專利名稱：旋轉(zhuǎn)容積機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明描述了一種沒有分段的旋轉(zhuǎn)容積機械，它參與體積變化的有壓力變化或沒有壓力變化的組件不承受任何摩擦，工作體積可以免除任何形式的潤滑，密封性通過有控制的負載損失得到，因此可以直接產(chǎn)生一個驅(qū)動扭矩。
背景技術(shù)：
—至少在文獻中存在包括一個定子的旋轉(zhuǎn)容積機械，定子中設(shè)有一個適當(dāng)形狀的室，一個與一個軸連接的轉(zhuǎn)子位于所述室中，而一些葉片狀的活動零件保證體積變化，這些機械可以大致分為以下幾類—一類機械中的葉片在轉(zhuǎn)子中徑向移動，專利文本FR-A-2806751，F(xiàn)R-A-2792364，WO-A-0109485，WO-A-0057027，WO-A-0052306，WO-A-00223692，EP-A-1043504，EP-A-1001172，EP-A-1118773，F(xiàn)R-A-2807792，EP-A-1043503，EP-A-1035327，EP-A-1008753，WO-A-9911907，WO-A-0055478，GB-A-744247，EP-A-1055823，WO-A-0075517和DE-A-19815093中描述了這類機械；一般說來，這類機械具有以下共同點每個定子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；活動零件承受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，并且以或大或小的力貼靠定子的內(nèi)壁，這樣會產(chǎn)生摩擦和或大或小的壓力；所述摩擦應(yīng)該進行潤滑，這使這類機械不能干運轉(zhuǎn)，也不能高溫運轉(zhuǎn)；—一類機械中的葉片鉸接在轉(zhuǎn)子中，專利文本W(wǎng)O-A-9961752，WO-A-9857039，WO-A-0111196，WO-A-0120132，US-A-4451215中描述了這類機械；
一般說來，這類機械有以下共同點每個轉(zhuǎn)子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；即使與轉(zhuǎn)子或定子成為一個整體的機械裝置限制了摩擦壓力，活動零件都承受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，由于加工誤差或磨損產(chǎn)生的間隙或早或遲產(chǎn)生摩擦和或大或小的接觸壓力；所述摩擦應(yīng)該進行潤滑，這使這類機械不能干運轉(zhuǎn)，也不能高溫運轉(zhuǎn)；—一類機械中的葉片鉸接在轉(zhuǎn)子和定子中，專利文本US-A-1253460，US-A-1886206，和WO-A-0075517中描述了這類機械。
一般說來，這類機械有以下共同點每個轉(zhuǎn)子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；鉸接位于工作體積中，它們也應(yīng)該進行潤滑，這使這類機械不能干運行，也不能在高溫下運行；—一類機械中的葉片鉸接在定子中，專利文本US-A-4772185和EP-A-0120993中描述了這類機械；一般說來，這類機械有以下共同點每個轉(zhuǎn)子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；鉸接位于工作體積中，它們也應(yīng)該進行潤滑，這樣使這類機械不能干運行，也不能在高溫下運行；葉片通過彈簧保持貼靠轉(zhuǎn)子，這樣就不能在高溫下使用這些機械；—一類機械中的葉片鉸接在轉(zhuǎn)子中，同時一些擋板類型的零件與定子成為一個整體，專利文本W(wǎng)O-A-0146561中描述了這類機械，一般說來，這類機械有以下共同點每個轉(zhuǎn)子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；活動零件承受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，并且以或大或小的力貼靠定子的內(nèi)壁，這樣會產(