專利名稱：廢氣凈化用金屬載體及其制法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣凈化用金屬載體及其制法，特別是一種蜂窩狀構(gòu)造的廢氣凈化用金屬載體及其制法。
作為凈化汽車排氣用的觸媒的載體，有公知的以具耐熱的不銹鋼所制成的蜂窩狀體的金屬載體。此金屬載體，是藉由將重疊并卷繞平板及波板所成的蜂窩狀芯體的外周，與金屬外筒的內(nèi)面相接合所構(gòu)成。
常見的金屬載體的制造方法，包括有日本特公昭63=44466號(hào)公報(bào)中即揭示有重疊并卷繞平板與波板，其次將卷繞所成的金屬蜂窩狀芯體的兩端面?zhèn)鹊闹辽僖幻鎮(zhèn)鹊母浇课患右遭F接所成的金屬載體。惟，此種金屬載體，當(dāng)將其實(shí)際的裝設(shè)于汽車用內(nèi)燃機(jī)上時(shí)，因加熱、冷卻兩者的熱循環(huán)會(huì)造成熱疲勞的情形，將使金屬蜂窩狀芯體產(chǎn)生變形，或者使金屬蜂窩狀芯體外周部的箔片餿生斷破的情形。特別是在金屬蜂窩狀芯體的廢氣導(dǎo)入側(cè)，因其暴露于高溫的廢氣下，金屬蜂窩狀芯體的變形及箔片的破斷情形至極明顯。又，金屬載體由于須承受引擎的振動(dòng)及行走中的振動(dòng)，其接合部常有破斷的情形發(fā)生。
日本特公昭56-4373號(hào)公報(bào)揭示有自充填有液體狀的焊錫漿的容器，經(jīng)由供給滾子，于平坦的鋼板或波形的鋼板的頂點(diǎn)上涂布焊錫后，前者與波形鋼板，后者與平板鋼板，一起卷繞而成形的金屬蜂窩狀芯體。又，同公報(bào)，揭示有在涂布焊錫前，在預(yù)備涂布焊錫的位置上，經(jīng)由供給裝置，先涂布接著劑后，藉由分配裝置，一邊散布粉末狀釬料，并一邊卷繞而成形的金屬蜂窩狀芯體。該等金屬蜂窩狀芯體，是為將粉末狀的釬料粒子，于平板鋼板與波形鋼板之間積層為多層。又，平板鋼板與波形鋼板間的粉末狀釬料粒子的積層部，為在金屬蜂窩狀芯體中心至金屬蜂窩狀芯體的最外周之間使其為卷繞數(shù)的兩倍而實(shí)施真空釬接處理時(shí)，易發(fā)生因釬料溶化而使平板鋼板與波形鋼板間產(chǎn)生間隙，該間隙是多層地積集于數(shù)個(gè)部位上。因此，藉此方法所得的金屬蜂窩狀芯體，在平板鋼板與波形鋼板間，存在有未被釬接的部份。又，因平板鋼板與波形鋼板的接合部的釬料厚度極厚，故在脆弱的釬料部上易發(fā)生破斷，而使其強(qiáng)度較為不充份。
其次，在金屬外筒內(nèi)插入金屬蜂窩狀芯體，并在金屬蜂窩狀芯體上擔(dān)載廢氣凈化用觸媒的排氣氣體凈化裝置，自以往起就有許多公知的種類，特別是，可控制乃至防止因汽車排氣氣體的熱量所產(chǎn)生的熱應(yīng)力所導(dǎo)致的歪曲的發(fā)生所造成的接合部的剝離及破損的種種蜂窩狀構(gòu)造，是有許多提案。例如，日本特開平4-29750號(hào)公報(bào)中即揭示有藉由形成在金屬載體的軸方向上，并間隔有1-15mm的環(huán)狀間隔的多個(gè)帶體，將金屬蜂窩狀載體和外筒接合所成的金屬載體。其是將在泠熱循環(huán)時(shí)發(fā)生在載體軸方向上的應(yīng)力，藉由前述環(huán)狀間隔的位置上的非接合部份所產(chǎn)生的變形，吸收其歪曲，而使作用于接合部及非接合部上的應(yīng)力分散。惟，即便在外筒與金屬蜂窩狀芯體間藉由多個(gè)帶體加以接合，因金屬蜂窩狀芯體的接合狀態(tài)的優(yōu)劣，亦會(huì)有無法有效分散其應(yīng)力的情形。例如，當(dāng)金屬蜂窩狀芯體與外筒部間的接合境界和金屬蜂窩狀芯體內(nèi)的接合境界為一致的情形時(shí)，因熱循環(huán)所產(chǎn)生的應(yīng)力將集中于該處，而使其自該處發(fā)生箔片的破斷。又，日本特開平4-148016號(hào)公報(bào)中揭示有一種金屬載體，其是在平箔與波箔的軸方向上，以金屬蜂窩狀芯體的軸方向長(zhǎng)度5％-20％長(zhǎng)度之間隔，具有一接合區(qū)域，且，在前述金屬蜂窩狀芯體的外層起至內(nèi)側(cè)的5層以內(nèi)，在軸方向上具有被接合的外層強(qiáng)化層，且在前述外層強(qiáng)化層區(qū)域的軸方向范圍內(nèi)，將金屬外筒與金屬蜂窩狀芯體結(jié)合。在此情形下，金屬筒與金屬蜂窩狀芯體被接合在軸方向的一個(gè)地方故可緩和金屬外筒與金屬蜂窩狀芯體的軸方向熱變形。惟，因其金屬外筒與其金屬蜂窩狀芯體的接合地方只有一處，源自引擎的機(jī)械性振動(dòng)及行走時(shí)的振動(dòng)將集中于接合部，故在箔片上可能發(fā)生破斷的情形。又，日本實(shí)開平2-83320號(hào)公報(bào)中揭示有一種排氣氣體凈化裝置，其是將薄肉金屬板的平板狀帶材與波板狀帶材重疊成相互抵接的狀態(tài)所制造出來的在軸方向上具有多個(gè)網(wǎng)目狀通氣孔路的多個(gè)金屬蜂窩狀芯體間隔地固著于兩端開口的金屬殼體內(nèi)的物品，且各個(gè)金屬蜂窩狀芯體的外周面與金屬殼體內(nèi)壁面間的抵接面，除卻將金屬蜂窩狀芯體的兩端部附近的外周面與前述金屬殼體的內(nèi)壁面同時(shí)加以固著的情形外，其至少固著有一個(gè)地方。又，日本實(shí)開平2-85814號(hào)公報(bào)中揭示有一種排氣氣體凈化裝置，其是將兩個(gè)由重疊薄肉金屬板的平板狀帶材及波板狀帶材成相互抵接的狀態(tài)而制造所成的在軸方向上具有多數(shù)個(gè)網(wǎng)目狀通氣孔路的金屬蜂窩狀芯體，間隔地固著于兩端開口且具有擴(kuò)徑部的筒狀金屬外筒內(nèi)所成的可擔(dān)載排氣氣體凈化用觸媒的排氣氣體凈化裝置，其特征在于各個(gè)金屬蜂窩狀芯體的前述金屬外筒開口部附近上的外周面被固著于金屬外筒的內(nèi)壁面上，而各個(gè)金屬蜂窩狀芯體之間隔部附近上的外周面不抵接于金屬外筒的內(nèi)壁面上。
