專利名稱：電磁式燃料噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁式燃料噴射閥，特別涉及下述結(jié)構(gòu)的電磁式燃料噴射閥，構(gòu)成前端部具有閥座的閥殼的一部分的磁性圓筒體，通過同軸的非磁性圓筒體接合在圓筒狀的固定芯的前部，螺線管殼由從該固定芯的后端向半徑方向外側(cè)伸出的凸緣部和線圈殼體構(gòu)成，該線圈殼體形成為圓筒狀，在一端側(cè)具有端壁，并且兩端磁性接合在所述磁性圓筒體和所述凸緣部上，在該螺線管殼內(nèi)收容有圍繞所述磁性圓筒體的后部、所述非磁性圓筒體和所述固定芯的線圈組裝體，一體同軸地連續(xù)設(shè)置在所述固定芯的后端的、用于形成燃料通道的入口筒的后部安裝著燃料過濾器，所述入口筒的至少前部和所述螺線管殼被合成樹脂制的樹脂成形部覆蓋著，該樹脂成形部一體地具有受電用耦合器，該受電用耦合器面對與所述線圈組裝體的線圈相連接的受電側(cè)連接端子。
背景技術(shù)：
這種電磁式燃料噴射閥例如已經(jīng)在專利文獻1等中披露。
專利文獻1日本特開2004-76700號公報但是，上述專利文獻1公開的電磁式燃料噴射閥的樹脂成形部，利用一種合成樹脂形成樹脂成形部。這樣，對螺線管殼和至少覆蓋入口筒的前部的樹脂成形部，不僅要求抑制從螺線管殼產(chǎn)生的動作聲音向外部釋放，而且為了提高電連接部的可靠性，受電用耦合器需要較高的強度，所以也要求高強度，但是，利用上述專利文獻1公開的單一類型的合成樹脂，形成能夠充分抑制動作聲音而且具有充足強度的樹脂成形部是比較困難的。
因此，本申請人已經(jīng)提出了一種電磁式燃料噴射閥(日本特愿2004-53691號公報)，其利用混入玻璃纖維來提高強度的第1樹脂成形層、和不混入玻璃纖維來抑制動作聲音的傳遞的第2樹脂成形層的雙層成形來構(gòu)成樹脂成形部。
但是，在上述技術(shù)方案中，第1和第2成形層的壁厚被設(shè)定得大于同軸連接在固定芯后端的入口筒的靠近固定芯的部分的壁厚，入口筒相對固定芯的連續(xù)設(shè)置部的剛性很難說充足，由于剛性不夠，伴隨閥體在閥殼內(nèi)的開閉動作而形成的沖擊通過入口筒傳遞給第1樹脂成形層，通過在第1樹脂成形層內(nèi)基于玻璃纖維的傳播，使受電用耦合器以及連接在入口筒上的燃料分配管振動，成為尤其產(chǎn)生高頻動作聲音的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種電磁式燃料噴射閥，該噴射閥可以提高入口筒相對固定芯的連續(xù)設(shè)置部的剛性，特別在高頻區(qū)域有效降低動作聲音的產(chǎn)生。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥，構(gòu)成前端部具有閥座的閥殼的一部分的磁性圓筒體通過同軸的非磁性圓筒體接合在圓筒狀的固定芯的前部，螺線管殼由從該固定芯的后端向半徑方向外側(cè)伸出的凸緣部和線圈殼體構(gòu)成，該線圈殼體形成為圓筒狀，在一端側(cè)具有端壁，并且兩端磁性接合在所述磁性圓筒體和所述凸緣部上，在該螺線管殼內(nèi)收容有圍繞所述磁性圓筒體的后部、所述非磁性圓筒體和所述固定芯的線圈組裝體，同軸一體地連續(xù)設(shè)置在所述固定芯的后端以形成燃料通道的入口筒的后部安裝有燃料過濾器，所述入口筒的至少前部和所述螺線管殼被合成樹脂制的樹脂成形部覆蓋，該樹脂成形部一體地具有受電用耦合器，該受電用耦合器面對與所述線圈組裝體的線圈相連接的受電側(cè)連接端子，所述電磁式燃料噴射閥的第一特征在于，所述樹脂成形部由第1樹脂成形層和第2樹脂成形層構(gòu)成，所述第1樹脂成形層利用混入了玻璃纖維的合成樹脂形成，構(gòu)成用于形成所述受電用耦合器的框架部的耦合器主要部分，所述第2樹脂成形層利用排除了混入玻璃纖維的合成樹脂形成，覆蓋第1樹脂成形層，在把第1樹脂成形層的壁厚設(shè)為t1，把第2樹脂成形層的壁厚設(shè)為t2，把入口筒的壁厚設(shè)為t3時，在所述入口筒的所述固定芯一側(cè)部分被設(shè)定為t1＜t3≤t2。