chǎn)生摩擦和或大或小的壓力；鉸接位于工作體積中，并且由于所述鉸接需要潤滑，因此這些機械不能干運轉(zhuǎn)，也不能在高溫下運轉(zhuǎn)；葉片根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度或輕或重地與所述擋板接觸，這樣不僅可能產(chǎn)生噪音，而且尤其使保證密封的部分很快破壞；—一類機械中葉片類型零件與轉(zhuǎn)子成為一個整體，而擋板形零件鉸接在定子中，專利文件WO-A-0073627中描述了這類機械；一般說來，這類機械有以下共同點每個轉(zhuǎn)子包括一個以上的葉片，這限制了葉片之間包括的最小體積與最大體積之間的比；擋板通過彈簧保持貼靠轉(zhuǎn)子，這樣就不能在高溫下使用這類機械；鉸接位于工作體積中，并且由于它們也應(yīng)該進行潤滑，這樣就使這類機械不能干運行，也不能在高溫下運行；葉片根據(jù)旋轉(zhuǎn)速度或輕或重地與所述擋板接觸，這樣不僅可能產(chǎn)生噪音，而且尤其使保證密封的部分很快破壞；最后從文件GB-A-2254888中了解到一種帶有旋轉(zhuǎn)活塞的泵或馬達，其中一個閥門可以在工作缸體中的一個抬高位置和一個展開位置之間移動。閥門貼靠在轉(zhuǎn)子的一個零件上，以便把工作缸體的體積分割成兩個區(qū)域。由于閥門摩擦，接觸表面必須潤滑，這就使機械不能干運轉(zhuǎn)和在高溫下運轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
總體上說，本發(fā)明的目標(biāo)機械可以克服上述缺點中的一個或幾個。
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)容積機械，其包括一其中設(shè)有一柱形室的定子、一位于所述柱形室中并與一軸連在一起的轉(zhuǎn)子、在所述轉(zhuǎn)子上形成的葉片、和擋板——所述擋板可以通過動作裝置在以下位置之間活動—一展開位置，所述擋板在工作階段在所述柱形室的體積中展開，以便在所述葉片與所述擋板之間產(chǎn)生體積變化；—一進入位置，所述擋板進入到所述定子中，以便使所述葉片可以從所述擋板的一側(cè)過渡到另一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)容積機械的特征在于—所述轉(zhuǎn)子包括一盤體、兩個位于所述盤體兩側(cè)的同心突肩和兩個直徑相對地位于所述盤體的兩側(cè)的固定葉片，每個葉片貼靠所述盤體的一個表面，并且與一個突肩的周邊結(jié)合，以便得到一個轉(zhuǎn)動平衡的整體件；—在所述柱形室體積中的展開位置，所述擋板靠近所述突肩，但不與其接觸。
根據(jù)推薦變型—與所述定子的表面相關(guān)的所述轉(zhuǎn)子表面的尺寸、與所述轉(zhuǎn)子和定子的表面相關(guān)的所述擋板的表面尺寸、所述轉(zhuǎn)子表面與所述相關(guān)的定子表面之間的間隙、所述擋板的表面與所述相關(guān)的轉(zhuǎn)子和定子表面之間的間隙、以及所述所有相關(guān)表面的算術(shù)粗糙度被確定成在所述間隙中產(chǎn)生紊流，并可以通過有控制的負載損失得到密封性，使得這些地方?jīng)]有摩擦，也不需要潤滑；—形成所述不同表面周邊的棱脊保持尖銳(laissées vives)，或者只是輕微打磨，以便使所述間隙中通過的流體形成紊流；—所述轉(zhuǎn)子一方面軸向位于與所述定子連接的定子蓋之間，另一方面通過隔環(huán)軸向位于所述軸承之間，所述隔環(huán)的長度在尺寸鏈(chaine descote)中確定，使所述轉(zhuǎn)子可以轉(zhuǎn)動，并且不與所述蓋子接觸；—所述活動的擋板的動作裝置遠離所述柱形室；—所述擋板由一個遠離所述柱形室的軸支承，所述擋板在所述動作裝置的作用下擺動，使貼靠壓力由所述軸承受，外側(cè)最好為高壓側(cè)，側(cè)邊為低壓側(cè)，因而所述擋板繞所述軸的鉸接可以單獨潤滑，而不影響所述柱形室的內(nèi)部；—每個擺動擋板通過一個鉸接在所述定子中的液壓或氣動千斤頂進行控制，以便可以跟隨它在所述擺動的擋板上的固定點的角度移動形成的圓弧曲線，進而限制摩擦點的數(shù)量；—每個擺動擋板通過至少一個電動馬達進行控制，所述電動馬達控制一個蝸桿，所述蝸桿帶動一個與所述擺動的擋板中的每一個連接的扇形體，以便只保留一限定數(shù)量的摩擦點；—所述算術(shù)粗糙度通過在粗糙側(cè)的密紋得到，所述密紋一方面與泄漏方向垂直，另一方面互相平行；—運行間隙約為0.02mm，且算術(shù)粗糙度約為0.2mm；
