一種制備蘭炭的低溫干餾爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，包括原煤料入口，原煤入料口下方連接干餾爐；所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設置的干餾段和冷卻段；所述干餾段內(nèi)從上至下設置有集氣傘a(11)、方便氣體流通的導氣傘裝置(2)，導氣傘裝置(2)下方設置通入空氣和煤氣混合氣體的布氣傘裝置(3)；所述冷卻爐段內(nèi)從上至下設置通入冷卻水的噴淋管裝置(4)，噴淋管裝置(4)下方設置使蘭炭均勻出料的推焦機裝置(8)。本實用新型可以提高空氣、煤氣的利用率，更加均勻的分布原煤，增大干餾爐內(nèi)面積利用率，同時能夠凈化干餾產(chǎn)生的荒煤氣，環(huán)保無污染，減少了成品蘭炭中水分。
【專利說明】
一種制備蘭炭的低溫干餾爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于原煤干餾技術領域，涉及一種制備蘭炭的低溫干餾爐。
【背景技術】
[0002]蘭炭也叫半焦，原來用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質侏羅紀精塊煤在600?850°C條件下干餾而成的優(yōu)質碳素材料，因其具有固定炭高、比電阻高、化學活性好、價格便宜等特性，在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應用。
[0003]目前，現(xiàn)有的原煤低溫干餾工藝中只針對粒徑較大的原煤，即粒徑在30-120mm。但是針對粒徑小于30mm的原煤，S卩0-30mm的原煤，由于其粒徑較小不能夠進行充分的空氣和煤氣混合，不能夠對其進行充分干餾。因此目前使用原煤制備蘭炭的低溫干餾工藝只針對粒徑在30mm以上的原煤，并不能適用于粒徑在30mm以下的原煤。同時，由于現(xiàn)有的低溫干餾爐由于布氣不均勻，常常需要通入過量的煤氣、空氣，才能夠達到預期的干餾效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐，解決了現(xiàn)有技術中的低溫干餾爐不能適用于粒徑在30_以下的原煤，以及消費過多空氣的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種制備蘭炭的低溫干餾爐，包括原煤料入口，原煤入料口下方密封連接有封閉的干餾爐;所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設置的干餾爐段和冷卻爐段；
[0006]其中干餾爐段內(nèi)從上至下設置有多層使原煤均勻分散的導氣傘裝置，導氣傘裝置下方設置有通入空氣和煤氣的布氣傘裝置；
[0007]其中冷卻爐段內(nèi)從上至下設置通入冷卻水的噴淋管裝置4，噴淋管裝置4下方設置有使蘭炭均勻運出的推焦機裝置8。
[0008]本實用新型的特點還在于，
[0009 ]其中干餾爐的頂部連接有凈化煤氣裝置6。
[0010]其中布氣傘裝置3與氣體輸送裝置連接，且氣體輸送裝置向布氣傘裝置3內(nèi)輸送煤氣和空氣。
[0011]其中噴淋管裝置4與供水系統(tǒng)5連接。
[0012]其中推焦機裝置8下設置有蘭炭出口裝置9，蘭炭出口裝置9下方設置有傳送帶10。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種制備蘭炭的低溫干餾爐的結構示意圖。
[0014]圖中1.煤料入口，2.導氣傘裝置，3.布氣傘裝置，4.噴淋管裝置，5.供水系統(tǒng)，6.凈化煤氣裝置，7.氣體輸送裝置，8.推焦機裝置，9.蘭炭出口裝置，10.傳送帶，11.集氣傘a，12.集氣傘b。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐。由原煤料入口，原煤入料口下方連接的干餾爐組成。
[0017]干餾爐爐內(nèi)從上到下設置的干餾段和冷卻段。干餾段內(nèi)從上至下設置有集氣傘all、方便氣體流通的導氣傘裝置2，導氣傘裝置下方設置通入空氣和煤氣混合氣體的布氣傘裝置3。
[0018]集氣傘all是將干餾產(chǎn)生的荒煤氣由煤層中收集起來，更好的排出干餾爐。導氣傘使煤氣、空氣更好的均勻的導入干餾煤層中，使煤均勻的與空氣接觸，提高了干餾效率。布氣傘裝置3更好的將空氣、煤氣打入干餾煤層中。即使干餾的原煤粒徑很小，也可以使空氣、煤氣更好的與煤層均勻的接觸。
[0019]在干餾爐的冷卻爐段內(nèi)從上至下設置通入冷卻水的噴淋管裝置4，噴淋管裝置4下方設置使蘭炭均勻出料的推焦機裝置8。
[0020]在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣由集氣傘all收集后，進入與干餾爐頂部相連的凈化煤氣裝置6中，在凈化煤氣裝置6中，經(jīng)過至少至少兩次的水洗，洗去荒煤氣中的粉塵等有害物質，隨后干凈的煤氣一部分由氣體輸送裝置7送回干餾爐內(nèi)，供原煤干餾使用，一部分外供。
[0021 ]隨后，干餾后的高溫蘭炭落入干餾爐內(nèi)的冷卻段。開啟供水系統(tǒng)5，冷水通噴淋管裝置4后，噴灑在高溫蘭炭上進行熄焦。由于用對高溫蘭炭噴灑冷卻水熄焦代替?zhèn)鹘y(tǒng)浸水熄焦的方法，故使得常溫蘭炭內(nèi)水含量大幅度降低。
[0022]在噴淋管裝置4的下方設置有收集并排出水蒸氣的集氣傘bl2，熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集，隨后排出干餾爐外。
[0023]熄焦后的常溫蘭炭落在推焦機裝置8上，由推焦機推出后，由蘭炭出口裝置9排出，落在傳送帶10上，最后由傳送帶10運走。
[0024]實施例1
[0025]本實用新型在使用時:
[0026]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進行初步的干燥、篩選。由于本實用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時間。
[0027]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導氣傘裝置2的設置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0028]隨后，原煤在650°C下進行干餾2小時，得到溫度為500°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布氣傘裝置3內(nèi)充分混合后，由布氣傘裝置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導氣傘裝置2的設置，進入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布氣傘裝置2較遠的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0029]混合氣體與從上至下運行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0030]步驟3:將步驟2中得到500°C的蘭炭的進行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0031]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運送至收集處。
[0032]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0033]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1: 1.4。
[0034]由于導氣傘裝置2，布氣傘裝置3的設置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用260m3空氣。
[0035]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0036]實施例2
[0037]本實用新型在使用時:
[0038]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進行初步的干燥、篩選。由于本實用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時間。
[0039]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導氣傘裝置2的設置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0040]隨后，原煤在750°C下進行干餾2小時，得到溫度為600°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布氣傘裝置3內(nèi)充分混合后，由布氣傘裝置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導氣傘裝置2的設置，進入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布氣傘裝置2較遠的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0041]混合氣體與從上至下運行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0042]步驟3:將步驟2中得到600°C的蘭炭的進行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0043]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運送至收集處。
