專利名稱：用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器。
背景技術(shù)：
上述類(lèi)型凸輪軸調(diào)整器的作用在于可以各自進(jìn)行盡可能最佳的或可變的氣門(mén)控制。它們提供無(wú)級(jí)和可控調(diào)整氣門(mén)控制的相位角的可能性。為此凸輪軸調(diào)整器抗扭地并且力量合理地與各自的凸輪軸連接。
依據(jù)監(jiān)測(cè)和控制電子裝置的設(shè)定值，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到凸輪軸上并由此相對(duì)于內(nèi)燃機(jī)的曲軸進(jìn)行凸輪軸各自所要求的預(yù)調(diào)整。
傳統(tǒng)的凸輪軸調(diào)整器大多采用液壓傳動(dòng)。調(diào)整凸輪軸所需的油壓從各自內(nèi)燃機(jī)配置有的潤(rùn)滑油回路中獲取。在這種情況下存在的問(wèn)題是，凸輪軸恰恰是在排氣臨界的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)階段尚未處于相對(duì)于曲軸期望的相對(duì)位置上。
凸輪軸調(diào)整器無(wú)級(jí)改變凸輪軸角位置的實(shí)際產(chǎn)生通過(guò)根據(jù)可逆式電動(dòng)機(jī)原理構(gòu)成的系統(tǒng)體現(xiàn)。
這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)級(jí)調(diào)整凸輪軸和緊湊且低成本的結(jié)構(gòu)。用于低成本制造凸輪軸調(diào)整器的方法是也適用于大批量制造的燒結(jié)法。
上述系統(tǒng)通過(guò)油泵從發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油循環(huán)中供給壓力油，其中，在所謂的“熱怠速”期間該系統(tǒng)也必須在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速轉(zhuǎn)速時(shí)的150℃油溫和＜0.5bar壓力下工作。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)所達(dá)到的最大150℃的溫度而可能出現(xiàn)的熱影響在部件尺寸和公差的設(shè)計(jì)中必須予以考慮。
DE 100 62 981 A1公開(kāi)了一種根據(jù)所謂葉片原理工作的凸輪軸調(diào)整裝置。主動(dòng)輪具有通過(guò)一個(gè)圓周壁和兩個(gè)側(cè)壁形成的空腔，里面通過(guò)至少兩個(gè)分界壁形成至少一個(gè)液壓工作室。一個(gè)在液壓工作室內(nèi)延伸的葉片將液壓工作室分為兩個(gè)液壓壓力室。在壓力油分配器的頂端與主動(dòng)輪一個(gè)側(cè)壁的穿孔之間和/或在外殼面與主動(dòng)輪另一個(gè)側(cè)壁的穿孔之間的間隙通過(guò)耐磨密封件密封以防止壓力油泄漏。
DE 198 08 619 A1介紹了一種用于葉片式調(diào)整裝置的閉鎖裝置。在那里，通過(guò)至少一個(gè)既作為葉輪回轉(zhuǎn)件同時(shí)也作為閉鎖件構(gòu)成的葉輪的可軸向移動(dòng)葉片在葉輪與主動(dòng)輪之間產(chǎn)生機(jī)械連接。
DE 100 20 120 A1公開(kāi)了一種葉片式調(diào)整裝置，其中在一個(gè)回轉(zhuǎn)葉輪與一個(gè)主動(dòng)輪之間具有加大構(gòu)成的徑向間隙，而密封件則作為可在回轉(zhuǎn)葉輪的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上回轉(zhuǎn)的擺動(dòng)密封板條構(gòu)成，它們利用液壓壓力油的壓力可向主動(dòng)輪或者回轉(zhuǎn)葉輪上的各自對(duì)應(yīng)面回轉(zhuǎn)。
在DE 101 09 837 A1的葉片式調(diào)整裝置中，主動(dòng)單元通過(guò)多個(gè)徑向的支承部位支承在被動(dòng)單元上，其中，至少主動(dòng)單元各徑向支承段的表面和被動(dòng)單元相對(duì)徑向支承段的表面以及可選擇地還有主動(dòng)單元與被動(dòng)單元之間的軸向接觸面采用減少摩擦的涂層。
日本專利文獻(xiàn)JP11013431的專利摘要公開(kāi)了一種葉片式調(diào)整裝置，其中為取得緊湊式的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)借助嵌入葉片式調(diào)整裝置外殼上相應(yīng)長(zhǎng)孔內(nèi)的三個(gè)螺栓進(jìn)行傳遞。
