專利名稱：容積型膨脹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及一種容積型膨脹機，特別是有關(guān)壓力脈動的降低對策的。
背景技術(shù)：
迄今為止，正如專利公開2004-190938號公報所公開的那樣，高壓流體經(jīng)過膨脹產(chǎn)生動力的容積型膨脹機以為眾所周知。這種膨脹機，設(shè)置在例如進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷凍裝置中。
這個冷凍裝置，包括配管連接壓縮機、冷卻器、容積型膨脹機和蒸發(fā)器進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷媒回路。上述容積型膨脹機中，膨脹吸入的高壓冷媒后噴出，此時，冷媒內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換成為壓縮機的旋轉(zhuǎn)動力。
然而，容積型膨脹機，因為吸入過程的吸入流量和噴出過程的噴出流量是不定的，所以，在入口一側(cè)及出口一側(cè)產(chǎn)生冷媒的壓力脈動(壓力變動)，而由于這個壓力脈動又產(chǎn)生壓力損失。因此，上述冷凍裝置，在容積型膨脹機的入口一側(cè)或出口一側(cè)設(shè)置儲壓器，抑制壓力脈動。尚，這個壓力脈動，是引起機器的壓力損失及振動的原因。
(發(fā)明所要解決的課題)然而，如上所述的以前的冷凍裝置中，因為儲壓器的尺寸大而引起了裝置增大(大型化)的問題。還有，由于儲壓器是設(shè)置在容積型膨脹機的外部，也有不能有效的抑制壓力脈動的問題。也就是，壓力脈動實際是發(fā)生在膨脹機的膨脹室吸入部或噴出部，而儲壓器設(shè)置在遠離脈動產(chǎn)生源的位置，所以存在著抑制力降低，而且反應(yīng)性變壞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是鑒于以上點而發(fā)明的。其目的在于在不導(dǎo)致裝置增大(大型化)的前提下，在膨脹機中有效的抑制壓力脈動，確實達到降低壓力損失及振動。
(解決課題的方法) 本發(fā)明所講述的解決方法，如下所述。
第一解決方法，是以外殼(31)內(nèi)包括通過膨脹室(65)中流體的膨脹產(chǎn)生動力的膨脹機構(gòu)(60)的容積型膨脹機為前提的。
并且，上述外殼(31)內(nèi)，還至少設(shè)置了控制吸入上述膨脹室(65)的流體、以及從上述膨脹室(65)噴出的流體的壓力變動的壓力緩和機構(gòu)(70)。
在上述解決方法中，由壓力緩和機構(gòu)(70)抑制了用于冷凍裝置的冷媒回路等的容積型膨脹機的膨脹機構(gòu)(60)中發(fā)生的吸入流體或噴出流體的壓力變動(壓力脈動)。
還有，上述壓力緩和機構(gòu)(70)，因為是設(shè)置在外殼(31)內(nèi)的，與以前那樣的將作為壓力變動控制器的儲壓器設(shè)置在外殼外部的情況相比，可以得到縮小了設(shè)置空間的冷凍裝置等的小型化。再有，由于上述壓力緩和機構(gòu)(70)設(shè)置在外殼(31)內(nèi)，壓力緩和機構(gòu)(70)就極其接近壓力變動發(fā)生源的膨脹機構(gòu)(60)的吸入部或噴出部。
由此，與以前相比對壓力變動可以起到更有效的抑制作用，還有對抑制作用的反應(yīng)性變早。因此，更有效的降低壓力變動。其結(jié)果，有效的降低了由于壓力變動引起的機器振動及壓力損失。
還有，第二解決方法，是在上述第一解決方法中，上述膨脹機構(gòu)(60)包括向膨脹室(65)導(dǎo)入流體的吸入通路(34)和從膨脹室(65)噴出膨脹后的流體的噴出通路(35)。
并且，上述壓力緩和機構(gòu)(70)包括根據(jù)流體的壓力變動將流體噴入上述吸入通路(34)或上述噴出通路(35)，或者將流體吸出上述吸入通路(34)或上述噴出通路(35)的壓力緩和室(71)。
上述解決方法中，在吸入通路(34)以及噴出通路(35)中產(chǎn)生吸入流體及噴出流體的壓力變動。因此，例如當(dāng)吸入通路(34)的吸入流體的壓力降低的情況下，壓力緩和室(71)向吸入通路(34)噴出流體。由此，抑制吸入通路(34)中的流體壓力的降低。也就是，上述壓力緩和室(71)進行向吸入通路(34)的壓力供給。另一方面，上述吸入通路(34)的吸入流體壓力上升的情況下，壓力緩和室(71)從吸入通路(34)吸入流體。由此，抑制吸入通路(34)中流體壓力的上升。也就是，上述壓力緩和室(71)進行從吸入通路(34)的壓力吸收。
由此，因為壓力緩和室(71)對于壓力變動發(fā)生源的吸入通路(34)進行流體的吸入和噴出，所以，對應(yīng)壓力變動變早，有效的抑制壓力變動。尚，在上述噴出通路(35)中對噴出流體的壓力變動進行同樣地作用。
還有，第三解決方法，是在上述第二解決方法中，上述壓力緩和機構(gòu)(70)的壓力緩和室(71)，設(shè)置在膨脹室(65)的形成部件(61、62)的內(nèi)部。
上述解決方法中，例如膨脹機構(gòu)(60)是由旋轉(zhuǎn)式膨脹機構(gòu)成的情況，如圖4及圖11所示那樣，壓力緩和室(71)形成在膨脹室(65)的形成部件(61、62)的后頭(62)(rear head(62))或前頭(63)(front head(63))等的內(nèi)部。由此，壓力緩和室(71)接近吸入通路(34)或噴出通路(35)設(shè)置，所以，確實而且有效的抑制壓力變動。
還有，由于上述壓力緩和室(71)設(shè)置在已經(jīng)存在的形成部件(61、62)的內(nèi)部，不再另外需要壓力緩和室(71)的設(shè)置空間，所以防止了機器的大型化。
還有，第四解決方法，是在上述第二解決方法中，上述壓力緩和機構(gòu)(70)的壓力緩和室(71)，設(shè)置在由膨脹室(65)的形成部件(61、62)支撐的附設(shè)部件(83)上。
上述解決方法中，例如膨脹機構(gòu)(60)是由旋轉(zhuǎn)式膨脹機構(gòu)成的情況，如圖11所示那樣，壓力緩和室(71)形成在安裝于膨脹室(65)的形成部件(61、62)的后頭(62)或前頭(63)的端面等的附設(shè)部件(83)的內(nèi)部。也就是，形成了上述壓力緩和室(71)的附設(shè)部件(83)利用外殼(31)內(nèi)部空間安裝在既存的膨脹機構(gòu)(60)上。因此，特別是對于已經(jīng)設(shè)計成型的容積型膨脹機，只要追加上述附設(shè)部件(83)，就可以確實而且有效的抑制膨脹機構(gòu)(60)中的壓力脈動。
還有，第五解決方法，是在上述第三或第四解決方法中，上述外殼(31)內(nèi)設(shè)置了流體的壓縮機構(gòu)(50)，外殼(31)的內(nèi)部空間(S)充滿由上述壓縮機構(gòu)(50)所壓縮的流體。
另一方面，上述壓力緩和室(71)，包括與吸入通路(34)和噴出通路(35)連通的流體流出入室(72)、與上述外殼(31)內(nèi)部空間(S)連通的背壓室(73)、將上述流出入室(72)和背壓室(73)分隔開且自由地變位使得流出入室(72)的容積根據(jù)流體的壓力變動而變化的分隔部件(77)。
上述解決方法中，外殼(31)的內(nèi)部空間(S)由壓縮機構(gòu)(50)的噴出流體處于高壓狀態(tài)。也就是，上述外殼(31)構(gòu)成了所謂的壓力容器。上述流出入室(72)，連通吸入通路(34)或噴出通路(35)，所以，與吸入流體或噴出流體處于同壓狀態(tài)。另一方面，上述背壓室(73)，連通外殼(31)的內(nèi)部空間(S)，所以，與壓縮機構(gòu)(50)的噴出流體保持相同的高壓狀態(tài)。并且，上述壓力緩和室(71)，通常狀態(tài)下，流出入室(72)和背壓室(73)介于分隔部件(77)處于壓力平衡狀態(tài)。