并且，本發(fā)明的第二特征在于，在所述第一特征的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述入口筒的所述固定芯一側(cè)的前半部被所述第1樹脂成形層覆蓋，第2樹脂成形層形成為在被第1樹脂成形層覆蓋的部分后方直接覆蓋所述入口筒。
本發(fā)明的第三特征在于，在所述第一或第二特征的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在所述固定芯后端的凸緣部和所述入口筒的連續(xù)設(shè)置部形成有向內(nèi)側(cè)凹陷的彎曲面。
另外，本發(fā)明的第四特征在于，在所述第一或第二特征的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述固定芯、所述凸緣部和所述入口筒通過一體磨削加工而形成，并使軸向的任意橫斷面均成為圓形。
根據(jù)本發(fā)明的第一特征的結(jié)構(gòu)，樹脂成形部是利用第1樹脂成形層和第2樹脂成形層形成的雙層結(jié)構(gòu)，由于第1樹脂成形層利用混入了玻璃纖維的合成樹脂形成，所以利用第1樹脂成形層構(gòu)成用于形成受電用耦合器的框架部的耦合器主要部分，可以使樹脂成形部具有能夠確保電連接部的可靠性的強度，而且覆蓋第1樹脂成形層的第2樹脂成形層利用排除了混入玻璃纖維的合成樹脂形成，所以能夠有效抑制動作聲音的產(chǎn)生。而且在入口筒的固定芯一側(cè)的部分，由于入口筒的壁厚大于第1樹脂成形層的壁厚，所以能夠提高入口筒相對固定芯的連續(xù)設(shè)置部的剛性，抑制從入口筒向第1樹脂成形層的振動傳遞，并且通過減小第1樹脂成形層的壁厚，能夠抑制基于第1樹脂成形層中包含的玻璃纖維引起的振動傳遞，特別在高頻區(qū)域可以有效抑制動作聲音的產(chǎn)生。而且，不包含玻璃纖維的第2樹脂成形層的壁厚大于第1樹脂成形層的壁厚、大于等于入口筒的壁厚，所以能夠利用第2樹脂成形層有效吸收振動，可以進一步抑制動作聲音的產(chǎn)生。
并且，根據(jù)本發(fā)明的第二特征，通過盡量減小被含有玻璃纖維的第1樹脂成形層覆蓋的部分，可以抑制振動的傳播，可以進一步有效抑制動作聲音的產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的第三特征的結(jié)構(gòu)，可以進一步提高入口筒相對固定芯的連續(xù)設(shè)置部的剛性，可以在軸方向縮短燃料噴射閥，而且將從入口筒向第1樹脂成形層一側(cè)的振動傳播抑制得更小，特別能夠有效抑制高頻區(qū)域的動作聲音的產(chǎn)生。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第四特征的結(jié)構(gòu)，通過對固定芯、凸緣部和入口筒進行一體磨削加工，可以進一步提高部件剛性，而且由于軸向的任意橫斷面均是圓形，所以不需要追加加工，在成本上有利。


圖1是電磁式噴射閥的縱剖面圖。(第1實施例)圖2是表示混入了玻璃纖維的液晶聚合物和熱塑性聚酯彈性體的彎曲強度及動作聲壓峰值的關(guān)系的圖。(第1實施例)圖3是表示聲壓隨頻率變化的圖。(第1實施例)符號說明7樹脂成形部；8閥座；9閥殼；11線圈組裝體；12螺線管殼；13磁性圓筒體；23固定芯；23a凸緣部；25非磁性圓筒體；29線圈；31線圈殼體；31a端壁；32入口筒；33燃料過濾器；34燃料通道；38受電側(cè)連接端子；
