專利名稱：管用接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管用接頭，具體是涉及在機械裝置的流體回路等中，在管之間連接所使用的快速連接器型的管用接頭。
背景技術(shù)：
例如，在汽車的燃料供給系統(tǒng)中，在連接燃料管的管接頭中廣泛使用著被稱為快速連接器的接頭。
快速連接器的主要構(gòu)成元件有分別安裝在應(yīng)連接管上的陰接頭部件和陽接頭部件、將此相連接的保持器?？焖龠B接器不使用螺栓等連接元件，只需把陽接頭部件插入陰接頭部件，一次操作即可簡單地將管之間連接。
對于這種快速連接器，至今提出了各種各樣的構(gòu)造?？焖龠B接器作為所要求的功能，是連接要牢固，拆卸要簡單，而在要求密封性能高等其它方面，由于不完全連接而存在困難。這里所說的不完全連接，是指陽接頭部件在不是完全插入陰接頭部件部件的狀態(tài)下，而由保持器將陽接頭部件與陰接頭部件虛假(FALSE)連接。
為了防止這種不完全連接的發(fā)生，作為快速連接器，例如有美國特許第5542716號(特表平10-509232號公報)所公開的發(fā)明。
這里，在圖9至

圖11中示出這種以往的快速連接器。
圖9表示構(gòu)成快速連接器10的陰接頭部件12和陽接頭部件14，圖10表示保持器16。圖11是表示由保持器16而將陰接頭部件12與陽接頭部件14完全連接狀態(tài)的縱剖面圖。
該快速連接器10，基本上除非是把陽接頭部件14完全插入陰接頭部件12，則即使是將保持器16從孔19插進陰接頭部件14，保持器16也不能正常地進行鎖定動作，由此來防止由于虛假鎖定而引起的不完全連接。
首先，在圖9、圖11中，陰接頭部件12是未圖示的管安裝側(cè)的插入安裝部13和圓筒狀的外殼15形成為一體的部件，在內(nèi)部于軸向形成帶臺階的通路17。外殼15具有插入陽接頭部件14的一側(cè)的連接部18。在該連接部18的側(cè)面形成為了插入保持器16的孔19。在該孔19的相對側(cè)形成同樣的孔19a。外殼15具有該連接部18、比連接部18依次直徑減小的第1圓筒部21a、第2圓筒部21b，且將其相互連接。
此外，陽接頭部件14在距離其頂端所定距離的位置處，形成圍繞外周部的突設(shè)的環(huán)狀凸緣(SPOOL)20。該環(huán)狀凸緣20是與從孔19插入的保持器16相配合，限制陽接頭部件14而使其不被拔出。
如圖10所示，保持器16是一體成形的塑料制的U字形狀的部件，其本體22具有向兩側(cè)平行延伸的支腿23a、23b。在支腿23a、23b的內(nèi)側(cè)一體地形成具有彎曲相對面的凸緣24a、24b。所形成的該凸緣24a、24b能夠與陽接頭部件14的外周部配合。
在圖11中，若設(shè)陰接頭部件12的孔19的軸向的寬度為L，則保持器16的長度設(shè)置得與孔19的軸向的寬度L大致相等，而且，把與孔19的軸向成為直角方向的寬度和與保持器16的軸向成為直角方向的寬度設(shè)置得相互大致相等。而且，在形成孔19的側(cè)壁25a、25b中，在陽接頭部件14的插入方向前側(cè)的側(cè)壁25a與保持器16的凸緣24a、24b的插入方向前側(cè)的端面26a之間所產(chǎn)生的間隙的寬度L1設(shè)定得與陽接頭部件14的環(huán)狀凸緣20的寬度大致相同，或是稍大一些。