在此，例如吸入流體的壓力變動的話，分隔部件(77)產(chǎn)生位移改變流出入室(72)的容積。由于這個容積的變化流出入室(72)進行向吸入通路(34)的流體噴出和吸入，所以，有效的抑制了吸入流體的壓力變動。
也就是，例如，上述吸入流體的壓力降低了的情況下，伴隨于此流出入室(72)的壓力也降低，所以該流出入室(72)的壓力就比背壓室(73)的壓力低。也就是，上述流出入室(72)和背壓室(73)之間產(chǎn)生了壓力差。由于這個壓力差，使分隔部件(77)向減小流出入室(72)的容積的方向位移，使那部分減少了的容積部分的流體從流出入室(72)向吸入通路(34)噴出。其結(jié)果，緩和了吸入流體的壓力降低。
還有，上述吸入流體的壓力上升的情況下，伴隨于此流出入室(72)的壓力也上升，所以該流出入室(72)的壓力就比背壓室(73)的壓力高。由此，使分隔部件(77)向增大流出入室(72)的容積的方向位移，使那部分增大的容積部分的流體從吸入通路(34)吸入流出入室(72)。其結(jié)果，緩和了吸入流體的壓力上升。尚，上述噴出流體的壓力變動生成的情況，也進行同樣地作用。
由此，作為對抗吸入流體以及噴出流體的壓力的背壓，是利用設(shè)置在相同外殼(31)內(nèi)的壓縮機構(gòu)(50)的噴出壓力，與高價裝備儲壓器相比，用低成本及更簡易的構(gòu)成有效的抑制壓力變動。
還有，第六解決方法，是在上述第三或第四解決方法中，上述壓力緩和室(71)，包括與吸入通路(34)或噴出通路(35)連通的流體流出入室(72)、用具有毛細管(82)的連接管(81)連接在吸入通路(34)或噴出通路(35)的背壓室(73)、將上述流出入室(72)和背壓室(73)分隔開且自由地變位使得流出入室(72)的容積根據(jù)流體的壓力變動而變化的分隔部件(77)。
上述解決方法中，流出入室(72)，與上述第五解決方法相同，與吸入流體或噴出流體處于同壓狀態(tài)。另一方面，上述背壓室(73)，因為是通過具有毛細管(82)的連接管(81)連通于吸入通路(34)或噴出通路(35)，所以，只比吸入流體或噴出流體低毛細管(82)的摩擦阻力部分的壓力狀態(tài)。并且，上述壓力緩和室(71)，在通常時間，流出入室(72)的壓力、背壓室(73)的壓力和毛細管(82)的摩擦阻力通過分隔部件(77)處于平衡狀態(tài)。
在此，吸入流體的壓力變化的話，分隔部件(77)發(fā)生位移而使流出入室(72)的容積發(fā)生改變。通過這個容積的變化，主要是進行流出入室(72)向吸入通路(34)的流體噴出和吸入，所以有效的抑制了吸入流體的壓力變動。
也就是，例如上述吸入流體的壓力降低了的情況下，因為毛細管(82)的摩擦阻力，與背壓室(73)的壓力相比流出入室(72)的壓力大幅度降低，所以兩室(72、73)的平衡狀態(tài)崩潰。由此，分隔部件(77)向減少流出入室(72)的容積的方向位移，減少的容積部分的流體從流出入室(72)向吸入通路(34)噴出。其結(jié)果，緩和了吸入流體的壓力降低。在此之際，上述背壓室(73)的容積增大了，但是，由于通過毛細管(82)吸入通路(34)的吸入流體基本上沒有流向背壓室(73)，所以背壓室(73)的壓力降低而接近平衡狀態(tài)。
還有，上述吸入流體的壓力上升的情況下，因為毛細管(82)的摩擦阻力，與背壓室(73)的壓力相比流出入室(72)的壓力大幅度上升，所以兩室(72、73)的平衡狀態(tài)崩潰。由此，分隔部件(77)向增大流出入室(72)的容積的方向位移，增大的容積部分的流體被從吸入通路(34)向流出入室(72)吸入。其結(jié)果，緩和了吸入流體的壓力上升。在此之際，上述背壓室(73)的容積減少了，但是，由于通過毛細管(82)背壓室(73)的流體基本上沒有流向吸入通路(34)，所以背壓室(73)的壓力上升而接近平衡狀態(tài)。
正如這樣，作為背壓，因為利用了吸入通路(34)或噴出通路(35)的流體，與上述第五解決方法一樣，由低價且簡易的構(gòu)成有效的抑制了壓力變動。
還有，第七解決方法，是在上述第五或第六解決方法中，用于冷媒循環(huán)而進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷媒回路(20)。
上述解決方法，例如用于空調(diào)機等的冷媒回路(20)。并且，上述膨脹機構(gòu)(60)，膨脹吸入膨脹室(65)的高壓冷媒后噴出，進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的膨脹行程。因此，有效的抑制了膨脹機構(gòu)(60)中吸入冷媒或噴出冷媒的壓力變動。
還有，第八解決方法，是在第七解決方法中，上述冷媒是二氧化碳為特征。
上述解決方法中，因為冷媒回路(20)中循環(huán)的冷媒是二氧化碳，所以就能提供對地球環(huán)境好的機器及裝置。特別是二氧化碳的情況下，壓縮到臨界壓狀態(tài)，所以，盡管只由此壓力變動就會變大，也可確實且有效的抑制這個壓力的變動 -發(fā)明的效果-因此，根據(jù)第一解決方法，因為是將抑制膨脹機構(gòu)(60)中吸入流體及噴出流體的至少一種的壓力變動的壓力緩和機構(gòu)(70)設(shè)置在外殼(31)內(nèi)，所以，可使壓力緩和機構(gòu)(70)的抑制力從極其接近壓力變動發(fā)生源的膨脹機構(gòu)(60)的吸入部及噴出部的位置進行作用。由此，與以前相比可以更有效的起到對壓力變動的抑制作用，還可提高抑制作用的反應(yīng)性。因此，就可以有效的抑制吸入冷媒的壓力變動。其結(jié)果，就可確實降低因為壓力變動而引起的機器的振動以及壓力損失。
特別是根據(jù)第二解決方法，是通過壓力緩和室(71)向壓力變動發(fā)生源的吸入通路(34)或噴出通路(35)進行冷媒的吸入及噴出抑制壓力變動的，所以，進一步有效的起到了抑制作用，提高了反應(yīng)性。
再有，根據(jù)第三解決方法，因為是將壓力緩和室(71)設(shè)置在膨脹機構(gòu)(60)的前頭或后頭等的形成部件(61、62)的內(nèi)部，不只是能夠確實的從接近吸入通路(34)或噴出通路(35)的位置有效的作用抑制力，也不需要另外的壓力緩和室(71)的設(shè)置空間，所以，能夠防止機器的增大(大型化)。
還有，根據(jù)第四解決方法，可以將形成了壓力緩和室(71)的附設(shè)部件(83)利用外殼(31)內(nèi)的空間安裝在膨脹機構(gòu)(60)中。因此，特別是對于已經(jīng)設(shè)計成的膨脹機，只要追加附設(shè)部件(83)，就可以簡單且有效的抑制膨脹機構(gòu)(60)的壓力脈動。
還有，根據(jù)第五解決方法，將壓力緩和室(71)分隔成連通流入管道(34)的流出入室(72)和背壓室(73)，這個分隔部件(77)對應(yīng)于壓力變動產(chǎn)生位移改變流出入室(72)的容積，所以，確實可以進行從流出入室(72)向吸入通路(34)或噴出通路(35)噴出或吸入冷媒。由此，確實且有效的能夠抑制壓力變動。
特別是，上述解決方法中，是將背壓室(73)連通在充滿壓縮機構(gòu)(50)的噴出壓力的外殼(31)的內(nèi)部空間，所以，可以利用壓縮機構(gòu)(50)的噴出壓力作為背壓。因此，不需要另外設(shè)置背壓器，與相對高價重裝備的儲壓器相比，用低價且簡易的構(gòu)成就能有效的抑制壓力變動。
還有，根據(jù)第六解決方法，將背壓室(73)用具有毛細管(82)的連接管(81)連通在吸入通路(34)或噴出通路(35)上利用流體壓力，所以，與上述第五解決方法一樣，不需要另外設(shè)置背壓器，用低價且簡易的構(gòu)成就能有效的抑制壓力變動。
還有，根據(jù)第七解決方法，例如，利用于空調(diào)機等的進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷媒回路(20)中，所以，能夠降低空調(diào)機等的振動及壓力損失。其結(jié)果，就能夠防止由于裝置的振動的破損，還能夠提高裝置的運轉(zhuǎn)效率。
