專利名稱：連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在柴油中加入一定比例的水并將其乳化而替代純柴油的設(shè)備，特別是一種能安裝在柴油機(jī)附近即時(shí)供給水柴油的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化設(shè)備。
本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，包括混合桶、乳化劑桶、儲(chǔ)油桶、乳化頭、主乳化泵、副乳化泵、進(jìn)劑泵、電磁閥、液位傳感器、自動(dòng)控制器和機(jī)箱。其中，所述混合桶和儲(chǔ)油桶并列安裝在機(jī)箱內(nèi)，乳化劑桶安裝在機(jī)箱的上部并經(jīng)進(jìn)劑泵與混合桶上部連接，主乳化泵輸入口分別經(jīng)電磁閥與進(jìn)水管和純柴油管及混合桶底部連接，主乳化泵輸出口與安裝在混合桶上部的乳化頭連接，副乳化泵的輸入口分別經(jīng)電磁閥與混合桶下部和儲(chǔ)油桶下部連接，副乳化泵的輸出口分別經(jīng)電磁閥與主乳化泵輸出口和安裝在儲(chǔ)油桶上部的副乳化頭連接，混合桶和儲(chǔ)油桶及乳化劑桶上均裝有液位傳感器與自動(dòng)控制器連接，電磁閥和泵的電源線均與自動(dòng)控制器連接，儲(chǔ)油桶下部接有水柴油輸出管。為了便于與柴油機(jī)連接，可將儲(chǔ)油桶下部的水柴油輸出管經(jīng)閥門(mén)與排氣裝置的進(jìn)液口連接，排氣裝置的排氣口經(jīng)軟管與大氣相通，排氣裝置的出液口分別經(jīng)閥門(mén)與進(jìn)油管和柴油機(jī)供油管連接。為了確保乳化劑加入量計(jì)量準(zhǔn)確，可在乳化劑桶與混合桶之間裝有進(jìn)劑泵。為了提高液位檢測(cè)精度，可將干簧管式液位傳感器改為霍爾器件式液位傳感器，該液位傳感受器包括連通管、磁性浮子和霍爾器件，所述連通管下部的進(jìn)液口與桶體底部連通，霍爾器件粘貼在連通管外壁的適當(dāng)位置上，磁性浮子置于連通管內(nèi)，磁性浮子的永磁體為環(huán)形永磁體，環(huán)形永磁體固定安裝在細(xì)長(zhǎng)形浮子的下端。
本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，其最大優(yōu)點(diǎn)就是能即時(shí)連續(xù)不斷地為柴油機(jī)提供乳化水柴油燃料，同時(shí)還具有乳化泵可一泵多用，體積小，重量輕，乳化及時(shí)、效果好，供油管能方便的在水柴油與純柴油之間切換等優(yōu)點(diǎn)，適合安裝柴油機(jī)旁甚至隨柴油機(jī)安裝在車(chē)船上使用，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)油率高，黑煙排放量少，是一種節(jié)能和環(huán)保的產(chǎn)品，具有很好的應(yīng)用前景。
附圖
中的1、12和15是液位傳感器，2是粘貼在液位傳感器連通管上的霍爾器件，3是置于連通管內(nèi)的磁性浮子，4是混合桶，5和13是乳化頭，6和8、9、22、23、25、26、27是電磁閥，7是自動(dòng)控制器，10是進(jìn)劑泵，11是乳化劑桶，14是儲(chǔ)油桶，16是軟管，17是排氣裝置，18是供油管，19和20是閥門(mén)，21是副乳化泵，24是主乳化泵，28是進(jìn)水管，29是純柴油管。
使用前，將進(jìn)水管28與干凈淡水箱連接，純柴油管29與柴油箱連接，將乳化劑加入乳化劑桶中，再將供油管18與柴油機(jī)連接，由自動(dòng)控制器7分別打開(kāi)電磁閥26和27，用主乳化泵24將水和純柴油按比例定量抽吸并經(jīng)乳化頭5加入混合桶4中，再打開(kāi)電磁閥6將乳化劑桶11中的乳化劑按比例混合桶4中后，關(guān)閉電磁閥26、27和6；然后自動(dòng)打開(kāi)電磁閥25，將混合桶4內(nèi)的水、柴油和乳化劑不斷的從下部經(jīng)主乳化泵24抽吸乳化后經(jīng)乳化頭5流回混合桶，直至完全乳化。如需要加速乳化，可打開(kāi)電磁閥8和23，將副乳化泵21與主乳化泵24并聯(lián)共同對(duì)水柴油進(jìn)行乳化。乳化結(jié)束后，關(guān)閉電磁閥8和25，打開(kāi)電磁閥9特23，用副乳化泵21將混合桶4中的乳化水柴油經(jīng)副乳化頭13抽入儲(chǔ)油桶14中供柴油機(jī)作燃料使用。然后重復(fù)上述步驟向混合桶加入水、柴油和乳化劑進(jìn)行混合乳化，等儲(chǔ)油桶內(nèi)的乳化水柴油被用到設(shè)位置時(shí)，再將混合桶內(nèi)乳化好的水柴油加入儲(chǔ)油桶內(nèi)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)用現(xiàn)產(chǎn)的連續(xù)式生產(chǎn)乳化水柴油的目的。