而且，陽接頭部件14的環(huán)狀凸緣20的軸向位置，保持器16的凸緣24a、24b的端面26a與孔19的側(cè)壁25a之間產(chǎn)生的空間部34的位置，是按照以下所得到的位置關(guān)系而構(gòu)成的。即，在把陽接頭部件14插入陰接頭部件12，陽接頭部件14的頂端與插入安裝部13及第2圓筒部21b之間的臺階相觸的狀態(tài)，或是環(huán)狀凸緣20與作為按壓部件的凹帽頭32相觸而處于完全插入的狀態(tài)，使環(huán)狀凸緣20恰好位于空間部34。在環(huán)狀凸緣20位于空間部34的狀態(tài)下，能夠使保持器16沿半徑方向滑動而插入。
因此，在環(huán)狀凸緣20位于空間部34的狀態(tài)下，當把靠近孔19的保持器16滑動而插入時，則成為圖11的狀態(tài)，在保持器16的支腿23a、23b的外側(cè)面所形成的鉤爪30a，30b(參照圖11)與下側(cè)的孔19的邊緣配合，使保持器16被鎖定。
而且，在保持器16被正常鎖定的狀態(tài)下，陽接頭部件14的環(huán)狀凸緣20與保持器16的凸緣端部26a相觸，阻止陽接頭部件14的軸向的后退移動。這樣，使陽接頭部件14不能從陰接頭部件12脫落，從而使兩者牢固連接。
此時，在陽接頭部件14的外周部與第1圓筒部21a的內(nèi)周面之間安裝的O形環(huán)31a、31b可以密封這些間隙。另外，這些O形環(huán)31a、31b是將隔塊33置于其間而安裝的，而且，由套筒狀的凹帽頭32來保持O形環(huán)31a、31b，使其不會向連接部18的方向突出而脫落。
這樣，在圖9至圖11所示的防止不完全連接的機構(gòu)中，僅是在環(huán)狀凸緣20位于空間部34的狀態(tài)下，使保持器16相對孔19沿半徑方向滑動而能夠插入，由此來防止陽接頭部件與陰接頭部件在不完全連接狀態(tài)下的虛假連接。
但是，陰接頭部件12、陽接頭部件14是具有各種尺寸的部件。因此，會產(chǎn)生如下的問題。
例如，在陽接頭部件14中，具有從其環(huán)狀凸緣20至頂端的長度不同的部件。如圖12所示，本來，應(yīng)該在將陽接頭部件14插入陰接頭部件12之后插入保持器16，但若先將保持器16插入，其后再把陽接頭部件14插入陰接頭部件12時，環(huán)狀凸緣20與保持器16的凸緣24a、24b與端緣部26a的相對一側(cè)的端緣部26b相觸，使得陽接頭部件14不能再繼續(xù)插入，從而成為不完全連接的狀態(tài)。但是，如果此時陽接頭部件14從環(huán)狀凸緣20至頂端長時，則O形環(huán)31b起到密封作用，結(jié)果若這樣通過壓力試驗就有可能檢查不到不完全連接。為了避免這個問題，必須要作如下的工作。即，為了使從環(huán)狀凸緣20至頂端的部分不接觸O形環(huán)31b，必須要把保持器16做的長些，使其端緣部26b向后側(cè)些。這種情況下存在的問題是保持器16變長，外殼15變長。
而且，即使是和從環(huán)狀凸緣20至頂端的長度長的陽接頭部件連接的場合，為了使陰接頭部件12的外殼15并不變長，所以要把在正常組裝時的環(huán)狀凸緣20的位置相對插入方向往后側(cè)些，必須要把保持器16的前側(cè)的端緣部26a位于后側(cè)的位置。因此，如圖13所示，在陰接頭部件12，有時要把端面25a與凸緣24a、24b的端緣部26之間的距離L2設(shè)定為相當長的間隙。在這種如圖13所示的陰接頭部件12中，雖然保持器16可發(fā)揮正常功能而與陽接頭部件14成為完全連接的狀態(tài)，但是，當管內(nèi)的壓力高時，由于其壓力凹帽頭32會向連接部18側(cè)鼓出，O形環(huán)31a、31b位置偏離而不起作用，有耐壓性能降低的可能性。