還有，根據(jù)第八解決方法，因為使用二氧化碳作為循環(huán)在冷媒回路(20)中的冷媒，就能夠提供對地球環(huán)境好的機器及裝置。特別是，二氧化碳的情況，是壓縮到臨界狀態(tài)，只是這樣壓力變動就會變大，但是也能確實而有效的抑制這個壓力變動。


圖1，是表示實施方式所涉及空調(diào)機的配管系統(tǒng)圖。
圖2，是表示實施方式1所涉及的壓縮膨脹單元的縱剖面圖。
圖3，是表示實施方式1所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的，圖3(a)是橫剖面圖，圖3(b)是縱剖面圖。
圖4，是表示實施方式1所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖5，是表示實施方式1所涉及的膨脹機構(gòu)的動作狀態(tài)的橫剖面圖。
圖6，是表示實施方式1的變形例1所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖7，是表示實施方式1的變形例2所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖8，是表示實施方式1的變形例3所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖9，是表示實施方式2所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖10，是表示實施方式2的變形例所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖11，是表示實施方式3所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖12，是表示實施方式4所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖13，圖14，是表示實施方式5所涉及的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
圖15，是表示實施方式5所涉及的壓縮膨脹單元的膨脹機構(gòu)的主要部位的縱剖面圖。
具體實施例方式以下，基于附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。
《發(fā)明的實施方式1》本實施方式的空調(diào)機(10)，包括本發(fā)明所涉及的容積型膨脹機。
<空調(diào)機的整體構(gòu)成>
如圖1所示那樣，上述空調(diào)機(10)，是所謂的分離型空調(diào)機，包括室外機(11)和室內(nèi)機(13)。上述室外機(11)中，收納了室外風(fēng)扇(12)、室外熱交換器(23)、第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)、第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)以及壓縮膨脹單元(30)。另一方面，上述室內(nèi)機(13)中，收納了室內(nèi)風(fēng)扇(14)和室內(nèi)熱交換器(24)。上述室外機(11)設(shè)置在屋外，室內(nèi)機(13)設(shè)置在屋內(nèi)。還有，上述室外機(11)和上述室內(nèi)機(13)，由一對連接配管(15、16)連接。尚，上述壓縮膨脹單元(30)于后詳述。
上述空調(diào)機(10)中，設(shè)置了冷媒回路(20)。這個冷媒回路(20)，是連接了壓縮膨脹單元(30)以及室內(nèi)熱交換器(24)等的封閉回路。還有，這個冷媒回路(20)，填充了作為冷媒的二氧化碳(CO2)，構(gòu)成為循環(huán)該冷媒進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。
上述室外熱交換器(23)和室內(nèi)熱交換器(24)，每一種都是由交叉翼片式管片型熱交換器構(gòu)成。上述室外熱交換器(23)中，循環(huán)在冷媒回路(20)中的冷媒與由室外風(fēng)扇(12)吸入的室外空氣進行熱交換。上述室內(nèi)熱交換器(24)中，循環(huán)在冷媒回路(20)中的冷媒與由室內(nèi)風(fēng)扇(14)吸入的室內(nèi)空氣進行熱交換。
上述第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)，包括四個口。這個第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)，它的第一口連接在壓縮膨脹單元(30)的噴出管(36)上，第二口通過連接配管(81)連接在室內(nèi)熱交換器(24)一端的氣體一側(cè)端部上，第三口連接在室外熱交換器(23)一端的氣體一側(cè)端部上，第四口連接在壓縮膨脹單元(30)的吸入管道(32)上。并且，上述第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)，轉(zhuǎn)換第一口和第二口連通且第三口和第四口連通的狀態(tài)(圖1中實線所示狀態(tài))、與第一口和第三口連通且第二口和第四口連通的狀態(tài)(圖1中虛線所示狀態(tài))。
上述第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)，包括四個口。這個第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)，它的第一口連接在壓縮膨脹單元(30)的流出管道(35)上，第二口連接在室外熱交換器(23)另一端的液體一側(cè)端部上，第三口通過連接配管(16)連接在室內(nèi)熱交換器(24)另一端的液體一側(cè)端部上，第四口連接在壓縮膨脹單元(30)的流入管道(34)上。并且，上述第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)，轉(zhuǎn)換第一口和第二口連通且第三口和第四口連通的狀態(tài)(圖1中實線所示狀態(tài))、與第一口和第三口連通且第二口和第四口連通的狀態(tài)(圖1中虛線所示狀態(tài))。
<壓縮膨脹單元的構(gòu)成>
如圖2至圖4所示那樣，上述壓縮膨脹單元(30)，構(gòu)成本發(fā)明的容積型膨脹機，包括縱長圓筒型密閉容器的外殼(31)。這個外殼(31)的內(nèi)部，從下向上按順序設(shè)置了壓縮機構(gòu)(50)、電動機(45)、膨脹機構(gòu)(60)。
上述外殼(31)上，安裝了噴出管(36)。這個噴出管(36)，設(shè)置在電動機(45)和膨脹機構(gòu)(60)之間，連通外殼(31)的內(nèi)部空間。
上述電動機(45)，設(shè)置在外殼(31)長方向的中央部。這個電動機(45)，由定子(46)和轉(zhuǎn)子(47)構(gòu)成。上述定子(46)固定在外殼(31)的內(nèi)面上。上述轉(zhuǎn)子(47)設(shè)置在定子(46)的內(nèi)側(cè)，同軸上貫穿了旋轉(zhuǎn)軸(40)的主軸部(44)。上述旋轉(zhuǎn)軸(40)構(gòu)成回旋軸，在下端一側(cè)形成了兩個下側(cè)偏心部(58、59)，在上端一側(cè)形成了一個上側(cè)偏心部(41)。