這種凸輪軸調(diào)整器存在的問(wèn)題是，為避免壓力室較大的內(nèi)部泄漏必須遵守嚴(yán)格的公差，特別是在這種部件采用燒結(jié)技術(shù)制造的情況下這些公差才能高成本地得到遵守。在燒結(jié)技術(shù)制造中，這些公差因此只有通過(guò)相應(yīng)復(fù)雜的機(jī)械加工，或者通過(guò)明顯降低部件數(shù)量才能實(shí)現(xiàn)。此外，在大多數(shù)凸輪軸調(diào)整器上必須裝入閉鎖裝置或者復(fù)位彈簧，以便在所謂“熱怠速”時(shí)保證功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器，該凸輪軸調(diào)整器可以防止內(nèi)部徑向泄漏并且能低成本制造。
該目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)一種用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器得以實(shí)現(xiàn)，該凸輪軸調(diào)整器具有定子，該定子具有在其圓周上分布的向內(nèi)凸起的定子葉片，該定子葉片具有至少一個(gè)設(shè)置在定子內(nèi)的定子葉片支承室，該支承室向內(nèi)敞開(kāi)并且里面支承定子葉片行星齒輪，其中，定子內(nèi)支承有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子葉片具有至少一個(gè)向外敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子葉片支承室，里面支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪，其中，定子葉片行星齒輪嚙合于設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外圓周上位于各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間的齒形段，并且轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪嚙合于設(shè)置在定子的內(nèi)圓周上位于各個(gè)定子葉片之間的齒形段。
定子與內(nèi)部轉(zhuǎn)子的接觸部位之間以間隙損失方式出現(xiàn)的內(nèi)部徑向泄漏，必須通過(guò)在內(nèi)部轉(zhuǎn)子與定子之間安裝密封件或者通過(guò)減小公差加以防止。通過(guò)在內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間以外嚙合形式布置的齒形段和在定子葉片中設(shè)置的與內(nèi)部轉(zhuǎn)子的齒形段嚙合的行星齒輪可以防止間隙損失。作為補(bǔ)充，在定子上設(shè)有在定子葉片之間以內(nèi)嚙合方式的齒形段，其中，在轉(zhuǎn)子葉片中支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪，該行星齒輪與定子的齒形段嚙合。
在內(nèi)部轉(zhuǎn)子的角位置向定子變化時(shí)，定子行星齒輪在內(nèi)部轉(zhuǎn)子的齒形段上滾動(dòng)，而支承在轉(zhuǎn)子葉片上的轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪則在定子的齒形段上滾動(dòng)。
為避免嚙合干擾，齒部的幾何形狀必須這樣設(shè)計(jì)，使得支承在轉(zhuǎn)子葉片和定子葉片上的行星齒輪的嚙合參數(shù)相同。由此也可以降低制造成本，因?yàn)樵跓Y(jié)技術(shù)制造轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪和定子行星齒輪時(shí)僅需要一個(gè)模具。內(nèi)部轉(zhuǎn)子的調(diào)整通過(guò)向壓力室加壓進(jìn)行，其中，依據(jù)加壓的壓力室產(chǎn)生對(duì)著內(nèi)部轉(zhuǎn)子葉片的壓力并且使其與此相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)壓力室內(nèi)的油壓，與內(nèi)部轉(zhuǎn)子的齒形段嚙合的定子葉片行星齒輪被加壓，其中，通過(guò)這種加壓定子葉片行星齒輪的齒頂被壓靠于定子葉片支承室的壁，而定子葉片行星齒輪的齒面則被壓靠于內(nèi)部轉(zhuǎn)子齒形段的齒面。
通過(guò)齒頂和齒面的壓緊形成很大的密封面，所述密封面將壓力室徑向絕對(duì)密封地與無(wú)壓力的室分開(kāi)。由此實(shí)現(xiàn)凸輪軸調(diào)整器徑向密封。
在本發(fā)明有利的構(gòu)成中，定子具有至少兩個(gè)定子葉片和轉(zhuǎn)子具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片。在進(jìn)一步有利的構(gòu)成中，定子具有三個(gè)定子葉片和轉(zhuǎn)子具有三個(gè)轉(zhuǎn)子葉片。在同樣有利的構(gòu)成中，定子具有四個(gè)定子葉片和轉(zhuǎn)子具有四個(gè)轉(zhuǎn)子葉片。已知的凸輪軸調(diào)節(jié)器大多具有四個(gè)定子葉片和四個(gè)轉(zhuǎn)子葉片，因此凸輪軸可能的扭轉(zhuǎn)角在結(jié)構(gòu)上受到限制。將定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量降低到兩個(gè)或者三個(gè)葉片產(chǎn)生的結(jié)果是，一方面能實(shí)現(xiàn)更大的扭轉(zhuǎn)角并且另一方面凸輪軸調(diào)整器重量減輕并減少了所要運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)上也可以采用四個(gè)以上的葉片。