40受電用耦合器；40a耦合器主要部分；41第1樹脂成形層；42第2樹脂成形層；47彎曲面。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖所示的本發(fā)明的實施例說明本發(fā)明的實施方式。
實施例1首先，在圖1中，用于向未圖示的引擎噴射燃料的電磁式燃料噴射閥具有閥動作部5，其在前端部具有閥座8的閥殼9內(nèi)收容有閥體10，該閥體10被向落座于所述閥座8的方向彈性施力；螺線管部6，其中的可以產(chǎn)生向離開所述閥座8的一側(cè)驅(qū)動所述閥體10的電磁力的線圈組裝體11，被收容在與所述閥殼9連續(xù)設(shè)置的螺線管殼12內(nèi)；以及合成樹脂制的樹脂成形部7，其一體地具有受電用耦合器40，至少覆蓋所述螺線管部6，所述受電用耦合器40面對與所述線圈組裝體11的線圈29相連接的受電側(cè)連接端子38…。
閥殼9由利用磁性金屬形成的磁性圓筒體13、和液密性地接合在該磁性圓筒體13的前端的閥座部件14構(gòu)成。閥座部件14以將其后端部嵌合在磁性圓筒體13的前端部上的狀態(tài)焊接在磁性圓筒體13上，在該閥座部件14上同軸設(shè)置其前端面開口的燃料出口孔15、與該燃料出口孔15的內(nèi)端連接的錐狀閥座8、和與該閥座8的后端大徑部連接的導(dǎo)向孔16。并且，在閥座部件14的前端液密性地全周焊接鋼板制的噴射板18，該噴射板18具有通過燃料出口孔15的多個燃料噴孔17…。
在閥殼9內(nèi)的后部可以滑動地嵌合著構(gòu)成螺線管部6的一部分的可動芯20，在與該可動芯20一體連接的閥軸21的前端一體地形成有閥體10，該閥體10可以落座在所述閥座8上并封閉燃料出口孔15。在可動芯20、閥軸21和閥體10上同軸地形成有通孔22，該通孔22通過閥殼9內(nèi)，并形成為前端封閉的有底狀。
螺線管部6具有所述可動芯20；與該可動芯20對置的圓筒狀的固定芯23；產(chǎn)生對可動芯20向離開固定芯23的一側(cè)施加的彈力的復(fù)位彈簧24；線圈組裝體11，其被配置成圍繞閥殼9的后部和固定芯23，可以產(chǎn)生抗拒復(fù)位彈簧24的彈力并向固定芯23側(cè)吸引可動芯20的電磁力；以及螺線管殼12，其前端部連續(xù)設(shè)置在閥殼9上，包圍線圈組裝體11。
閥殼9中的磁性圓筒體13的后端通過利用不銹鋼等非磁性金屬形成的非磁性圓筒體25，同軸地接合在所述固定芯23的前部，磁性圓筒體13的后端對接焊接在非磁性圓筒體25的前端，非磁性圓筒體25的后端以將固定芯23的前部嵌合在非磁性圓筒體25上的狀態(tài)焊接在固定芯23上。
圓筒狀的護圈26嵌合在固定芯23上并且通過鉚接固定，所述復(fù)位彈簧24插裝在護圈26和可動芯20之間。并且，在可動芯20的后端部內(nèi)周嵌合固定著由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀擋塊27，該擋塊27從可動芯20的后端面向固定芯23側(cè)略微突出，以避免可動芯20直接接觸固定芯23。另外，線圈組裝體11通過在線軸28上卷繞線圈29而形成，該線軸28圍繞閥殼9的后部、非磁性圓筒體25和固定芯23。
螺線管殼12由線圈殼體31和凸緣部23a構(gòu)成，所述線圈殼體31利用磁性金屬形成，并且形成為一端具有與線圈組裝體11的閥動作部5側(cè)端部對置的環(huán)狀端壁31a的、圍繞線圈組裝體11的圓筒狀，所述凸緣部23a從所述固定芯23的后端部向半徑方向外側(cè)伸出，與線圈組裝體11的閥動作部5的相反側(cè)端部對置，凸緣部23a磁性接合在線圈殼體31的另一端部上。而且，在線圈殼體31的端壁31a的內(nèi)周上同軸地設(shè)有嵌合筒部31b，其用于嵌合所述閥殼9中的磁性圓筒體13，螺線管殼12通過將閥殼9嵌合在該嵌合筒部31b上，與閥殼9連續(xù)設(shè)置，線圈殼體31的一端磁性接合在磁性圓筒體13上。