上述兩個下側(cè)偏心部(58、59)，形成為比主軸部(44)直徑大且比主軸部(44)的軸心更偏心，下側(cè)部分構(gòu)成第一下側(cè)偏心部(58)，上側(cè)部分構(gòu)成第二下側(cè)偏心部(59)。并且，上述第一下側(cè)偏心部(58)和第二下側(cè)偏心部(59)，相對于相對于主軸部(44)的軸心偏心方向相反。另一方面，上述上側(cè)偏心部(41)，形成為比主軸部(44)更大直徑且比主軸部(44)的軸心更偏心。
上述壓縮機構(gòu)(50)，構(gòu)成搖動活塞型旋轉(zhuǎn)式壓縮機。這個壓縮機構(gòu)(50)，各包括兩個氣缸(51、52)和旋轉(zhuǎn)活塞(57)。上述壓縮機構(gòu)(50)，從下向上按順序重疊著后頭(55)、第一氣缸(51)、中間板(56)、第二氣缸(52)、前頭(54)。
上述第一氣缸(51)和第二氣缸(52)內(nèi)部，各設(shè)置了一個圓筒狀旋轉(zhuǎn)活塞(57)。這個旋轉(zhuǎn)活塞(57)，盡管沒有圖示，在側(cè)面突出設(shè)置了平板狀的板，這個板通過搖動軸套支撐在氣缸(51、52)上。上述第一氣缸(51)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞(57)與軸(40)的第一下側(cè)偏心部(58)結(jié)合在一起。另一方面，上述第二氣缸(52)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞(57)與第二下側(cè)偏心部(59)結(jié)合在一起。上述各旋轉(zhuǎn)活塞(57、57)的內(nèi)周面與下側(cè)偏心部(58、59)的外周面滑動接觸著，而外周面與氣缸(51、52)的內(nèi)周面滑動接觸著。并且，各旋轉(zhuǎn)活塞(57、57)的外周面與內(nèi)周面之間形成了壓縮室(53)。
上述第一氣缸(51)以及第二氣缸(52)上，各自形成了一個吸入管道(32)。各吸入管道(32)沿著半徑方向貫通氣缸(51、52)，終端開口在氣缸(51、52)內(nèi)。還有，上述各吸入管道(32)由配管延長到外殼(31)的外部。
上述前頭(54)及后頭(55)上，各自形成了一個噴出口(未圖示)。上述前頭(54)的噴出口連通第二氣缸(52)內(nèi)的壓縮室(53)和外殼(31)的內(nèi)部空間(S)。上述后頭(55)的噴出口連通第一氣缸(51)內(nèi)的壓縮室(53)和外殼(31)的內(nèi)部空間(S)。還有，上述各噴出口的終端上設(shè)置著標準閥制成的噴出閥(未圖示)，由這個噴出閥開閉。并且，從上述壓縮機構(gòu)(50)噴向外殼(31)的內(nèi)部空間(S)的高壓氣體冷媒，通過噴出管(36)從壓縮膨脹單元(30)送出。
上述外殼(31)內(nèi)的底部，形成了儲留潤滑油的儲油部。上述軸(40)的下端設(shè)置有沒入儲油部中的離心式油泵(48)。該油泵(48)構(gòu)成為由軸(48)的旋轉(zhuǎn)吸起儲油部的潤滑油。并且，上述軸(40)的內(nèi)部，從下端到上部形成了給油槽(49)。這個給油槽(49)，形成為將油泵(48)吸起的潤滑油供給壓縮機構(gòu)(50)以及膨脹機構(gòu)(60)的各個滑動部。
上述膨脹機構(gòu)(60)，構(gòu)成搖動活塞型旋轉(zhuǎn)式膨脹機。這個膨脹機構(gòu)(60)，包括前頭(61)、后頭(62)、氣缸(63)、旋轉(zhuǎn)活塞(67)。
上述膨脹機構(gòu)(60)上，按照從下向上的順序重疊著前頭(61)、氣缸(63)、后頭(62)。上述氣缸(63)，下側(cè)端面由前頭(61)封閉，上側(cè)端面由后頭(62)封閉。并且，上述軸(40)，貫穿重疊狀態(tài)的前頭(61)、氣缸(63)、后頭(62)，上側(cè)偏心部(41)位于氣缸(63)內(nèi)。
上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)，收納在上下兩端封閉了的氣缸(63)中。上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)，形成為圓環(huán)或圓筒狀，軸(40)的上側(cè)偏心部(41)可自由旋轉(zhuǎn)地嵌合在其中。還有，上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)，其外軸面與氣缸(63)的內(nèi)周面滑動接觸的同時，上端面與后頭(62)滑動接觸，下端面與前頭(61)滑動接觸。并且，上述氣缸(63)內(nèi)，內(nèi)周面和旋轉(zhuǎn)活塞(67)的外軸面之間形成了膨脹室(65)。也就是，上述前頭(61)、后頭(62)、氣缸(63)和旋轉(zhuǎn)活塞(67)構(gòu)成了膨脹室(65)的形成部件。
上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)上，整體設(shè)置了板(6)。這個板(6)，形成為沿旋轉(zhuǎn)活塞(67)的半徑方向延長的板狀，從旋轉(zhuǎn)活塞(67)的外周面向外突出。上述氣缸(63)內(nèi)的膨脹室(65)，由板(6)分隔成高壓一側(cè)(吸入/膨脹一側(cè))和低壓一側(cè)(排出一側(cè))。上述氣缸(63)上，設(shè)置了一對軸套(68)。這對軸套(68)，形成為內(nèi)側(cè)面為平面而外側(cè)面為圓弧面的半月牙狀，呈夾著板(6)的狀態(tài)安裝著。
上述膨脹機構(gòu)(60)，包括形成在后頭(62)上的流入管道(34)、形成在氣缸(63)上的流出管道(35)。上述流入管道(34)，沿上下方向延伸在后頭(62)，終端開口在后頭(62)內(nèi)側(cè)面中不直接與膨脹室(65)連通的位置。具體而言，上述流入管道(34)的終端，于后頭(62)內(nèi)側(cè)面中與上側(cè)偏心部(41)的端面滑動接觸部分，開口在圖3(a)所示主軸部(44)的軸心稍稍左上方的位置。另一方面，上述流出管道(35)，沿半徑方向貫穿氣缸(63)，終端開口在氣缸(63)內(nèi)低壓一側(cè)。還有，上述流入管道(34)及流出管道(35)，由配管延伸到外殼(31)的外部。并且，上述膨脹機構(gòu)(60)中，高壓冷媒通過流入管道(34)吸入到氣缸(63)內(nèi)的高壓一側(cè)膨脹，膨脹后的低壓冷媒從低壓一側(cè)通過流出管道(35)被送出外殼(31)的外部。也就是，上述流入管道(34)及流出管道(35)，分別構(gòu)成膨脹機構(gòu)(60)中的冷媒的吸入通路及噴出通路。
上述后頭(62)上，形成了槽狀通路(9a)。如圖3(b)所示那樣，這個槽狀通路(9a)，通過開槽后頭(62)的內(nèi)側(cè)面，形成為向后頭(62)的內(nèi)側(cè)面開口的凹槽狀。上述槽狀通路(9a)的開口部分，在圖3(a)中形成為上下細長的長方形狀，位于同圖3(a)的比主軸部(44)的軸心更靠左側(cè)的位置。還有，這個槽狀通路(9a)，同圖(a)的上端位于比比氣缸(63)僅僅只靠內(nèi)側(cè)一些的位置的同時，同圖(a)的下端也位于后頭(62)的內(nèi)側(cè)面中與上側(cè)偏心部(41)的端面滑動接觸的部分。并且，這個槽狀通路(9a)，還可以與膨脹室(65)連通。
上述軸(40)的上側(cè)偏心部(41)上，形成了連接通路(9b)。如圖3(b)所示那樣，這個連接通路(9b)，通過從上側(cè)偏心部(41)的端面開槽，形成與后頭(62)相對合的開口在上側(cè)偏心部(41)的端面上的凹槽狀。還有，如圖3(a)所示那樣，上述連接通路(9b)，形成為沿著上側(cè)偏心部(41)的外周延伸的圓弧狀。再有，上述連接通路(9b)的周長方向中央，在連接主軸部(44)的軸心和上側(cè)偏心部(41)的軸心的連接線上，相對于上側(cè)偏心部(41)的軸心與主軸部(44)的軸心相反一側(cè)的位置。并且，上述軸(40)旋轉(zhuǎn)的話，伴隨于此上側(cè)偏心部(41)的連接通路(9b)也移動，通過這個連接通路(9b)流入管道(34)與槽狀通路(9a)間歇性的連通。尚，這個圖3中，表示為省略了后述的壓力緩和機構(gòu)(70)。
