專利名稱：帶有消聲器的螺桿壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿壓縮機，其包括外殼；在外殼中設(shè)置的壓縮機螺桿殼，用于螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔設(shè)置在該壓縮機螺桿殼中；在外殼中在壓縮機螺桿殼的一側(cè)上設(shè)置的驅(qū)動裝置；以及在外殼中在壓縮機螺桿殼的驅(qū)動裝置的相反側(cè)上設(shè)置的軸承箱。
背景技術(shù)：
從DE 198 45 933.9-15中已知這樣的螺桿壓縮機。
在該文件中存在如下問題，即通過與螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)的基本頻率激勵由螺桿轉(zhuǎn)子壓縮的工作介質(zhì)振動，該基本頻率至少導(dǎo)致噪聲負載，但是可能在隨機共振的情況下在后面的用于被壓縮的工作介質(zhì)的管道系統(tǒng)中產(chǎn)生機械問題并且甚至能夠?qū)е略诠艿老到y(tǒng)中的機械損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以這樣的任務(wù)為基礎(chǔ)，盡可能地避免這樣的振動。
該任務(wù)在根據(jù)本發(fā)明的前述類型的螺桿壓縮機中如此完成，即在外殼內(nèi)設(shè)置有由被壓縮的工作介質(zhì)流過的消聲器。
一個這樣的消聲器具有很大的優(yōu)點，即通過它壓力振動已經(jīng)能夠在外殼的內(nèi)減小并且因此螺桿壓縮機會產(chǎn)生很小的運行噪音并且此外在隨后的用于被壓縮工作介質(zhì)的管道中不再產(chǎn)生不希望的振動。
在這種概念中可以想象的是，在被壓縮的工作介質(zhì)中的壓力振動借助于通過外殼的不同的腔室構(gòu)成的消聲器減小。
當消聲器設(shè)置在外殼的接收被壓縮的工作介質(zhì)的內(nèi)部空間中時，消聲器在外殼中的布置是特別有利的。
在這種情況下存在下面的可能性，即消聲器的結(jié)構(gòu)能夠設(shè)計得更簡單，因為該消聲器不再必須構(gòu)造為高壓容器，因為在消聲器的內(nèi)部和消聲器的周圍存在相同的壓力，與這種情況相反，消聲器設(shè)置在外殼的外部，因為在這種情況下由于消聲器傳輸被壓縮的工作介質(zhì)它應(yīng)該構(gòu)造為壓力容器，該壓力容器能夠經(jīng)受住在被壓縮的工作介質(zhì)的壓力和周圍壓力之間的壓力差。
那么當被壓縮的工作介質(zhì)從用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道直接轉(zhuǎn)到消聲器中時，能夠特別有效地減小壓力振動。
在這種情況下例如可以想到的是，如此設(shè)計排出通道，使得消聲器能夠設(shè)置在該排出通道中。
但是由于空間的原因有利的是，消聲器直接設(shè)置在用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道之后并且因此排出通道能夠設(shè)計成節(jié)省空間的。
關(guān)于與排出通道的連接可以想到不同的可能性。一個有利的解決方案規(guī)定，消聲器通過入口管連接到排出通道。
關(guān)于排出通道的特征沒有詳細地示出。所以例如可以想象的是，在壓縮機螺桿殼中設(shè)有排出通道并且其在壓縮機螺桿殼的區(qū)域中從該殼中伸出。
一個空間上有利的解決方案規(guī)定，用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道在軸承箱中延伸，該軸承箱設(shè)置在壓縮機螺桿殼的驅(qū)動裝置相反的側(cè)上，所以排出管道以合適的方式能夠被輕松地引導(dǎo)。
在這種情況下，消聲器例如能夠設(shè)置在軸承箱的旁邊或者軸承箱的側(cè)面。
但是一種結(jié)構(gòu)上特別有利的解決方案規(guī)定，消聲器設(shè)置在軸承箱的遠離壓縮機螺桿殼的側(cè)上并且因此能夠以較簡單的方式設(shè)置在外殼內(nèi)部。
在這種情況下空間上特別有利的是，消聲器設(shè)置在軸承箱和外殼的端側(cè)的終端之間。
在當前的實施例中沒有作出關(guān)于消聲器自身結(jié)構(gòu)的詳細說明。
所以一個特別有利的實施例規(guī)定，消聲器具有消聲器外殼，阻尼管被插入到該消聲器外殼中，該阻尼管在輸入側(cè)和輸出側(cè)具有向外界的橫截面突變。
