中，軸瓦和瓦座之間活動(dòng)連接導(dǎo)致對(duì)回轉(zhuǎn)筒體的軸向竄動(dòng)的限制作用有限，不能對(duì)傾斜度較大的煤熱解反應(yīng)器起到止推作用，不能有效地降低回轉(zhuǎn)部左右軸向竄動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中煤熱解反應(yīng)器在旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向竄動(dòng)較大，進(jìn)而影響煤熱解反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)精度，最終導(dǎo)致煤提質(zhì)效果差的技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，具有進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)筒體和出料裝置;若干液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，每個(gè)所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第二滑履座上;及液壓油站;還包括液壓固定支撐系統(tǒng)，具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第一徑向滑履，及沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履，兩個(gè)止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第一滑履座上。
[0008]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述液壓固定支撐系統(tǒng)包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩；
[0009]所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用。
[0010]進(jìn)一步地，所述液壓固定支撐系統(tǒng)安裝于靠近進(jìn)料裝置一端的回轉(zhuǎn)筒體上。
[0011]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩；
[0012]所述第二滑履座安裝于第二密封罩上;第二密封罩底部安裝有滑動(dòng)滾輪，起滑動(dòng)支撐作用。
[0013]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述第一徑向滑履和第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥；
[0014]所述軸瓦上設(shè)置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過(guò)球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動(dòng)；
[0015]瓦座與底座連接，底座與托輥連接。
[0016]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述止推滑履包括止推軸瓦和止推瓦座，止推軸瓦和止推瓦座之間鉸接。
[0017]所述止推軸瓦上設(shè)置油腔。
[0018]進(jìn)一步地，第一徑向滑履、第二徑向滑履和止推滑履均包括液壓油密封罩，其上端開(kāi)口，相應(yīng)的滑履沿所述開(kāi)口方向安裝于所述液壓油密封罩內(nèi)，所述軸瓦的瓦面朝向所述開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述回轉(zhuǎn)筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。
[0019]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述油腔上設(shè)置進(jìn)油孔;將所述液壓油站(如潤(rùn)滑油站)里的液壓油通過(guò)進(jìn)油孔供入所述油腔內(nèi)，使液壓油在軸瓦或止推軸瓦與回轉(zhuǎn)筒體之間形成厚度為25_350μπι油膜。
[0020]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述回轉(zhuǎn)筒體上安裝有滾圈；所述液壓油密封罩的上端開(kāi)口與所述滾圈密封。
[0021]進(jìn)一步地，所述液壓油密封罩底部開(kāi)設(shè)用以將回收的液壓油引至外界的出油孔；
[0022]所述密封為油封，具體可為橡膠油封和迷宮密封。
[0023]優(yōu)選地，所述液壓油為潤(rùn)滑油。
[0024]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述軸瓦的瓦面噴涂一層巴氏合金。
[0025]所述軸瓦的四周設(shè)置封油邊。
[0026]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油孔和所述液壓油站之間可設(shè)置節(jié)流器。
[0027]優(yōu)選地，所述徑向滑履和止推滑履均單獨(dú)通過(guò)液壓油站供油。
[0028]本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0029]I)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，采用了液壓固定支撐系統(tǒng)和液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，通過(guò)在液壓固定支撐系統(tǒng)中即一體化安裝對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第一徑向滑履，又一體化安裝沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履，兩個(gè)止推滑履和若干第一徑向滑履均安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第一滑履座上，同時(shí)給回轉(zhuǎn)筒體由第一徑向滑履帶來(lái)的交叉斜向上的力和由沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