一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，由循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)、煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)和氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)組成；循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)分別與煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)連通，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)均與灰渣收集系統(tǒng)相連接，煤氣凈化系統(tǒng)分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通，氣化介質(zhì)預(yù)熱系分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通。本新型充分利用自身資源進(jìn)行反應(yīng)，解決能耗、降低成本以及煤氣產(chǎn)品不純凈，熱值低問題。
【專利說明】
一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生活垃圾和有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]只要有人活動(dòng)的地方，就會(huì)產(chǎn)生垃圾，也就是說生活垃圾是人們每天活動(dòng)中都要產(chǎn)生的。由于目前國內(nèi)環(huán)境污染、破壞劇烈，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求更加嚴(yán)格，因此要求對(duì)城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢進(jìn)行妥善的處理。目前我國常用的城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢處理方式一種為焚燒的方式，但是焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，熱污染環(huán)境，并且會(huì)消耗大量能源。另外一種方式為氣化的方式，不過常用的氣化工藝系統(tǒng)中:旋風(fēng)分離器分離效率低，導(dǎo)致煤氣攜帶走大量的循環(huán)灰，影響氣化、裂解反應(yīng)，并對(duì)后續(xù)設(shè)備造成較嚴(yán)重的腐蝕與磨損;氣化過程的高溫蒸汽取自其他工藝系統(tǒng)，浪費(fèi)自身能源;灰渣直接排放，污染環(huán)境;煤氣的凈化過程不徹底一方面導(dǎo)致煤氣含有腐蝕性氣體及灰塵，長時(shí)間易腐蝕管路危害安全，另一方面導(dǎo)致煤氣含水較高，影響煤氣品質(zhì);水處理裝置以及氣化介質(zhì)預(yù)熱裝置所需能源取自其他工藝系統(tǒng)，浪費(fèi)自身能源。經(jīng)文獻(xiàn)檢索，中國專利號(hào)為 ZL200810024077.7的發(fā)明專利提出了城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢流化床氣化燃燒處理法，中國專利號(hào)為ZL03147866.2的發(fā)明專利提出了一種回轉(zhuǎn)窯垃圾氣化、炭灰共融的多級(jí)焚燒方法及其系統(tǒng)，中國專利號(hào)為ZL200710070193.8的發(fā)明專利提出了生活垃圾熱解氣化爐，專利號(hào)為ZL201010574948.X的發(fā)明專利提出了一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢的氣化裝置和方法，上述幾種裝置和系統(tǒng)均存在氣化停留時(shí)間短、氣化效率低、能量消耗巨大、 污染環(huán)境、產(chǎn)氣熱值低等問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，解決現(xiàn)有城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢處理時(shí)充分利用自身資源進(jìn)行氣化、裂解反應(yīng)，解決能耗、降低成本的問題以及煤氣產(chǎn)品不純凈，熱值低的問題。