利用這樣的阻尼管通過在阻尼管的敞開端上的壓力振動的反射現(xiàn)象有利地減小不希望的壓力振動。
在使用阻尼管的情況下，有利的阻尼或者設(shè)置在消聲器的輸入側(cè)或者輸出側(cè)。在這種情況下一個有利的解決方案規(guī)定，阻尼管設(shè)置在消聲器外殼的輸出側(cè)。
該阻尼管在這種情況下能夠調(diào)節(jié)為不同的頻率。
一個特別有利的解決方案規(guī)定，阻尼管具有一定長度，該長度相應(yīng)于在螺桿壓縮機的基本頻率時要被壓縮的工作介質(zhì)產(chǎn)生的壓力振動的波長的大約四分之一。在這種情況下產(chǎn)生的基本頻率相應(yīng)于與螺桿轉(zhuǎn)子的驅(qū)動轉(zhuǎn)速相關(guān)的頻率。
那么當被壓縮的工作介質(zhì)在消聲器外殼中被曲折地引導(dǎo)并且在這種情況下特別地必須在消聲器外殼中曲折經(jīng)過，以便再次從消聲器中排出時，能夠?qū)崿F(xiàn)特別有利的阻尼效果。
關(guān)于消聲器外殼的布置特別有利的是，消聲器外殼設(shè)置在軸承箱和外殼的端側(cè)終端之間。
當消聲器相對于外殼無連接(verbindungsfrei)地被保持并且因此沒有聲音通過在消聲器和外殼之間的連接傳遞到外殼上時，那么壓力振動相對于外界的特別好的斷連能夠?qū)崿F(xiàn)。
在這種情況下優(yōu)選地消聲器支撐在軸承箱上。
這或者能夠這樣實現(xiàn)，即消聲器通過向排出通道的連接固定或者通過另外的保持元件固定。
在當前的說明中還沒有詳細地解釋，被壓縮的工作介質(zhì)在流過消聲器之后應(yīng)該如何傳輸?shù)酵鈿ぶ小?br> 在這種情況下一個有利的解決方案規(guī)定，消聲器通到外殼的內(nèi)部空間中。
為了能夠優(yōu)選地實現(xiàn)油分離，規(guī)定消聲器排放被壓縮的工作介質(zhì)到內(nèi)部空間的分配空間中，接著被壓縮的工作介質(zhì)流過油分離器元件。
能夠以不同的方式設(shè)置油分離器元件。一個有利的解決方案規(guī)定，在外殼中的內(nèi)部空間被油分離器元件分成分配空間和流出空間，其中被壓縮的工作介質(zhì)從流出空間流向排出空間。
當消聲器貫穿油分離器元件時，該油分離器元件特別有利地設(shè)置在外殼內(nèi)與消聲器連接，所以可以的是，油分離器元件設(shè)置在軸承箱和外殼的終端之間，其中油分離器元件有利地在該區(qū)域中的外殼的整個橫截面上延伸，以便具有盡可能大的橫截面面積，但是該橫截面面積應(yīng)該減去消聲器貫穿油分離器的橫截面面積。
關(guān)于盡可能良好的阻尼和關(guān)于中斷壓力峰值，優(yōu)選地在排出通道中設(shè)有流體橫截面收縮。
當流體橫截面收縮如此設(shè)計，使得被壓縮的工作介質(zhì)曲折地流過該流體橫截面收縮時，能夠特別有利地中斷壓力峰值。
到目前為止還沒有對外殼作出詳細的說明。
外殼原則上能夠以不同的類型構(gòu)造，例如由多個具有端側(cè)的蓋的殼套筒組成。
一個特別有利的解決方案規(guī)定，外殼包括容納壓縮機螺桿殼的中間部分和與中間部分連接的加壓側(cè)端部分。
在這種情況下加壓側(cè)的端部分優(yōu)選地構(gòu)造為從中間部分開始延伸的殼套。
一個這樣的殼套設(shè)計為抗壓的并且通過法蘭連接與中間部分連接。
在這種情況下，殼套優(yōu)選地如此構(gòu)造，使得不僅軸承箱而且消聲器并且特別是油分離器元件能夠設(shè)置在該殼套中。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點是實施例的下面說明以及所示視圖的對象。在附圖中示出圖1示出沿在圖4中的線1-1的縱向剖視圖；圖2示出沿在圖4中的線2-2的縱向剖視圖；圖3示出沿在圖4中的線3-3的縱向剖視圖；圖4示出沿圖1-3中的箭頭A的方向的根據(jù)本發(fā)明的壓縮機的俯視圖；圖5示出在除去外殼的加壓側(cè)的殼套情況下根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機的透視圖，所以可以看見軸承箱和消聲器；圖6示出根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機的消聲器的側(cè)視圖；以及圖7示出通過在圖6中所示的消聲器的縱向剖視圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機的在圖1中所示的實施例包括整體用10表示的外殼，該外殼由中間部分12、在馬達側(cè)上的端部分14和在加壓側(cè)上的端部分16構(gòu)成。
