專利名稱：全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾材料，特別是用于汽柴油機潤滑油凈化的過濾材料。
背景技術(shù)：
目前已有人研制出較好的潤滑油過濾材料，如在1991年11月27日發(fā)明專利公報公開的一種＜全流式深度潤滑油凈化器濾芯＞(專利號90101748.5)其主要內(nèi)容是采用9-36目木屑、8-12毫米植物纖維及輔助材料，按下述重量比即木屑植物纖維輔助材料＝100∶60-70∶3.35-6.5進行混合，其中輔助材料包括有氧化鋁、氫氧化鋇、磷酸鈉、氫氧化鉀、潤滑油的抗氧化劑、抗凝劑及防腐劑。上述濾芯的制造方法是先將木屑及植物纖維用堿進行予處理，將予處理過的木屑和植物纖維在水中混合攪拌均勻經(jīng)水飽和后過濾。將過濾所得之固體置于模具內(nèi)加壓成型模壓成型的濾芯加輔助材料后帶模干燥。上述濾芯雖能對在線循環(huán)潤滑油進行較為有效地過濾，但濾后仍殘留較多雜質(zhì)。另外隨著木材資源的減少；使上述濾芯原料來源受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所采用的主原料可以是木屑(0.5-15mm)和功能高分子合成纖維(5-15mm)，它本身帶有功能基，能夠吸附潤滑油中的酸性介質(zhì)，改善油品的品質(zhì)。但最好采用既可作骨架又可相互交聯(lián)兼有木屑和棉纖維兩者特性的麻纖維，綜合各種因素選擇長度為5-15mm的麻纖維比較適宜。該麻纖維可與木屑、合成纖維混合使用，也可完全取代木屑單獨與合成纖維混合使用。為此本發(fā)明主原料的重量比例如下木屑0-8％、合成纖維10-30％、麻纖維0-80％。在本發(fā)明的原料中還有10-40％(重量比)的輔助原料，該輔助原料包括有離子交換要樹脂、活性白土、活性炭、活性氧化鋁、沸石及磷酸鈉。它們均為多孔活性物質(zhì)，其可將在線循環(huán)潤滑油所含的碳質(zhì)、膠質(zhì)、瀝青等雜質(zhì)吸附，改善潤滑油的外觀，并且還可使?jié)櫥偷母黜椑砘笜私咏掠?。上述各組分在配方中各占一定的重量比例，其中離子交換樹脂為0-10％、活性白土0-28％，磷酸鈉0-2％、沸石0-40％、活性氧化鋁0-9％、活性炭0-9％。
本發(fā)明濾芯的制備方法一、予處理對除合成纖維以外的主原料即木屑、麻纖維用堿進行處理，該堿可以是2％的氫氧化鈉、也可以10-12％的碳酸鈉，用以除去有機酸及油脂，增加它們的吸水性。將堿處理過的主原料及合成纖維置于水中混合攪拌均勻，經(jīng)水飽和后過濾或離心將固相與液相分離。
二、成型方法本發(fā)明的成型方法有兩種，即濕式和干式，而每一種方式又各包括有混合型和復(fù)合型。
1、濕式成型法①混合型濾芯的制備向上述經(jīng)予處理的主原料中加入輔助原料并均勻混合，然后置于模具內(nèi)擠壓成型。將初次擠壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，使成品濾芯由中心通孔到濾芯外周面的密度逐漸減小，既由內(nèi)到外形成一定的密度梯度，于是在線循環(huán)的潤滑油在由濾芯外周面運動到中心通孔時，便經(jīng)過了粗濾和精濾的過程。二次擠壓后帶模干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，由于濾芯直徑大小不同，干燥時間也有所不同，一般需要12-80小時。干燥后脫模得到的產(chǎn)品即為濕式混合型濾芯。
②復(fù)合型濾芯的制備a外芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料置于模具內(nèi)，該模具外模筒內(nèi)徑與濾芯外徑相對應(yīng)，芯管外徑與中間填充芯外金屬網(wǎng)外徑相對應(yīng)。擠壓成型后帶模干燥，干燥溫度為45℃-75℃，干燥后脫模得到的是復(fù)合型濾芯外芯。
b內(nèi)芯的制備將上述經(jīng)予處理的原料置于模具內(nèi)，該模具外模筒內(nèi)徑與中間填充芯內(nèi)金屬網(wǎng)內(nèi)徑相對應(yīng)，芯管外徑小于濾芯直徑5-15mm，擠壓成型。將初次擠壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，然后帶模干燥，干燥溫度為45-75℃，干燥后脫模得到的是復(fù)合型濾芯內(nèi)芯。
c中間填充芯的制備將輔助原料置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬網(wǎng)(60-80目)內(nèi)，得到的產(chǎn)物即為中間填充芯。