在本發(fā)明特別有利的構(gòu)成中，定子、內(nèi)部轉(zhuǎn)子和/或行星齒輪由燒結(jié)金屬構(gòu)成。這些部件可以更大的公差采用燒結(jié)技術(shù)加工，而不降低徑向密封性。此外降低對(duì)受污染油的敏感性。
相對(duì)大加工公差的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使用其他材料如燒結(jié)鋁或者塑料。有利的是轉(zhuǎn)子、定子和行星齒輪具有至少近似相等的熱膨脹系數(shù)，以便使這些部件可以相互配對(duì)。在熱膨脹系數(shù)近似相等的情況下，例如可以采用由燒結(jié)鋼制成的轉(zhuǎn)子和定子以及由塑料(熱固性塑料)制成的行星齒輪。由此特別是降低了燒結(jié)鋼/塑料配合產(chǎn)生的噪聲。


本發(fā)明的其他特征、優(yōu)點(diǎn)和有利的構(gòu)成來(lái)自從屬權(quán)利要求以及借助附圖對(duì)本發(fā)明的下列說(shuō)明。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明具有四個(gè)定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的凸輪軸調(diào)整器的剖面圖；圖2示出圖1“X”的細(xì)部；以及圖3示出根據(jù)本發(fā)明具有兩個(gè)定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的凸輪軸調(diào)整器的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一個(gè)帶有定子2的用于未示出的內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器1，該定子具有在其圓周上分布的徑向向內(nèi)凸起的定子葉片3。定子葉片3具有各自一個(gè)定子葉片支承室4，該室向內(nèi)敞開(kāi)并且里面支承定子葉片行星齒輪5。定子2上支承有具有轉(zhuǎn)子葉片7的轉(zhuǎn)子6。每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7具有一個(gè)向外敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子葉片支承室8，里面支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9。
定子葉片3徑向向內(nèi)凸入在兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的間隙內(nèi)。相同內(nèi)容也適用于各自凸入間隙內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片7。因此產(chǎn)生近似星形構(gòu)成的轉(zhuǎn)子6。
設(shè)置在定子葉片3內(nèi)的定子葉片行星齒輪5嚙合到設(shè)置在轉(zhuǎn)子6的在各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的外圓周上的齒形段10內(nèi)。設(shè)置在轉(zhuǎn)子葉片7內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9嚙合到設(shè)置在定子2的在各個(gè)定子葉片3之間的內(nèi)圓周上的齒形段11內(nèi)。
在定子2與內(nèi)部轉(zhuǎn)子6的接觸部位之間以間隙損失方式出現(xiàn)的內(nèi)部徑向泄漏通過(guò)使用齒形段和嚙合到該齒形段內(nèi)的行星齒輪來(lái)防止。
轉(zhuǎn)子6的調(diào)整以下面的方式進(jìn)行，即通過(guò)壓力孔12向壓力室13內(nèi)施加壓力或者用于可選的旋轉(zhuǎn)方向向壓力室15內(nèi)施加壓力。依據(jù)加壓的壓力室13、15產(chǎn)生對(duì)著轉(zhuǎn)子葉片7的壓力，由此該轉(zhuǎn)子葉片相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)在壓力室13或15內(nèi)的油壓，與轉(zhuǎn)子6的齒形段10嚙合的定子葉片行星齒輪5受到加壓，其中，通過(guò)這種加壓定子葉片行星齒輪5的齒頂被壓靠于定子葉片支承室4的壁，而定子葉片行星齒輪5的齒面則被壓靠于轉(zhuǎn)子6齒形段10的齒面。通過(guò)齒頂與齒面的壓緊產(chǎn)生將壓力室13、15徑向絕對(duì)密封與各自無(wú)壓室13、15分開(kāi)的大密封面，從而實(shí)現(xiàn)凸輪軸調(diào)整器1徑向密封。
