專利名稱：內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣消聲方法及裝置，尤其涉及一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)燃機(jī)排氣消聲方法以擴(kuò)張式消聲法、共振式消聲法和螺旋式消聲法為主。這些類型的消聲方法消聲效果并不理想，排氣阻力大；所用裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耐用性比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種消聲效果好的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種消聲效果好，同時結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法為，在內(nèi)燃機(jī)排氣管上設(shè)置帶有彎形端頭的旋轉(zhuǎn)管，利用所述排氣管排出氣體的氣流通過旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭使所述旋轉(zhuǎn)管繞排氣管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使排氣管排出的氣體在旋轉(zhuǎn)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。從而消除氣體排出時的動能。為取得更好的效果，在內(nèi)燃機(jī)排氣管口的垂直面上設(shè)置帶有相反方向彎形端頭的旋轉(zhuǎn)管，利用所述排氣管排出氣體的氣流通過位于旋轉(zhuǎn)管上的兩個相反方向彎形端頭使所述旋轉(zhuǎn)管繞排氣管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，排氣管排出的氣體在旋轉(zhuǎn)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。
由于從內(nèi)燃機(jī)排氣管排出的廢氣排出時還具有一定的沖量，因此氣體從旋轉(zhuǎn)管排出時，氣體在旋轉(zhuǎn)管的兩彎形端頭處產(chǎn)生的反推動力使旋轉(zhuǎn)管以排氣管為軸轉(zhuǎn)動。由于摩擦力相對較小，可不計(jì)摩擦力的作用，所以旋轉(zhuǎn)管所受的外力矩為零。取旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)面為控制面，流入旋轉(zhuǎn)管的動量對于轉(zhuǎn)軸的矩為零，因此流出控制體的動量對轉(zhuǎn)軸的矩也應(yīng)為零。
氣體流出控制體的絕對流速V由相對速度V1和牽連速度V2組成，由動量矩方程可得mR(V1+V2)＝0V1+V2＝0V＝V1+V2＝0從以上的計(jì)算可以看出，氣體流出旋轉(zhuǎn)管的絕對速度為零，所以就沒有聲波產(chǎn)生，也就不會發(fā)出噪聲。
為進(jìn)一步提高消聲效果，本發(fā)明可以在所述旋轉(zhuǎn)管的周圍設(shè)置吸音材料，使用吸音材料吸收經(jīng)旋轉(zhuǎn)管彎形端頭排出的氣體的聲能。
內(nèi)燃機(jī)排氣管排出的氣體也可以經(jīng)過兩次或兩次以上本發(fā)明所述方法的處理，消聲效果更佳。
本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，包括進(jìn)氣管、轉(zhuǎn)動件和旋轉(zhuǎn)管，所述進(jìn)氣管的一端套接在內(nèi)燃機(jī)排氣管上，轉(zhuǎn)動件設(shè)置在進(jìn)氣管和內(nèi)燃機(jī)排氣管之間；所述旋轉(zhuǎn)管與進(jìn)氣管相通且垂直固定在進(jìn)氣管的另一端頭，旋轉(zhuǎn)管的兩端為方向相反的彎形端頭，所述彎形端頭與進(jìn)氣管垂直。
由于旋轉(zhuǎn)管和進(jìn)氣管相通且固定連接，進(jìn)氣管與內(nèi)燃機(jī)排氣管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動件，因此當(dāng)內(nèi)燃機(jī)排氣管排出的氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)管時，借助其沖力旋轉(zhuǎn)管和進(jìn)氣管能夠以內(nèi)燃機(jī)排氣管為軸轉(zhuǎn)動，氣體則在旋轉(zhuǎn)中從旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。
為提高消聲效果，本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)管在中部與進(jìn)氣管相通，其彎形端頭的彎度為90°。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)動件可以為軸承或軸套。本發(fā)明所述進(jìn)氣管與內(nèi)燃機(jī)排氣管的套接處設(shè)有密封件。
如果氣體經(jīng)過多個分支排出則有利于提高消聲效果，為此本發(fā)明所述進(jìn)氣管外壁上還可以并列設(shè)置一個或一個以上所述與進(jìn)氣管相通的旋轉(zhuǎn)管。本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)面上還可進(jìn)一步地具有一個或一個以上所述與進(jìn)氣管相通的旋轉(zhuǎn)管，同一旋轉(zhuǎn)面的各旋轉(zhuǎn)管同方向設(shè)置。
為更進(jìn)一步提高消聲效果，本發(fā)明還包括筒體，所述筒體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管的外側(cè)，筒體內(nèi)設(shè)有吸音材料，使用吸音材料吸收經(jīng)旋轉(zhuǎn)排出氣體的聲能。
內(nèi)燃機(jī)排氣管排出的氣體可以經(jīng)過兩次或兩次以上本發(fā)明所述裝置的處理，消聲效果更佳。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法采用了上述原理，可消除內(nèi)燃機(jī)排氣時發(fā)出的噪聲，消聲效果好，排氣阻力小。基于上述方法的本發(fā)明內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，經(jīng)久耐用，生產(chǎn)成本較低。