例如馬達側(cè)的端部分14通過在中間部分12上整體構(gòu)成的第一殼套筒18構(gòu)成，該殼套筒通過第一殼蓋20關(guān)閉，該殼蓋通過法蘭連接22可釋放地與第一殼套筒18連接。
在馬達側(cè)的端部分14中設(shè)置有整體用30表示的驅(qū)動馬達，該馬達例如設(shè)計為電馬達，該電馬達具有在第一殼套筒18內(nèi)保持的定子32，該定子包圍轉(zhuǎn)子34，其中轉(zhuǎn)子34安裝在整體用36表示的驅(qū)動軸上。
在外殼10的中間部分12中設(shè)有整體用40表示的壓縮機螺桿殼，該壓縮機螺桿殼優(yōu)選地整體形成在中間部分12上并且具有用于容納螺桿轉(zhuǎn)子46和48的轉(zhuǎn)子孔42和44，這些螺桿轉(zhuǎn)子可以繞著互相平行的軸線轉(zhuǎn)動。例如在這種情況下，螺桿轉(zhuǎn)子46安裝在從定子32開始延伸的并且貫穿螺桿轉(zhuǎn)子46的驅(qū)動軸36上。
通過第一轉(zhuǎn)動軸承50和52實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子46和48在它們的朝向驅(qū)動馬達30的側(cè)上的可轉(zhuǎn)動的支撐，這些軸承安裝在第一軸承箱54內(nèi)，該軸承箱在朝向驅(qū)動馬達30的側(cè)上整體地形成在壓縮機螺桿殼40上。
在遠離驅(qū)動馬達30的側(cè)上通過兩個轉(zhuǎn)動軸承60和62實現(xiàn)螺桿轉(zhuǎn)子46和48的支撐，這些軸承設(shè)置在第二軸承箱64中，該軸承箱在它的遠離驅(qū)動馬達30的側(cè)上通過在壓縮機螺桿殼40上的法蘭連接66可釋放地保持在壓縮機螺桿殼40上，其中第二軸承箱64在自身方面也具有在加壓側(cè)終止轉(zhuǎn)子孔42、44的壁68，該壁僅僅被用于支撐螺桿轉(zhuǎn)子46、48并且引導(dǎo)第二轉(zhuǎn)動軸承60和62的軸端部分貫穿，其中在圖1和2中僅僅示出驅(qū)動軸36的軸端部分70。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動軸承60和62安裝在第二軸承箱64中設(shè)有的軸承間隙72和74中，這些軸承間隙(Lagerausnehmung)在遠離壓縮機螺桿殼40的側(cè)上具有開口76和78，這些開口通過第二軸承箱64的蓋板80關(guān)閉，其中轉(zhuǎn)動軸承60和62通過開口76和78可插入到軸承間隙72和74中。
如在圖2的剖面中所示，在壓縮機螺桿殼40中還設(shè)有在滑閥孔84中的控制滑閥82，該控制滑閥可以沿平行于螺桿轉(zhuǎn)子46和48的轉(zhuǎn)軸的方向滑動，而且可以通過整體用90表示的調(diào)節(jié)缸控制，該調(diào)節(jié)缸設(shè)置在第二軸承箱64中并且包括可在第二軸承箱64的氣缸內(nèi)腔92中滑動的調(diào)節(jié)活塞94，該調(diào)節(jié)活塞通過活塞桿96與控制滑閥82連接。
氣缸內(nèi)腔92同樣設(shè)有開口98，該開口通過第二軸承箱64的蓋板84關(guān)閉。
在根據(jù)本發(fā)明的螺桿壓縮機中，要被壓縮的工作介質(zhì)通過在第一殼蓋20中設(shè)有的進氣口102被供應(yīng)到進氣室104，該進氣室設(shè)置在馬達側(cè)的端部分14的內(nèi)部并且電馬達30也設(shè)置在該部分中，所以通過流過進氣室104的工作介質(zhì)實現(xiàn)電馬達的冷卻。
工作介質(zhì)從進氣室104流入到在壓縮機外殼40的朝向驅(qū)動馬達30的側(cè)上設(shè)有的入口106，該入口將工作介質(zhì)供應(yīng)到螺桿轉(zhuǎn)子46和48以被壓縮。
由螺桿轉(zhuǎn)子46和48壓縮的工作介質(zhì)將從螺桿轉(zhuǎn)子46和48中排放到在壓縮機螺桿殼40的出口108中，該出口設(shè)置在壓縮機螺桿殼40的遠離驅(qū)動馬達30的側(cè)上，并且從出口108轉(zhuǎn)到排出通道110中，該排出通道設(shè)置在第二軸承箱64中并且首先通過連接在滑閥孔84上的滑閥插座112構(gòu)成，控制滑閥82進入到該滑閥插座中的滑閥位置，該位置相應(yīng)于比最大容量更小的壓縮機容量。
