專利名稱：排氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排氣消聲器，特別是在一種手持式工具如電鋸、切割機(jī)或者類似的工具中的按權(quán)利要求1前序部分所述類型的消聲器。
背景技術(shù)：
在EP 0 771 391 B1中公開了一種排氣消聲器，在其外罩中構(gòu)造了兩個腔。在第一個腔和第二個腔之間安置有一個催化器，并在第二個腔的出口處安置一個火花防護(hù)篩。
流入排氣消聲器中的廢氣還含有顆粒。這些顆粒粘附在排氣消聲器的外罩中，并導(dǎo)致外罩的污染。這些顆粒特別會導(dǎo)致火花防護(hù)篩大大的堵塞。這就使得有必要經(jīng)常的維護(hù)和更換火花防護(hù)篩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種這類的排氣消聲器，其中可以減小外罩的污染。
該目的通過一種具有權(quán)利要求1所述的特征的排氣消聲器解決。
活動的清潔體通過外罩中的壓力波動在腔中來回離心旋轉(zhuǎn)。清潔體的碰撞，例如在外罩內(nèi)壁或者火花防護(hù)篩上的碰撞，使得粘附在壁上的顆粒脫落。脫落的顆粒隨著廢氣一起被輸出排氣消聲器外。清潔體相應(yīng)的也可以使排氣消聲器不斷地自我清潔。清潔體可以是簡單的構(gòu)造，且具有微小的重量，因此特別在手持式工具中不會顯著的影響工具的總重量。清潔體在壁上碰撞時產(chǎn)生的聲音可以通過適當(dāng)選擇清潔體來協(xié)調(diào)，使得產(chǎn)生的噪聲跟內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行噪聲相比是最小的。
清潔體在腔內(nèi)可自由運(yùn)動時，就獲得一種簡單的方案。通過選擇合適的腔的內(nèi)部幾何尺寸以及清潔體的外部幾何尺寸可以實(shí)現(xiàn)，腔徹底由清潔體清潔。然而清潔體在腔內(nèi)具有間隙的導(dǎo)向也是有利的。清潔體特別的可以這樣布置，使得其特別能清潔有可能污染的區(qū)域。清潔體最好在其外側(cè)與腔的內(nèi)壁具有間隙的導(dǎo)向。
為了避免發(fā)熱的顆粒被排出排氣消聲器并滿足地方法規(guī)，規(guī)定在腔的出口處設(shè)置一個火花防護(hù)篩。通過將清潔體布置在設(shè)有火花防護(hù)篩的腔內(nèi)，可以減小火花防護(hù)篩的污染?；鸹ǚ雷o(hù)篩特別是圓柱形的，并且清潔體優(yōu)選在火花防護(hù)篩的圓周上具有間隙的導(dǎo)引?；鸹ǚ雷o(hù)篩在排氣消聲器運(yùn)行的時候很容易被污染顆粒堵塞。為了避免火花防護(hù)篩被堵塞，其必須定期的更換。通過在火花防護(hù)篩上設(shè)置一個清潔體，該火花防護(hù)篩在運(yùn)行時會與污染顆粒脫離，由此可以選擇明顯長的維護(hù)間隔。
特別的清潔體要保持在腔壁和火花防護(hù)篩之間。與腔內(nèi)壁的間隙最好大于與火花防護(hù)篩的間隙。這樣清潔體在運(yùn)行時優(yōu)先與火花防護(hù)篩碰撞并清潔火花防護(hù)篩。在強(qiáng)振動的情況下，腔內(nèi)壁構(gòu)成了用于清潔體的一個碰停裝置，由此火花防護(hù)篩不會由清潔體導(dǎo)致變形或者被損壞。清潔體優(yōu)選相對火花防護(hù)篩在圓周方向上是活動的。清潔體在火花防護(hù)篩的軸線方向上是活動的可能是有利的。特別是清潔體相對于火花防護(hù)篩不僅在軸線方向而且在圓周方向上是活動的。
當(dāng)清潔體是一個螺旋彈簧的時候，就得到一種簡單的方案。由彈簧圈構(gòu)成的螺旋彈簧的槽結(jié)構(gòu)可以使得污染顆粒很好的脫落。然而當(dāng)清潔體是一個環(huán)時也是適宜的。該環(huán)最好具有切口。特別的該清潔體具有至少一個穿孔。切口和穿孔改善了由清潔體進(jìn)行的清理。如果切口選擇的足夠大，那么就可以實(shí)現(xiàn)將清潔體在火花防護(hù)篩徑向布置在火花防護(hù)篩上。
排氣消聲器的外罩最好由兩個鋼背構(gòu)成，在其之間布置一塊隔板，其將第一個腔與第二個腔隔離開。在隔板中特別的可以設(shè)置一個催化器。最好在隔板上設(shè)置第三個鋼背，其與隔板構(gòu)成第三個腔。連續(xù)設(shè)置多個腔獲得排氣消聲器較好的消聲效果。通過在隔板上連接第三個鋼背，第三個腔可以簡單的以較少的附加組件構(gòu)成?；鸹ǚ雷o(hù)篩特別的布置在第三個腔的出口處。在此第三個腔的出口最好通到排氣消聲器的出口。