圖2利用局部示出的凸輪軸調(diào)整器1示出圖1中的“X”細(xì)部，該調(diào)整器由一個(gè)定子2和一個(gè)支承在該定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子6組成，其中，示出壓力室15例如借助液壓液體加壓的狀態(tài)。
通過(guò)壓力孔14壓力施加到壓力室15內(nèi)，其中，由液壓液體占據(jù)的加壓空間被涂黑。可以看出，除了由在定子葉片3與轉(zhuǎn)子葉片7之間的空間形成的壓力室15之外其他的區(qū)域也被加壓。
通過(guò)壓力室15加壓將壓力施加到轉(zhuǎn)子葉片7上，由此轉(zhuǎn)子沿箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。同時(shí)支承在轉(zhuǎn)子葉片支承室8內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9也沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而該行星齒輪則在設(shè)置在定子葉片3之間的齒形段11上滾動(dòng)。通過(guò)加壓轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9的齒頂16被壓靠于轉(zhuǎn)子葉片支承室8的壁17。同時(shí)轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9的齒面18被壓靠于齒形段11的齒面19。通過(guò)齒頂16在壁17上和齒面18在齒形段11齒面19上的壓緊，產(chǎn)生將壓力室15與無(wú)壓室13徑向絕對(duì)密封分開(kāi)的大密封面，從而保證凸輪軸調(diào)整器1的徑向密封。
這種密封在壓力室的一面上通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9區(qū)域內(nèi)的密封并且在壓力室的另一面上通過(guò)定子葉片行星齒輪5區(qū)域內(nèi)的密封實(shí)現(xiàn)。在定子葉片行星齒輪5上，相應(yīng)地將定子葉片行星齒輪的齒頂20壓靠于定子葉片支承室4的壁21并且同時(shí)將定子葉片行星齒輪5的齒面22壓靠于齒形段10的齒面23上。
圖3示出一個(gè)帶有定子2的用于未示出的內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器1，該定子具有在其圓周上分布的徑向向內(nèi)凸起的定子葉片3。定子葉片3具有各自一個(gè)定子葉片支承室4，該室向內(nèi)敞開(kāi)并且里面支承定子葉片行星齒輪5。定子2中支承有具有轉(zhuǎn)子葉片7的轉(zhuǎn)子6。每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7具有一個(gè)向外敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子葉片支承室8，里面支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9。定子葉片3徑向向內(nèi)凸入在兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的間隙內(nèi)。相同內(nèi)容也適用于各自凸入間隙內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片7。因此產(chǎn)生近似星形構(gòu)成的轉(zhuǎn)子6。設(shè)置在定子葉片3內(nèi)的定子葉片行星齒輪5嚙合到設(shè)置在轉(zhuǎn)子6的在各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的外圓周上的齒形段10內(nèi)。設(shè)置在轉(zhuǎn)子葉片7內(nèi)的轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪9嚙合到設(shè)置在定子2的在各個(gè)定子葉片3之間的內(nèi)圓周上的齒形段11內(nèi)。在定子2與內(nèi)部轉(zhuǎn)子6的接觸部位之間以間隙損失方式出現(xiàn)的內(nèi)部徑向泄漏通過(guò)使用齒形段和嚙合到該齒形段內(nèi)的行星齒輪來(lái)防止。轉(zhuǎn)子6的調(diào)整以下面的方式進(jìn)行，即通過(guò)壓力孔12向壓力室13內(nèi)施加壓力或者用于可選的旋轉(zhuǎn)方向向壓力室15內(nèi)施加壓力。依據(jù)加壓的壓力室13、15情況產(chǎn)生對(duì)著轉(zhuǎn)子葉片7的壓力，由此該轉(zhuǎn)子葉片相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)壓力室13或15內(nèi)的油壓，與轉(zhuǎn)子6的齒形段10嚙合的定子葉片行星齒輪5受到加壓，其中，通過(guò)這種加壓定子葉片行星齒輪5的齒頂被壓靠于定子葉片支承室4的壁，而定子葉片行星齒輪5的齒面則被壓靠于轉(zhuǎn)子6齒形段10的齒面。