在固定芯23的后端一體同軸地連續(xù)設(shè)有圓筒狀的入口筒32，在該入口筒32的后部安裝著燃料過濾器33。而且，在入口筒32、護圈26和固定芯23上同軸地設(shè)有通過可動芯20的通孔21的燃料通道34。
樹脂成形部7形成為不僅填埋密封螺線管部6的螺線管殼12和線圈組裝體11，而且填滿螺線管殼12和線圈組裝體11之間的間隙，并且填埋密封閥殼9的一部分和入口筒32的至少前部，在螺線管殼12的線圈殼體31上設(shè)有缺口部35，其用于將與線圈組裝體11的線軸28形成為一體的末端突出部36配置在螺線管殼12外部。
在所述樹脂成形部7上一體地設(shè)有受電用耦合器40，該受電用耦合器40形成凹部39，該凹部39面對與所述線圈組裝體11的線圈29兩端連接的受電側(cè)連接端子38…，所述受電側(cè)連接端子38…的基端被埋設(shè)在所述末端突出部36中，所述線圈29的線圈端頭29a…電鍍在受電側(cè)連接端子38…上。
另外，樹脂成形部7是利用第1樹脂成形層41和第2樹脂成形層42雙層成形而構(gòu)成的，該第1樹脂成形層41形成用于構(gòu)成所述受電用耦合器40的框架的耦合器主要部分40a，該第2樹脂成形層42覆蓋第1樹脂成形層41，并且在前端側(cè)從所述受電用耦合器40的中間部露出受電用耦合器40的外周，在本實施例中，螺線管部6全部、閥殼9的后部和入口筒32的一部分被第1樹脂成形層41覆蓋，覆蓋第1樹脂成形層41的第2樹脂成形層42在前端側(cè)從受電用耦合器40的中間部露出第1樹脂成形層41的外表面，使第1樹脂成形層41的前端部稍微露出。而且，入口筒32中的固定芯23一側(cè)的前半部被第1樹脂成形層42覆蓋，而第2樹脂成形層42形成為在被第1樹脂成形層41覆蓋的部分后方直接覆蓋入口筒32。
并且，在入口筒32的靠近固定芯23的中間部外表面上一體地突起設(shè)置環(huán)狀突起45，該環(huán)狀突起45咬入第1樹脂成形層41內(nèi)，在入口筒32的靠近后方的外表面設(shè)有用于卡合第2樹脂成形層42的端部的環(huán)狀槽46。
第1和第2樹脂成形層41、42利用彼此不同的合成樹脂形成，第1樹脂成形層41利用混入了玻璃纖維的合成樹脂、例如液晶聚合物形成，而第2樹脂成形層42利用彎曲強度小于第1樹脂成形層41的合成樹脂形成，第1樹脂成形層41例如利用混入了玻璃纖維的液晶聚合物形成，第2樹脂成形層42利用排除了混入玻璃纖維的合成樹脂、例如商品名稱為ハイトレル(美國杜邦公司)的熱塑性聚酯彈性體形成。
另外，利用例如混入了35％的玻璃纖維的液晶聚合物形成整個樹脂成形部7時的彎曲強度、和從樹脂成形部7產(chǎn)生的動作聲壓峰值之間的關(guān)系如圖2中的點A所示，液晶聚合物具有比較抑制動作聲音的傳遞的作用，并且剛性大。對此，在利用排除了混入玻璃纖維的熱塑性聚酯彈性體形成整個樹脂成形部7時，可以利用熱塑性聚酯彈性體的良好柔軟性有效抑制動作聲音的產(chǎn)生，如圖2中的點B所示，雖然彎曲強度低于液晶聚合物，但可以將動作聲壓峰值抑制得較低。
根據(jù)本發(fā)明，在把第1樹脂成形層41的壁厚設(shè)為t1，把第2樹脂成形層42的壁厚設(shè)為t2，把入口筒32的壁厚設(shè)為t3時，在入口筒32中的固定芯23一側(cè)的部分、本實施例中為環(huán)狀突起45的固定芯23一側(cè)的部分，各壁厚t1、t2、t3被設(shè)定為t1＜t3≤t2。
并且，在固定芯23后端的凸緣部23a和入口筒32的連續(xù)設(shè)置部上形成有向內(nèi)側(cè)凹陷的彎曲面47，固定芯23、凸緣部23和入口筒32通過一體磨削加工形成，并使軸向的任意橫斷面均成為圓形。