d組裝將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用設(shè)在它們兩端的兩個環(huán)形金屬端蓋固定，得到的產(chǎn)物即為濕式復(fù)合型濾芯。
2、干式成型法①混合型濾芯的制法將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0％停止干燥。然后加入輔助原料，充分混合后置于模具內(nèi)加壓成型，帶模干燥，干燥的溫度60-75℃，脫模后得到的產(chǎn)品即為干式混合型濾芯。
②復(fù)合型濾芯的制法a外芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，干燥溫度45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0％停止，再置于模具內(nèi)加壓成型。該模具外模筒內(nèi)徑與濾芯外徑相對應(yīng)，芯管外徑與中間填充芯外金屬網(wǎng)外徑相對應(yīng)。然后帶模干燥，干燥溫度60℃-75℃，脫模后得到的產(chǎn)品為復(fù)合型濾芯的外芯。
b內(nèi)芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0停止，置于模具內(nèi)加壓成型。該模具外模筒內(nèi)徑與中間填充芯內(nèi)金屬網(wǎng)內(nèi)徑相對應(yīng)，芯管外徑小于濾芯直徑5-15mm。將初次加壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，然后帶模干燥，干燥溫度60℃-75℃，脫模后得到的產(chǎn)物為復(fù)合型濾芯的內(nèi)芯。
c中間填充芯的制備將輔助原料置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬網(wǎng)(60-80目)內(nèi)，得到的產(chǎn)物即為中間填充芯。
d組裝將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用設(shè)在它們兩端的兩個環(huán)形金屬端蓋固定，得到的產(chǎn)物即為干式復(fù)合型濾芯。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(1)依配方不同可制成過濾精度不同的濾芯，最高過濾精度可達1-3μm。(2)對雜質(zhì)的容納有了更大的空間，延長了濾芯的使用壽命。(3)濾芯的密度由外到內(nèi)依次增加，更符合過濾要求。(4)成型方式分干式和濕式，干式成型方法具有一次成品率高，適于機械化生產(chǎn)。(5)多種組分的輔助原料可使?jié)櫥偷母黜椑砘笜?，更接近新油，較長時間滿足內(nèi)燃機潤滑油的安全運行。(6)復(fù)合式濾芯內(nèi)設(shè)的金屬網(wǎng)不僅包容輔助原料，而且還增加了濾芯的強度。
例2重復(fù)例1對主原料的予處理操作。將上述經(jīng)予處理過的主原料置于外模筒內(nèi)徑為220mm、芯管外徑為140mm的模具內(nèi)擠壓成型，然后帶模干燥，干燥溫度為45-75℃，干燥時間14小時，干燥后脫模得到的是復(fù)合型濾芯外芯。將上述經(jīng)予處理過的主原料置于外模筒內(nèi)徑為100mm、芯管外徑為25mm的模具內(nèi)擠壓成型。將初次擠壓成型的坯料再用外徑為40mm的芯管對其進行再次擠壓，之后帶模干燥，干燥溫度為45-75℃，干燥時間14小時，干燥后脫模得到的是復(fù)合型濾芯內(nèi)芯。將8千克活性白土、1.5千克大孔丙烯酸系陽離子交換樹指和0.5千克磷酸鈉等輔助原料混合后置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬網(wǎng)內(nèi)，其中外徑為140mm的外金屬網(wǎng)為60目，內(nèi)徑為100mm的內(nèi)金屬網(wǎng)為80目，得到的產(chǎn)物即為中間填充芯。將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用設(shè)在它們兩端的兩個環(huán)形金屬端蓋將它們固定，得到的產(chǎn)物即為濕式復(fù)合型濾芯。