—兩個葉片的尺寸不同，以便產(chǎn)生兩個不同體積的環(huán)體。
本發(fā)明涉及一種泵，其特征在于包括至少一個符合本發(fā)明的機械。
本發(fā)明還涉及一種壓縮機，其特征在于包括至少一個符合本發(fā)明的機械。
最后，本發(fā)明涉及一種液壓或氣動馬達或外部燃燒的發(fā)動機，其特征在于包括至少一個符合本發(fā)明的機械。
通過運行間隙和算術(shù)粗糙度的結(jié)合得到—互相運動的零件之間的運行間隙由一般為標(biāo)準(zhǔn)化的加工誤差決定，這些間隙存在，并且是必要的；—一個加工零件的表面總是或多或少粗糙的，這在某些情況下需要在兩個互相運行的零件之間打磨，這種粗糙度可以從機械上進行測量，以便隨后用微米表達，這就是算術(shù)粗糙度，并且在后一種情況下從液體動力學(xué)上給它賦予一個負載損失系數(shù)；—參照科學(xué)博士和Conservatoire des Arts et Metiers榮譽教授JeanGOSS先生1996年4月在“l(fā)es Techniques de l’Ingenieur”中發(fā)表的題為《流體力學(xué)》的文章A 1870的7.54段，題為《表面粗糙度的影響》，在粗糙高度與流體的粘性底層之間有一個比值，這已經(jīng)經(jīng)過實驗證實，盡管從一定的粗糙度起不再存在粘性底層，粗糙度增加摩擦。該文章的第9部分處理負載損失。
因此可以在一個狹窄通道中產(chǎn)生紊流，這些紊流形成所追求的密封性，狹窄通道來自運行間隙，而紊流來自產(chǎn)生負載損失的粗糙度。
例如，當(dāng)運行間隙提高到0.02mm并且粗糙度提高到0.2mm時，紊流產(chǎn)生負載損失，負載損失可以根據(jù)上游壓力足以得到所需的密封。


附圖作為例子給出，并且不作為本發(fā)明的限制。它們僅僅表示本發(fā)明的一個實施例，并且可以很容易地理解本發(fā)明。
圖1為轉(zhuǎn)子的等距透視圖，兩個底部擋板和柱形室用虛線表示。
圖2為基本機械的軸向剖面，其中X和Y的比例不成正比，以便在閱讀時不需要翻頁。
圖3為基本機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向235°，前擋板處于出口位置。
圖4為基本機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向270°，前擋板處于入口位置。
圖5為基本機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向325°，前擋板處于出口位置，體積比用斜線表示。
圖6為基本機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向235°和325°，前擋板處于出口位置，以便表示有效旋轉(zhuǎn)角度和空載時間的角度。
圖7為轉(zhuǎn)子一個變型的軸向剖面。
圖8為機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向250°，鉸接擋板處于出口位置。
圖9為機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向305°，鉸接擋板處于入口位置。
圖10為機械的軸向剖面，轉(zhuǎn)子處于正向350°，鉸接擋板處于出口位置。
圖11和12為機械的軸向剖面。每個鉸接擋板由一個液壓或氣動千斤頂進行控制。
圖13和14為機械的軸向剖面。每個鉸接擋板由至少一個電動馬達進行控制，電動馬達通過一個蝸桿和一個有齒扇形體控制鉸接擋板。
圖15為兩個相對零件的顯微剖面圖。
圖16為兩個相對零件的剖面圖，其中已經(jīng)加工了密紋。
圖17為一個泵或壓縮機中滲漏的示意圖。
圖18為一個氣動、液壓或內(nèi)燃熱發(fā)動機中的滲漏示意圖。
圖19為一個由組裝零件構(gòu)成的轉(zhuǎn)子的示意圖，每個轉(zhuǎn)子被與三個擋板的位置無關(guān)的側(cè)邊封閉。