此外，圖11中，即使保持器16正常發(fā)揮作用，陰接頭部件12與陽接頭部件14為完全連接的狀態(tài)，也會有如下的問題。既，如將該圖11上下倒過來，在形成實際管狀況的場合，有時會由于結(jié)露等而在端面25a、凸緣端緣部26a之間的空間部34積存水，當陽接頭部件12為金屬制的管時，則會成為腐蝕等的原因。
另外，以上說明的以往技術(shù)的不利之處，主要原因是因為在陰接頭部件12與陽接頭部件14不完全連接的狀態(tài)下而把保持器16虛假地鎖定，從與上述另外的觀點，作為以往技術(shù)的不利之處是存在陰接頭部件12與保持器16的錯誤組裝的問題。
該所謂錯誤組裝，是指當以往的快速連接器作為制品出廠時，把陰接頭部件12和保持器16搞錯而進行的不正常組裝。
在以往的快速連接器中，如圖14所示，保持器16是具有組裝方向性的部件。在該圖14的以往的快速連接器10’中，與陽接頭部件14的環(huán)狀凸緣20相配合側(cè)的相對一側(cè)的凸緣端緣部26b，是與側(cè)壁25b在齊平面而相觸的。因此，在把保持器16插入孔而組裝的場合，必須要把與環(huán)狀凸緣20配合側(cè)的凸緣端緣部26a位于管插入方向前側(cè)來組裝。
如圖15(a)所示，在陰接頭部件12的連接部18，在孔19的水平邊緣部16a切開形成凹口37，另外，在保持器16的支腿23a、23b的外側(cè)面，形成與前述凹口37相配合的鉤爪38。為了在外觀上能夠區(qū)別前側(cè)和后側(cè)，在該保持器16將鉤爪38的位置設(shè)定為比正中要靠后側(cè)的位置。因此，也要使凹口37的位置與鉤爪38的位置對應(yīng)。
這里，圖15(a)表示的是相對陰接頭部件12而正確組裝保持器16的狀態(tài)。通常，作為制品從工廠出庫時，為了防止保持器16的虛假鎖定，是將保持器16的上半部分組裝為從陰接頭部件12的連接部18突出的狀態(tài)。
但是，如圖15(b)所示，經(jīng)常會發(fā)生把保持器16的前后方向到過來而進行組裝，發(fā)生所謂錯誤組裝的事情。這種錯誤組裝的部件與正確組裝的部件，因為沒有一看就能清楚地區(qū)別其不同之處，所以，會有沒發(fā)現(xiàn)其錯誤組裝而交貨給顧客的事情。
這樣，當把保持器16的前后方向倒置時，在用于實際的管連接時，插入陽接頭部件12后，因為即使插入保持器16，鉤爪38也會觸及水平邊緣部16a，保持器16不能鎖定陰接頭部件12與陽接頭部件14，所以，能夠避免虛假鎖定狀態(tài)。但是，作為顧客方面來看，存在的問題是要拔出保持器16，改變?yōu)檎_的方向來組裝，要有新的操作。
另外，如圖15(b)雙點劃線所示，存在的可能性還有把保持器16從相反側(cè)的孔19a一側(cè)，即，從沒有凹口37的水平邊緣部16b一側(cè)來組裝保持器16的錯誤組裝。
發(fā)明的公開因此，本發(fā)明的第1目的是提供一種管用接頭，解決前述以往技術(shù)所具有的問題，在保持器虛假鎖定的場合，該管用接頭所具有的構(gòu)造使得能夠清楚地知道陰接頭部件和陽接頭部件處于不完全連接的狀態(tài)，而且該管用接頭是耐壓強度優(yōu)異的管用接頭。
而且，本發(fā)明的第2目的是提供一種管用接頭，能夠完全消除在工廠出庫時的保持器的錯誤組裝。