下面，說明本實施例的作用，樹脂成形部7是利用第1樹脂成形層41和第2樹脂成形層42雙層成形而構(gòu)成的，該第1樹脂成形層41利用含有玻璃纖維的合成樹脂形成，至少覆蓋螺線管部6，并且構(gòu)成用于形成受電用耦合器40的框架的耦合器主要部分40a，該第2樹脂成形層42利用不包含玻璃纖維的合成樹脂形成，覆蓋第1樹脂成形層41，并且在前端側(cè)從受電用耦合器40的中間部露出第1樹脂成形層41。
因此，通過利用第1樹脂成形層41覆蓋線圈組裝體11的線圈29和受電側(cè)連接端子38…的連接部，并且利用第1樹脂成形層41形成用于構(gòu)成受電用耦合器40的框架的耦合器主要部分40a，可以使樹脂成形部7具有能夠確保電連接部的可靠性的強度。并且，覆蓋第1樹脂成形層41的第2樹脂成形層42利用不包含玻璃纖維的合成樹脂形成，由此可以有效抑制動作聲音的產(chǎn)生，并且，與利用隔音罩覆蓋整個燃料噴射閥時相比，可以使電磁式燃料噴射閥整體緊湊化。而且，截止到受電用耦合器40的中間部是雙層成形的，可以利用第1樹脂成形層41獲得受電用耦合器40所需要的強度，利用第2樹脂成形層42有效降低從受電用耦合器40產(chǎn)生的動作聲音。
而且，在入口筒32的固定芯23一側(cè)的部分，入口筒32的壁厚t3大于第1樹脂成形層41的壁厚t1，所以能夠提高入口筒32相對固定芯23的連續(xù)設(shè)置部的剛性，抑制從入口筒向第1樹脂成形層41的振動傳遞，并且通過減小第1樹脂成形層41的壁厚t1，可以抑制基于第1樹脂成形層41中包含的玻璃纖維進行的振動傳遞，特別在高頻區(qū)域可以有效抑制動作聲音的產(chǎn)生。而且，不包含玻璃纖維的第2樹脂成形層42的壁厚t2大于第1樹脂成形層41的壁厚t1、大于等于入口筒32的壁厚t3，所以能夠利用第2樹脂成形層42有效吸收振動，可以進一步抑制動作聲音的產(chǎn)生。
并且，在固定芯23后端的凸緣部23a和入口筒32的連續(xù)設(shè)置部上形成有向內(nèi)側(cè)凹陷的彎曲面47，所以能夠進一步提高入口筒32相對固定芯23的連續(xù)設(shè)置部的剛性，可以在軸方向上縮短燃料噴射閥，并且將從入口筒32向第1樹脂成形層41的振動傳遞抑制得更小，尤其可以進一步有效抑制高頻區(qū)域的動作聲音的產(chǎn)生。
此處，入口筒32相對凸緣部23的連續(xù)設(shè)置部為直角，在入口筒32的壁厚t3小于第1樹脂成形層41的壁厚t1時，因頻率導(dǎo)致的聲壓變化如圖3中的A所示，根據(jù)本發(fā)明，在入口筒32相對凸緣部23的連續(xù)設(shè)置部形成有彎曲面47，并且在入口筒32的壁厚t3大于第1樹脂成形層41的壁厚t1、并且第2樹脂成形層42的壁厚t2大于等于入口筒32的壁厚t3時，因頻率導(dǎo)致的聲壓變化如圖3中的B所示，由此可知通過使入口筒32的壁厚t3大于第1樹脂成形層41的壁厚t1，并在凸緣部23a和入口筒32的連續(xù)設(shè)置部上形成彎曲面47，可以在高頻區(qū)域降低聲壓電平。
并且，入口筒32中的固定芯23一側(cè)的前半部被第1樹脂成形層42覆蓋，而第2樹脂成形層42形成為在被第1樹脂成形層41覆蓋的部分后方直接覆蓋入口筒32，所以通過盡量減小被含有玻璃纖維的第1樹脂成形層41覆蓋的部分，可以抑制振動的傳播，可以更加有效地抑制動作聲音的產(chǎn)生。
另外，通過一體磨削加工固定芯23、凸緣部23a和入口筒32，可以進一步提高部件剛性，而且由于軸向的任意橫斷面均是圓形，所以不需要追加加工，在成本上有利。
以上說明了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明不限于上述實施例，可以在不脫離權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的情況下進行各種設(shè)計變更。
權(quán)利要求