下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例之二和之四中同一旋轉(zhuǎn)面上各旋轉(zhuǎn)管的設(shè)置示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例之五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例之六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例之六中旋轉(zhuǎn)管的左視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一圖1和圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例之一，由進(jìn)氣管1、密封件2、軸套3和旋轉(zhuǎn)管4組成。進(jìn)氣管1的一端套接在內(nèi)燃機(jī)排氣管5上，進(jìn)氣管1的內(nèi)壁與內(nèi)燃機(jī)排氣管5外壁之間的套接處設(shè)有為密封環(huán)的密封件2，套在進(jìn)氣管1一端的軸套3設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)排氣管5的外壁上；旋轉(zhuǎn)管4在中部與進(jìn)氣管1相通且垂直固定在進(jìn)氣管1的另一端頭，旋轉(zhuǎn)管4的兩端為方向相反且彎度為90°的彎形端頭4a，該彎形端頭與進(jìn)氣管1垂直。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)排氣管5上排出氣體時，氣體在旋轉(zhuǎn)管的兩相反彎形端頭4a處產(chǎn)生的反推動力，可使旋轉(zhuǎn)管以排氣管為軸轉(zhuǎn)動。
實(shí)施例二與實(shí)施例一不同的是在旋轉(zhuǎn)管4的旋轉(zhuǎn)面上還設(shè)置有兩個與進(jìn)氣管1相通的旋轉(zhuǎn)管，如圖3所示，各旋轉(zhuǎn)管同方向設(shè)置。
實(shí)施例三圖4所示為本發(fā)明的實(shí)施例之三，與實(shí)施例一不同的是在進(jìn)氣管1的外壁上還并列設(shè)置有一個與進(jìn)氣管1相通的旋轉(zhuǎn)管。
實(shí)施例四與實(shí)施例三不同的是在旋轉(zhuǎn)管4的旋轉(zhuǎn)面上還分別設(shè)置有兩個與進(jìn)氣管1相通的旋轉(zhuǎn)管，同一旋轉(zhuǎn)面上的各旋轉(zhuǎn)管同方向間隔設(shè)置。
實(shí)施例五圖5所示為本發(fā)明的實(shí)施例之五，與實(shí)施例四不同的是本實(shí)施例還具有筒體6，筒體6通過兩條支架與內(nèi)燃機(jī)排氣管連接并固定在旋轉(zhuǎn)管4、進(jìn)氣管1、密封件2和軸套3的外側(cè)，筒體6內(nèi)壁上設(shè)有吸音材料7。
實(shí)施例六圖6和圖7所示為本發(fā)明的實(shí)施例之六，內(nèi)燃機(jī)排氣管5排出的氣體經(jīng)過四次實(shí)施例二所述裝置的消聲處理，各級裝置在筒體6內(nèi)按氣流方向并列設(shè)置，各級裝置之間由隔板8隔開，通過連接管9連接；筒體6內(nèi)壁及隔板8上設(shè)有吸音材料7。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法，其特征在于在內(nèi)燃機(jī)排氣管上設(shè)置帶有彎形端頭的旋轉(zhuǎn)管，利用所述排氣管排出氣體的氣流通過旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭使所述旋轉(zhuǎn)管繞排氣管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使排氣管排出的氣體在旋轉(zhuǎn)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法，其特征在于在內(nèi)燃機(jī)排氣管口的垂直面上設(shè)置帶有相反方向彎形端頭的旋轉(zhuǎn)管，利用所述排氣管排出氣體的氣流通過位于旋轉(zhuǎn)管體同一平面的兩個相反方向彎形端頭使所述旋轉(zhuǎn)管繞排氣管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，排氣管排出的氣體在旋轉(zhuǎn)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法，其特征在于在所述旋轉(zhuǎn)管的周圍設(shè)置用于吸收經(jīng)旋轉(zhuǎn)管彎形端頭排出的氣體聲能的吸音材料。
4.一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于包括進(jìn)氣管、轉(zhuǎn)動件和旋轉(zhuǎn)管，所述進(jìn)氣管的一端套接在內(nèi)燃機(jī)排氣管上，轉(zhuǎn)動件設(shè)置在進(jìn)氣管和內(nèi)燃機(jī)排氣管之間；所述旋轉(zhuǎn)管與進(jìn)氣管相通且垂直固定在進(jìn)氣管的另一端頭，旋轉(zhuǎn)管的兩端為方向相反的彎形端頭，所述彎形端頭與進(jìn)氣管垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)管在中部與進(jìn)氣管相通，其彎形端頭的彎度為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動件為軸承或軸套。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管與內(nèi)燃機(jī)排氣管的套接處設(shè)有密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管外壁上還并列設(shè)置有一個或一個以上所述與進(jìn)氣管相通的旋轉(zhuǎn)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)面上還具有一個或一個以上所述與進(jìn)氣管相通的旋轉(zhuǎn)管，同一旋轉(zhuǎn)面的各旋轉(zhuǎn)管同方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，其特征在于還包括筒體，所述筒體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)管的外側(cè)，筒體內(nèi)設(shè)有吸音材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲方法，即在內(nèi)燃機(jī)排氣管的垂直面上設(shè)置帶有相反方向彎形端頭的旋轉(zhuǎn)管，利用所述排氣管排出氣體的氣流使所述旋轉(zhuǎn)管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，排氣管排出的氣體在旋轉(zhuǎn)中經(jīng)旋轉(zhuǎn)管的彎形端頭排出。還公開了一種內(nèi)燃機(jī)的排氣消聲裝置，包括進(jìn)氣管、轉(zhuǎn)動件和旋轉(zhuǎn)管，所述進(jìn)氣管的一端套接在內(nèi)燃機(jī)排氣管上，轉(zhuǎn)動件設(shè)置在進(jìn)氣管和內(nèi)燃機(jī)排氣管之間；所述旋轉(zhuǎn)管與進(jìn)氣管相通且垂直固定在進(jìn)氣管的另一端頭，旋轉(zhuǎn)管的兩端為方向相反的彎形端頭，所述彎形端頭與進(jìn)氣管垂直。本發(fā)明消聲效果好，結(jié)構(gòu)簡單合理，經(jīng)久耐用，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號F01N5/04GK1558092SQ200410015319
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者吳淵軍 申請人:吳淵軍