為了達到前述的目的，本發(fā)明其特征在于形成環(huán)狀凸緣的陽接頭部件、具有外殼的陰接頭部件、以及具備保持器，該保持器具有本體，該本體是從在前述外殼開口所形成的孔而從與軸向成直角方向推入并將前述陽接頭部件和陰接頭部件連接、而且形成有延伸為U字形狀的支腿；具有虛假鎖定防止構(gòu)造，在前述陽接頭部件沒有充分插入前述陰接頭部件的狀態(tài)時，使前述保持器不能推入前述孔而鎖定；前述保持器具有第1凸緣和第2凸緣，第1凸緣形成在前述支腿的內(nèi)側(cè)，且在一端側(cè)具有第1端緣部、在另一端側(cè)具有第2端緣部，在前述陽接頭部件完全插入前述陰接頭部件的狀態(tài)下而插入前述保持器時，上述第1端緣部與前述環(huán)狀凸緣配合而阻止前述陽接頭部件在軸向的后退移動，上述第2凸緣距離前述第1凸緣的前述第1端緣部至少有相當于前述環(huán)狀凸緣寬度的間隔而形成；為了防止安裝在前述陰接頭部件內(nèi)的O形環(huán)脫落，所形成的前述第2凸緣與嵌在前述陰接頭部件的通路的按壓部件相觸，可以阻止前述按壓部件的軸向的移動。
而且，本發(fā)明其特征在于具備形成環(huán)狀凸緣的陽接頭部件、具有外殼的陰接頭部件、以及保持器，該保持器具有本體，該本體是從在前述外殼開口所形成的孔而從與軸向成直角方向插入并將前述陽接頭部件和陰接頭部件連接、而且形成有延伸為U字形狀的支腿；具有虛假鎖定防止構(gòu)造，在前述陽接頭部件沒有充分插入前述陰接頭部件的狀態(tài)時，使前述保持器不能推入前述孔而鎖定；前述保持器具有形成在前述支腿內(nèi)側(cè)的凸緣，該凸緣在一端側(cè)具有第1端緣部、在另一端側(cè)具有第2端緣部，在前述陽接頭部件完全插入前述陰接頭部件的狀態(tài)下而插入前述保持器時，上述第1端緣部與前述環(huán)狀凸緣配合而阻止前述陽接頭部件在軸向的后退移動；具有錯誤組裝防止裝置，當把前述第1端緣部和前述第2端緣部相對軸向與正常方向倒置而將前述保持器插入前述孔時，阻止前述保持器與前述陰接頭部件的組裝。
附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明第1實施形式的管用接頭的縱剖面圖。
圖2是表示管用接頭的保持器的斜視圖。
圖3是表示圖2中的保持器的III-III線剖面的剖面圖。
圖4是表示圖3中的IV-IV線剖面的剖面圖。
圖5是在圖1的管用接頭中，保持器虛假鎖定狀態(tài)的縱剖面圖。
圖6是表示保持器的變形例的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明第2實施形式的管用接頭的主要部分的斜視圖。
圖8是在第2實施形式的管用接頭中，說明防止保持器的錯誤組裝作用的圖。
圖9是表示以往的快速連接器形的管用接頭的斜視圖。
圖10是表示在圖9的以往的管用接頭中所使用的保持器的斜視圖。
圖11是以往的管用接頭的縱剖面圖。
圖12是在以往的管用接頭中，保持器虛假鎖定狀態(tài)的縱剖面圖。
圖13是表示以往的管用接頭的其它例的縱剖面圖。
圖14是表示以往的管用接頭的另外其它例的縱剖面圖。
圖15是說明在以往的管用接頭中的保持器錯誤組裝的圖。
圖16是說明在以往的管用接頭中的陽接頭部件錯誤組裝的圖。
實施發(fā)明的最佳形式以下，參照附圖對本發(fā)明的管用接頭予以詳細說明。