1.一種電磁式燃料噴射閥，構(gòu)成前端部具有閥座(8)的閥殼(9)的一部分的磁性圓筒體(13)通過同軸的非磁性圓筒體(25)接合在圓筒狀的固定芯(23)的前部，螺線管殼(12)由從該固定芯(23)的后端向半徑方向外側(cè)伸出的凸緣部(23a)和線圈殼體(31)構(gòu)成，該線圈殼體(31)形成為圓筒狀，在一端側(cè)具有端壁(31a)，并且兩端磁性接合在所述磁性圓筒體(13)和所述凸緣部(23a)上，在該螺線管殼(12)內(nèi)收容有圍繞所述磁性圓筒體(13)的后部、所述非磁性圓筒體(25)和所述固定芯(23)的線圈組裝體(11)，一體同軸地連續(xù)設(shè)置在所述固定芯(23)的后端以形成燃料通道(34)的入口筒(32)的后部安裝有燃料過濾器(33)，所述入口筒(32)的至少前部和所述螺線管殼(12)被合成樹脂制的樹脂成形部(7)覆蓋，該樹脂成形部(7)一體地具有受電用耦合器(40)，該受電用耦合器(40)面對與所述線圈組裝體(11)的線圈(29)相連接的受電側(cè)連接端子(38)，其特征在于，所述樹脂成形部(7)由第1樹脂成形層(41)和第2樹脂成形層(42)構(gòu)成，所述第1樹脂成形層(41)利用混入了玻璃纖維的合成樹脂形成，構(gòu)成用于形成所述受電用耦合器(40)的框架部的耦合器主要部分(40a)，所述第2樹脂成形層(42)利用排除了混入玻璃纖維的合成樹脂形成，覆蓋第1樹脂成形層(41)，在把第1樹脂成形層(41)的壁厚設(shè)為t1，把第2樹脂成形層(42)的壁厚設(shè)為t2，把入口筒(32)的壁厚設(shè)為t3時，在所述入口筒(32)中所述固定芯(23)一側(cè)的部分被設(shè)定為t1＜t3≤t2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，所述入口筒(32)的所述固定芯(23)一側(cè)的前半部被所述第1樹脂成形層(41)覆蓋，第2樹脂成形層(42)形成為在被第1樹脂成形層(41)覆蓋的部分后方直接覆蓋所述入口筒(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，在所述固定芯(23)后端的凸緣部(23a)和所述入口筒(32)的連續(xù)設(shè)置部上形成有向內(nèi)側(cè)凹陷的彎曲面(47)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，所述固定芯(23)、所述凸緣部(23a)和所述入口筒(32)通過一體磨削加工而形成，并使軸向的任意橫斷面均成為圓形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥，在螺線管殼內(nèi)收容有線圈組裝體，入口筒一體同軸地連續(xù)設(shè)置在固定芯的后端，螺線管殼和入口筒的至少前部被合成樹脂制的被覆部覆蓋，該被覆部一體地具有受電用耦合器，在該電磁式燃料噴射閥中，樹脂成形部(7)由第1樹脂成形層(41)和第2樹脂成形層(42)構(gòu)成，該第1樹脂成形層(41)利用混入了玻璃纖維的合成樹脂形成，構(gòu)成用于形成受電用耦合器(40)的框架部的耦合器主要部分(40a)，該第2樹脂成形層(42)利用排除了混入玻璃纖維的合成樹脂形成，覆蓋第1樹脂成形層(41)，在把第1樹脂成形層(41)的壁厚設(shè)為t1，把第2樹脂成形層(42)的壁厚設(shè)為t2，把入口筒(32)的壁厚設(shè)為t3時，在入口筒(32)的固定芯(23)一側(cè)的部分被設(shè)定為t1＜t3≤t2。由此，可以提高入口筒相對固定芯的連續(xù)設(shè)置部的剛性，特別在高頻區(qū)域可以有效地降低動作聲音的產(chǎn)生。
文檔編號F02M51/06GK101027475SQ20058003266
公開日2007年8月29日 申請日期2005年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者松尾大輔, 大村知之, 阪田榮作 申請人:株式會社京浜