專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件，如旋轉(zhuǎn)活塞式油泵，旋轉(zhuǎn)活塞式油馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)活塞式空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)活塞式氣馬達(dá)等，柱塞均為往復(fù)運(yùn)動(dòng)式的，由于要克服往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力，故能耗大，運(yùn)行不平衡，噪聲大。而且還需要配油盤發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件，該元件在運(yùn)行時(shí)活塞始終在旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行一周，自動(dòng)完成進(jìn)、排油，無(wú)須配油盤。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓力循環(huán)(或一個(gè)壓力循環(huán))。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是它包括1)定子部件定子的內(nèi)孔為圓柱形，對(duì)稱于軸線的定子兩側(cè)面中部分別開有進(jìn)油腔、排油腔；2)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子為圓柱形，轉(zhuǎn)子側(cè)面圓柱孔中裝有活塞，活塞兩端為與轉(zhuǎn)子圓柱面曲率半徑相同或不相同的圓弧面，活塞兩端圓弧面的軸線與轉(zhuǎn)子側(cè)面圓柱孔的軸線位于同一平面且相互垂直，活塞側(cè)面的圓柱面用活塞銷與連桿一端相聯(lián)，連桿另一端繞一定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，定子的圓柱側(cè)面或轉(zhuǎn)子的圓柱側(cè)面上裝有密封環(huán)和槽或不裝有密封環(huán)和槽，連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的一半，連桿另一端或轉(zhuǎn)子為輸出端。
所說(shuō)的進(jìn)油腔和排油腔為對(duì)稱布置或不對(duì)稱布置，或開度相等，或開度不相等。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是本發(fā)明在運(yùn)行時(shí)活塞始終在旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小。且運(yùn)行一周，自動(dòng)完成進(jìn)、排油，無(wú)須配油盤。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓力循環(huán)(或一個(gè)壓力循環(huán))，可使轉(zhuǎn)子慢速旋轉(zhuǎn)。此外，本發(fā)明工藝性能好，密封性能好。故本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且整機(jī)效率高，本發(fā)明可用于旋轉(zhuǎn)活塞式油泵，旋轉(zhuǎn)活塞式油馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)活塞式空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)活塞式氣馬達(dá)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是轉(zhuǎn)子與活塞裝配示意圖；圖3是轉(zhuǎn)子、連桿與活塞銷裝配示意圖；圖4是本發(fā)明的運(yùn)行工作原理示意圖。
圖中1定子，2轉(zhuǎn)子，3活塞，4活塞銷，5連桿一端，6連桿另一端，JJ’進(jìn)油腔，PP’排油腔。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括1)定子部件定子1的內(nèi)孔為圓柱形，對(duì)稱于軸線的定子兩側(cè)面中部分別開有進(jìn)油腔j、j’、排油腔p、p’；2)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子2為圓柱形，轉(zhuǎn)子2側(cè)面圓柱孔中裝有活塞3，活塞3兩端為與轉(zhuǎn)子2圓柱面曲率半徑相同或不相同的圓弧面，活塞3兩端圓弧面的軸線與轉(zhuǎn)子2側(cè)面圓柱孔的軸線位于同一平面且相互垂直，活塞3側(cè)面的圓柱面用活塞銷4與連桿一端5相聯(lián)，連桿另一端6繞一定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，定子1的圓柱側(cè)面或轉(zhuǎn)子2的圓柱側(cè)面上裝有密封環(huán)和槽或不裝有密封環(huán)和槽，連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑o1o2是轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)半徑o2o的一半，連桿另一端6或轉(zhuǎn)子2為輸出端。
所說(shuō)的進(jìn)油腔j、j’和排油腔p、p’為對(duì)稱布置或不對(duì)稱布置，或開度相等，或開度不相等。