第1實施形式圖1是表示本發(fā)明第1實施形式的管用接頭的縱剖面圖。構(gòu)成該第1實施形式的管用接頭50的陰接頭部件52、陽接頭部件54以及保持器56，是與圖9、圖10所示的以往的快速連接器的陰接頭部件12、陽接頭部件14、保持器16具有相同構(gòu)成元件的部件，對于相同的構(gòu)成元件，使用同一參照符號而省略其詳細說明，而對于不同的部分以下予以詳細說明。
如圖2和圖3所示，保持器56是一體成形的塑料制的U字形的部件，保持器56的本體22具有向兩側(cè)平行延伸的支腿23a、23b。在支腿23a、23b的內(nèi)側(cè)，一體地形成具有相對彎曲面的第1凸緣58a、58b。所形成的該凸緣58a、58b能夠與陽接頭部件54的外周部配合。
在本實施形式的保持器56中，第1凸緣58a、58b具有與陽接頭部件54的插入方向前側(cè)相觸的第1端緣部60a、后側(cè)的第2端緣部60b，其中，第1端緣部60a是與當陰接頭部件52處于完全插入狀態(tài)時的陽接頭部件54的環(huán)狀凸緣20配合，以使陽接頭部件54不脫落而阻止其軸向的移動。
保持器56除了具有第1凸緣58a、58b之外，還一體地形成如圖2、圖4所示的第2凸緣62a、62b。該第2凸緣62a、62b是具有按照陽接頭部件54的外周面而彎曲的相對面的凸緣，是在距離從第1凸緣58a、58b的第1端緣部60a至少要比陽接頭部件54的環(huán)狀凸緣20的寬度長的間隔的位置處而形成的。在圖1中，若把陰接頭部件52的孔19的軸向的寬度設(shè)為L，則保持器56的整體的長度設(shè)定得要與孔19的軸向的寬度L大致相等，而且，與孔19的軸向為直角方向的寬度、和與保持器56的軸向為直角方向的寬度也設(shè)置得大致相等。因此，在將陽接頭部件54插入陰接頭部件52、在陽接頭部件54的頂端與通路17的插入安裝部13及第2圓筒部21b之間的臺階相觸而完全插入的狀態(tài)下，環(huán)狀凸緣20恰好由保持器56的第1凸緣58a、58b的端面60a和第2凸緣62a、62b之間產(chǎn)生的空間部64來確定位置，在該狀態(tài)下，可以使保持器56滑動而推入。而且，在保持器56的支腿23a、23b形成的鉤爪30a、30b與孔19的下側(cè)的水平邊緣部(未圖示)相配合，可以將保持器56鎖定。
在該保持器56被鎖定的狀態(tài)下，如圖1所示，因為陽接頭部件54的環(huán)狀凸緣20與在第1凸緣58a、58b的第1端緣部60a相配合，所以，即使在陽接頭部件54施加脫落方向的力，也能阻止其在脫落管方向的移動。
這樣，在保持器56被鎖定、陰接頭部件52與陽接頭部件56完全連接的狀態(tài)下，為了防止O形環(huán)31a、31b脫落，保持器56的第2凸緣62a、62b與嵌在第1圓筒部21a的內(nèi)部通路上的作為O形環(huán)按壓部件的凹帽頭32相觸，從而發(fā)揮了防止凹帽頭32突出的功能。
即，當管內(nèi)的壓力增高時，假設(shè)該凹帽頭32從第1圓筒部21a向位于孔19的連接部18一側(cè)突出，因為該凹帽頭32與保持器56的第2凸緣62a、62b相觸而被限制了移動，所以，凹帽頭32不會突出。因此，O形環(huán)31a、31b不會偏離位置，密封性能不會受到破壞，可以保持高的耐壓性能。
其次，圖5是表示當把保持器56推壓入陰接頭部件52而鎖定之后，然后再插入陽接頭部件54時的位置關(guān)系的圖。
因為陽接頭部件54的環(huán)狀凸緣20與保持器56的第1凸緣58a、58b的第2端緣部60b相觸，所以不能將其繼續(xù)插入而超過此界限。此外，為了使陽接頭部件54的頂端不到達安裝在陰接頭部件52內(nèi)部的O形環(huán)31a、31b，把從陽接頭部件54的環(huán)狀凸緣20至頂端的長度、保持器56的長度、和形成第2端緣部60b的位置設(shè)定為相對的尺寸等關(guān)系。