例3重復(fù)例1對主原料的予處理操作。將上述經(jīng)予處理過的主原料進行干燥，干燥溫度由45℃逐漸升至75℃。當(dāng)其含水量達到1.0％停止。向主原料中加入8千克活性白土、1.5千克大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹指和0.5千克磷酸鈉，攪拌使之均勻混合，然后取出部分混合物置于外模筒內(nèi)徑為50mm模具內(nèi)，加壓成型，之后帶模干燥，干燥溫度60-75℃干燥時間6小時得到的產(chǎn)物即為干式混合型濾芯。
例4重復(fù)例1對主原料的予處理操作。將上述經(jīng)予處理過的主原料進行干燥，干燥溫度45-75℃，當(dāng)含水量達到0.9％停止。取經(jīng)上述干燥過的部分主原料置于外模筒內(nèi)徑為220mm、芯管外徑為140mm的模具內(nèi)，加壓成型，然后帶模干燥，干燥溫度60-75℃干燥時間6小時，干燥后脫模得到的是復(fù)合型濾芯外芯。再取經(jīng)上述干燥過的部分主原料(其中木屑為0.5-5mm)置于外模筒內(nèi)徑為100mm、芯管外徑為25mm的模具內(nèi)，加壓成型。將初次加壓成型的坯料再用外徑為40mm的芯管對其進行再次擠壓，然后帶模干燥，得到的是復(fù)合型濾芯內(nèi)芯。將8千克活性白土、1.5千克大孔弱酸性酚醛系陽離子交換樹脂、0.5公斤磷酸鈉輔助原料混合后置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬內(nèi)，其中外徑為140mm的外金屬網(wǎng)60目，內(nèi)徑為100mm內(nèi)金屬網(wǎng)為80目，得到的是中間填充芯。將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用端蓋將它們固定，得到的產(chǎn)物即為干式復(fù)合型濾芯。
例5重復(fù)例1的操作，其主原料木屑20千克、聚苯乙烯功能高分子合成纖維30千克、麻纖維10千克。輔助原料活性白土28千克、大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂10千克、磷酸鈉2千克。
例6重復(fù)例2的操作，其主原料木屑20千克、聚苯乙烯功能高分子合成纖維30千克、麻纖維10千克、輔助原料活性白土28千克、大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂10干克、磷酸鈉2千克。
例7重復(fù)例3的操作，其主原料木屑20千克、 聚苯乙烯功能高分子合成纖維30千克、麻纖維10千克，輔助原料活性白土28千克、大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂10千克、磷酸鈉24千克。
例8
重復(fù)例4的操作，其中主原料木屑20千克、聚苯乙烯功能高分子合成纖維30千克、麻纖維10千克，輔助原料沸石40千克。
例9取80千克5-15mm麻纖維置于容器內(nèi)，加入2％的氫氧化鈉溶液，沒過棉纖維為止，攪拌后靜置8小時待用。將上述經(jīng)堿處理過的植物纖維及10千克5-15mm聚苯乙烯功能高分子合成纖維置于盛水容器內(nèi)，常溫下進行攪拌使之混合均勻，經(jīng)離心將固相與液相分離。向上述經(jīng)予處理的主原料中加入9千克活性炭、1千克磷酸鈉，攪拌使之均勻混合。下面重復(fù)例1的操作，得到的產(chǎn)品即為濕式混合型濾芯。
例10重復(fù)例9對主原料的予處理操作。下面再重復(fù)例2的操作，其中輔助原料為9千克活性氧化鋁、1千克磷酸鈉，得到的產(chǎn)品即為濕式復(fù)合型濾芯。
例11重復(fù)例9對主原料的予處理操作。下面再重復(fù)例3的操作，其中輔助原料為9千克活性氧化鋁、1千克磷酸鈉得到的產(chǎn)品即為干式混合型濾芯。
例12重復(fù)例9對主原料的予處理操作。下面再重復(fù)例4的操作，其中輔助原料為大孔苯乙烯系吸附離子交換樹脂9千克、磷酸鈉1千克，得到的產(chǎn)品即為干式復(fù)合型濾芯。三種配方濕式混合型濾芯測試結(jié)果對比表

權(quán)利要求
1.一種全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯，其特征在于它是由下述原料制成的，其重量百分比如下木屑 0-80％合成纖維 10-30％麻纖維 0-80％輔助原料 10-40％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯，其特征在于輔助原料包括有活性白土、離子交換樹脂、磷酸鈉、沸石、活性氧化鋁、活性炭，它們在濾芯中的重量百分比如下活性白土0-28％離子交換樹脂0-10％磷酸鈉 0-2％沸石0-40％活性氧化鋁 0-9％活性炭 0-9％