下面借助于附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖示出
圖1示出一個排氣消聲器沿著圖2中I-I線的截面圖，圖2示出圖1中排氣消聲器沿著圖1中II-II線的截面圖，圖3示出圖2中排氣消聲器沿著圖2中III-III線的截面圖，圖4示出一個排氣消聲器沿著圖5中IV-IV線的截面圖，圖5示出圖4中排氣消聲器沿著圖4中V-V線的截面圖，圖6示出圖5中排氣消聲器沿著圖5中VI-VI線的截面圖，圖7示出圖4中的截面VII的放大視圖，圖8到圖12示出了清潔體的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的排氣消聲器1具有一個外罩2，其由第一個鋼背3和第二個鋼背4構(gòu)成。兩個鋼背3和4在一個邊緣5上通過折邊相互連接。在兩個鋼背3和4之間設(shè)置一塊隔板6，其固定在邊緣5上。隔板6將第一個腔9與第二個腔10隔開，廢氣從一個內(nèi)燃機(jī)，特別是一個二沖程發(fā)動機(jī)中流入該腔9。
廢氣通過圖2中用虛線所示的入口18流入排氣消聲器1。如圖2所示，隔板6具有孔20，通過這些孔20廢氣可以從第一個腔9進(jìn)入第二個腔10。如圖1和2所示，外罩2被兩個套筒8與隔板6基本上垂直的穿過。套筒8在朝向第一個鋼背3的一側(cè)開口，而在朝向第二個鋼背4的一側(cè)有一個底板50，其倚靠在一個加強(qiáng)板13上。加強(qiáng)板13設(shè)置在第二個鋼背4和底板50之間。排氣消聲器1在每個套筒8上具有一個固定孔7，其穿過套筒8的底板50、加強(qiáng)板13以及第二個鋼背4。在固定孔7上排氣消聲器1可以通過固定螺釘固定在內(nèi)燃機(jī)上。通過套筒8可以擰緊固定螺釘。
隔板6具有一個凹處21(圖1)，其大致在排氣消聲器1高度的四分之一及排氣消聲器1寬度的一半上延伸。在此該寬度是與兩個固定孔7的連接線平行的測量的，而高度在隔板6的平面內(nèi)垂直于該連接線測量。凹處21突向第一個鋼背3的方向。在相對側(cè)，朝向第二個鋼背4的一側(cè)在凹處21的范圍內(nèi)固定了第三個鋼背22，其突向第二個鋼背4的方向。凹處21與第三個鋼背22構(gòu)成第三個腔11。第三個腔11通過凹處21中的一個流入口12與第二個腔10相連。第三個腔11在排氣消聲器11的幾乎整個深度上延伸。排氣消聲器的深度與隔板6垂直的測量。
在第三個腔11中設(shè)置有一個清潔體14。清潔體14是管段形式并且在第三個腔11中可以自由運(yùn)動。一個火花防護(hù)篩15突入第三個腔11中，其是杯形的?；鸹ǚ雷o(hù)篩15相應(yīng)的具有一個圓柱形體，其在突入腔11的一側(cè)通過一個底板封閉?；鸹ǚ雷o(hù)篩15具有多個孔23，廢氣可以通過這些孔23流出第三個腔11。
如圖3所示，火花防護(hù)篩15設(shè)置在腔11的出口28處?；鸹ǚ雷o(hù)篩15固定在一個管接頭16上，其上有排氣消聲器1的出口19。管接頭16擰入一個螺紋套筒17，其固定在第二個鋼背4中。套筒17例如可以壓入第二個鋼背4。
在運(yùn)行時，廢氣從內(nèi)燃機(jī)流入排氣消聲器1。其中由于內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)會引起強(qiáng)烈的壓力波動。通過該壓力波動清潔體14在第三個腔11內(nèi)來回離心旋轉(zhuǎn)。清潔體14撞擊到腔11的壁以及火花防護(hù)篩15上，并由此特別是使得沉積在火花防護(hù)篩15上的顆粒脫離火花防護(hù)篩15。清潔體14的機(jī)械撞擊可能會導(dǎo)致顆粒被搗碎，由此使其穿過火花防護(hù)篩并且可以與廢氣一起排出排氣消聲器1。由此可以避免排氣消聲器1堵塞。由此火花防護(hù)篩15不必經(jīng)常更換，這樣維護(hù)間隔也被延長了。
圖4到7示出了一種排氣消聲器31的一個實(shí)施例。這里相同的附圖標(biāo)記表示與圖1到3中相同的部件。排氣消聲器31的外罩2同樣由兩個鋼背3和4構(gòu)成，其在一個邊緣5上互相連接。在邊緣5上固定有一塊隔板36，其將第一個腔9與第二個腔10隔離開。在隔板36上固定了第三個鋼背32，其與隔板36一起構(gòu)成第三個腔41的邊界面。在第三個鋼背32的范圍內(nèi)隔板36具有隆起33，其從隔板36向著第二個鋼背4的方向延伸，并且突入第三個腔41。在第三個腔41的內(nèi)部設(shè)置有一個火花防護(hù)篩35，其具有多個孔43?；鸹ǚ雷o(hù)篩35同樣是杯形的，也具有一個圓柱形的基體，其在突入腔41內(nèi)部的一側(cè)通過一個底板47(圖5)封閉。在火花防護(hù)篩35的圓周上設(shè)置一個清潔體34。