履所帶來(lái)的沿軸向方向的交叉斜向上的力，形成一個(gè)合力，同時(shí)起到支撐和止推作用，降低了回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，同時(shí)也避免了安裝誤差較大的問(wèn)題;再通過(guò)對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第二滑履座上的液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，給回轉(zhuǎn)筒體足夠的徑向力，降低其徑向跳動(dòng)，配合液壓固定支撐系統(tǒng)，降低徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，提高煤熱解旋轉(zhuǎn)精度，最終提供一個(gè)穩(wěn)定、適宜的煤提質(zhì)環(huán)境，提高煤提質(zhì)效果，具有良好的安全性能和經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]2)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩，所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用，同時(shí)第一密封罩也起到避免外界環(huán)境(如粉塵)的干擾的作用。
[0031]3)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩;所述第二滑履座安裝于第二密封罩上；第二密封罩底部安裝有滑動(dòng)滾輪，起滑動(dòng)支撐作用，同時(shí)第二密封罩也起到避免外界環(huán)境(如粉塵)的干擾的作用;第二密封罩底部安裝有滑動(dòng)滾輪可根據(jù)工況條件隨時(shí)調(diào)整液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，使煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器處于最佳工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單方便。
[0032]4)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)軸瓦或止推軸瓦與回轉(zhuǎn)筒體之間厚度為25_350μπι油膜可有效減少摩擦阻力避免軸瓦或止推軸瓦磨損，同時(shí)油膜的存在可減小熱量通過(guò)滾圈或筒體傳遞到軸瓦或止推軸瓦，避免軸瓦或止推軸瓦超溫;理論上支撐件與被支撐件的磨損為零，長(zhǎng)期運(yùn)行后的旋轉(zhuǎn)精度與初始安裝后的旋轉(zhuǎn)精度基本保持一致，可做到可靠運(yùn)行，裝置也做到了長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
[0033]6)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，進(jìn)一步地通過(guò)液壓油密封罩，其上端開(kāi)口，相應(yīng)的滑履安裝于所述液壓油密封罩內(nèi)，軸瓦或止推軸瓦朝向所述開(kāi)口，所述開(kāi)口與待支撐裝置的待支撐界面之間密封，解決了液壓支撐裝置中液壓油因工件的旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)而發(fā)生噴濺、不但污染了工況環(huán)境，同時(shí)也造成了油的浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
[0034]7)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，進(jìn)一步地通過(guò)所述液壓油密封罩底部開(kāi)設(shè)用以將回收的液壓油引至外界的出油孔;所述密封為油封，回收了液壓油。
[0035]8)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，第一徑向滑履第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥;所述軸瓦上設(shè)置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過(guò)球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動(dòng);瓦座與底座連接，底座與托輥連接，通過(guò)軸瓦擺動(dòng)減少了安裝過(guò)程中的誤差，從而進(jìn)一步地減少了由安裝過(guò)程中的誤差所導(dǎo)致的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)精度降低的問(wèn)題。
[0036]9)本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，進(jìn)一步通過(guò)在所述油腔上設(shè)置進(jìn)油孔，通過(guò)所述進(jìn)油孔向所述油腔內(nèi)供油的液壓油站，所述液壓油站具體為潤(rùn)滑油站，通過(guò)潤(rùn)滑油站低壓油栗和過(guò)濾器凈化，油中雜質(zhì)顆料直徑控制在20μπι以下，凈化后的潤(rùn)滑油通過(guò)高壓油栗凈化加壓，壓力為4_16MPa的潤(rùn)滑油再通過(guò)節(jié)流器進(jìn)入所述油腔中。
【附圖說(shuō)明】
[0037]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。
[0039]圖2為液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器液壓固定支撐系統(tǒng)中滑履示意圖。
[0040]圖3為液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)中滑履示意圖。
[0041]圖4為液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中第一徑向滑履或第二徑向滑履的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，右邊的圖為滑履瓦面示意圖；