3.上述全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯的制備方法，其特征在于①予處理將除合成纖維以外的主原料用堿進行予處理，然后將其與合成纖維置于水中攪拌均勻經(jīng)水飽和后將固相與液相分離，②濕式成型方法a混合型濾芯的制備向上述經(jīng)予處理的主原料中加入輔助原料，并均勻混合，然后置于模具內(nèi)擠壓成型，將初次擠壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，之后帶模干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，干燥后脫模，或b復(fù)合型濾芯的制備I外芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料置于模具內(nèi)擠壓成型，然后帶模干燥，干燥溫度為45-75℃，干燥后脫模。II內(nèi)芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料置于模具內(nèi)擠壓成型，將初次擠壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，然后帶模干燥，干燥溫度為45-75℃，干燥后脫模，III中間填充芯的制備將輔助原料置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬網(wǎng)內(nèi)，IV組裝將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用設(shè)在它們兩端的端蓋將它們固定。
4.上述全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯的制備方法，其特征在于①予處理將除合成纖維以外的主原料用堿進行予處理，然后將其與合成纖維置于水中攪拌均勻，經(jīng)水飽和后將固相與液相分離，②干式成型方法a混合型濾芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0％停止，加入輔助原料充分混合后置于模具內(nèi)加壓成型，帶模干燥，干燥溫度45-75℃干燥后脫膜，或b復(fù)合型濾芯的制備I外芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，干燥溫度由45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0％停止，置于模具內(nèi)加壓成型，帶模具干燥，干燥溫度45-75℃，干燥后脫模，II內(nèi)芯的制備將上述經(jīng)予處理的主原料進行干燥，其溫度由45℃升至75℃，當(dāng)其含水量≤1.0％停止，置于模具內(nèi)加壓成型，將初次加壓成型的坯料再用外徑大于原芯管外徑5-15mm的芯管對其中心通孔進行擴張，然后帶模干燥，III中間填充芯的制備將輔助原料置于高度與濾芯相對應(yīng)的內(nèi)外兩層金屬網(wǎng)內(nèi)，IV組裝，將上述外芯、中間填充芯及內(nèi)芯依次套裝在一起，再用設(shè)在它們兩端的端蓋固定。
全文摘要
一種全流式纖維質(zhì)雙深化潤滑油濾芯，它是由木屑、合成纖維、麻纖維及輔助原料制成，先將主原料進行處理然后成型，濕式成型a混合型；將上述主原料與輔助原料混合擠壓成型，再對中心通孔進行擴張，帶模干燥。b 復(fù)合型將上述主原料分別擠壓成型，大直徑外芯直接帶模干燥，小直徑內(nèi)芯經(jīng)擴孔后再帶模干燥，將外芯、內(nèi)芯及由兩金屬網(wǎng)和其內(nèi)輔助原料組成的中間芯組合得濕式復(fù)合型濾芯。II干式成型a混合型將干燥過的上述主原料加輔助原料后加壓成型，帶模干燥。b復(fù)合型將干燥過的上述主原料分別擠壓成型，大直徑外芯直接帶模干燥，小直徑內(nèi)芯經(jīng)擴孔后帶模干燥，將外芯、內(nèi)芯及中間芯組合得干式復(fù)合濾芯。本發(fā)明產(chǎn)品過濾出的機油接近新油。
文檔編號F01M1/00GK1442225SQ0210923
公開日2003年9月17日 申請日期2002年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月2日
發(fā)明者齊勐, 張固, 王峰 申請人:齊勐, 張固, 王峰