如圖5和6所示，清潔體34是螺旋彈簧。螺旋彈簧的長度比從清潔體的底板47到腔41的壁的距離長，由此清潔體34被固定在火花防護(hù)篩35上。但是清潔體34在火花防護(hù)篩35上在火花防護(hù)篩35的徑向、軸向以及圓周方向上是活動的。由此在排氣消聲器35工作時沉積在火花防護(hù)篩35上的顆粒被打落。
在運(yùn)行中廢氣通過圖5中所示的入口18流入第一個腔9，并通過圖6中所示的隔板36中的孔20流入第二個腔10。在第三個腔41的高度上，隔板36具有一個流入口42，廢氣可以通過該流入口42從第二個腔10流入第三個腔41?；鸹ǚ雷o(hù)篩35具有多個孔43，通過這些孔43廢氣從第三個腔41流入火花防護(hù)篩35的內(nèi)腔?；鸹ǚ雷o(hù)篩35設(shè)置在第三個腔41的出口48處。出口48在一個管接頭38上，其同時構(gòu)成排氣消聲器31的出口39。管接頭38擰入一個固定在第二個鋼背4中的螺紋套筒37中。由此可以通過簡單的方式將管接頭38從套筒37中擰出來更換火花防護(hù)篩35。
孔49比清潔體34的外徑小，通過該孔49火花防護(hù)篩35突入腔41。清潔體34相應(yīng)的在更換火花防護(hù)篩35時保持在第三個腔41中。特別的是孔49大致與火花防護(hù)篩35的外圓周一樣大，這樣廢氣就可以只以較小的量從第三個腔41通過孔49流回第一個腔9。
圖7中放大的示出了第三個腔41。清潔體34與火花防護(hù)篩35具有一個間隙a。其中在圖7中所示的清潔體34的位置與火花防護(hù)篩35同心，間隙a在清潔體34的整個內(nèi)圓周上都相同。清潔體34與腔41的內(nèi)壁40具有一個間隙b。該間隙b存在于腔壁40的至少三個點(diǎn)處，這些點(diǎn)與清潔體34的外側(cè)34具有最小距離。在該實(shí)施例中該清潔體34與隔板36的兩個隆起33具有間隙b。在與隔板36相對的一側(cè)第三個鋼背32具有兩個隆起30，其在朝向清潔體34的方向上突入腔41。清潔體34與兩個隆起30都具有間隙b。清潔體34與第三個鋼背32的縱側(cè)51同樣具有間隙b，第三個鋼背32大致與隔板36垂直。在此該間隙b各是在火花防護(hù)篩35的圓柱形截面的徑向上測量的。間隙b最好大于間隙a。由此在運(yùn)行時清潔體34只與火花防護(hù)篩35碰撞，并從火花防護(hù)篩35去除顆粒。在壓力波動大或者強(qiáng)振動的情況下，通過清潔體34的運(yùn)動可能會造成火花防護(hù)篩35的變形。為了避免損壞火花防護(hù)篩35，間隙b選擇的比間隙a稍大。在火花防護(hù)篩變形時，清潔體34與腔41的內(nèi)壁40碰撞，由此構(gòu)成一個碰停裝置。由此也可以達(dá)到清潔腔41的內(nèi)壁40的目的。其它與清潔體34遠(yuǎn)離的腔41內(nèi)壁40的截面不會與清潔體34接觸。
圖8到12示出了清潔體的實(shí)施例。在圖8中放大了圖4到7中清潔體34并示出了其透視圖。清潔體34是帶有四個螺圈的螺旋彈簧。螺圈相互之間的距離為c。由此構(gòu)成的槽結(jié)構(gòu)可以引起較好的清潔。清潔體34只有一個微小的重量。清潔體的軸向長度足夠避免在火花防護(hù)篩35上清潔體34的翹曲。
在圖9中示出的清潔體44是環(huán)形的。其在一側(cè)具有一個寬的切口45。通過該切口45清潔體44可以擴(kuò)開，并且可以在徑向安裝到火花防護(hù)篩35上。該寬的切口45使得清潔體44具有一個微小的重量。還有四個穿孔46設(shè)置在清潔體44中，這樣清潔體只有很微小的材料堆積。穿孔46的壁使得獲得良好的清潔效果。
圖10示出的清潔體24同樣是環(huán)。其具有一個切口25，其與清潔體24的中軸線27傾斜。清潔體24具有四個穿孔26，其近似于圓形。
圖11示出的清潔體54是具有一個與清潔體54的中軸線57平行的切口55的環(huán)。清潔體54例如可以設(shè)計(jì)成管段形式。