進(jìn)而提供一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案:一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，由循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)、煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)和氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)組成，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)分別與煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)連通，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)均與灰渣收集系統(tǒng)相連接，煤氣凈化系統(tǒng)分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通，氣化介質(zhì)預(yù)熱系分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通。
[0005]所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)包括:風(fēng)室、平板式風(fēng)帽、燃燒器、螺旋給料機(jī)、燃料儲(chǔ)倉、床料儲(chǔ)倉、循環(huán)流化床爐膛、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、返料器、松動(dòng)及返料風(fēng)風(fēng)室、返料管道、位于返料器與返料管道之間的消石灰儲(chǔ)倉。燃燒器布置在循環(huán)流化床爐膛密相區(qū)，螺旋給料機(jī)與循環(huán)流化床爐膛連接，床料儲(chǔ)倉與循環(huán)流化床爐膛連接，螺旋給料機(jī)與燃料儲(chǔ)倉之間通過星型卸料閥連通，所述的平板式風(fēng)帽由耐熱不銹鋼制成。
[0006]所述的煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)包括煤氣氣質(zhì)重整室、等離子加熱槍，煤氣氣質(zhì)重整室與循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器連通。
[0007]所述的余熱利用系統(tǒng)包括:分汽缸、過熱器、蒸發(fā)器1、汽包、空氣預(yù)熱器、蒸發(fā)器 n、省煤器;過熱器與煤氣氣質(zhì)重整室通過管道連通，空氣預(yù)熱器與所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的風(fēng)室通過管道連通，分汽缸通過管道與循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的風(fēng)室連通。
[0008]所述的灰渣收集系統(tǒng)包括:灰渣儲(chǔ)倉、灰渣匯集管以及灰倉;所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器和所述的余熱利用系統(tǒng)的過熱器、蒸發(fā)器1、空氣預(yù)熱器、蒸發(fā)器 n、省煤器都通過星型卸料閥安裝有灰渣儲(chǔ)倉，所有的灰渣儲(chǔ)倉都通過灰渣匯集管連接到灰倉，并且每個(gè)灰渣儲(chǔ)倉與灰渣匯集管之間都設(shè)有卸灰閥。
[0009]所述的煤氣凈化系統(tǒng)包括洗滌脫酸塔、脫水塔、一級(jí)沉降室、二級(jí)沉降室、石灰水循環(huán)利用池;洗滌脫酸塔與所述的余熱利用系統(tǒng)的省煤器通過管道連通，洗滌脫酸塔的下部污水出口、一級(jí)沉降室、二級(jí)沉降室、石灰水循環(huán)利用池通過管道依次連通，洗滌脫酸塔的洗滌液噴管與石灰水循環(huán)利用池通過管道連通，脫水塔內(nèi)設(shè)有汽水分離器、凝結(jié)換熱器。
[0010]所述的水處理系統(tǒng)包括冷水箱、軟化水裝置、除氧器且依次連接通，冷水箱與所述的煤氣凈化系統(tǒng)的脫水塔連通，除氧器與所述的余熱利用系統(tǒng)中的省煤器通過管道連通。
[0011]所述的氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)為過熱蒸汽-空氣換熱器，過熱蒸汽-空氣換熱器、與所述的余熱利用系統(tǒng)的分汽缸和空氣預(yù)熱器分別通過管道相連接，過熱蒸汽-空氣換熱器與所述的水處理系統(tǒng)的除氧器通過管道相連接.
[0012]本實(shí)用新型有益效果:
[0013]1、循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)采用了厭氧燃燒方式，利用部分垃圾焚燒放出的熱量為氣化過程提供能量；
[0014]2、在高效旋風(fēng)分離器后設(shè)置有煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)，使煤氣溫度升高，充分分解氣化過程中產(chǎn)生的二噁英；