還有，作為本發(fā)明的特征，上述膨脹機構(gòu)(60)，包括壓力緩和機構(gòu)(70)。這個壓力緩和機構(gòu)(70)，包括形成在后頭(62)內(nèi)部的壓力緩和室(71)。
具體的講，上述壓力緩和室(71)，如圖4所示那樣，對應(yīng)于流入管道(34)，位于比該流入管道(34)更靠后頭(62)的外周側(cè)的位置。這個壓力緩和室(71)，形成為斷面為矩形狀，沿著后頭(62)的直徑方向延伸。尚，這個壓力緩和室(71)，盡管沒有圖示，設(shè)置在不與槽狀通路(9a)干涉的位置。
上述壓力緩和室(71)，內(nèi)部包括活塞(77)和彈簧(78)。上述活塞(77)，形成為板狀且從平面看形成為對應(yīng)于壓力緩和室(71)斷面形狀的矩形狀態(tài)。并且，上述活塞(77)，將壓力緩和室(71)從后頭(62)的直徑方向向外的順序分隔成流出入室(72)和背壓室(73)。也就是，上述活塞(77)構(gòu)成了壓力緩和室(71)的分隔部件。另一方面，上述彈簧(78)，安裝在背壓室(73)中的活塞(77)和閉塞蓋(75)之間。
上述后頭(62)的內(nèi)部，形成了將壓力緩和室(71)的流出入室(72)連通于流入管道(34)的中間的連通路(74)。也就是，上述流出入室(72)，構(gòu)成為由流過流入管道(34)的冷媒充滿并與該冷媒處于同壓狀態(tài)。還有，上述壓力緩和室(71)中，設(shè)置了將背壓室(73)從后頭(62)的外周一側(cè)閉塞的閉塞蓋(75)。并且，這個閉塞蓋(75)中，形成了將背壓室(73)連通于外殼(31)的內(nèi)部空間(S)的連通孔(76)。也就是，上述背壓室(73)，構(gòu)成為充滿了從壓縮機構(gòu)(50)噴出的高壓氣體冷媒，保持與外殼(31)內(nèi)壓力的壓縮機構(gòu)(50)的噴出壓力相同的壓力狀態(tài)。
上述壓力緩和室(71)中，通常是在流出入室(72)的壓力和背壓室(73)的壓力平衡的狀態(tài)下設(shè)定彈簧(78)為伸長狀態(tài)或零狀態(tài)。并且，上述壓力緩和室(71)，構(gòu)成為對應(yīng)于流出入室(72)內(nèi)的壓力變動活塞(77)在后頭(65)的直徑方向滑動。也就是，上述活塞(77)，構(gòu)成為對應(yīng)于流入管道(34)的冷媒壓力的變動為改變流出入室(72)的容積而自由位移。
因此，上述冷媒壓力降低了的情況下，活塞(77)向流出入室(72)一側(cè)移動將流出入室(72)的冷媒送出流入管道(34)。由此，能夠緩和冷媒壓力的降低。另一方面，上述冷媒壓力上升了的情況下，活塞(77)向背壓室(73)一側(cè)移動將流入管道(34)的冷媒吸入流出入室(72)。由此，可以緩和冷媒壓力的上升?？偠灾鲜鰤毫徍褪?71)，構(gòu)成為對應(yīng)于吸入冷媒的壓力變動進行向流入管道(34)的冷媒的噴出或吸入，由此緩和其壓力的變動。
正是這樣，壓力緩和室(71)，設(shè)置在壓力變動發(fā)生源的流入管道(34)的極近的位置，進行對流入管道(34)的冷媒吸入或噴出。因此，與以前的將儲壓器設(shè)置在遠離壓力變動發(fā)生源的位置的情況相比，對壓力變動而言增大了抑制力，還有其反應(yīng)性也得到提高。由此，能夠更有效的抑制壓力變動。
(運轉(zhuǎn)動作)接下來，說明上述空調(diào)機(10)的運轉(zhuǎn)動作。在此，說明空調(diào)機(10)的冷房運轉(zhuǎn)時及暖房運轉(zhuǎn)時的動作，接下去說明膨脹機構(gòu)(60)的動作。
<冷房運轉(zhuǎn)>
在這個冷房運轉(zhuǎn)時，第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)及第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)轉(zhuǎn)換為圖1所示的虛線狀態(tài)。在這種狀態(tài)下向壓縮膨脹單元(30)的電動機(45)送電的話，在冷媒回路(20)冷媒循環(huán)進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。
上述壓縮機構(gòu)(50)壓縮了的高壓冷媒，通過噴出管(36)從壓縮膨脹單元(30)噴出。這種狀態(tài)下，高壓冷媒的壓力比它的臨界壓力還高。這個高壓冷媒，通過第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)送向室外熱交換器(23)。在這個室外熱交換器(23)中，流入的高壓冷媒向室外空氣放熱。
在上述室外熱交換器(23)放了熱的高壓冷媒，通過第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)，從流入管道(34)流入膨脹機構(gòu)(60)的膨脹室(65)。在這個膨脹室(65)中，高壓冷媒膨脹，其內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換成軸(40)的旋轉(zhuǎn)動力。并且，在那以后的低壓冷媒，通過流出管道(35)從壓縮膨脹單元(30)流出，通過第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)送到室內(nèi)熱交換器(24)。
上述室內(nèi)熱交換器(24)中，流入的低壓冷媒從室內(nèi)空氣中吸熱蒸發(fā)，室內(nèi)空氣被冷卻。從上述室內(nèi)熱交換器(24)出來的低壓冷媒，通過第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)，從吸入管道(32)吸入壓縮膨脹單元(30)的壓縮機構(gòu)(50)。并且，這個壓縮機構(gòu)(50)，再次壓縮吸入的冷媒后噴出。
<暖房運轉(zhuǎn)>
在這個暖房運轉(zhuǎn)時，第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)及第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)轉(zhuǎn)換成圖1的實線所示狀態(tài)。在這個狀態(tài)下向壓縮膨脹單元(30)的電動機(45)通電的話，在冷媒回路(20)循環(huán)冷媒進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)。
由上述壓縮機構(gòu)(50)壓縮了的高壓冷媒，通過噴出管(36)從壓縮膨脹單元(30)噴出。這種狀態(tài)下，高壓冷媒的壓力，比其臨界壓力高。這個高壓冷媒，通過第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)送向室內(nèi)熱交換器(24)。在這個室內(nèi)熱交換器(24)中，流入的高壓冷媒向室內(nèi)空氣放熱，室內(nèi)空氣被加熱。
在上述室內(nèi)熱交換器(24)放了熱的高壓冷媒，通過第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)，從流入管道(34)流向膨脹機構(gòu)(60)的膨脹室(65)。在這個膨脹室(65)中，高壓冷媒膨脹，其內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換成軸(40)的旋轉(zhuǎn)動力。并且，膨脹后的低壓冷媒，通過流出管道(35)從壓縮膨脹單元(30)流出，通過第二四通轉(zhuǎn)換閥(22)送向室外熱交換器(23)。