對(duì)于儲(chǔ)油桶內(nèi)的水柴油如未被及時(shí)使用，可關(guān)閉電磁閥8和23，打開(kāi)電磁閥9和22，用副乳化泵21自行將儲(chǔ)油桶內(nèi)可能分離或部分分離甚至全部分離的水和柴油進(jìn)行重新乳化成合格的乳化水柴油繼續(xù)正常使用。如果出現(xiàn)故障或需要停機(jī)時(shí)或需要使用純柴油時(shí)，可關(guān)閉閥門(mén)20，打開(kāi)閥門(mén)19，即可在不停機(jī)的情況下也能方便的將供油管18中的燃料由乳化水柴油切換成純柴油，反之又可將純柴油切換成乳化水柴油，所以還具有切換方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于乳化水柴油中的氣泡或管道中的氣體可以在排氣裝置17中沿軟管16上升進(jìn)入空氣中而不影響使用。適合安裝在柴油機(jī)旁甚至隨柴油機(jī)安裝在車(chē)船上使用，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)油率高，黑煙排放量少，是一種節(jié)能和環(huán)保的產(chǎn)品，具有很好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，包括混合桶、乳化劑桶、儲(chǔ)油桶、乳化頭、主乳化泵、副乳化泵、電磁閥、液位傳感器、自動(dòng)控制器和機(jī)箱，其特征在于所述混合桶和儲(chǔ)油桶并列安裝在機(jī)箱內(nèi)，乳化劑桶裝在機(jī)箱的上部并經(jīng)電磁閥與混合桶上部連接，主乳化泵輸入口分別經(jīng)電磁閥與進(jìn)水管和純柴油管及混合桶底部連接，主乳化泵輸出口與安裝在混合桶上部的乳化頭連接，副乳化泵的輸入口分別經(jīng)電磁閥與混合桶下部及儲(chǔ)油桶下部連接，副乳化泵的輸出口分別經(jīng)電磁閥與主乳化泵輸出口及安裝在儲(chǔ)油桶上部的副乳化頭連接，混合桶和儲(chǔ)油桶及乳化劑桶上均裝有液位傳感器與自動(dòng)控制器連接，電磁閥與乳化泵的電源線均與自動(dòng)控制器連接，儲(chǔ)油桶下部連接有水柴油輸出管。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，其特征在于乳化劑桶與混合桶之間裝有進(jìn)劑泵。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，其特征在于還包括有排氣裝置和閥門(mén)，所述儲(chǔ)油桶下部連接的水柴油輸出管經(jīng)閥門(mén)與排氣裝置的進(jìn)液口連接，排氣裝置的排氣口經(jīng)軟管與大氣相通，排氣裝置的出液口與供油管連接并經(jīng)閥門(mén)與純柴油管連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，其特征在于液位傳感器包括連通管、磁性浮子和霍爾器件，所述連通管下部的進(jìn)液口與桶體底部連通，霍爾器件粘貼在連通管外壁的適當(dāng)位置上，磁性浮子置于連通管內(nèi)，磁性浮子的永磁體為環(huán)形永磁體，環(huán)形永磁體固定安裝在細(xì)長(zhǎng)形浮子的下端。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，其特征在于液位傳感器包括連通管、磁性浮子和霍爾器件，所述連通管下部的進(jìn)液口與桶體底部連通，霍爾器件粘貼在連通管外壁的適當(dāng)位置上，磁性浮子置于連通管內(nèi)，磁性浮子的永磁體為環(huán)形永磁體，環(huán)形永磁體固定安裝在細(xì)長(zhǎng)形浮子的下端。
專利摘要一種連續(xù)式全自動(dòng)水柴油乳化機(jī)，包括混合桶、乳化劑桶、儲(chǔ)油桶、乳化頭、主乳化泵、副乳化泵、電磁閥、液位傳感器、自動(dòng)控制器、機(jī)箱、進(jìn)劑泵、排氣裝置和閥門(mén)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其最大優(yōu)點(diǎn)就是能即時(shí)連續(xù)不斷地為柴油機(jī)提供乳化水柴油燃料，同時(shí)還具有乳化泵可一泵多用，乳化及時(shí)、效果好，供油管能方便的在乳化水柴油與純柴油之間切換等優(yōu)點(diǎn)，適合安裝在柴油機(jī)旁甚至隨柴油機(jī)安裝在車(chē)船上使用，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)油率高，黑煙排放量少，是一種節(jié)能和環(huán)保的產(chǎn)品，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F02M25/025GK2605393SQ0322032
公開(kāi)日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月11日
發(fā)明者周畢華 申請(qǐng)人:周畢華