此外在這種情況下滑閥插座112被從調(diào)節(jié)活塞94通到控制滑閥82的活塞桿96貫穿。
排出通道110通過排出窗114從滑閥插座112通到排出通道124，該排出窗114設(shè)置在滑閥插座112的側(cè)面并且具有沿橫向于控制滑閥82的調(diào)節(jié)方向116的方向流過它的被壓縮的工作介質(zhì)。
在這種情況下排出窗114優(yōu)選地設(shè)有在它兩邊設(shè)置的流體偏轉(zhuǎn)壁118和120，該壁防止被壓縮的工作介質(zhì)橫向于調(diào)節(jié)方向116的直接流動并且迫使被壓縮的工作介質(zhì)以曲折的流體路徑122的方式流過排出窗114，在被壓縮的工作介質(zhì)進入到第二軸承箱64的排出通道124之前，該排出通道124沿蓋板80的方向延伸，也就是說到蓋板80的排出開口126。
在排出窗114的區(qū)域中的流體偏轉(zhuǎn)壁118和120用于如下目的，即通過曲折的流體路徑112吸收在滑閥插座和排出通道124之間的強的壓力峰值的傳播。
整體用130表示的消聲器通過它的入口管132連接于流出口126，其中入口管132是進入管134的部分，該進入管從在流出口126中接合的密封連接的入口管132延伸到消聲器的消聲器外殼136中并且具有在消聲器外殼136中的開口138，在該開口上的被引入到進入管134中的被壓縮的工作介質(zhì)經(jīng)過例如大于兩倍的橫截面突變，當工作介質(zhì)進入到消聲器外殼136的內(nèi)部空間140時。
此外消聲器130包括阻尼管142，該阻尼管貫穿消聲器外殼136并且具有內(nèi)部開口144以及外部開口146。在消聲器外殼136的內(nèi)部空間140中傳播的被壓縮的工作介質(zhì)在這種情況下通過大于兩倍的橫截面突變從內(nèi)部空間140進入到阻尼管142的內(nèi)部開口144中并且沿著在消聲器外殼136外面的外部開口146的方向流過該阻尼管。
在內(nèi)部開口144和外部開口146之間的阻尼管142的長度在這種情況下大約是通過旋轉(zhuǎn)的螺桿轉(zhuǎn)子46和48構(gòu)成的并且與它們轉(zhuǎn)速相關(guān)的基本振動的波長的四分之一，所以在工作介質(zhì)從消聲器130的外部開口146中排出之前，通過帶有阻尼管142的消聲器130能夠減小由在加壓側(cè)的基本振動使工作介質(zhì)產(chǎn)生壓力變化。
消聲器130優(yōu)選地如此設(shè)計，使得進入管134和阻尼管142互相大約平行地延伸并且通過在它們的縱向方向的延長部分地重疊，所以進入管134的開口138和阻尼管142的開口144關(guān)于阻尼管142的縱向方向148徑向和軸向偏移地設(shè)置，并且因此在消聲器外殼136中被壓縮的工作介質(zhì)必須曲折地從入口管132的開口138流入到阻尼管142的內(nèi)部開口144。
消聲器130的消聲效果還能夠進一步改善，當沿著縱向方向148觀察時，消聲器外殼136的端側(cè)壁135和137互相分開一定距離，該距離同樣相應(yīng)于以基本頻率傳播的壓力振動的波長的四分之一的數(shù)量級，其中該距離與波長四分之一優(yōu)選地能夠偏差達到25％，甚至更好地偏差為15％。
因為油同樣已經(jīng)能夠在消聲器外殼136中分開，特別是由于被壓縮工作介質(zhì)的曲折地引導(dǎo)，消聲器外殼136在它的沿重力方向位于最低點的側(cè)上設(shè)有開口149，在消聲器外殼136中分離的油能夠從該開口流出。
在所示的實施例中加壓側(cè)端部分16通過殼套150構(gòu)成，該殼套通過法蘭連接152與中間部分12連接，并且從中間部分開始在朝向驅(qū)動馬達30的一側(cè)上通過套殼154遠離中間部分延伸，該套殼不僅從外面包圍第二軸承箱64而且包圍消聲器130并且在法蘭連接152相反的側(cè)上通過套底部156關(guān)閉。
在這種情況下殼套150包圍由被壓縮的工作介質(zhì)貫穿的內(nèi)部空間158，在該內(nèi)部空間中設(shè)置有第二軸承箱64和消聲器130，其中內(nèi)部空間158通過大約平行于套底部156和蓋板80延伸油分離器160劃分出分配空間162和流出空間164分開，其中該分配空間位于油分離器160和套底部156之間并且該流出空間164位于油分離器160和壓縮機螺桿殼40之間。