上述室外熱交換器(23)中，流入的低壓冷媒從室外空氣吸熱蒸發(fā)。從上述室外熱交換器(23)出來的低壓冷媒，通過第一四通轉(zhuǎn)換閥(21)，從吸入管道(32)吸入到壓縮膨脹單元(30)的壓縮機構(gòu)(50)。并且，這個壓縮機構(gòu)(50)，再次壓縮吸入的冷媒后噴出。
<膨脹機構(gòu)的動作>
下面參照圖5說明上述膨脹機構(gòu)(60)的動作。向這個膨脹機構(gòu)(60)的膨脹室(65)流入超臨界狀態(tài)的高壓冷媒的話，軸(40)在圖5的各圖中逆時針旋轉(zhuǎn)。尚，這個圖5，表示軸(40)在每隔旋轉(zhuǎn)角為45°的情況。
上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角在0°時，流入管道(34)的終端由上側(cè)偏心部(41)的斷面堵塞。另一方面，上述上側(cè)偏心部(41)的連接通路(9b)，處在只與槽狀通路(9a)連通的狀態(tài)，這個槽狀通路(9a)的剩余部分由旋轉(zhuǎn)活塞(67)及上側(cè)偏心部(41)的端面堵塞而處于和膨脹室(65)不連通的狀態(tài)。還有，上述膨脹室(65)，通過與流出管道(35)的連通，整體成為低壓一側(cè)。因此，在這時膨脹室(65)處于與流入管道(34)切斷的狀態(tài)，高壓冷媒不流入膨脹室(65)。
上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角在45°時，流入管道(34)處于接通連接通路(9b)的狀態(tài)。并且，這個連接通路(9b)，也連通槽狀通路(9a)。這個槽狀通路(9a)，處于圖5的上端部偏離旋轉(zhuǎn)活塞(67)的端面的狀態(tài)，與膨脹室(65)的高壓一側(cè)連通。在這時，膨脹室(65)通過槽狀通路(9a)和連接通路(9b)與流入管道(34)連通，高壓冷媒流入膨脹室(65)的高壓一側(cè)。也就是，向上述膨脹室(65)的高壓冷媒的流入，是在軸(40)的旋轉(zhuǎn)角從0°到45°之間開始。
上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角在90°時，膨脹室(65)依然是通過槽狀通路(9a)及連接通路(9b)與流入管道(34)連通。因此，在上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角從45°到90°之間，高壓冷媒繼續(xù)流向膨脹室(65)的高壓一側(cè)。
上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角在135°時，連接通路(9b)處于偏離槽狀通路(9a)及流入管道(34)雙方的狀態(tài)。在這時，膨脹室(65)處于斷離流入管道(34)的狀態(tài)，高壓冷媒不流入膨脹室(65)。也就是，向上述膨脹室(65)的高壓冷媒的流入，在軸(40)的旋轉(zhuǎn)角在90°至135°之間結(jié)束。
向上述膨脹室(65)的高壓冷媒流入結(jié)束了的話，膨脹室(65)的高壓一側(cè)成為封閉空間，內(nèi)部的冷媒膨脹。也就是，如圖5各圖所示那樣，軸(40)旋轉(zhuǎn)膨脹室(65)高壓一側(cè)的容積增大。在此期間，從連接著流出管道(35)的膨脹室(65)低壓一側(cè)，通過流出管道(35)連續(xù)噴出膨脹后的低壓冷媒。
上述膨脹室(65)中冷媒的膨脹，在軸(40)的旋轉(zhuǎn)角從315°至360°之間，持續(xù)到旋轉(zhuǎn)活塞(67)中與氣缸(63)的接觸部到大流出管道(35)為止。并且，上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)中與氣缸(63)的接觸部橫斷流出管道(35)的話，膨脹室(65)連接流出管道(35)，開始膨脹了的冷媒的噴出。其后，上述旋轉(zhuǎn)活塞(67)中與氣缸(63)的接觸部通過流出管道(35)的話，膨脹室(65)與流出管道(35)分斷，膨脹了的冷媒的噴出結(jié)束。
如上所述，容積型膨脹機構(gòu)(60)中的冷媒噴出及吸入，由軸(40)的旋轉(zhuǎn)角度決定。為此，膨脹機構(gòu)(60)中冷媒的吸入流量及噴出流量，是有周期性和斷續(xù)性的。因此，上述膨脹機構(gòu)(60)的流入管道(34)及流出管道(35)中，吸入冷媒及噴出冷媒的壓力變動(壓力脈動)就產(chǎn)生了。
因此，說明上述壓力緩和機構(gòu)(70)的動作。由于上述吸入冷媒的壓力變動，壓力緩和室(71)的流出入室(72)的冷媒壓力也發(fā)生變動。并且，這個流出入室(72)和背壓室(73)之間產(chǎn)生了壓力差。
在此，例如流入管道(34)的吸入冷媒壓力降低的情況下，由于流出入室(72)的冷媒壓力比背壓室(73)的冷媒壓力低，活塞(77)向流出入室(72)一側(cè)滑動。還有，與此同時，彈簧(78)伸長。由于這個活塞(77)的移動，流出入室(72)的容積減小，與這個減小了的容積部分相同流量的冷媒，從流出入室(72)通過連通路(74)向流入管道(34)送出。由此，就能夠緩和流入管道(34)中吸入冷媒壓力的降低。并且，上述流入管道(34)的吸入冷媒、流出入室(72)的冷媒以及背壓室(73)的冷媒，處于壓力平衡狀態(tài)，活塞(77)返回到通常所在位置。在此之際，上述活塞(77)，通過彈簧(78)的伸長所產(chǎn)生的彈力拉向背壓室(73)一側(cè)，所以確實可以移向所規(guī)定位置。
另一方面，上述流入管道(34)的吸入冷媒壓力上升的情況下，流出入室(72)的冷媒壓力比背壓室(73)的冷媒壓力高，所以活塞(77)向背壓室(73)一側(cè)滑動。還有，與此同時，彈簧(78)被壓縮。由于這個活塞(77)的移動，流出入室(72)的容積增大，與這個增大部分容積相同流量的冷媒，從流入管道(34)通過連通路(74)被吸入到流出入室(72)。由此，就能夠緩和流入管道(34)的吸入冷媒壓力的上升。也就是，上述壓力緩和室(71)，從吸入冷媒吸收壓力。并且，上述流入管道(34)的吸入冷媒、流出入室(72)的冷媒以及背壓室(73)的冷媒，成為壓力平衡狀態(tài)，活塞(77)返回到通常所規(guī)定位置。在此之際，上述活塞(77)，是因為彈簧(78)的壓縮而產(chǎn)生的彈力推向流出入室(72)一側(cè)的，所以確實移向所規(guī)定的位置。
正如這樣，對以上所述的吸入冷媒的壓力變動的抑制作用，是由設(shè)置在離吸入冷媒壓力變動發(fā)生源的流入管道(34)幾乎沒有距離的位置的壓力緩和室(71)進行的，所以，與以前的在遠離膨脹機構(gòu)的外殼外部設(shè)置儲壓器的情況相比，對壓力變動的抑制力增大，還提高了反應(yīng)性。因此，有效的抑制了吸入冷媒的壓力變動。其結(jié)果，吸入壓力損失降低的同時，也抑制了機器整體的振動。
(實施方式1的效果)正如以上說明的一樣，根據(jù)本實施方式1，將抑制吸入膨脹室(65)的吸入冷媒的壓力變動的壓力緩和機構(gòu)(70)設(shè)置在外殼(31)內(nèi)，所以，就可以使壓力緩和機構(gòu)(70)的抑制力從極其接近吸入壓力變動發(fā)生源的膨脹機構(gòu)(60)的流入管道(34)的位置進行作用。由此，與以前的情況相比，能夠有效的起到對壓力變動的抑制作用，同時提高抑制作用的反應(yīng)性。因此，就可以有效的降低吸入冷媒的壓力變動。其結(jié)果，就能夠有效的降低由于壓力變動引起的機器振動及壓力損失，也就能提高機器的信賴性及運轉(zhuǎn)效率。
特別是，通過進行上述壓力緩和室(71)向吸入壓力變動發(fā)生源的流入管道(34)噴出或吸入冷媒就能夠抑制壓力變動，所以，進一步有效的起到了抑制作用，也提高了反應(yīng)性。再有，因為是將壓力緩和室(71)設(shè)置在膨脹機構(gòu)(60)的后頭(62)的內(nèi)部，不只能夠確實的就流入管道(34)近的位置作用抑制力，由于沒有必要另外設(shè)置壓力緩和室(71)的放置空間，所以還能夠防止機器的增大(大型化)。