因此，如圖5所示，在陰接頭部件52與陽接頭部件54不完全連接的狀態(tài)而保持器56被虛假鎖定的場合，因為O形環(huán)31a、31b未起到密封作用，所以當管內(nèi)流體流動時，流體必定會漏到外面。因此，能夠清楚地知道是處于虛假鎖定狀態(tài)，可以防止像以往那樣，不完全連接而密封起作用的不良情況。
其次，如圖2所示，在保持器56的本體部22，最好是形成把第2凸緣62a、62b之間切開而形成的排水孔66。如圖1所示，該排水孔66與在第1凸緣58a、58b和第2凸緣62a、62b之間形成的空間部64相通。因此，在實際的管狀況是與圖1所示的情況上下相反的場合，水不會積存在空間部64，而可以從排水孔66排出。這樣，即使陽接頭部件54是金屬管，也能夠防止由于水而引起的耐腐蝕性的降低。
這里，圖6是表示保持器56的變形例。這種情況，是在保持器56的支腿23a、23b形成為了把保持器56鎖定在陰接頭部件52的錨定部，該錨定部是由下段的鉤爪67a、67b和上段的鉤爪68a、68b而構(gòu)成。另外，在陰接頭部件52的連接部18的側(cè)壁部70a、70b，各個下段的鉤爪67a、67b是與側(cè)壁部70a、70b的下緣部相配合，而上段的鉤爪68a、68b是與在側(cè)壁部70a、70b的內(nèi)側(cè)所形成的槽72a、72b相配合。
這樣，如圖6所示，由于在保持器56的錨定部設(shè)置了上下兩段的鉤爪，所以，即使一個鉤爪破損，或是在成形時由于壓制不足而一個鉤爪成形不充分時，作為錨定部仍能發(fā)揮作用，能夠使保持器56鎖定。
第2實施形式其次，參照圖7和圖8對本發(fā)明的第2實施形式的管用接頭予以說明。
該第2實施形式的管用接頭，在陰接頭部件52具備組裝保持器56時防止錯誤組裝的裝置。此外，因為保持器56與陰接頭部件52的基本構(gòu)造與第1實施形式相同，所以，對于相同的構(gòu)成元件使用同一參照符號，省略其詳細說明，以下對錯誤組裝防止裝置所涉及的構(gòu)成予以說明。
如圖7所示，在保持器56的第1凸緣58a、58b的第2端緣部60b側(cè)，支腿23a、23b的側(cè)邊緣部由切口量t在軸向切開，由于該切口部73a、73b，使得第1凸緣58a、58b的側(cè)邊緣部要比支腿23a、23b的側(cè)邊緣部突出。而且，由于有該切口部分，保持器56的寬度W也要比其它部分的寬度短。另外，未在圖7中圖示，在保持器56的支腿23a、23b的內(nèi)側(cè)形成如圖2所示的第2凸緣62a、62b。
另外，在陰接頭部件52的連接部18中，在孔19的一端側(cè)的轉(zhuǎn)角處一體地設(shè)置具有與上述切口相對應(yīng)尺寸的方形塊74a、74b。該方形塊74a、74b在各自軸向的寬度為t，所形成的方形塊74a、74b之間的間隔要比連接部18的側(cè)壁部70a、70b之間的間隔窄，且向內(nèi)側(cè)突出。
圖8(a)是表示將保持器56以正確方向組裝時的側(cè)面圖。這樣，以保持器56為突出的狀態(tài)，而將陰接頭部件52從工廠出庫。圖8(b)是從上所示的圖8(a)，表示當保持器56處于正確方向時，切口73a、73b與陰接頭部件52的孔19的匹配關(guān)系。因為方形塊74a、74b與切口73a、73b完全吻合，所以，當把保持器56推入孔時，能夠?qū)⒈３制?6鎖定。