[0015]3、煤氣通過分離器分離后，設(shè)置了余熱利用裝置，余熱利用裝置為過熱器、蒸發(fā)器 1、空氣預(yù)熱器、蒸發(fā)器n、省煤器，將煤氣攜帶的熱量回收并轉(zhuǎn)換到高溫蒸汽中，并將高溫蒸汽輸送回循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)進(jìn)行氣化、裂解反應(yīng)，利用自身能源節(jié)約成本；
[0016]4、采取星型卸料閥、灰渣儲(chǔ)倉加卸灰閥的組合灰渣收集系統(tǒng)，保證收集灰渣時(shí)無煤氣泄露；
[0017]5、脫水塔中設(shè)置有凝結(jié)換熱器，降低煙氣溫度，初步使煙氣中的水分凝結(jié)，后再經(jīng)過汽水分離器進(jìn)行第二次分離，充分減少煤氣中攜帶的水蒸汽。并且凝結(jié)換熱器中的水來自冷水箱，并且與冷水箱進(jìn)行循環(huán)，可以提高進(jìn)除氧器的水溫度，降低蒸汽消耗；
[0018]7、高溫過熱蒸汽分三部分進(jìn)行輸送，第一部分送入循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中參與氣化、裂解反應(yīng);第二部分送入余熱利用系統(tǒng)中的過熱器、蒸發(fā)器1、空氣預(yù)熱器、蒸發(fā)器n、省煤器中進(jìn)行蒸汽吹掃，提高傳熱效果，高效的回收熱能;第三部分送入過熱蒸汽-空氣換熱器，預(yù)熱冷空氣。充分利用本工藝系統(tǒng)中的自身能量，節(jié)約能源?！靖綀D說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]如圖所示:1、風(fēng)室，2、平板式風(fēng)帽，3、燃燒器，4、螺旋給料機(jī)，5、燃料儲(chǔ)倉，6、星型卸料閥W，7、床料儲(chǔ)倉，8、循環(huán)流化床爐膛，9、一級(jí)旋風(fēng)分離器，10、二級(jí)旋風(fēng)分離器，11、返料器，12、松動(dòng)及返料風(fēng)風(fēng)室，13、返料管道，14、消石灰儲(chǔ)倉，15、煤氣氣質(zhì)重整室，16、等離子加熱槍，17、分汽缸，18、過熱器，19、蒸發(fā)器1，20、汽包，21、空氣預(yù)熱器，22、蒸發(fā)器II，23、 省煤器，24、星型卸料閥I，25、灰渣儲(chǔ)倉I，26、卸灰閥I，27、星型卸料閥II，28、灰渣儲(chǔ)倉II， 29、卸灰閥n，30、星型卸料閥m，31、灰渣儲(chǔ)倉m，32、卸灰閥m，33、星型卸料閥IV，34、灰渣儲(chǔ)倉IV，35、卸灰閥IV，36、星型卸料閥V，37、灰渣儲(chǔ)倉V，38、卸灰閥V，39、星型卸料閥VI， 40、灰渣儲(chǔ)倉VI，41、卸灰閥VI，42、灰渣匯集管，43、灰倉，44、洗滌脫酸塔，45、脫水塔，46、汽水分離器，47、凝結(jié)換熱器，48、一級(jí)沉降室，49、二級(jí)沉降室，50、石灰水循環(huán)利用池，51、洗滌液噴管，52、冷水箱，53、軟化水裝置，54、除氧器，55、過熱蒸汽-空氣換熱器?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例[〇〇21]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)一步說明；該例由循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)、煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)和氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)組成，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)分別與煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)連通，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)均與灰渣收集系統(tǒng)相連接，煤氣凈化系統(tǒng)分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通那，氣化介質(zhì)預(yù)熱系分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通。
[0022]循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)包括:風(fēng)室(1)、平板式風(fēng)帽(2)、燃燒器(3)、螺旋給料機(jī)(4)、 燃料儲(chǔ)倉(5)、位于螺旋給料機(jī)(4)與燃料儲(chǔ)倉(5)之間的星型卸料閥W(6)、床料儲(chǔ)倉(7)、 循環(huán)流化床爐膛(8)、一級(jí)旋風(fēng)分離器(9)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)、返料器(11)、位于返料器 (11)下部的松動(dòng)及返料風(fēng)風(fēng)室(12)、返料管道(13)、位于返料器(11)與返料管道(13)之間的消石灰儲(chǔ)倉(14)。