本發(fā)明的運(yùn)行工作原理如下當(dāng)轉(zhuǎn)子2處于進(jìn)油開始位置(如圖4a所示)時(shí)，高壓油從進(jìn)油腔JJ’進(jìn)入油室S，推動(dòng)活塞3產(chǎn)生扭矩，使轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，活塞3通過(guò)活塞銷4和連桿一端5驅(qū)動(dòng)連桿另一端6轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)子2和連桿另一端6均可作為輸出端。當(dāng)高壓油繼續(xù)從進(jìn)油腔JJ’進(jìn)入油室S(如圖4b所示)時(shí)，轉(zhuǎn)子2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)油終了時(shí)(如圖4c所示)，轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)180度。接著壓力油從油室Q輸入，轉(zhuǎn)子2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)(如圖4d所示)，直到轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)360度，達(dá)到P點(diǎn)(如圖4e所示)。這是一個(gè)循環(huán)。接下去便是第二個(gè)循環(huán)，如此周而復(fù)始，連續(xù)工作。由于活塞3、轉(zhuǎn)子2、連桿一端5和連桿另一端6的聯(lián)動(dòng)，在整個(gè)工作過(guò)程中，活塞3始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)子2油室S一端進(jìn)油(或排油)時(shí)，另一端Q同時(shí)排油(或進(jìn)油)(如圖4a所示)，反之依然。就是說(shuō)，本發(fā)明的一個(gè)活塞實(shí)際上相當(dāng)于往復(fù)式兩個(gè)柱塞的作用。本發(fā)明進(jìn)、排油完全由轉(zhuǎn)子2和活塞的位置所確定。定子的JJ’段為進(jìn)油，PP’段為排油，如圖1所示。當(dāng)轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，進(jìn)、排油過(guò)程自動(dòng)完成，因此不再需要配油盤。
本發(fā)明所述的活塞3的形狀也可用于旋轉(zhuǎn)活塞式油泵，旋轉(zhuǎn)活塞式空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)活塞式氣馬達(dá)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件，其特征在于它包括1)定子部件定子(1)的內(nèi)孔為圓柱形，對(duì)稱于軸線的定子兩側(cè)面中部分別開有進(jìn)油腔(j、j’)、排油腔(p、p’)；2)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子(2)為圓柱形，轉(zhuǎn)子(2)側(cè)面圓柱孔中裝有活塞(3)，活塞(3)兩端為與轉(zhuǎn)子(2)圓柱面曲率半徑相同或不相同的圓弧面，活塞(3)兩端圓弧面的軸線與轉(zhuǎn)子(2)側(cè)面圓柱孔的軸線位于同一平面且相互垂直，活塞(3)側(cè)面的圓柱面用活塞銷(4)與連桿一端(5)相聯(lián)，連桿另一端(6)繞一定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，定子(1)的圓柱側(cè)面或轉(zhuǎn)子(2)的圓柱側(cè)面上裝有密封環(huán)和槽或不裝有密封環(huán)和槽，連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑(o1o2)是轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)半徑(o2o)的一半，連桿另一端(6)或轉(zhuǎn)子(2)為輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)活塞式油馬達(dá)，其特征在于所說(shuō)的進(jìn)油腔(j、j’)和排油腔(p、p’)為對(duì)稱布置或不對(duì)稱布置，或開度相等，或開度不相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)活塞式流體元件。包括定子部件定子的內(nèi)孔為圓柱形，對(duì)稱于軸線的兩側(cè)面中部分別開有進(jìn)、排油腔；轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子為圓柱形，側(cè)面圓柱孔中裝有活塞，活塞兩端為與轉(zhuǎn)子圓柱面曲率半徑相同或不相同的圓弧面，活塞兩端圓弧面的軸線與轉(zhuǎn)子側(cè)面圓柱孔的軸線位于同一平面且相互垂直，活塞側(cè)面的圓柱面用活塞銷與連桿一端相聯(lián)，連桿另一端繞一定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，定子的圓柱側(cè)面或轉(zhuǎn)子的圓柱側(cè)面上裝有密封環(huán)和槽或不裝有密封環(huán)和槽，連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的一半，連桿另一端或轉(zhuǎn)子為輸出端。運(yùn)行時(shí)活塞始終在旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小。運(yùn)行一周，自動(dòng)完成進(jìn)、排油，無(wú)須配油盤。本發(fā)明密封性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)效率高。
文檔編號(hào)F03C99/00GK1546861SQ20031010940
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者行 陳, 陳行, 陶國(guó)良 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)