[0042]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0043]1-液壓固定支撐系統(tǒng)；2-1-第一滑履座;2-2-第二滑履座;3_1_第一密封罩;3-2-第二密封罩;4-液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng);5-滑動(dòng)滾輪;6-1-第一徑向滑履;6-2-第二徑向滑履;7-止推滑履;8_滾圈；9_止推軸瓦；I O-止推瓦座；11-節(jié)流器；12_橡I父油封；13_迷宮密封；14-潤(rùn)滑油密封罩；15-底板；16-巴氏合金；17-軸瓦；18-球面接頭；19-球面座;20-底座；21-封油邊;22-油腔。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0047]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型所提供的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，具有進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)筒體和出料裝置;若干液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)4，每個(gè)所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)4具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第二徑向滑履6-2，若干第二徑向滑履6-2均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第二滑履座2-2上;及液壓油站;還包括液壓固定支撐系統(tǒng)I，具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第一徑向滑履6-1，及沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履7，兩個(gè)止推滑履7和若干第一徑向滑履6-1均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第一滑履座2-1上。
[0048]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述液壓固定支撐系統(tǒng)I包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第一滑履座2-1、第一徑向滑履6-1和止推滑履7的第一密封罩3-1;
[0049]所述第一滑履座2-1安裝于第一密封罩3-1上;第一密封罩3-1固定于地面，起固定支撐作用。
[0050]進(jìn)一步地，所述液壓固定支撐系統(tǒng)I安裝于靠近進(jìn)料裝置一端的回轉(zhuǎn)筒體上。
[0051]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)4包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第二滑履座2-2和第二徑向滑履6-2的第二密封罩3-2;
[0052]所述第二滑履座2-2安裝于第二密封罩3-2上;第二密封罩3_2底部安裝有滑動(dòng)滾輪5，起滑動(dòng)支撐作用。
[0053]作為可選擇的實(shí)施方式，所述第一徑向滑履6-1和第二徑向滑履6-2均包括軸瓦17、球面接頭18、瓦座、底座20和托輥；
[0054]所述軸瓦17上設(shè)置油腔22;
[0055]優(yōu)選地，所述瓦座為球面座19，所述軸瓦通過(guò)球面接頭18與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動(dòng)，避免安裝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，進(jìn)而減少由安裝過(guò)程中產(chǎn)生的誤差所導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)精度降低。
[0056]瓦座與底座20連接，底座20與托輥連接。
[0057]作為可選擇的實(shí)施方式，所述瓦座與所述液壓油密封罩中的底板15連接，進(jìn)一步地，所述瓦座可先連接到底座20上，再通過(guò)底座20與所述液壓油密封罩中的底板15連接。
[0058]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述止推滑履7包括止推軸瓦9和止推瓦座10，止推軸瓦9和止推瓦座10之間鉸接。
[0059]所述止推軸瓦9上設(shè)置油腔22。
[0060]進(jìn)一步地，第一徑向滑履6-1、第二徑向滑履6-2和止推滑履7均包括潤(rùn)滑油密封罩14，其上端開(kāi)口，相應(yīng)的滑履沿所述開(kāi)口方向安裝于所述潤(rùn)滑油密封罩14內(nèi)，軸瓦或止推軸瓦的瓦面朝向所述開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述回轉(zhuǎn)筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。
[0061]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述油腔22上設(shè)置進(jìn)油孔;將潤(rùn)滑油站里的潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔供入所述油腔22內(nèi)，使?jié)櫥驮谳S瓦或止推軸瓦與回轉(zhuǎn)筒體之間形成厚度為25-350μπι油膜，可有效減少摩擦阻力避免軸瓦17或止推軸瓦9磨損，同時(shí)油膜的存在可減小熱量通過(guò)滾圈8傳遞到軸瓦17，避免軸瓦17或止推軸瓦9超溫。
[0062]上述液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器中，所述回轉(zhuǎn)筒體上安裝有滾圈8;所述潤(rùn)滑油密封罩14的上端開(kāi)口與所述滾圈8密封。
[0063]進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑油密封罩14底部開(kāi)設(shè)用以將回收的潤(rùn)滑油引至外界的出油孔；
[0064]所述密封為油封，具體可為橡膠油封12和迷宮密封13。