圖20表示密紋與滲漏方向垂直的位置。
具體實施例方式
下面的段落中將詳細解釋這些圖。
參照圖1，轉(zhuǎn)子由一個盤體1、兩個兩個位于所述盤體兩側(cè)的同心突肩4和8以及兩個固定葉片3和7組成，這兩個葉片直徑相對地位于所述盤體的兩側(cè)，每個葉片貼靠所述盤體的一個表面，并且與所述突肩的周邊匯合，以便旋轉(zhuǎn)時得到整體平衡，所述轉(zhuǎn)子由一個單一零件加工形成，或者由組裝零件構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子位于一個設(shè)在一個定子中的柱形室2中，擋板5和6位于定子中，是活動的，并且可以被機械、液壓、氣動或電動動作裝置或者所述裝置的結(jié)合帶動，這些動作裝置遠離所述柱形室，使工作體積免除各種形式的潤滑，因而能夠干運行和在高溫下運行，以便使轉(zhuǎn)子連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在工作階段，所述擋板非?？拷鐾患纾员阍谒鋈~片和所述擋板以及所述定子的入口之間產(chǎn)生體積變化，使所述葉片從所述擋板的一側(cè)過渡到另一側(cè)。
葉片3、7的轉(zhuǎn)動形成的體積或環(huán)體不一定是圖中所示方形或矩形截面。特別是可以考慮一個圓形截面。根據(jù)環(huán)體的截面，本裝置的機構(gòu)是適合的。
參照圖2，轉(zhuǎn)子與一個軸15連在一起，并且一方面軸向位于與定子9連接在一起的定子蓋12和13之間，另一方面通過隔環(huán)11和14位于軸承10和16之間，隔環(huán)(entretoise)的長在工程尺寸鏈中確定，使轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)，同時又不與所述蓋子接觸。軸承是唯一需要潤滑的點。
總之，密封以最佳的方式得到，因為—與定子表面相關(guān)的轉(zhuǎn)子表面的尺寸、與轉(zhuǎn)子和定子表面相關(guān)的擋板表面的尺寸、轉(zhuǎn)子表面與相關(guān)的定子表面之間的間隙、擋板表面與相關(guān)的轉(zhuǎn)子和定子表面之間的間隙、所有相關(guān)表面的算術(shù)粗糙度的綜合確定使它們在所述間隙中產(chǎn)生可以通過受控制的負載損失得到密封性的紊流，因此在這些地方即沒有摩擦，也不需要潤滑，例如運行間隙39達到0.02mm，算術(shù)粗糙度40達到0.2mm，紊流產(chǎn)生負載損失，可以根據(jù)上游壓力使負載損失高到足以得到要求的密封性；—形成所述不同表面的周邊的棱脊是尖銳的或者只是稍微打磨，因為一般在車間里進行打磨，以便不會受傷，以便使流體在所述間隙中的通過形成紊流。
參照圖3，該圖是基本機械的軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向235°，前擋板位于出口位置。擋板5、6的厚度17是形成密封性的特征之一。管道18和19用于根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向吸入或排出。
參照圖4，該圖為基本機械的一個軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向270°，擋板6位于入口位置，以便使轉(zhuǎn)子可以連續(xù)轉(zhuǎn)動。
參照圖5，該圖為基本機械的軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向325°，擋板位于定子中的出口位置，體積比用斜線表示體積20比體積21大得多，這是由于每個突肩只有一個葉片。
參照圖6，該圖為機械底部的軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向235°和325°，前擋板位于出口位置，以便表示有效旋轉(zhuǎn)角度22和空載間的角度23。因為歸根結(jié)底，上面指出的大體積20是360°＝2π的圓的一個圓弧產(chǎn)生的體積截去一個等于小體積21和葉片體積的總和的余額。
參照圖7，該圖為一個轉(zhuǎn)子變型的軸向剖面，突肩環(huán)冠外徑減小，而葉片的側(cè)翼指向轉(zhuǎn)子的軸。