還有，使上述壓力緩和室(71)連接流入管道(34)且用活塞(77)分隔成流出入室(72)和背壓室(73)，該活塞(77)對應(yīng)于壓力的變動滑動移動而改變流出入室(72)的容積，所以，確實能夠進行從流出入室(72)向流入管道(34)的冷媒噴出或吸入。由此，就能夠確實而有效的抑制吸入壓力的變動。
特別是，因為將上述背壓室(73)連通于外殼(31)的內(nèi)部空間(S)，利用設(shè)置在相同外殼(31)內(nèi)的壓縮機構(gòu)(50)的噴出壓力作為背壓，所以不需要另外設(shè)置背壓器，與高價重裝備的儲壓器相比，由低價且簡易的構(gòu)成就能有效的抑制吸入壓力變動。
還有，因為在活塞(77)上安裝了彈簧(78)，通過該彈簧(78)的伸縮彈力就可以促進活塞(77)的滑動。因此，就可以使上述活塞(77)隨著吸入壓力變動確實的產(chǎn)生移動。其結(jié)果，就能進一步的提高抑制作用的反應(yīng)性。
還有，因為使用二氧化碳(CO2)作為冷媒回路(20)的冷媒，所以就能提供對地球環(huán)境好的機器及裝置。特別是，二氧化碳(CO2)的情況，是壓縮到臨界壓力狀態(tài)為止，只是由此吸入壓力的變動就要變大，但是，(本發(fā)明)也能夠確實有效的抑制這個吸入壓力的變動。
(實施方式1的各變形例)下面參照

上述實施方式1的變形例1至3。首先，變形例1，如圖6所示那樣，取代上述實施方式1抑制吸入冷媒的壓力變動，而是抑制噴出冷媒的壓力變動。具體地講，上述壓力緩和機構(gòu)(70)的壓力緩和室(71)形成在后頭(62)內(nèi)部的對應(yīng)于流出管道(35)的位置。并且，在上述壓力緩和室(71)中，設(shè)置了將流出入室(72)連通于流出管道(35)的連通路(74)。也就是，這個連通路(74)，跨越后頭(62)及氣缸(63)而形成。由此，就能夠有效的抑制噴出冷媒的壓力變動。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
接下來，變形例2，如圖7所示那樣，取代上述變形例1將壓力緩和室(71)設(shè)置在后頭(62)中，而是設(shè)置在前頭(61)。具體地講，上述壓力緩和室(71)，形成在前頭(61)內(nèi)部的對應(yīng)于流出管道(35)的位置，連通路(74)跨過前頭(61)及氣缸(63)而形成。還有，上述流入管道(34)，取代形成于后頭(62)中而是形成于前頭(61)。也就是，上述流入管道(34)，始端開口在前頭(61)的外周面上，終端向直徑方向內(nèi)側(cè)延伸后，再向上延伸開口在膨脹室(65)。這樣，壓力緩和室(71)及流入管道(34)集中形成在前頭(61)中，所以提高了部件加工的作業(yè)效率。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
接下來，變形例3，如圖8所示那樣，取代上述實施方式1將流入管道(34)及壓力緩和室(71)設(shè)置于后頭(62)，而是都設(shè)置在前頭(61)中。具體地講，上述流入管道(34)，與上述變形例2同樣形成。
上述壓力緩和室(71)，相對于軸(40)形成在與流入管道(34)相反一側(cè)。并且，上述流入管道(34)和壓力緩和室(71)的流出入室(72)，由連通路(74)連接。也就是，這個連通路(74)，在前頭(61)的內(nèi)部，形成為沿圓周方向約半周。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
《發(fā)明的實施方式2》接下來，參照圖9說明本發(fā)明的實施方式2。
本實施方式2，是改變了上述實施方式1的壓力緩和機構(gòu)(70)的構(gòu)成。也就是，上述實施方式1中，背壓室(73)的背壓是使用了壓縮機構(gòu)(50)的噴出流體，而本實施方式中，是利用了流入管道(34)的吸入冷媒。
具體地講，上述壓力緩和室(71)，包括與流入管道(34)之間的連接管(81)。這個連接管(81)，一端連接在比連通路(74)的連接位置更靠上，另一端連接在壓力緩和室(71)的背壓室(73)上，并且，上述連接管(81)，中間設(shè)置了毛細管(82)。尚，上述背壓室(73)，由閉塞蓋(75)完全與外殼(31)的內(nèi)部空間(S)隔斷。
這種情況，流出入室(72)，與上述實施方式1相同，處于由流入管道(34)的吸入冷媒充滿且與這個冷媒相同的壓力狀態(tài)。另一方面，上述背壓室(73)，盡管充滿了流入管道(34)的吸入冷媒，但卻處于比這個冷媒低毛細管(82)的摩擦阻力部分的低壓狀態(tài)。并且，上述壓力緩和室(71)，在通常狀態(tài)下，流出入室(72)的壓力、背壓室(73)的壓力以及毛細管(82)的摩擦阻力通過活塞(77)處于平衡狀態(tài)。
在此，例如，流入管道(34)中吸入冷媒壓力降低了的情況下，由于毛細管(82)的摩擦阻力，與背壓室(73)的壓力相比流出入室(72)的壓力降低幅度大，兩室(72、73)的平衡狀態(tài)崩潰。由此、活塞(77)向流出入室(72)一側(cè)滑動。由于這個移動，流出入室(72)的容積減小，這個減少容積部分的冷媒從流出入室(72)向流入管道(34)噴出。其結(jié)果，緩和了吸入冷媒的壓力降低。在此之際，盡管上述背壓室(73)的容積增大，但是由于通過毛細管(82)流入管道(34)的吸入冷媒基本上不流向背壓室(73)，所以背壓室(73)的壓力降低接近平衡狀態(tài)。
還有，上述吸入冷媒的壓力上升的情況，由于毛細管(82)的摩擦阻力，比起背壓室(73)的壓力流出入室(72)的壓力大幅度的上升，所以兩室(72、73)的平衡狀態(tài)崩潰。由此，活塞(77)向背壓室(73)一側(cè)滑動。由于這個移動，流出入室(72)的容積增大，其增大的容積部分的冷媒從流入管道(34)向流出入室(72)吸入。其結(jié)果，緩和了吸入冷媒的壓力上升。在此之際，盡管上述背壓室(73)的容積減少，但是由于通過毛細管(82)背壓室(73)的冷媒基本上不流向流入管道(34)，所以背壓室(73)的壓力上升接近平衡狀態(tài)。
這樣，在本實施方式中，也是通過活塞(77)對應(yīng)于吸入冷媒的壓力變化改變流出入室(72)的容積，進行向流入管道(34)的冷媒噴出和吸入。因此，就能夠有效的抑制吸入冷媒的壓力變動。
還有，因為是利用流入管道(34)的吸入壓力作為上述背壓室(73)的背壓，所以與實施方式1一樣沒有必要另外設(shè)置背壓器，由低價且簡易的構(gòu)成就能有效的抑制吸入壓力的變動。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
(實施方式2的變形例)以下，參照圖10說明上述實施方式2的變形例。這個變形例，取代實施方式2將流入管道(34)及壓力緩和室(71)設(shè)置在后頭(62)的做法，將它們都設(shè)置在前頭(61)中。也就是，上述流入管道(34)和壓力緩和室(71)，與上述實施方式1的變形例3一樣，形成在前頭(61)的內(nèi)部。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式2相同。
《發(fā)明的實施方式3》接下來，參照圖11說明本發(fā)明的實施方式3。
本實施方式3，取代上述實施方式1將壓力緩和室(71)設(shè)置在后頭(62)的內(nèi)部的做法，而是設(shè)置在被后頭(62)支撐的附設(shè)部件(83)上。
上述附設(shè)部件(83)，形成為比后頭(62)小一圈的板狀。這個附設(shè)部件(83)，基本以流入管道(34)為中心安裝在后頭(62)的上端面。上述流入管道(34)，形成為上下方向貫穿上述附設(shè)部件(83)及后頭(62)。并且，上述壓力緩和室(71)，以與設(shè)置在后頭(62)中的情況相同的做法，形成在附設(shè)部件(83)的內(nèi)部。