燃燒器(1)布置在床下，風(fēng)室(1)內(nèi)設(shè)置有啟動(dòng)加熱裝置，熱風(fēng)來源于余熱利用系統(tǒng)中的空氣預(yù)熱器(21)。布風(fēng)采用平板式風(fēng)帽(2)，燃料風(fēng)與氣化劑(氣化風(fēng))的流速為0.5?lm/s，使床料與風(fēng)混合均勻，實(shí)現(xiàn)垃圾低速流化厭氧焚燒、氣化和合理排除大顆粒物料，該平板式風(fēng)帽(2)由耐熱不銹鋼制成。給料采用螺旋給料機(jī)(4)及星型卸料閥W(6) 組合的方式，保證給料的連續(xù)性、密封性、可靠性。該系統(tǒng)一共兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器，即一級(jí)旋風(fēng)分離器(9)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)，該高效旋風(fēng)分離器采用夾套結(jié)構(gòu)，夾套由耐熱不銹鋼制成，煤氣(850 °C )進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器后在夾套內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力將煙氣中的粉塵分離出來，該高效旋風(fēng)分離器分離效率可達(dá)到98%以上。在返料器(11)與返料管道(13)之間設(shè)置有消石灰儲(chǔ)倉(14)，在返料管道(13)內(nèi)與返料灰混合一起送入爐膛，進(jìn)行初步脫硫處理。
[0023]煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣氣質(zhì)重整室(15)、等離子加熱槍(16)。煤氣氣質(zhì)重整室 (15)與循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)連通。經(jīng)由循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)分離出來的煤氣(850°C)進(jìn)入煤氣氣質(zhì)重整室(15)，在煤氣氣質(zhì)重整室(15) 內(nèi)被等離子加熱槍(16)加熱到(900 °01000 °C )來徹底分解氣化過程中產(chǎn)生的二噁英。
[0024]余熱利用系統(tǒng)包括:分汽缸(17)、過熱器(18)、蒸發(fā)器1(19)、汽包(20)、空氣預(yù)熱器(21)、蒸發(fā)器II (22)、省煤器(23);過熱器(18)與蒸發(fā)器1(19)通過管道連通，蒸發(fā)器I(19)與空氣預(yù)熱器(21)通過管道連通，空氣預(yù)熱器(21)與蒸發(fā)器n (22)通過管道連通，蒸發(fā)器n (22)與省煤器(23)通過管道連通。過熱器(18)與煤氣氣質(zhì)重整室(15)通過管道連通，空氣預(yù)熱器(21)與所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的風(fēng)室(1)通過管道連通，余熱利用系統(tǒng)設(shè)有分汽缸(17 )，分汽缸(17 )通過管道與循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的風(fēng)室(1)連通。
[0025]汽包(20 )內(nèi)具有四個(gè)高效率的旋風(fēng)分離器對(duì)汽水混合物(飽和溫度195 °C )進(jìn)行一次分離，分離后的蒸汽(飽和溫度195°C)再通過鋼絲網(wǎng)分離器進(jìn)行二次分離，以保證蒸汽含有較低的水分后進(jìn)入過熱器(18)，防止過熱器(18)本體發(fā)生爆管事故;汽包(20)內(nèi)設(shè)置有給水裝置、加藥裝置、連續(xù)排污裝置、液位監(jiān)視裝置、汽包壓力監(jiān)視裝置以及超壓保護(hù)裝置， 保證汽包內(nèi)較高的水品質(zhì)以及保證系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。[〇〇26] 分汽缸(17)與過熱器(18)通過管道連通，分汽缸(17)中的過熱蒸汽(1.25Mpa，500 °C)分三股外送:第一股是作為氣化風(fēng)送入循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中的風(fēng)室(1)，與燃料風(fēng)混合一起通過循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)平板式風(fēng)帽(2)進(jìn)入循環(huán)流化床爐膛(8)進(jìn)行氣化反應(yīng);第二股是作為吹灰介質(zhì)送入過熱器(18)、蒸發(fā)器1、蒸發(fā)器II (22)與省煤器(23);第三股是作為熱源送入氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱冷空氣；