參照圖8，該圖為機械的軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向250°，鉸接擋板25位于出口位置。這些擋板25由一個遠離所述柱形室2的軸26攜帶，以便能夠通過機械、液壓、氣動或電動裝置進行控制，或通過所述裝置的結(jié)合進行控制，這些裝置遠離柱形室，使工作體積免除一切形式的潤滑，并且能夠干運行和在高溫下運行，因此所述擋板在所述軸周圍的鉸接可以單獨進行潤滑，而不影響所述柱形室的內(nèi)部。通過這種設(shè)置，管道24最好用于輸送高壓，而管道27用于輸送低壓。形成一個突肩與一個擺動擋板之間密封區(qū)域的寬度的圓弧角度28與帶有參考數(shù)字17的角度差不多。所述軸還可以參與蓋子相對定子的就位。
參照圖9，該圖為機械的一個軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向305°，鉸接擋板25位于入口位置。
參照圖10，該圖為機械的一個軸向剖面圖，轉(zhuǎn)子位于正方向350°，鉸接擋板25位于出口位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子向正方向旋轉(zhuǎn)并且這個機械作為一個發(fā)動機運行時，產(chǎn)生一個用箭頭29表示的力矩，同時貼靠壓力產(chǎn)生一個用相等長度的箭頭31表示的反作用。作用力始終指向軸26的中心。因為擋板25的表面30可以支撐一個比表面32更大的負載，因此所述用于輸送高壓的管道應(yīng)該位于這一側(cè)。
參照圖11，該圖為機械的一個軸向剖面圖，每個鉸接擋板25由一個鉸接在定子9中的液壓或氣動千斤頂進行控制，以便能夠跟隨它在所述擺動擋板25上的固定點33的角度移動確定的圓弧曲線，以便限制摩擦點的數(shù)量。這里千斤頂34和擋板25進入，以便可以使葉片3、7通過。要潤滑的點數(shù)提高到三個，因此包括兩個軸承，提高到五個，所有這些點都遠離工作體積。
參照圖12，該圖為機械的一個軸向剖面圖，千斤頂34和擋板25伸出，以便可以改變體積。
參照圖13，該圖為機械的一個軸向剖面圖，每個擺動擋板由至少一個控制一個蝸桿36的電馬達35、38進行控制，蝸桿36帶動一個與所述擺動擋板中的每一個連接的扇形體37。這里擋板25伸出。當(dāng)使用兩個電馬達時，作用力是平衡的。除了電馬達的潤滑點外，潤滑點的數(shù)量增加兩個。包括兩個所述軸承，潤滑點增至四個，所有這些點都遠離工作體積。
參照圖14，該圖為機械的一個軸向剖面圖，擺動擋板25進入。
參照圖15，運行間隙39的形成使得能夠用傳統(tǒng)的方式測量形狀和尺寸的特征，而相對表面40和41的粗糙度的確定使產(chǎn)生的紊流產(chǎn)生需要的密封性，這里液壓直徑也用傳統(tǒng)的方式進行測量。
總之，對于所有的圖這都是有價值的，這個機械的特征還在于—通過在粗糙側(cè)邊上的密紋(圖16)得到算術(shù)粗糙度，密紋一方面與滲漏方向垂直，另一方面互相平行；—該機械用于實現(xiàn)液壓、氣動發(fā)動機或者外燃燒的熱發(fā)動機。
這種機械可以用于實現(xiàn)兩個或幾個共同軸的所述機械形成的組合，這些機械的尺寸可以不同。
在一個這樣的配置中，可以用一個分隔不同工作體積的隔板代替其中一個蓋子(12或13)，隔板的數(shù)量取決于工作體積的數(shù)量。
例如—兩個或幾個不同缸體的所述機械形成一組，作為分級壓縮機運行；—兩個不同缸體的機械形成一組，一個作為壓縮機，另一個作為膨脹器，整體形成一個外燃燒熱發(fā)動機。在這種情況下，需要設(shè)置一個分開的燃燒室和至少一個熱交換器，還不包括必要的附件。
根據(jù)本發(fā)明的一個變型，一個本發(fā)明的機械的兩個葉片可以具有不同的尺寸，以便產(chǎn)生兩個體積不同的環(huán)體。
例如一臺機械由兩個體積不同的環(huán)體形成，小體積作為壓縮機，大體積作為膨脹器。這種方法可以實現(xiàn)小排量的熱發(fā)動機。
因此最好使“突肩-葉片”配置的尺寸可以得到一個轉(zhuǎn)動平衡的整體。
圖17表示用于一個泵或壓縮機的情況下在葉片3、7處觀察到的泄漏吸入壓力42小于大氣壓力，因此有一個負壓。壓力46大于大氣壓力，這或者是由于需要克服摩擦，或者是由于需要從葉片這一側(cè)得到一個壓力。允許的泄漏補償負壓42。