該等廢氣氣體凈化裝置，為防止金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒的熱應(yīng)力及熱變形所導(dǎo)致的金屬蜂窩狀芯體的外周面與金屬外筒的內(nèi)壁面的剝離，以及為防止構(gòu)成金屬蜂窩狀芯體的平板及波板的剝離及龜裂破損，是將多個(gè)金屬蜂窩狀芯體間隔地固著于金屬外筒內(nèi)，同時(shí)，在每個(gè)金屬蜂窩狀芯體的外周面與金屬外筒的內(nèi)壁面的抵接面上，藉由僅固著軸方向上的一部份，最好是繞行全周而成環(huán)狀，藉此分散熱應(yīng)力及實(shí)行其親合。
惟，藉此方法雖可分散及親合熱應(yīng)力，但亦無法吸收因發(fā)生在廢氣氣體凈化裝置上的熱應(yīng)力及熱變形所導(dǎo)致的在金屬蜂窩狀芯體外周面附近的歪曲。因此，在金屬蜂窩狀芯體外周面附近，其易承受到熱應(yīng)力及熱變形，而發(fā)生晶粒變形及平板與波板的接合部上的剝離等情形。又，在金屬外筒內(nèi)壁面與金屬蜂窩狀芯體外周面間僅固著一部份，其接合狀態(tài)甚弱，在高溫下的排氣氣流壓力將使其無法維持其固著位置。
本發(fā)明的目的在于提供一種安定的、使用時(shí)間長(zhǎng)的廢氣凈化用金屬載體及其制法。
本發(fā)明的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種廢氣凈化用金屬載體，其是由重疊卷繞平板及波板所成的金屬蜂窩狀芯體，及包圍于該金屬蜂窩狀芯體外層的金屬外筒，兩者接合所成，其特征在于平板及波板的接合部，是在波的頂點(diǎn)部呈點(diǎn)狀或多條條狀或帶狀構(gòu)成，平板與波板間接合部上的釬料厚度是在100μm以下，且平板及波板的表里面上的接合部的位置是不相同，且在芯體廢氣導(dǎo)入側(cè)存在有芯體長(zhǎng)度5％以上的非接合部。
本發(fā)明所提供的廢氣凈化用金屬載體在實(shí)施過程中，除上述必要技術(shù)特征外，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容其中金屬蜂窩狀芯體的外周與金屬外筒內(nèi)面間的接合部，是由多條條狀或帶狀物所構(gòu)成。
其中金屬蜂窩狀芯體的平板與波板間的接合部，與其與金屬外筒間的接合部是不相重復(fù)，且金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒是在軸方向及周方向上間斷地接合著。
是將多個(gè)金屬蜂窩狀芯體朝金屬外筒內(nèi)，沿其軸方向成直列地壓入。其中金屬外筒可為以任意的曲率彎曲。
本發(fā)明提供一種廢氣凈化用金屬載體的制法，其特征在于是將多個(gè)具有噴嘴的膏狀釬料供給裝置設(shè)置成與波板的波方向平行并為多段設(shè)置，對(duì)應(yīng)波板的移動(dòng)，在波頂點(diǎn)部，且為預(yù)先決定的位置上，藉由前述膏狀釬料供給裝置涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料，之后將該平板及波板重疊卷繞而制成金屬蜂窩狀芯體，在金屬外筒的內(nèi)面，自金屬蜂窩狀芯體的端面起，離開相當(dāng)于金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度5％以上的位置處，涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料之后，將金屬蜂窩狀芯體壓入該金屬外筒內(nèi)，藉由釬接處理將兩者接合。
該廢氣凈化用金屬載體的制法在實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容其中在藉由膏狀釬料供給裝置涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料后，藉由刷毛或滾子將涂布于波板的波頂點(diǎn)部的膏狀釬料，朝前后及寬度方向刷開而使其涂布厚度為一定。
另一種廢氣凈化用金屬載體的制法，是將接合平板及波板所成的金屬蜂窩狀芯體多個(gè)，朝彎曲的金屬外筒內(nèi)，沿其軸方向直列地壓入而形成廢氣凈化用的載體，其特征在于在前述波板的頂點(diǎn)部，將膏狀的釬料涂布成點(diǎn)狀或多條的條狀或帶狀，將平板及波板重疊卷繞形成金屬蜂窩狀芯體，然后，令涂布于波板頂點(diǎn)部的膏狀釬料保持流動(dòng)性，同時(shí)使涂布于金屬外筒內(nèi)面的釬料不具流動(dòng)性，在該狀態(tài)下，將金屬蜂窩狀芯體壓入金屬外筒內(nèi)，將金屬外筒以任意曲率彎折后，將兩者組合，之后實(shí)行干燥及釬接熱處理，將金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒在彎曲的狀態(tài)下接合。
一種用于廢氣凈化用金屬載體的制法的對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置，將重疊卷繞平板及波板所形成的金屬蜂窩狀芯體，與包圍于該金屬蜂窩狀芯體外側(cè)的金屬外筒的將兩者接合用的混合粉末狀釬料及接著劑所成的膏狀釬料，涂布于金屬外筒內(nèi)面的任意的位置的裝置，其特征在于其是包括金屬外筒搬入裝置、金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置、對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置、及釬料涂布后的金屬外筒搬出及回收裝置，及在藉由前述金屬外筒搬入裝置搬入金屬外筒至既定的位置后，可回轉(zhuǎn)金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置及動(dòng)作釬料涂布裝置的手段。