通過(guò)齒頂與齒面的壓緊產(chǎn)生將壓力室13、15與各自無(wú)壓室13、15徑向絕對(duì)密封分開(kāi)的大密封面，從而實(shí)現(xiàn)凸輪軸調(diào)整器1徑向密封。由于圖3中的凸輪軸調(diào)整器1僅具有兩個(gè)定子葉片3和兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7，通過(guò)將定子葉片和轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量從四個(gè)葉片3、7降低到兩個(gè)葉片，一方面可以實(shí)現(xiàn)更大的扭轉(zhuǎn)角和另一方面凸輪軸調(diào)整器變輕并減小所要運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量。此外降低了摩擦，因?yàn)橥瑫r(shí)減少了嚙合到相應(yīng)齒形段內(nèi)的行星齒輪數(shù)量。
權(quán)利要求
1.用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，具有定子(2)，所述定子具有在其圓周上分布的向內(nèi)凸起的定子葉片(3)，所述定子葉片具有至少一個(gè)設(shè)置在定子(2)內(nèi)的定子葉片支承室(4)，所述定子葉片支承室向內(nèi)敞開(kāi)并且里面支承定子葉片行星齒輪(5)，其中，定子(2)內(nèi)支承有轉(zhuǎn)子(6)，轉(zhuǎn)子葉片(7)具有至少一個(gè)向外敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子葉片支承室(8)，所述轉(zhuǎn)子葉片支承室里面支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪(9)，其中，定子葉片行星齒輪(5)嚙合于設(shè)置在轉(zhuǎn)子(6)的外圓周上位于各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)之間的齒形段(10)，并且轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪(9)嚙合于設(shè)置在定子(2)的內(nèi)圓周上位于各個(gè)定子葉片(3)之間的齒形段(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)具有至少兩個(gè)定子葉片(3)并且轉(zhuǎn)子(6)具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)具有三個(gè)定子葉片(3)并且轉(zhuǎn)子(6)具有三個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)具有四個(gè)定子葉片(3)并且轉(zhuǎn)子(6)具有四個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)、內(nèi)部轉(zhuǎn)子(6)和/或行星齒輪(5)、(9)由燒結(jié)金屬構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)、內(nèi)部轉(zhuǎn)子(6)和/或行星齒輪(5)、(9)由塑料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，其特征在于，定子(2)、內(nèi)部轉(zhuǎn)子(6)和/或行星齒輪(5)、(9)具有至少近似相等的熱膨脹系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸調(diào)整器(1)，該凸輪軸調(diào)整器具有定子(2)，該定子具有在其圓周上分布的向內(nèi)凸起的定子葉片(3)，該定子葉片具有至少一個(gè)設(shè)置在定子(2)內(nèi)的定子葉片支承室(4)，該支承室向內(nèi)敞開(kāi)并且里面支承定子葉片行星齒輪(5)，其中，在定子(2)內(nèi)支承有轉(zhuǎn)子(6)，轉(zhuǎn)子葉片(7)具有至少一個(gè)向外敞開(kāi)的轉(zhuǎn)子葉片支承室(8)，里面支承轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪(9)，其中，定子葉片行星齒輪(5)嚙合于設(shè)置在轉(zhuǎn)子(6)的外圓周上位于各個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)之間的齒形段(10)，并且轉(zhuǎn)子葉片行星齒輪(9)嚙合于設(shè)置在定子(2)的內(nèi)圓周上位于各個(gè)定子葉片(3)之間的齒形段(11)。
文檔編號(hào)F01L1/352GK101027463SQ200580032618
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者約瑟夫·巴赫曼, 羅爾夫·施瓦策 申請(qǐng)人:Gkn金屬燒結(jié)控股有限責(zé)任公司