如在圖1和5中詳細地示出，油分離器160包括多孔板形式的支撐元件159，該支撐元件在自身方面被消聲器130貫穿并且在消聲器外殼136的區(qū)域中支撐消聲器130。
在這種情況下支撐元件159在自身方面例如通過支撐螺栓剛性地與軸承箱64連接，特別與軸承箱的蓋板80連接。
此外，油分離器160包括由金屬或塑料的針織物、編織物或機織物制成的層，該層通過支撐元件159保持到位，這具有如下任務(wù)，即在壓縮的工作介質(zhì)中附連的油霧組合成滴并且因此用于從被壓縮的工作介質(zhì)中分離油。
因此油滴在流過油分離器160時已經(jīng)形成，這些油滴或者沿重力的方向已經(jīng)沉積在油分離器160本身中并且沿著重力方向收集或者由于重力作用在流過油分離器160之后同樣從被壓縮的工作介質(zhì)中沉積。
在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中消聲器130如此設(shè)置，使得它貫穿油分離器160，其中入口管132位于油分離器160的一側(cè)上并且被流出空間164包圍，而阻尼管142的外部開口注入到分配空間162，在該空間中被壓縮的工作介質(zhì)以多于兩倍的橫截面突變分散到大的流體橫截面上，該大的流體橫截面基本上相應(yīng)于套殼154的內(nèi)部橫截面減去在貫穿油分離器160時消聲器130所要求的橫截面，所以被壓縮的工作介質(zhì)能夠以更大的流體橫截面沿流出空間164的方向流過，以便該工作介質(zhì)能夠從流出空間164被供應(yīng)到在中間部分12的區(qū)域中設(shè)置的并且至少部分被壓縮機螺桿殼40包圍的排出空間166，該排出空間通向在外殼10中設(shè)有的排出開口。
由油分離器160分離的油以油槽170的形式收集，該油槽在分配空間162的下面區(qū)域、流出空間164的下面區(qū)域和出口空間166的下面區(qū)域上延伸。
從油槽170中取出油并且在這種情況下通過油過濾器172過濾，該過濾器出于節(jié)省空間的原因設(shè)置在第二軸承箱64的軸承間隙72中，其中優(yōu)選地通過蓋板80實現(xiàn)向油過濾器172的供油以及油從其中排出。
權(quán)利要求
1.一種螺桿壓縮機，包括外殼(10)；在外殼中設(shè)置的壓縮機螺桿殼(40)，其中設(shè)置用于螺桿轉(zhuǎn)子(46、48)的轉(zhuǎn)子孔(42、44)；驅(qū)動裝置(30)，其在外殼(10)中設(shè)置在壓縮機螺桿殼(40)的一側(cè)上；以及軸承箱(64)，其在外殼(10)中設(shè)置在壓縮機螺桿殼(40)的與驅(qū)動裝置(30)相對的一側(cè)上，其特征在于，在外殼(10)內(nèi)設(shè)置有由被壓縮的工作介質(zhì)流過的消聲器(130)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)設(shè)置在外殼(10)的容納被壓縮的工作介質(zhì)的內(nèi)部空間(158)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的螺桿壓縮機，其中，被壓縮的工作介質(zhì)從用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道(110)直接轉(zhuǎn)到消聲器(130)中。
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)直接設(shè)置在用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道(110)之后。
5.如權(quán)利要求3或4所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)通過入口管(132)連接到排出通道(110)。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，用于被壓縮的工作介質(zhì)的排出通道(110)在軸承箱(64)中延伸。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)設(shè)置在軸承箱(64)的遠離壓縮機螺桿殼(40)的一側(cè)上。