圖18表示在用于一個液壓或氣動發(fā)動機的情況下在葉片3、7處觀察到的泄漏壓力51大于大氣壓力，因為希望產(chǎn)生一個驅(qū)動力矩。壓力47大于大氣壓力，因為需要克服由于排出產(chǎn)生的摩擦。葉片兩側(cè)的泄漏完全或部分平衡。
最后，轉(zhuǎn)子和/或定子9的相對運動的部分可以由一種自潤滑的材料構(gòu)成(或覆蓋)，以便承受意外摩擦(例如在存在雜質(zhì)或由于柱形室2的體積內(nèi)存流體實物)。
參考數(shù)字目錄1.轉(zhuǎn)子盤體2.工作缸體3和7.葉片4和8.突肩5和6.擋板9.定子10和16.軸承11和14.隔環(huán)12和13.定子蓋15.軸17.突肩與擋板之間密封區(qū)的寬度18和19.轉(zhuǎn)動方向形成的吸入和排出管道20.大的吸入和和排出體積21.小的吸入和排出體積22.有效旋轉(zhuǎn)角23.無載旋轉(zhuǎn)角24.高壓管道25.擺動擋板26.擋板25的轉(zhuǎn)軸27.低壓管道28.形成一個突肩與一個擋板之間密封區(qū)寬度的圓弧角度29.可能驅(qū)動力矩的方向30.擺動擋板的外側(cè)邊31.對可能支撐力矩的反作用的支撐方向32.擺動擋板的側(cè)邊33.鉸鏈軸34.液壓或氣動千斤頂35和38.電動馬達
36.蝸桿37.用于蝸桿的輪扇39.運行間隙40和41.算術(shù)粗糙度42.吸入產(chǎn)生的負壓43.補償泄漏的方向44.負的旋轉(zhuǎn)方向45.排出或壓縮處的泄漏方向46.排出或壓縮的壓力47.排出壓力48.平衡泄漏的方向49.正的旋轉(zhuǎn)方向50.膨脹泄漏的壓力51.工作壓力
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)容積機械，其包括一其中設(shè)有一柱形室(2)的定子(9)、一位于所述柱形室(2)中并與一軸連在一起的轉(zhuǎn)子、在所述轉(zhuǎn)子上形成的葉片(3、7)、和擋板(5、6、25)——所述擋板可以通過動作裝置在以下位置之間活動—一展開位置，所述擋板在工作階段在所述柱形室(2)的體積中展開，以便在所述葉片(3、7)與所述擋板(5、6)之間產(chǎn)生體積變化；—一進入位置，所述擋板進入到所述定子(9)中，以便使所述葉片(3、7)可以從所述擋板(5、6、25)的一側(cè)過渡到另一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)容積機械的特征在于—所述轉(zhuǎn)子包括一盤體(1)、兩個位于所述盤體(1)兩側(cè)的同心突肩(4、8)和兩個徑向相對地位于所述盤體(1)的兩側(cè)的固定葉片(3、7)，每個葉片貼靠所述盤體(1)的一個表面，并且與一個突肩(4、8)的周邊結(jié)合，以便得到一個轉(zhuǎn)動平衡的整體件；—在所述柱形室(2)體積中的展開位置，所述擋板(5、6、25)靠近所述突肩(4、8)，但不與其接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的機械，其特征在于，與所述定子(9)的表面相關(guān)的所述轉(zhuǎn)子表面的尺寸、與所述轉(zhuǎn)子和定子(9)的表面相關(guān)的所述擋板(5、6、25)的表面尺寸、所述轉(zhuǎn)子表面與所述相關(guān)的定子(9)表面之間的間隙、所述擋板(5、6、25)的表面與所述相關(guān)的轉(zhuǎn)子和定子(9)表面之間的間隙、以及所述所有相關(guān)表面的算術(shù)粗糙度被確定成在所述間隙中產(chǎn)生紊流，并可以通過有控制的壓力損失得到密封性，使得這些地方?jīng)]有摩擦，也不需要潤滑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機械，其特征在于，形成所述不同表面周邊的棱脊保持尖銳，或者只是輕微打磨，以便使所述間隙中通過的流體形成紊流。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的機械，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子一方面軸向位于與所述定子(9)連接的定子蓋(12、13)之間，另一方面通過隔環(huán)(11、14)軸向位于所述軸承(10、16)之間，所述隔環(huán)的長度在尺寸鏈中確定，使所述轉(zhuǎn)子可以轉(zhuǎn)動，并且不與所述蓋子接觸。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的機械，其特征在于，所述活動的擋板(5、6、25)的動作裝置遠離所述柱形室(2)。