本發(fā)明的要旨為一種金屬載體，其是將一個(gè)或多個(gè)藉由接合平板及波板所成的金屬蜂窩狀芯體壓入金屬外筒內(nèi)所成，其特征在于該金屬蜂窩狀芯體的平板與波板的接合，是藉由于波板的頂點(diǎn)部涂布呈點(diǎn)狀或多條條狀或線狀的釬料所構(gòu)成，又，平板與波板間接合部上的釬料厚度在100μm以下，且平板及波板表里面上的接合部的位置是不相同，且其接合部自廢氣導(dǎo)入側(cè)的金屬蜂窩狀芯體的端面起，是介設(shè)有金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度的5％以上的長(zhǎng)度的非接合部而存在，而金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒的接合，是藉由設(shè)于金屬外筒內(nèi)壁上的多條條狀或線狀的釬料，在使金屬蜂窩狀芯體最外周的接合部與金屬外筒的接合部不重復(fù)的情形下，在金屬蜂窩狀芯體的周方向及軸方向上間斷地接合。又，該金屬外筒并不只限于為直圓筒，其亦可為具有任意的曲率而彎曲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明為改善現(xiàn)有技術(shù)的上述種種缺點(diǎn)，進(jìn)行種種探討之后而產(chǎn)生在接合平板及波板時(shí)，藉由在波板的頂點(diǎn)部涂布點(diǎn)狀或線狀的釬料，將平板及波板釬接，而構(gòu)成金屬蜂窩狀芯體，其除使涂布金屬蜂窩狀芯體的釬料尚具有流動(dòng)性外，并在使涂布于金屬外筒的內(nèi)壁面上的釬料不具有流動(dòng)性的狀態(tài)下，將金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒結(jié)合后，藉由釬接處理而使其達(dá)到可充份吸收熱應(yīng)力的目的。而于搭載于汽車上時(shí)，提能長(zhǎng)時(shí)間實(shí)際使用。
為能更加詳述本發(fā)明，配合附圖詳加說明如后


圖1為金屬蜂窩狀芯體中平板與波板的接合部釬料的厚度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系圖。
圖2為金屬蜂窩狀芯體的立體圖。
圖3為金屬載體的斷面立體圖。
圖4為外筒內(nèi)壁與金屬載體間的接合部的部份擴(kuò)大斷面圖。
圖5為在金屬外筒內(nèi)壓入兩個(gè)相隔的金屬蜂窩狀芯體時(shí)的斷面圖。
圖6為金屬蜂窩狀芯體的制作方法說明圖。
圖7為對(duì)金屬外筒實(shí)行真空釬接工程的模式圖。
圖8為有關(guān)彎曲金屬載體的斷面俯視圖。
圖9為有關(guān)彎曲金屬載體的制造方法的示意圖。
圖10為涂布裝置的概略正視圖。
圖11為實(shí)施例1金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖12為實(shí)施例2金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖13為比較例1金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖14為比較例2金屬載體附釬料狀態(tài)的立體斷面圖。
圖15為比較例3金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖16為實(shí)施例3金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖17為實(shí)施例4金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖18為比較例4金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
圖19為比較例5金屬載體釬接狀態(tài)的立體斷面圖。
在圖2中，金屬載體1是為在金屬外筒2內(nèi)壓入金屬蜂窩狀芯體3所成。又，如圖4所示，金屬蜂窩狀芯體3與金屬外筒內(nèi)壁間是被釬接處理，此釬接處理是由多個(gè)條狀或帶狀的釬料4所實(shí)行。金屬蜂窩狀芯體3是藉由釬接處理將平板31及波板32接合所成。平板及波板間的釬接處理是藉由涂布于波板的頂點(diǎn)部的呈點(diǎn)狀、條狀或線狀的釬料41、42……等加以實(shí)行。41為以平板及波板間的波板外側(cè)的釬料所接合的部份，42為以平板及波板間的波板內(nèi)側(cè)的釬料所接合的部份。又，為減少釬料對(duì)母材的影響，將41、42的位置錯(cuò)開較為理想(參照?qǐng)D4)。
圖6為說明本發(fā)明的釬料涂布方法及金屬蜂窩狀芯體的成形方法及說明圖。
其中不含硼元素，由混合粉末狀釬料及接著劑所成的膏狀釬料14被充填于收容槽16內(nèi)。收容槽16上設(shè)有膏狀釬料供給管17該供給管17的前端安裝有噴嘴13。藉由該膏狀釬料供給管17，膏狀釬料14被送至噴嘴13。收容槽16是被設(shè)置在波頂點(diǎn)部15的涂布位置上，亦或較高的位置上。又，收容槽16的數(shù)目可為與噴嘴13相同的數(shù)目，甚或只有一個(gè)亦可。當(dāng)收容槽16為一個(gè)時(shí)，收容槽16上設(shè)有與噴嘴13數(shù)目相同的膏狀釬料供給管，藉由此膏狀釬料供給管膏狀釬料14被分送至噴嘴13。
藉由使用此收容槽16及連接噴嘴13的膏狀釬料供給管17可安定、長(zhǎng)時(shí)間地、且不占空間地對(duì)波頂點(diǎn)15藉由噴嘴13供給膏狀釬料14。
噴嘴13是使用具有柔軟性的噴嘴13，其是被定位在波頂點(diǎn)部15至波的谷部18之間。其所吐出的膏狀釬料14被波頂點(diǎn)部15所刮取而涂布于波頂點(diǎn)部15上。對(duì)波頂點(diǎn)部15實(shí)施的膏狀釬料14的涂布量?jī)H藉控制器6控制收容筒16內(nèi)的加壓力即可，并不須太復(fù)雜的控制。