[0065]優(yōu)選地，所述軸瓦17或止推軸瓦9的瓦面噴涂一層巴氏合金16，增加了瓦面的耐磨性能。
[0066]所述軸瓦17或止推軸瓦9的四周設(shè)置封油邊21。
[0067]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油孔和所述潤(rùn)滑油站之間可設(shè)置節(jié)流器11。
[0068]優(yōu)選地，所述第一徑向滑履6-1、第二徑向滑履6-2和止推滑履7均單獨(dú)通過(guò)潤(rùn)滑油站供油。
[0069]目前利用現(xiàn)有的液壓支撐滑履安裝方式，不能有效降低回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)較大，運(yùn)行一年后，筒體最大跳動(dòng)值由原始安裝后的6mm增至18mm，嚴(yán)重影響了煤熱解反應(yīng)器的正常運(yùn)行，而采用本實(shí)用新型的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，長(zhǎng)期運(yùn)行后的旋轉(zhuǎn)精度與初始安裝后的旋轉(zhuǎn)精度基本保持一致，可做到可靠運(yùn)行，裝置也做到了長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，具有良好的安全性能和經(jīng)濟(jì)效益。
[0070]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括 煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，具有進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)筒體和出料裝置； 若干液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)，每個(gè)所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第二徑向滑履，若干第二徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第二滑履座上;及 液壓油站； 其特征在于: 還包括液壓固定支撐系統(tǒng)，具有對(duì)稱(chēng)分布支撐于回轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)的若干第一徑向滑履，及沿回轉(zhuǎn)筒體軸向?qū)ΨQ(chēng)分布止推于回轉(zhuǎn)筒體底部軸向兩側(cè)的兩個(gè)止推滑履，兩個(gè)止推滑履和若干第一徑向滑履均一體化安裝在與所述回轉(zhuǎn)筒體相適應(yīng)的圓弧形或圓形第一滑履座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述液壓固定支撐系統(tǒng)包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第一滑履座、第一徑向滑履和止推滑履的第一密封罩； 所述第一滑履座安裝于第一密封罩上;第一密封罩固定于地面，起固定支撐作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述液壓固定支撐系統(tǒng)安裝于靠近進(jìn)料裝置一端的回轉(zhuǎn)筒體上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述液壓滑動(dòng)支撐系統(tǒng)包括:環(huán)繞在所述回轉(zhuǎn)筒體并封罩第二滑履座和第二徑向滑履的第二密封罩； 所述第二滑履座安裝于第二密封罩上;第二密封罩底部安裝有滑動(dòng)滾輪，起滑動(dòng)支撐作用。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述第一徑向滑履和第二徑向滑履均包括軸瓦、球面接頭、瓦座、底座和托輥； 所述軸瓦上設(shè)置油腔;所述瓦座為球面座，所述軸瓦通過(guò)球面接頭與所述瓦座相連接，以使所述軸瓦擺動(dòng)； 瓦座與底座連接，底座與托輥連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述止推滑履包括止推軸瓦和止推瓦座，止推軸瓦和止推瓦座之間鉸接； 所述止推軸瓦上設(shè)置油腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:第一徑向滑履、第二徑向滑履和止推滑履均包括液壓油密封罩，其上端開(kāi)口，相應(yīng)的滑履沿所述開(kāi)口方向安裝于所述液壓油密封罩內(nèi)，所述軸瓦的瓦面朝向所述開(kāi)口，所述開(kāi)口與所述回轉(zhuǎn)筒體之間密封，以防止液壓油濺至外界。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述油腔上設(shè)置進(jìn)油孔;將所述液壓油站里的液壓油通過(guò)進(jìn)油孔供入所述油腔內(nèi)，使液壓油在軸瓦或止推軸瓦與回轉(zhuǎn)筒體之間形成厚度為25-350μπι油膜。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)筒體上安裝有滾圈;所述液壓油密封罩的上端開(kāi)口與所述滾圈密封。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓支撐的煤熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于:所述液壓油密封罩底部開(kāi)設(shè)用以將回收的液壓油引至外界的出油孔； 所述密封為油封和迷宮密封。
【文檔編號(hào)】C10B29/00GK205653400SQ201620260375
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日 公開(kāi)號(hào)201620260375.6, CN 201620260375, CN 205653400 U, CN 205653400U, CN-U-205653400, CN201620260375, CN201620260375.6, CN205653400 U, CN205653400U
【發(fā)明人】王守峰, 劉新, 李萬(wàn)善, 杜曉吉, 謝文, 高正雄
【申請(qǐng)人】陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司