[0027]經(jīng)煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)后的高溫煤氣(900 °01000°C)進(jìn)入過熱器(18)，過熱器(18) 殼體采用折邊技術(shù)，減少焊縫來確保密封;過熱器(18)本體采用了蛇形盤管對(duì)流受熱面，由高溫合金鋼制作而成；在蛇形盤管最上方兩排管子上布置有防磨瓦，有效地保護(hù)對(duì)流受熱面;蛇形盤管之間設(shè)計(jì)合理的節(jié)距(120mm?180mm)來保證煤氣通道的暢通和適當(dāng)?shù)拿簹饬魉?蛇形盤管之間在合理的位置設(shè)置蒸汽吹灰裝置來確保傳熱效果，蒸汽來自分汽缸(17)。 在過熱器(18)本體中部設(shè)有面式減溫器通過調(diào)節(jié)減溫水量來調(diào)節(jié)最終的高溫蒸汽出口溫度。飽和蒸汽(195°C)過熱成高溫蒸汽(500°C)后通過管道輸送到分汽缸(17);
[0028]經(jīng)過熱器(18)降溫后的高溫煤氣(710°C)進(jìn)入蒸發(fā)器1(19)，蒸發(fā)器1(19)的殼體采用折邊技術(shù)，減少焊縫來確保密封。蒸發(fā)器1(19)本體采用傾斜角度為10°的對(duì)流管組，避免管內(nèi)存氣爆管現(xiàn)象發(fā)生;對(duì)流管組之間設(shè)計(jì)合理的節(jié)距(120mm?180mm)來保證煙氣通道的暢通和適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?對(duì)流管組之間在合理的位置設(shè)置蒸汽吹灰裝置來確保傳熱效果，蒸汽來自分汽缸(17 )。每三個(gè)小管組通過匯集集箱連通組成一個(gè)大管組，在每個(gè)小管組的最上方兩排管子上布置有防磨瓦，有效地保護(hù)對(duì)流受熱面；
[0029]經(jīng)蒸發(fā)器1(19)降溫后的煤氣(510°C)首先經(jīng)過空氣預(yù)熱器(21)，然后經(jīng)過蒸發(fā)器II (22)。蒸發(fā)器II (22)本體采用傾斜角度為10°的對(duì)流管組，避免管內(nèi)存氣爆管現(xiàn)象發(fā)生;對(duì)流管組之間設(shè)計(jì)合理的節(jié)距(120mm?180mm)來保證煙氣通道的暢通和適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?對(duì)流管組之間在合理的位置設(shè)置設(shè)置蒸汽吹灰裝置來確保傳熱效果，蒸汽來自分汽缸 (17)。每三個(gè)小管組通過匯集集箱連通組成一個(gè)大管組，在每個(gè)小管組的最上方兩排管子上布置有防磨瓦，有效地保護(hù)對(duì)流受熱面?？諝忸A(yù)熱器(21)殼體采用折邊技術(shù)，減少焊縫來確保密封?？諝忸A(yù)熱器(21)本體采用管內(nèi)介質(zhì)為空氣、管外介質(zhì)為高溫?zé)煔獾慕Y(jié)構(gòu)，通過合理計(jì)算布置本體，保證管壁溫度高于160°C，避免了酸露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，并通過設(shè)計(jì)合理的節(jié)距及管子大小、數(shù)量來使傳熱達(dá)到最佳狀態(tài)。120 °C熱空氣被加熱至500°C熱空氣后通過管道輸送給循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)中的風(fēng)室(1 )，與氣化風(fēng)混合一起通過循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)平板式風(fēng)帽(2)進(jìn)入循環(huán)流化床爐膛(8)進(jìn)行氣化反應(yīng)，120°C熱空氣來自氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)；
[0030] 經(jīng)空氣預(yù)熱器(21)降溫后的煤氣(250°C)進(jìn)入省煤器(23)。省煤器(23)殼體采用折邊技術(shù)，減少焊縫來確保密封。省煤器(23)采用了蛇形盤管對(duì)流受熱面;蛇形盤管之間在合理的位置設(shè)置蒸汽吹灰裝置來確保傳熱效果，蒸汽來自分汽缸(17)。在蛇形盤管最上方兩排管子上布置有防磨瓦，有效地保護(hù)對(duì)流受熱面；蛇形盤管之間設(shè)計(jì)合理的節(jié)距 (120mm?180mm)來保證煤氣通道的暢通和適當(dāng)?shù)拿簹饬魉?。