被涂布在波頂點(diǎn)部15上的膏狀釬料14，其釬料的粒子是被重疊成數(shù)層，藉此，在波板與平板卷繞而形成金屬蜂窩狀芯體后買行釬接處理時(shí)，平板及波板之間可能產(chǎn)生間隙。又，當(dāng)波板與平板間的釬料厚度在100μm以上時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將明顯低下。本發(fā)明中為使釬料的涂布厚度一定，是藉由刷毛5或滾子等將釬料朝波頂點(diǎn)部的寬度方向及前后方向擴(kuò)散，籍此，供給有釬料的波板32在和平板31重疊并卷繞成金屬蜂窩狀芯體3時(shí)即不發(fā)生間隙，而可獲得有效的接合部。作為前述平板可使用例如含鉻20％、含鋁15％的耐熱鋼的厚度在0.05mm、寬度在40mm的物品，而作為波板，將前述平板加工成波形而使用即可。
藉由此方法所形成的金屬蜂窩狀芯體3在與金屬外筒2的內(nèi)壁接合時(shí)的方法，有在成形的金屬蜂窩狀芯體3的外周的任意位置涂布非晶態(tài)合金(amorphous)釬料箔，其后將其壓入金屬外筒2內(nèi)，再實(shí)施真空釬接的方法。惟，此方法亦如前所述，將因非晶態(tài)合金釬料箔內(nèi)所含的硼元素?cái)U(kuò)散至金屬蜂窩狀芯體的母材上而使其耐熱性劣化。
因此，本發(fā)明中，是藉由圖7所示的方法，將金屬蜂窩狀芯體3與金屬外筒2的內(nèi)壁接合。亦即，將預(yù)先混合粉末性釬料及水溶性或有機(jī)系列的接著劑所成的膏狀釬料14藉噴嘴13涂布于金屬外筒2內(nèi)面的任意位置上(a工程)，之后置于干燥爐7內(nèi)將其干燥(b工程)。其次，籍由壓入夾具10將金屬蜂窩狀芯體3壓入金屬外筒2內(nèi)(c工程)，之后將其裝入真空釬接裝置8內(nèi)實(shí)行釬接(d工程)而將金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒接合起來。在此工程中，若不先干燥釬料而將金屬蜂窩狀芯體壓入時(shí)，釬料14將和金屬蜂窩狀芯體一同向壓入方向移動(dòng)，釬料不能涂布在預(yù)先設(shè)定的位置上，故還是將釬料干燥后再壓入較理想。作為真空釬接的條件，在1100～1300℃下加熱十分鐘以上的方法較為理想。
其次，詳細(xì)說明有關(guān)彎曲的金屬載體的制造方法。
如圖6所示，在加工由耐熱鋼所制的平板所成的波板的表面的頂點(diǎn)部供給膏狀的釬料，將其涂布成點(diǎn)狀或因需要藉由刷毛將其涂成線狀。其次，將該波板與平板重疊卷繞而構(gòu)成金屬蜂窩狀芯體。將所得的金屬蜂窩狀芯體多個(gè)，在保持膏狀釬料的流動(dòng)性的情形下，又，在使涂布于金屬外筒內(nèi)壁上的膏狀釬料不具流動(dòng)性后，將其間隔或不間隔地配置于金屬外筒內(nèi)，于干燥后，實(shí)施釬接熱處理，將各個(gè)金屬蜂窩狀芯體以釬料，并將金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒間以涂布于金屬外筒內(nèi)壁面上的釬料同時(shí)加以接合而制造成功。
將所得到的金屬蜂窩狀芯體3壓入外筒2內(nèi)的方法是如圖7(c)所示。
圖8所示，是為本發(fā)明的彎曲金屬載體的斷面圖，圖9所示，是為該彎曲的金屬載體的制造方法。圖9中，在金屬外筒2內(nèi)壓入五個(gè)金屬蜂窩狀芯體3后(a)，例如將其載置于支持體20上，由其上部以沖模19加壓(b)而制造出具有任意彎曲度的彎曲金屬載體(c)。
又，為以既定的尺寸提高其精密度，還可以再次將其置入沖模內(nèi)，再次實(shí)行沖壓加工，而矯正其形狀。
其次，敘述有關(guān)對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置。
亦即，在本發(fā)明中，包括一對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置，其具有可將粉末釬料與接著劑的混合物的膏狀釬料作供給動(dòng)作的釬料供給裝置，其特征在于其具備有可在金屬外筒內(nèi)面涂布均一的釬料的機(jī)構(gòu)，及回轉(zhuǎn)支持金屬外筒及搬送外筒的機(jī)構(gòu)。又，藉由本發(fā)明中金屬外筒搬入裝置，將外筒搬入至既定的位置后，藉回轉(zhuǎn)支持裝置回轉(zhuǎn)外筒，并使釬料涂布裝置作動(dòng)的各手段，可藉例如感應(yīng)器(sensor)等來進(jìn)行。
該釬料涂布裝置的概略圖如圖10所示。本裝置大略區(qū)分，是包括金屬外筒搬入裝置、金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置、對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置，及于釬料涂布后將外筒搬出、回收的裝置等。
接著敘述有關(guān)金屬外筒搬入裝置、金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置。金屬外筒搬入裝置及金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置是由金屬外筒般入用汽缸24、金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25及金屬外筒回轉(zhuǎn)用支持用夾頭的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)26及感應(yīng)器27等構(gòu)成。籍由金屬外筒搬入用導(dǎo)件22將其送至金屬外筒搬入用導(dǎo)軌23。其次，藉由金屬外筒搬入用汽缸24，以一定量將其送至金屬外筒回轉(zhuǎn)用支持用夾頭25的方向。其后，汽缸24回到原來的位置，在金屬外筒搬入用導(dǎo)件22上的金屬外筒2因自身的重量被安置于金屬外筒搬入用導(dǎo)軌23。被送至金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25的金屬外筒2，在當(dāng)感應(yīng)器27檢出汽缸24已回到原來的位置時(shí)，即藉由金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25將其抓取。其后，金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25藉由馬達(dá)26將自動(dòng)地回轉(zhuǎn)。