6.如權(quán)利要求5所述的機械，其特征在于，所述擋板(25)由一個遠離所述柱形室(2)的軸(26)支承，所述擋板(25)在所述動作裝置的作用下擺動，使貼靠壓力(31)由所述軸(26)承受，外側(cè)(30)最好為高壓側(cè)，側(cè)邊(32)為低壓側(cè)，因而所述擋板(25)繞所述軸(26)的鉸接可以單獨潤滑，而不影響所述柱形室(2)的內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的機械，其特征在于，每個擺動擋板(25)通過一個鉸接在所述定子(9)中的液壓或氣動千斤頂(34)進行控制，以便可以跟隨它在所述擺動的擋板(25)上的固定點(33)的角度移動形成的圓弧曲線，進而限制摩擦點的數(shù)量。
8.如權(quán)利要求6所述的機械，其特征在于，每個擺動擋板(25)通過至少一個電動馬達(35、38)進行控制，所述電動馬達(35、38)控制一個蝸桿(36)，所述蝸桿(36)帶動一個與所述擺動的擋板(25)中的每一個連接的扇形體(37)，以便只保留一限定數(shù)量的摩擦點。
9.如權(quán)利要求2單獨所述的或與權(quán)利要求3至8中任一項結(jié)合所述的機械，其特征在于，所述算術(shù)粗糙度通過在粗糙側(cè)的密紋得到，所述密紋一方面與泄漏方向垂直，另一方面互相平行。
10.如權(quán)利要求2單獨所述的或與權(quán)利要求3至9中任一項結(jié)合所述的機械，其特征在于，運行間隙約為0.02mm，且算術(shù)粗糙度約為0.2mm。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的機械，其特征在于，兩個葉片(3、7)有不同尺寸，以便產(chǎn)生兩個不同體積的環(huán)體。
12.泵，其特征在于，包括至少一個如權(quán)利要求1至11中任一項所述的機械。
13.壓縮機，其特征在于，包括至少一個如權(quán)利要求1至11中任一項所述的機械。
14.液壓、氣動或外燃燒熱發(fā)動機，其特征在于包括至少一個如權(quán)利要求1至11中任一項所述的機械。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)容積機械，其包括一其中設(shè)有一柱形室(2)的定子(9)、一位于所述柱形室(2)中并與一軸連在一起的轉(zhuǎn)子、在所述轉(zhuǎn)子上形成的葉片(3、7)、和擋板(5、6、25)——所述擋板可以通過動作裝置在以下位置之間活動—一展開位置，所述擋板在工作階段在所述柱形室(2)的體積中展開，以便在所述葉片(3、7)與所述擋板(5、6)之間產(chǎn)生體積變化；—一進入位置，所述擋板進入到所述定子(9)中，以便使所述葉片(3、7)可以從所述擋板(5、6、25)的一側(cè)過渡到另一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)容積機械的特征在于—所述轉(zhuǎn)子包括一盤體(1)、兩個位于所述盤體(1)兩側(cè)的同心突肩(4、8)和兩個直徑相對地位于所述盤體(1)的兩側(cè)的固定葉片(3、7)，每個葉片貼靠所述盤體(1)的一個表面，并且與一個突肩(4、8)的周邊結(jié)合，以便得到一個轉(zhuǎn)動平衡的整體件；—在所述柱形室(2)體積中的展開位置，所述擋板(5、6、25)靠近所述突肩(4、8)，但不與其接觸。本發(fā)明特別用于泵、壓縮機以及液壓、氣動或外燃燒熱發(fā)動機。
文檔編號F01C19/00GK1596332SQ02823811
公開日2005年3月16日 申請日期2002年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者雷內(nèi)·斯奈德斯 申請人:雷內(nèi)·斯奈德斯