另外，圖8(c)表示的是保持器56相對軸向而以前后倒置的狀態(tài)，要從孔19組裝的狀態(tài)。
在保持器56的前后倒置的場合，因為方形塊74a、74b之間的間隔比保持器56的寬度要窄，所以，當要推入保持器56時，保持器56被壓出在方形塊74a、74b的寬度t部分的前方。這樣，因為從壓出的寬度t部分的支腿23a、23b突出的保持器56的第1凸緣58a、58b的第1端緣部60b，上升到孔19的軸向的邊緣部，所以，不能組裝保持器56。因此，能夠確切地防止保持器56的錯誤組裝。
如上所述，由于切口73a、73b和方形塊74a、74b的組合，防止了錯誤組裝，另外，按如下方法，也可以用設(shè)置方形塊74a、74b的孔19和另外一個孔19a來防止組裝保持器56。
為此，如圖7所示，在陰接頭部件52的連接部18，在孔19a的中央，跨越軸向而一體地形成橋狀的凸緣76。由于有了該凸緣76，因為從孔19a側(cè)不能插入保持器56，所以，能夠確切地防止保持器從該方向的錯誤組裝。
而且，圖16(a)表示在圖9所示的以往的快速連接器中，在沒有組裝保持器16的孔19a的一側(cè)，使陽接頭部件14的頂端突出而錯誤組裝的例子。此外，圖16(b)表示保持器16在虛假鎖定的狀態(tài)下，陽接頭部件14靠近孔19a的狀態(tài)。通過在孔19a上跨越設(shè)置上述的橋狀的凸緣76，可以預(yù)先防止這種類型的錯誤組裝。
由以上說明可知，若利用本發(fā)明，能夠使得按壓O形環(huán)的部件不會向外突出，可以大幅度地提高耐壓強度，而且，在保持器虛假鎖定的場合，因為其結(jié)構(gòu)是陽接頭部件的頂端沒有被確實地密封，所以，可清楚地知道陰接頭部件與陽接頭部件處于不完全連接的狀態(tài)，可以防止以其錯誤狀態(tài)而放置的問題。
而且，能夠完全消除在工廠出庫時保持器的錯誤組裝。
權(quán)利要求
1.一種管用接頭，其特征在于具備形成環(huán)狀凸緣的陽接頭部件、具有外殼的陰接頭部件、以及保持器，該保持器具有本體，該本體是從在前述外殼開口所形成的孔而從與軸向成直角方向插入并將前述陽接頭部件和陰接頭部件連接、而且形成有延伸為U字形狀的支腿；具有虛假鎖定防止構(gòu)造，在前述陽接頭部件沒有充分插入前述陰接頭部件的狀態(tài)時，使前述保持器不能推入前述孔而鎖定；前述保持器具有第1凸緣和第2凸緣，第1凸緣形成在前述支腿的內(nèi)側(cè)，且在一端側(cè)具有第1端緣部、在另一端側(cè)具有第2端緣部，在前述陽接頭部件完全插入前述陰接頭部件的狀態(tài)下而推入前述保持器時，上述第1端緣部與前述環(huán)狀凸緣配合而阻止前述陽接頭部件在軸向的后退移動，上述第2凸緣距離前述第1凸緣的前述第1端緣部至少有相當于前述環(huán)狀凸緣寬度的間隔而形成；為了防止安裝在前述陰接頭部件內(nèi)的O形環(huán)脫落，所形成的前述第2凸緣與嵌在前述陰接頭部件的通路的按壓部件相觸，可以阻止前述按壓部件的軸向的移動。
2.如權(quán)利要求1所述的管用接頭，其特征在于在前述保持器鎖定在前述陰接頭部件之后，在把前述陽接頭部件插入前述陰接頭部件時，前述第1凸緣的前述第2端緣部與前述環(huán)狀凸緣配合，阻止前述陽接頭部件繼續(xù)插入，而且使前述陽接頭部件的頂端不到達前述O形環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的管用接頭，其特征在于前述保持器具有為了把積存在前述第2凸緣與第1凸緣之間形成的空間部的液體排出的排水孔。