其次，敘說有關(guān)對(duì)金屬外筒內(nèi)涂布釬料的裝置。該釬料涂布裝置是包括釬料供給用控制器28、保持由粉末釬料及接著劑混合所成的膏狀釬料的膏狀釬料槽20、將膏狀釬料射出涂布于金屬外筒2內(nèi)面的噴嘴30、將射出的膏狀釬料涂布成均一的厚度且將其朝寬度方向擴(kuò)開的刷毛或滾子11、裝置噴嘴30及刷毛或滾子11用的保持夾具32、使裝置有噴嘴30及刷毛或滾子11的保持夾具32左右移動(dòng)的可動(dòng)臺(tái)33、可調(diào)節(jié)移動(dòng)長(zhǎng)度的感應(yīng)器兼擋止器34、及使保持夾具32上下移動(dòng)的電磁鐵35。當(dāng)金屬外筒為金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25所抓取并回轉(zhuǎn)后，可動(dòng)臺(tái)33移動(dòng)，而使裝設(shè)于可動(dòng)臺(tái)33上的保持夾具32插入金屬外筒2的內(nèi)面。至于插入長(zhǎng)度的控制是藉由擋止器34加以調(diào)整。當(dāng)可動(dòng)臺(tái)33觸到感應(yīng)器兼擋止器34時(shí)，電磁鐵35被通電，而藉由電磁鐵35將保持夾具32吸附。其結(jié)果，裝置于保持夾具32前端的噴嘴30及刷毛或滾子11將接觸到金屬外筒2的內(nèi)面。藉電磁鐵35吸附保持夾具32時(shí)，檢出器36即動(dòng)作。其結(jié)果，藉由控制器28，自膏狀釬料槽29通過管子37自噴嘴30向金屬外筒2的內(nèi)面射出膏狀釬料。被射出的膏狀釬料藉由刷毛或滾子11被擴(kuò)開成均一的厚度并向?qū)挾确较驍U(kuò)開。噴嘴30的膏狀釬料射出量可藉由控制器28的射出時(shí)間及射出壓力的控制來加以控制。
對(duì)金屬外筒2內(nèi)面的釬料進(jìn)行一定時(shí)間的涂布后，保持夾具32離開電磁鐵35，且可動(dòng)臺(tái)33回到原來位置。當(dāng)感應(yīng)器34檢出可動(dòng)臺(tái)33已回到原來位置時(shí)，即再次驅(qū)動(dòng)汽缸24，將金屬外筒送入金屬外筒回轉(zhuǎn)支持用夾頭25，此時(shí)已涂布釬料的金屬外筒被下一個(gè)金屬外筒推出，藉由金屬外筒搬出用導(dǎo)件18將其搬送到金屬外筒回收箱39。
以上動(dòng)作是會(huì)自動(dòng)重復(fù)。
實(shí)施例1將厚度為50μm的鐵素體系(ferrite)不銹鋼制的平板彎摺成波形而形成的波板后，在波板的表里面，將50μm以下的由粉末狀釬料和水溶性接著劑混合而成的膏狀釬料，自端面起，在表面上各為5mm、15mm，在里面各為10mm、20mm的位置上，藉噴嘴進(jìn)行供給，其后以刷毛將釬料涂布成寬2mm、厚50μm以下，再將波板與平板重疊卷繞而制成金屬蜂窩狀芯體。
其次，在厚度為1.5mm的金屬外筒內(nèi)筒內(nèi)面，將粉末狀釬料和有機(jī)系列的接著劑混合所成的膏狀釬料涂布在自金屬蜂窩狀芯體的端面起離開5mm的位置上，并涂布成15mm寬再加以干燥后，將前述金屬蜂窩狀再壓入金屬外筒內(nèi)。其后，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))，而制作出直徑50mm、長(zhǎng)50mm(金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度40mm)的金屬載體。以此方法所制成的金屬載體的狀態(tài)如圖11所示。圖11中，41為波板表面的釬料，42為波板面的釬料，1a為廢氣導(dǎo)入側(cè)端面。自廢氣導(dǎo)入側(cè)1a起有金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度10％的部份未予接合，且該金屬蜂窩狀芯體在同一面上構(gòu)成有與具軸方向成直角的四條帶狀的釬料41及42。又平板及波板間的釬料的平均厚度約為45μm。
將此金屬載體載持觸媒，進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)(1000℃，30min一放冷，10min)。本發(fā)明的金屬載體在經(jīng)過300小時(shí)的實(shí)驗(yàn)后，由波板及平板所構(gòu)成的金屬蜂窩狀芯體僅發(fā)生些微的晶粒變形，但不被認(rèn)為有箔片破斷的情形。又，為試驗(yàn)其對(duì)振動(dòng)的耐久性，以振動(dòng)頻率20～500Hz，加速度30g實(shí)驗(yàn)20小時(shí)的結(jié)果，本發(fā)明的金屬載體，被認(rèn)為沒有發(fā)生金屬蜂窩狀芯體的位移及釬接部的破斷等情形。
實(shí)施例2將厚度為50μm的鐵素體系(ferrite)不銹鋼制的平板彎摺成波形而形成的波板后，在該波板的表里面，將50μm以下的由粉末狀釬料和水溶性接著劑混合而成的膏狀釬料，自廢氣導(dǎo)入側(cè)，表面為離端面4mm，里面為離端面8mm的位置上，且在自廢氣排出側(cè)起，波的表面為8mm、16mm，里面為4mm、12mm的位置上，藉噴嘴供給該膏狀釬料，其后以刷毛將釬料涂布成寬2mm、厚50μm以下，再將平板與該波板重疊卷繞而制作出金屬蜂窩狀芯體。