[〇〇31]灰渣收集系統(tǒng)包括灰渣儲(chǔ)倉、灰渣匯集管(42)以及灰倉(43);循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)通過星型卸料閥1(24)安裝有灰渣儲(chǔ)倉1(25)，余熱利用系統(tǒng)的過熱器(18)通過星型卸料閥n (27)安裝有灰渣儲(chǔ)倉n (28)，蒸發(fā)器1(19)通過星型卸料閥m (30)安裝有灰渣儲(chǔ)倉m(31)，空氣預(yù)熱器(21)通過星型卸料閥IV(33)安裝有灰渣儲(chǔ)倉IV (34)，蒸發(fā)器II (22)通過星型卸料閥V (36)安裝有灰渣儲(chǔ)倉V (37)，省煤器(23)過星型卸料閥VK39)安裝有灰渣儲(chǔ)倉VK40)，灰渣儲(chǔ)倉1(25)、灰渣儲(chǔ)倉11(28)、灰渣儲(chǔ)倉m(31)、灰渣儲(chǔ)倉IV (34)、灰渣儲(chǔ)倉V (37 )、灰渣儲(chǔ)倉VI(40 )都通過灰渣匯集管(42 )連接到灰倉(43 )， 并且每個(gè)灰渣儲(chǔ)倉與灰渣匯集管(42)之間都設(shè)有對(duì)應(yīng)的卸灰閥I (26)、卸灰閥II (29)、卸灰閥m(32)、卸灰閥IV(35)、卸灰閥V(38)、卸灰閥VK41)。卸灰時(shí)首先打開星型卸料閥，將灰渣排放至灰渣儲(chǔ)倉內(nèi)，然后關(guān)閉星型卸料閥，再打開卸灰閥，如此操作可避免煤氣泄露。
[0032]氣凈化系統(tǒng)包括洗滌脫酸塔(44)、脫水塔(45)、沉降室、石灰水循環(huán)利用池(50); 洗滌脫酸塔(44)與所述的余熱利用系統(tǒng)的省煤器(23)通過管道連通，洗滌脫酸塔(44)的下部污水出口、一級(jí)沉降室(48)、二級(jí)沉降室(49)、石灰水循環(huán)利用池(50)通過管道依次連通，洗滌脫酸塔(44)的洗滌液噴管(51)與石灰水循環(huán)利用池(50)通過管道連通，脫水塔 (45)內(nèi)設(shè)有汽水分離器(46)、凝結(jié)換熱器(47)。煤氣(250 °C)進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)，首先經(jīng)過洗滌脫酸塔(44)中的洗滌液噴管(51)進(jìn)行洗滌脫酸除塵，然后經(jīng)過脫水塔(45)中的凝結(jié)換熱器(47)換熱，換熱后的煤氣溫度由110°C降至80°C，大部分水蒸氣凝結(jié)成水，最后經(jīng)過汽水分離器(46)進(jìn)行汽水分離，有效的減少了煤氣攜帶的水蒸汽，以保證煤氣具有高熱值，提高煤氣質(zhì)量。[〇〇33]水處理系統(tǒng)包括冷水箱(52)、軟化水裝置(53)、除氧器(54)且依次連接通，冷水箱 (52)與所述的煤氣凈化系統(tǒng)的脫水塔(45)連通，除氧器(54)與所述的余熱利用系統(tǒng)中的省煤器(23)通過管道連通。自來水(20°C)經(jīng)軟化水裝置(53)處理后送入冷水箱(52)中，冷水箱(52)中與位于煤氣凈化系統(tǒng)中脫水塔(45)內(nèi)的凝結(jié)換熱器(47)通過管道連通，并且形成循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過位于煤氣凈化系統(tǒng)中脫水塔(45)內(nèi)的凝結(jié)換熱器(47)換熱后，水溫由20°C 升至50°C后通過連接管送入除氧器(54)。除氧后的除氧水(104°C)通過除氧器(54)與余熱利用系統(tǒng)中的省煤器(23)相連通的管道送入余熱利用系統(tǒng)中的省煤器(23)中，進(jìn)行余熱回收。除氧器(54)除氧所需蒸汽來自氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)。
[0034]氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)為過熱蒸汽-空氣換熱器(55);過熱蒸汽-空氣換熱器(55)與所述的余熱利用系統(tǒng)的分汽缸(17)和空氣預(yù)熱器(21)分別通過管道相連接，過熱蒸汽-空氣換熱器(55)與所述的水處理系統(tǒng)的除氧器(54)通過管道相連接。過熱蒸汽(1.25Mpa，500 °C)通過過熱蒸汽-空氣換熱器(55)與位于余熱利用系統(tǒng)中的分汽缸(17)相連通的管道送入過熱蒸汽-空氣換熱器(55 )中，在此冷空氣由20 °C被加熱到120 °C的熱空氣，熱空氣(120 °C)通過過熱蒸汽-空氣換熱器(55)與位于余熱利用系統(tǒng)中的空氣預(yù)熱器(21)相連通的管道送入位于余熱利用系統(tǒng)中的空氣預(yù)熱器(21)內(nèi)進(jìn)行余熱回收。降溫后的過熱蒸汽送入位于水處理系統(tǒng)中的除氧器(54)對(duì)鍋爐給水進(jìn)行除氧。