8.如權(quán)利要求7所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)設(shè)置在軸承箱(64)和外殼(10)的端側(cè)終端(156)之間。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)具有消聲器外殼(136)，其中插入在輸入側(cè)和輸出側(cè)具有朝向外界的橫截面突變的阻尼管(142)。
10.如權(quán)利要求9所述的螺桿壓縮機，其中，阻尼管(142)設(shè)置在消聲器外殼(136)的輸出側(cè)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的螺桿壓縮機，其中，阻尼管(142)具有一定長度，該長度相應(yīng)于在螺桿壓縮機的基本頻率時要被壓縮的工作介質(zhì)中的壓力振動的波長的大約四分之一。
12.如權(quán)利要求11所述的螺桿壓縮機，其中，螺桿壓縮機的基本頻率與螺桿轉(zhuǎn)子(46、48)的驅(qū)動轉(zhuǎn)速相關(guān)。
13.如權(quán)利要求9-12中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，被壓縮的工作介質(zhì)在消聲器外殼(136)中被曲折地引導(dǎo)。
14.如權(quán)利要求9-13中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器外殼(136)設(shè)置在軸承箱(64)和外殼(10)的端側(cè)終端(156)之間。
15.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)相對于外殼(10)無連接地被保持。
16.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)通到外殼的內(nèi)部空間(158)中。
17.如權(quán)利要求16所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)將被壓縮的工作介質(zhì)排放到內(nèi)部空間(158)的分配空間(162)中，接著被壓縮的工作介質(zhì)流過油分離器(160)。
18.如權(quán)利要求17所述的螺桿壓縮機，其中，在外殼(10)中的內(nèi)部空間(140)被油分離器(160)分成分配空間(162)和流出空間(164)。
19.如權(quán)利要求18所述的螺桿壓縮機，其中，消聲器(130)貫穿油分離器(160)。
20.如權(quán)利要求1前序部分或前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，在排出通道(110)中的被壓縮的工作介質(zhì)流過流體橫截面收縮(118、120)。
21.如權(quán)利要求20所述的螺桿壓縮機，其中，被壓縮的工作介質(zhì)曲折地流過流體橫截面收縮(118、120)。
22.如前述權(quán)利要求中任一項所述的螺桿壓縮機，其中，外殼(10)包括容納壓縮機螺桿殼(40)的中間部分(12)和與中間部分(12)連接的加壓側(cè)端部分(16)。
23.如權(quán)利要求22所述的螺桿壓縮機，其中，加壓側(cè)的端部分(16)構(gòu)造為從中間部分(12)開始延伸的殼套(150)。
24.如權(quán)利要求21所述的螺桿壓縮機，其中，殼套(150)設(shè)計為抗壓的并且通過法蘭連接(152)與中間部分(12)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺桿壓縮機，其包括外殼；在外殼中設(shè)置的壓縮機螺桿殼(40)，用于螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子孔(42、44)設(shè)置在該壓縮機螺桿殼中；在外殼(10)中在壓縮機螺桿殼的一側(cè)上設(shè)置的驅(qū)動裝置；以及在外殼中在壓縮機螺桿殼(40)的與驅(qū)動裝置相對側(cè)上設(shè)置的軸承箱(64)，為了避免該螺桿壓縮機的振動，在外殼內(nèi)設(shè)置有由被壓縮的工作介質(zhì)流過的消聲器(130)。
文檔編號F01C21/10GK1894508SQ200480037298
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者貝恩德·赫滕斯坦, 托爾斯滕·舍克 申請人:比澤爾制冷設(shè)備有限公司