其次，將由粉末狀釬料和有機(jī)是接著劑混合所成的膏狀釬料，在厚度為1.5mm的金屬外筒內(nèi)面，在廢氣導(dǎo)入側(cè)，在自金屬蜂窩狀芯體端面起離開4mm的位置涂布成8mm的寬度，而在廢氣排出側(cè)，在自金屬蜂窩狀芯體的端面起離開4mm的位置涂布成15mm的寬度。其后，在涂布并干燥后，將前述金屬蜂窩狀芯體壓入金屬外筒內(nèi)。其后，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出直徑50mm、長(zhǎng)50mm(金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度40mm)的金屬載體。以此方法所制成的金屬載體的狀態(tài)如圖12所示。圖12中，41為波板表面的釬料，42為波板里面的釬料，1a為廢氣導(dǎo)入側(cè)端面。自廢氣導(dǎo)入側(cè)端面1a起，具有金屬蜂窩狀芯體長(zhǎng)度的7.5％的部份未予接合，且該金屬蜂窩狀芯體在同一面上具有與軸方向成直角的三條帶狀的釬料41及42所構(gòu)成。又，平板與波板間的釬料的平均厚度約為48μm。
將此金屬載體載持觸媒，進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)(1000℃,30min→放冷，10min)。本發(fā)明的金屬載體在經(jīng)過300小時(shí)的實(shí)驗(yàn)后，由波板及平板所構(gòu)成的金屬蜂窩狀芯體僅發(fā)生些微的晶粒變形，但不被認(rèn)為有箔片破斷的情形。又，為試驗(yàn)其對(duì)振動(dòng)的耐久性，以振動(dòng)頻率20～500Hz，加速度30g實(shí)驗(yàn)20小時(shí)的結(jié)果，本發(fā)明的金屬載體，被認(rèn)為沒有發(fā)生金屬蜂窩狀芯體的位移及釬接部的破斷等情形。
實(shí)施例3將厚度為50μm的鐵素體系(ferrite)不銹鋼制的平板31彎摺成波形而形成的波板32后，在該波板32的表里面，將50μm以下的由粉末狀釬料和水溶性接著劑混合而成的膏狀釬料，自金屬蜂窩狀芯體端面起，表面為離端面15mm，里面為離端面25mm的位置上，涂布膏狀釬料，再將平板與該波板重疊卷繞而制作出金屬蜂窩狀芯體。其次，在厚度為1.5mm的金屬外筒2內(nèi)面，將混合粉末狀釬料及有機(jī)系列的接著劑所成的膏狀釬料，在金屬蜂窩狀芯體的軸方向在金屬蜂窩狀芯體的兩端面及離該端面20的位置上，將前述膏狀釬料涂布成10mm的寬度，且在周方向分割成8份的位置上涂布成8mm，又在金屬蜂窩狀芯體的中央部涂布成15mm，且在其周方向分割成8份的位置上涂布8mm；在金屬蜂窩狀芯體的軸方向及周方向間斷地涂布釬料后，將其干燥，之后再將金屬蜂窩狀芯體壓入金屬外筒2內(nèi)。其后，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出金屬載體。此金屬載體的釬接構(gòu)造如圖16所示。圖16中，41為波板的表面上的釬料，42為波板里面的釬料，4為金屬外筒與金屬蜂窩狀芯體間的釬料。
將此金屬載體載持觸媒，進(jìn)行冷熱循環(huán)和振動(dòng)試驗(yàn)的組合耐久的實(shí)驗(yàn)(冷熱循環(huán)的條件1000℃，12min→強(qiáng)制空冷30min，排氣量10m3/min，振動(dòng)條件頻率20～500Hz，加速度30g，sweep時(shí)間6min(Sin)。本發(fā)明的金屬載體在300小時(shí)的試驗(yàn)后，被認(rèn)為由波板及平板所構(gòu)成的金屬蜂窩狀芯體的晶粒僅發(fā)生些微的變形，但沒有箔片破斷的情形。
實(shí)施例4將厚度為50μm的鐵素體系(ferrite)不銹鋼制的平板31彎摺成波形而形成的波板32，在該波板32的表里面上，將50μm以下的由粉末狀釬料和水溶性接著劑混合而成的膏狀釬料，涂布于自金屬蜂窩狀芯體的端面起，表面為離端面25mm、65mm、85 mm，里面為10mm、40mm、70mm的位置上，復(fù)將平板與該波板重疊卷繞而制作出金屬蜂窩狀芯體。其次，在厚度為1.5mm的金屬外筒2內(nèi)面，將粉末狀釬料及有機(jī)系列的接著劑所成的膏狀釬料，在金屬蜂窩狀芯體的軸方向上，在金屬蜂窩狀芯體的端面及離該端面15mm、30mm、45mm、60mm、75mm、90mm的位置上，將前述膏狀釬料涂布成5mm的寬度，且在周方向分割成8份的位置上涂布成8mm，又在金屬蜂窩狀芯體的中央部涂布成15mm，且在其周方向分割成8份的位置上涂布8mm，在將釬料間斷地涂布于金屬蜂窩狀芯體的軸方向及周方向上并將其干燥后，將前述金屬蜂窩狀芯體壓入前述金屬外筒內(nèi)。其后，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出金屬載體。
將此金屬載體載持觸媒，進(jìn)行冷熱循環(huán)和振動(dòng)試驗(yàn)的組合的耐久實(shí)驗(yàn)(冷熱循環(huán)的條件1000℃，12min →雖制空冷3min，排氣量10m3/min，振動(dòng)條件頻率20～500Hz，加速度30g，sweep時(shí)間6min(Sin)。本發(fā)明的金屬載體在300小時(shí)的試驗(yàn)后，被認(rèn)為由波板及平板所構(gòu)成的金屬蜂窩狀芯體的晶粒僅發(fā)生些微的變形，但沒有箔片破斷的情形。