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于；由循環(huán)流化床氣化 系統(tǒng)、煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)和氣化 介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)組成，循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)分別與煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)連通， 循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)均與灰渣收集系統(tǒng)相連接，煤氣凈化系統(tǒng)分別與余熱 利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通，氣化介質(zhì)預(yù)熱系分別與余熱利用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)設(shè)有風(fēng)室(1)、螺旋給料機(jī)(4)、燃料儲(chǔ)倉(5)、床料儲(chǔ)倉(7)、 旋風(fēng)分離器;燃燒器(3)布置在循環(huán)流化床爐膛(2)密相區(qū)，螺旋給料機(jī)(4)與循環(huán)流化床爐 膛(8)連接，床料儲(chǔ)倉(7)與循環(huán)流化床爐膛(8)連接，螺旋給料機(jī)(4)與燃料儲(chǔ)倉(5)之間通 過星型卸料閥連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的煤氣氣質(zhì)重整系統(tǒng)包括煤氣氣質(zhì)重整室(15)、等離子加熱槍(16)，煤氣氣質(zhì)重整 室(15)與循環(huán)流化床氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的余熱利用系統(tǒng)包括過熱器(18)、蒸發(fā)器、空氣預(yù)熱器(21)、省煤器(23);過熱器 (18)與煤氣氣質(zhì)重整室(15)通過管道連通，空氣預(yù)熱器(21)與所述的循環(huán)流化床氣化系統(tǒng) 的風(fēng)室(1)通過管道連通，余熱利用系統(tǒng)設(shè)有分汽缸(17)，分汽缸(17)通過管道與循環(huán)流化 床氣化系統(tǒng)的風(fēng)室(1)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的灰渣收集系統(tǒng)包括灰渣儲(chǔ)倉、灰渣匯集管(42)以及灰倉(43);所述的循環(huán)流化床 氣化系統(tǒng)的二級(jí)旋風(fēng)分離器(10)和所述的余熱利用系統(tǒng)的過熱器(18)、蒸發(fā)器1(19)、空氣 預(yù)熱器(21)、蒸發(fā)器II (22)、省煤器(23)都通過星型卸料閥安裝有灰渣儲(chǔ)倉，所有的灰渣儲(chǔ) 倉都通過灰渣匯集管(42)連接到灰倉(43)，并且每個(gè)灰渣儲(chǔ)倉與灰渣匯集管(42)之間都設(shè) 有卸灰閥。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的煤氣凈化系統(tǒng)包括洗滌脫酸塔(44)、脫水塔(45)、沉降室、石灰水循環(huán)利用池 (50);洗滌脫酸塔(44)與所述的余熱利用系統(tǒng)的省煤器(23)通過管道連通，洗滌脫酸塔 (44)的下部污水出口、一級(jí)沉降室(48)、二級(jí)沉降室(49)、石灰水循環(huán)利用池(50)通過管道 依次連通，洗滌脫酸塔(44)的洗滌液噴管(51)與石灰水循環(huán)利用池(50)通過管道連通，脫 水塔(42)內(nèi)設(shè)有汽水分離器(46)、凝結(jié)換熱器(47)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的水處理系統(tǒng)包括冷水箱(52)、軟化水裝置(53)、除氧器(54)且依次連接通，冷水 箱(52)與所述的煤氣凈化系統(tǒng)的脫水塔(45)連通，除氧器(54)與所述的余熱利用系統(tǒng)中的 省煤器(23)通過管道連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種城市生活垃圾和工業(yè)有機(jī)固廢氣化工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述的氣化介質(zhì)預(yù)熱系統(tǒng)為過熱蒸汽-空氣換熱器(55);過熱蒸汽-空氣換熱器(55)與 所述的余熱利用系統(tǒng)的分汽缸(17)和空氣預(yù)熱器(21)分別通過管道相連接，過熱蒸汽-空 氣換熱器(55)與所述的水處理系統(tǒng)的除氧器(54)通過管道相連接。
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK205653413SQ201521120839
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月31日 公開號(hào)201521120839.5, CN 201521120839, CN 205653413 U, CN 205653413U, CN-U-205653413, CN201521120839, CN201521120839.5, CN205653413 U, CN205653413U
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