圖12示出了一個清潔體64，其是圓柱形滾子體。清潔體64具有一個與中軸線67同軸的孔65。清潔體64最好是可以在消聲器外罩中的一個腔中自由運(yùn)動的布置。
其它形式的清潔體也可能是有利的。其它形式的火花防護(hù)篩也可能是適宜的。
權(quán)利要求
1.排氣消聲器，帶有一個外罩(2)，其具有一個入口(18)和一個出口(19)，并且其中至少有一個腔(11、41)，其特征為在腔(11、41)中設(shè)置有一個清潔體(14、24、34、44、54、64)，其相對于外罩(2)是活動的。
2.按照權(quán)利要求1所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(14)在腔(11)中可以自由運(yùn)動。
3.按照權(quán)利要求1所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(34)在腔(41)中具有間隙(a、b)的被導(dǎo)向。
4.按照權(quán)利要求3所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(34)在其外側(cè)(29)與腔(41)的內(nèi)壁(40)具有間隙(b)的被導(dǎo)向。
5.按照權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為一個火花防護(hù)篩(15、35)布置在腔(11、41)的出口(28、48)處。
6.按照權(quán)利要求5所述的排氣消聲器，其特征為所述火花防護(hù)篩(35)是圓柱形的，并且所述清潔體(34)與火花防護(hù)篩(35)的圓周具有間隙(a)的被導(dǎo)向。
7.按照權(quán)利要求6所述的排氣消聲器，其特征為所述與腔(41)內(nèi)壁(40)的間隙(b)比與火花防護(hù)篩(35)的間隙(a)大。
8.按照權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(34)相對于火花防護(hù)篩(35)在火花防護(hù)篩(35)的圓周方向上是活動的。
9.按照權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(34)在火花防護(hù)篩(35)的軸線方向上是活動的。
10.按照權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(34)是一個螺旋彈簧。
11.按照權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(14、24、44、54、64)是一個環(huán)。
12.按照權(quán)利要求11所述的排氣消聲器，其特征為所述環(huán)具有切口。
13.按照權(quán)利要求11或12所述的排氣消聲器，其特征為所述清潔體(24、44)具有至少一個穿孔(26、46)。
14.按照權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的排氣消聲器，其特征為所述排氣消聲器(1)的外罩(2)由兩個鋼背(3、4)構(gòu)成，兩者之間設(shè)置有一塊隔板(6、36)，其將第一個腔(9)與第二個腔(10)隔開。
15.按照權(quán)利要求14所述的排氣消聲器，其特征為在所述隔板(6、36)上設(shè)置有第三個鋼背(22、32)，其與隔板(6、36)構(gòu)成第三個腔(11、41)。
16.按照權(quán)利要求15所述的排氣消聲器，其特征為所述火花防護(hù)篩(15、35)設(shè)置在第三個腔(11、41)的出口(28、48)處。
全文摘要
一種排氣消聲器(1)，特別是在一個手持式工具如電鋸、切割機(jī)或者類似的工具中，具有一個外罩(2)，其具有一個入口(18)和一個出口(19)。在外罩(2)中至少有一個腔(11、41)。為了減小由廢氣中所含的顆粒引起的外罩的污染，在腔(11、41)中設(shè)置了一個清潔體(14、24、34、44、54、64)，其相對于外罩(2)是活動的。
文檔編號F01N7/00GK1773085SQ20051012464
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月13日
發(fā)明者B·胡伯爾, P·格岑伯格, A·博特納 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司