比較例1將厚度為50μm的鐵素體系(ferrite)不銹鋼制平板與彎摺該平板成波形所形成波板加以重疊卷繞而作成金屬蜂窩狀芯體，將其插入厚度為1.5mm的鐵素體系列的不銹鋼制的金屬外筒內(nèi)后，藉由沾浸法(dipping)自廢氣導(dǎo)出側(cè)及排出側(cè)起各涂布15mm的釬料，并將其釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出金屬載體。該所得的金屬載體的狀態(tài)如圖13所示。該圖中，釬料4被涂布在波板表面里的同一位置上，并被釬接處理。在此金屬載體上擔(dān)持觸媒而進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗(yàn)(1000℃,30min→放冷10min,)，其結(jié)果，83小時(shí)后，發(fā)生晶粒變形及金屬蜂窩狀芯體的外周部上的箔片破斷。又，以振動(dòng)頻率20～500Hz，加速度30g進(jìn)行200小時(shí)的振動(dòng)實(shí)驗(yàn)后，其結(jié)果，金屬蜂窩狀芯體產(chǎn)生位移，且其接合部發(fā)生破斷。
比較例2將厚度為50μm的鐵素體系的不銹鋼制平板與彎摺成波形而形成波板，復(fù)將該波板與平板重疊卷繞而作出金屬蜂窩狀芯體時(shí)，是將厚20μm、寬2mm的非晶態(tài)合金焊箔供給至端面起，表面為5mm、15mm，內(nèi)面為10mm、20mm的位置，將其與平板一起重疊卷繞而制作出金屬蜂窩狀芯體。在此金屬蜂窩狀芯體的外周，在自其端面起離開5mm的位置，卷繞寬度為15mm的非晶態(tài)合金的焊箔，必將其壓入厚度為1.5mm的金屬外筒內(nèi)，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))，制作出直徑50mm、長(zhǎng)度50mm(金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度為40mm)的金屬載體。該金屬載體的狀態(tài)如圖14所示，此圖中，41’為波板的表面上貼附有非晶態(tài)合金焊箔的部份，42’為波板的里面上貼附有非晶態(tài)合金焊箔的部份。此金屬載體與實(shí)施例1相同，且具有自端面起保有金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度10％長(zhǎng)度的未結(jié)合部分，且其金屬蜂窩狀芯體在同一面上構(gòu)成有與軸方向成直角的四條帶狀的釬料。
在此金屬載體上載持觸媒，并進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)(1000℃，30min→放冷10min，)，其結(jié)果，該金屬載體在試行300小時(shí)后，產(chǎn)生些微的晶粒變形，且以非晶態(tài)合金箔片的部位產(chǎn)生龜裂。又，以振動(dòng)頻率20～500Hz，加速度30g進(jìn)行20小時(shí)的振動(dòng)實(shí)驗(yàn)后，其結(jié)果，在以非晶態(tài)合金箔片的部位發(fā)生破斷，且金屬蜂窩狀芯體產(chǎn)生位移。
又，因非晶態(tài)合金箔片含有硼元素，故某接合部的氧化情形十分明顯。
比較例3將厚度為50μm的鐵素體系的不銹鋼制平板與彎摺成波形而形成波板，復(fù)在該波板與平板表面，將50μm以下的粉末狀釬料與水溶性接著劑混合所成的膏狀釬料，涂布于自金屬蜂窩狀芯體的端面起表、里面各為5mm、15mm的位置上，之后將該波板及平板重疊卷繞而制出金屬蜂窩狀芯體。其次，將粉末狀釬料及有機(jī)系列接著劑混合所成的膏狀釬料，在厚度為1.5mm的金屬外筒內(nèi)面，在自金屬蜂窩狀芯體的端面起離開5mm的位置上涂布成5mm的寬度，再將其乾燥后，將前述金屬蜂窩狀芯體壓入前述金屬外筒內(nèi)。之后，實(shí)行釬接處理(1200℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出直徑50mm、長(zhǎng)50mm(金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度為40mm)的金屬載體。其所制成的金屬載體的狀態(tài)如圖15所示。在真空釬接后，在金屬峰窩狀芯體內(nèi)部發(fā)生平板和波板未接合的部份。又其接合部份的平板與波板間的釬料厚度為120μm。測(cè)定此金屬載體的抗拉強(qiáng)度的結(jié)果。在釬料部份發(fā)生破斷，且其強(qiáng)度為實(shí)施例1的一半強(qiáng)度。
比較例4將厚度為50μm的鐵素體系的不銹鋼制的平板彎摺成波形而形成波板32，將該波板與平板重疊并卷繞即可制作出金屬蜂窩狀芯體，在此金屬蜂窩狀芯體的各個(gè)端面上卷附厚度為20μm、寬度10mm的焊箔，并將其壓入厚1.5mm的金屬外筒內(nèi)，其次，在金屬蜂窩狀芯體端面涂布藉由沾浸法(tipping)所供給的粉末狀釬料及接著劑混合所成的膏狀釬料10mm的寬度。其后，實(shí)行釬接處理(1000℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出金屬載體。此金屬載體的釬接構(gòu)造如圖18所示。于此金屬載體上載持觸媒，實(shí)施冷熱循環(huán)和振動(dòng)實(shí)驗(yàn)所組成的耐久實(shí)驗(yàn)(泠熱循環(huán)條件1000℃，12min→強(qiáng)制空冷3min、排氣量10m3/min，振動(dòng)條件頻率20～500Hz，加速度30g,sweep時(shí)間5min(Sin))，其結(jié)果實(shí)驗(yàn)100小時(shí)后，金屬蜂窩狀芯體最外周箔片，約在其周上的60％皆發(fā)生破斷。同時(shí)亦發(fā)生相沖咬的情形。