4.如權(quán)利要求1所述的管用接頭，其特征在于前述支腿具有為了與前述陰接頭部件配合的錨定部，在前述錨定部形成為了與前述陰接頭部件配合鎖定的鉤爪。
5.如權(quán)利要求4所述的管用接頭，其特征在于前述鉤爪是在前述錨定部在兩段而形成。
6.如權(quán)利要求1所述的管用接頭，其特征在于還具備錯誤組裝防止裝置，在把前述第1端緣部與前述第2端緣部相對軸向與正確方向倒置而將前述保持器插入前述孔時，該錯誤組裝防止裝置阻止前述保持器與前述陰接頭部件的組裝。
7.如權(quán)利要求6所述的管用接頭，其特征在于前述錯誤組裝防止裝置是由切口與方形塊構(gòu)成，上述切口形成在前述支腿的側(cè)邊緣，以使前述第1凸緣的前述第2端緣部從前述支腿的側(cè)邊緣突出，上述方形塊位于前述孔的轉(zhuǎn)角處且向內(nèi)側(cè)突出，并對應(yīng)于前述切口的尺寸而使孔的寬度變窄。
8.如權(quán)利要求6所述的管用接頭，其特征在于為了阻止前述保持器進入與前述孔不同的相對前述孔的第2孔，前述錯誤組裝防止裝置是由在前述第2孔跨越軸向的凸緣而構(gòu)成。
9.一種管用接頭，其特征在于具備形成環(huán)狀凸緣的陽接頭部件、具有外殼的陰接頭部件、以及保持器，該保持器具有本體，該本體是從在前述外殼開口所形成的孔而從與軸向成直角方向插入并將前述陽接頭部件和陰接頭部件連接、而且形成有延伸為U字形狀的支腿；具有虛假鎖定防止構(gòu)造，在前述陽接頭部件沒有充分插入前述陰接頭部件的狀態(tài)時，使前述保持器不能推入前述孔而鎖定；前述保持器具有形成在前述支腿內(nèi)側(cè)的凸緣，該凸緣在一端側(cè)具有第1端緣部、在另一端側(cè)具有第2端緣部，在前述陽接頭部件完全插入前述陰接頭部件的狀態(tài)下而推入前述保持器時，上述第1端緣部與前述環(huán)狀凸緣配合而阻止前述陽接頭部件在軸向的后退移動；具有錯誤組裝防止裝置，當把前述第1端緣部和前述第2端緣部相對軸向與正常方向倒置而將前述保持器插入前述孔時，阻止前述保持器與前述陰接頭部件的組裝。
全文摘要
提供一種耐壓強度優(yōu)異的管用接頭，具有一種構(gòu)造，在保持器虛假鎖定的場合，可清楚地知道陰接頭部件與陽接頭部件處于不完全連接的狀態(tài)。在一端側(cè)具有第1端緣部(60a)，當陽接頭部件(54)完全插入陰接頭部件(52)的狀態(tài)下，在插入保持器(56)時，該第1端緣部(60a)與陽接頭部件(54)的環(huán)狀凸緣(20)配合，阻止陽接頭部件(54)的軸向的后退移動，在保持器(56)的支腿(23a)、(23b)的內(nèi)側(cè)形成在另一端側(cè)具有第2端緣部(60b)的第1凸緣(58a)、(58b)，而且，距離第1凸緣的第1端緣部至少是相當于環(huán)狀凸緣(20)寬度的間隔而形成第2凸緣(62a)、(62b)，為了防止陰接頭部件內(nèi)的O形環(huán)(31a)、(31b)的脫落，該第2凸緣與嵌在陰接頭部件的通路的按壓部件(32)相觸，限制該按壓部件(32)的軸向的移動。
文檔編號F02M37/00GK1484742SQ02803561
公開日2004年3月24日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者岡田宏幸, 赤木正紀, 紀 申請人:三櫻工業(yè)株式會社