[0044]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0045]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1:2。
[0046]由于導氣傘裝置2，布氣傘裝置3的設置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用330m3空氣。
[0047]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0048]實施例3
[0049]本實用新型在使用時:
[0050]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進行初步的干燥、篩選。由于本實用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時間。
[0051]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導氣傘裝置2的設置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0052]隨后，原煤在700°C下進行干餾2小時，得到溫度為650°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布氣傘裝置3內(nèi)充分混合后，由布氣傘裝置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導氣傘裝置2的設置，進入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布氣傘裝置2較遠的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0053]混合氣體與從上至下運行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0054]步驟3:將步驟2中得到550°C的蘭炭的進行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0055]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運送至收集處。
[0056]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0057]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1:1.7。
[0058]由于導氣傘裝置2，布氣傘裝置3的設置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用295m3空氣。
[0059 ] 步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100 °C以下。
[0060]實施例4
[0061]本實用新型在使用時:
[0062]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進行初步的干燥、篩選。由于本實用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時間。
[0063]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導氣傘裝置2的設置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0064]隨后，原煤在650°C下進行干餾2小時，得到溫度為500°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣通入布氣傘裝置3內(nèi)，由布氣傘裝置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導氣傘裝置2的設置，進入煤層的空氣被均勻的打入離布氣傘裝置2較遠的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0065]空氣與從上至下運行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后外供其他使用。
[0066]步驟3:將步驟2中得到500°C的蘭炭的進行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0067]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運送至收集處。
[0068]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0069]由于導氣傘裝置2，布氣傘裝置3的設置，空氣能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用260m3空氣。
[0070]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0071]實施例5
[0072]本實用新型在使用時:
[0073]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進行初步的干燥、篩選。由于本實用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時間。
[0074]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導氣傘裝置2的設置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0075]隨后，原煤在750°C下進行干餾2小時，得到溫度為600°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣通入布氣傘裝置3內(nèi)，由布氣傘裝置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導氣傘裝置2的設置，進入煤層的空氣被均勻的打入離布氣傘裝置2較遠的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0076]空氣與從上至下運行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后外供其他使用。
[0077]步驟3:將步驟2中得到600°C的蘭炭的進行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0078]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶
(10)上，隨后運送至收集處。
[0079]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0080]由于導氣傘裝置2，布氣傘裝置3的設置，空氣能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用330m3空氣。
[0081 ] 步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100 °C以下。
[0082]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，包括原煤料入口，原煤入料口下方連接干餾爐;所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設置的干餾段和冷卻段； 所述干餾段內(nèi)從上至下設置有集氣傘a(ll)、方便氣體流通的導氣傘裝置(2)，導氣傘裝置(2)下方設置通入空氣和煤氣混合氣體的布氣傘裝置(3); 所述冷卻爐段內(nèi)從上至下設置通入冷卻水的噴淋管裝置(4)，噴淋管裝置(4)下方設置使蘭炭均勻出料的推焦機裝置(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述干餾爐的頂部連接有凈化煤氣裝置(6)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述布氣傘裝置(3)與氣體輸送裝置(7)連接，且氣體輸送裝置(7)向布氣傘裝置(3)內(nèi)輸送煤氣和空氣的混合氣體。4.根據(jù)權利要求3所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述噴淋管裝置(4)與供水系統(tǒng)(5)連接，且噴淋管裝置(4)的下方設置收集并排出水蒸氣的集氣傘b(12)。5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述推焦機裝置(8)下設置有蘭炭出口裝置(9)，蘭炭出口裝置(9)下方設置有傳送帶(10)。
【文檔編號】C10B57/10GK205676418SQ201620467684
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620467684.0, CN 201620467684, CN 205676418 U, CN 205676418U, CN-U-205676418, CN201620467684, CN201620467684.0, CN205676418 U, CN205676418U
【發(fā)明人】尚文智, 尚敏, 張水軍, 劉軍利, 方勝利, 劉蕾, 李振義, 李波, 張 雄, 尚振平
【申請人】神木縣三江煤化工有限責任公司