比較例5將厚度為50μm的鐵素體系的不銹鋼制的平板彎摺成波形而形成波板32，再將該波板與平板重疊并卷繞而制作出金屬蜂窩狀芯體。自該金屬蜂窩狀芯體的端面起，藉沾浸法(tipping)將由粉末狀釬料和接著劑混合所成的膏狀釬料涂布成10mm的寬度，其后，實(shí)行釬接處理(1000℃、20分鐘加熱、10-5乇(Torr))而制作出金屬載體。其次，將厚度20μm、寬度15mm的焊箔，卷附于金屬蜂窩狀芯體的中央部，之后，將其壓入厚1.5mm的金屬外筒2內(nèi)，再次進(jìn)行釬接處理而制作成金屬載體。此金屬載體的釬接構(gòu)造如圖19所示，在此金屬載體上載持觸媒，并實(shí)行組合冷熱循環(huán)及振動(dòng)實(shí)驗(yàn)所成的耐久實(shí)驗(yàn)(冷熱循環(huán)條件1000℃，12min→強(qiáng)制空冷3min、排氣量10m3/min，振動(dòng)條件頻率20～500Hz，加速度30g，sweep時(shí)間5min(Sin))，其結(jié)果實(shí)驗(yàn)80小時(shí)后，因金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒間的釬接部破斷，金屬蜂窩狀芯體在金屬載體的軸方向發(fā)生位移。
權(quán)利要求
1.一種廢氣凈化用金屬載體，其是由重疊卷繞平板及波板所成的金屬蜂窩狀芯體，及包圍于該金屬蜂窩狀芯體外層的金屬外筒，兩者接合所成，其特征在于平板及波板的接合部，是在波的頂點(diǎn)部呈點(diǎn)狀或多條條狀或帶狀構(gòu)成，平板與波板間接合部上的釬料厚度是在100μm以下，且平板及波板的表里面上的接合部的位置是不相同，且在芯體廢氣導(dǎo)入側(cè)存在有芯體長(zhǎng)度5％以上的非接合部。
2.依權(quán)利要求1所說的廢氣凈化用金屬載體，其特征在于其中金屬蜂窩狀芯體的外周與金屬外筒內(nèi)面間的接合部，是由多條條狀或帶狀物所構(gòu)成。
3.依權(quán)利要求1所說的廢氣凈化用金屬載體，其特征在于其中金屬蜂窩狀芯體的平板與波板間的接合部，與其與金屬外筒間的接合部是不相重復(fù)，且金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒是在軸方向及周方向上間斷地接合著。
4.一種廢氣凈化用金屬載體的制法，其特征在于是將多個(gè)具有噴嘴的膏狀釬料供給裝置設(shè)置成與波板的波方向平行并為多段設(shè)置，對(duì)應(yīng)波板的移動(dòng)，在波頂點(diǎn)部，且為預(yù)先決定的位置上，藉由前述膏狀釬料供給裝置涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料，之后將該平板及波板重疊卷繞而制成金屬蜂窩狀芯體，在金屬外筒的內(nèi)面，自金屬蜂窩狀芯體的端面起，離開相當(dāng)于金屬蜂窩狀芯體的長(zhǎng)度5％以上的位置處，涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料之后，將金屬蜂窩狀芯體壓入該金屬外筒內(nèi)，藉由釬接處理將兩者接合。
5.依權(quán)利要求4所說的廢氣凈化用金屬載體的制法，其特征在于其中在藉由膏狀釬料供給裝置涂布含有粉末狀釬料及接著劑的膏狀釬料后，藉由刷毛或滾子將涂布于波板的波頂點(diǎn)部的膏狀釬料，朝前后及寬度方向刷開而使其涂布厚度為一定。
6.依權(quán)利要求1或2或3所說的廢氣凈化用金屬載體，其特征在于是將多個(gè)金屬蜂窩狀芯體朝金屬外筒內(nèi)，沿其軸方向成直列地壓入。
7.依權(quán)利要求6所說的廢氣凈化用金屬載體，其特征在于其中金屬外筒可為以任意的曲率彎曲。
8.一種廢氣凈化用金屬載體的制法，是將接合平板及波板所成的金屬蜂窩狀芯體多個(gè)，朝彎曲的金屬外筒內(nèi)，沿其軸方向直列地壓入而形成廢氣凈化用的載體，其特征在于在前述波板的頂點(diǎn)部，將膏狀的釬料涂布成點(diǎn)狀或多條的條狀或帶狀，將平板及波板重疊卷繞形成金屬蜂窩狀芯體，然后，令涂布于波板頂點(diǎn)部的膏狀釬料保持流動(dòng)性，同時(shí)使涂布于金屬外筒內(nèi)面的釬料不具流動(dòng)性，在該狀態(tài)下，將金屬蜂窩狀芯體壓入金屬外筒內(nèi)，將金屬外筒以任意曲率彎折后，將兩者組合，之后實(shí)行干燥及釬接熱處理，將金屬蜂窩狀芯體與金屬外筒在彎曲的狀態(tài)下接合。
9.一種用于實(shí)施權(quán)利要求4或8所說廢氣凈化用金屬載體的制法的對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置，將重疊卷繞平板及波板所形成的金屬蜂窩狀芯體，與包圍于該金屬蜂窩狀芯體外側(cè)的金屬外筒的將兩者接合用的混合粉末狀釬料及接著劑所成的膏狀釬料，涂布于金屬外筒內(nèi)面的任意的位置的裝置，其特征在于其是包括金屬外筒搬入裝置、金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置、對(duì)金屬外筒內(nèi)面涂布釬料的裝置、及釬料涂布后的金屬外筒搬出及回收裝置，及在藉由前述金屬外筒搬入裝置搬入金屬外筒至既定的位置后，可回轉(zhuǎn)金屬外筒回轉(zhuǎn)支持裝置及動(dòng)作釬料涂布裝置的裝置。
全文摘要
廢氣凈化用金屬載體及其制法及專用裝置,載體的蜂窩狀芯體被壓入金屬外筒內(nèi),芯體的平板與波板間的接合部,是由涂布在波板頂點(diǎn)部呈點(diǎn)狀或多條條狀或帶狀釬料所構(gòu)成,芯體外周與金屬外筒內(nèi)面間的接合部,亦呈多個(gè)條狀或帶狀,芯體最外周的平板與波板的接合部與金屬外筒上的接合部不重復(fù),在軸方向及周方向上是間斷性的接合,在涂布于波板頂點(diǎn)部的膏狀釬料具流動(dòng)性,涂布于金屬外筒內(nèi)壁上的釬料不具有流動(dòng)性的狀態(tài)下,將芯體壓入外筒內(nèi)而結(jié)合。
文檔編號(hào)F01N3/28GK1307173SQ00100560
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月24日
發(fā)明者黃釗仁 申請(qǐng)人:黃釗仁