這種情況，將附設(shè)部件(83)利用外殼(31)的內(nèi)部空間(S)安裝在膨脹機構(gòu)(60)上。還有，對于已經(jīng)設(shè)計成型的膨脹機而言，只要預(yù)先在內(nèi)部追加形成了壓力緩和室(71)和流入管道(34)的附設(shè)部件(83)，就可以容易且有效的抑制膨脹機構(gòu)(60)中的壓力脈動。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
尚，本實施方式中，是將附設(shè)部件(83)安裝在了后頭(62)的上端面，但是安裝在前頭(61)的下端面亦可。這種情況下，上述流入管道(34)，與實施方式1的變形例2相同，形成在前頭(61)中。
《發(fā)明的實施方式4》接下來，參照圖12說明本發(fā)明的實施方式4。
本實施方式4，是改變了上述實施方式1中壓力緩和室(71)的構(gòu)成。也就是，取代上述實施方式1的活塞(77)及彈簧(78)，本實施方式使用分離膜(84)。
上述分離膜(84)，是由可自由變形的彈性物體形成的氣球狀物體，具有開口部的容器狀物體。這個分離膜(84)，收納在壓力緩和室(71)內(nèi)，開口部連接在連通路(74)上。上述壓力緩和室(71)，由分離膜(84)分隔成流出入室(72)和背壓室(73)。也就是，上述壓力緩和室(71)中，分離膜(84)的內(nèi)部空間構(gòu)成流出入室(72)，分離膜(84)的外部空間構(gòu)成背壓室(73)。上述流出入室(72)及背壓室(73)，與上述實施方式1一樣，由流入管道(34)的吸入冷媒及壓縮機構(gòu)(50)的噴出冷媒充滿并與這個冷媒同壓。
在此，例如，當(dāng)流入管道(34)的吸入冷媒壓力降低的情況下，流出入室(72)的冷媒壓力比背壓室(73)的冷媒壓力低，所以分離膜(84)收縮。通過這個收縮，分離膜(84)的容積，也就是流出入室(72)的容積減少，與其減少了的容積部分相同流量的冷媒，從流出入室(72)向流入管道(34)送出。由此，就能夠緩和流入管道(34)中吸入冷媒的壓力降低。也就是，上述壓力緩和室(71)，對吸入冷媒提供壓力。并且，上述流入管道(34)的吸入冷媒壓力、流出入室(72)的冷媒壓力以及背壓室(73)的冷媒壓力處于平衡狀態(tài)，分離膜(84)膨脹到通常的容積為止。
另一方面，上述流入管道(34)中的吸入冷媒壓力上升的話，流出入室(72)的冷媒壓力變得比背壓室(73)的冷媒壓力高，所以分離膜(84)膨脹。由于這個膨脹，流出入室(72)的容積增大，與這個增大容積部分相同流量的冷媒，從流入管道(34)向流出入室(72)吸入。由此，就能夠緩和流入管道(34)中的吸入冷媒的壓力上升。也就是，上述壓力緩和室(71)，從吸入冷媒吸收壓力。并且，上述流入管道(34)的吸入冷媒、流出入室(72)的冷媒以及背壓室(73)的冷媒變成平衡狀態(tài)，分離膜(84)收縮回通常的容積狀態(tài)。這樣，分離膜(84)，構(gòu)成為對應(yīng)于壓力變動流出入室(72)的容積可自由改變。
還有，上述分離膜(84)，是由于膨脹及收縮產(chǎn)生彈力的，所以，由它自身的彈力促進膨脹及收縮。因此，上述分離膜(84)確實可以隨著壓力變動進行膨脹及收縮。其結(jié)果，就可以更有效的抑制壓力變動。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
《發(fā)明的實施方式5》接下來，參照圖13及圖14說明本發(fā)明的實施方式5。
本實施方式5，是改變了上述實施方式1中的膨脹機構(gòu)(60)的構(gòu)成。也就是，取代上述實施方式1將膨脹機構(gòu)(60)用單級循環(huán)式旋轉(zhuǎn)膨脹機構(gòu)成的做法，改為本實施方式的膨脹機構(gòu)(60)用兩級循環(huán)式旋轉(zhuǎn)膨脹機構(gòu)成。還有，對應(yīng)于此，改變了上述壓力緩和機構(gòu)(70)的設(shè)置位置。在此，說明膨脹機構(gòu)(60)中與實施方式1的不同點。
上述壓縮膨脹單元(30)的軸(40)，在上端一側(cè)形成兩個大直徑偏心部(41a、41b)。這個大直徑偏心部(41a、41b)，形成的比主軸部(44)直徑大，下側(cè)為第一大直徑偏心部(41a)，上側(cè)為第二大直徑偏心部(41b)。這個第一大直徑偏心部(41a)及第二大直徑偏心部(41b)，每一個都是相對于主軸部(44)的軸心偏向相同方向。并且，這個偏心量，第二大直徑偏心部(41b)的比第一大直徑偏心部(41a)的大。還有，上述第二大直徑偏心部(41b)的外徑，比第一大直徑偏心部(41a)的外徑大。
上述膨脹機構(gòu)(60)，是兩級循環(huán)式搖動活塞型膨脹機。這個膨脹機構(gòu)(60)，包括各兩個氣缸(63a、63b)、前頭(61)及后頭(62)、中間板(101)。上述膨脹機構(gòu)(60)中，從下向上重疊著前頭(61)、第一氣缸(63a)、中間板(101)、第二氣缸(63b)以及后頭(62)。
上述第一氣缸(63a)，下側(cè)端面由前頭(61)封堵，上側(cè)端面由中間板(101)封堵。上述第二氣缸(63b)，下端面由中間板(101)封堵，上端面由后頭(62)封堵。還有，上述第二氣缸(63b)，內(nèi)徑比第一氣缸(63a)的大，而且上下方向的厚度尺寸也比第一氣缸(63a)的大。
上述軸(40)，貫穿重疊的前頭(61)、第一氣缸(63a)、中間板(101)、第二氣缸(63b)以及后頭(62)。還有，上述軸(40)的第一大直徑偏心部(41a)位于第一氣缸(63a)內(nèi)，第二大直徑偏心部(41b)位于第二氣缸(63b)內(nèi)。
上述第一氣缸(63a)內(nèi)部設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)，第二氣缸(63b)內(nèi)部設(shè)置了第二旋轉(zhuǎn)活塞(67b)。這兩個旋轉(zhuǎn)活塞(67a、67b)，均形成為圓環(huán)或圓筒狀。并且，上述第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)中嵌合著可自由旋轉(zhuǎn)地第一大直徑偏心部(41a)，第二旋轉(zhuǎn)活塞(67b)中嵌合著可自由旋轉(zhuǎn)地第二大直徑偏心部(41b)。還有，上述第二旋轉(zhuǎn)活塞(67b)，外徑比第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)的大。
上述第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)，外周面與第一氣缸(63a)的內(nèi)周面滑動接觸的同時，下端面和前頭(61)、上端面和中間板(101)分別滑動接觸。并且，上述第一氣缸(63a)內(nèi)，內(nèi)周面和第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)的外周面之間形成了第一膨脹室(65a)。
上述第二旋轉(zhuǎn)活塞(67b)，外周面與第二氣缸(63b)的內(nèi)周面滑動接觸的同時，下端面和前頭(61)、上端面和中間板(101)分別滑動接觸。并且，上述第二氣缸(63b)內(nèi)，內(nèi)周面和第二旋轉(zhuǎn)活塞(67b)的外周面之間形成了第二膨脹室(65b)。
上述各旋轉(zhuǎn)活塞(67a、67b)中，各整體設(shè)置了一塊板(6a、6b)。這個板(6a、6b)，形成為沿旋轉(zhuǎn)活塞(67a、67b)的半徑方向延伸的板狀，從旋轉(zhuǎn)活塞(67a、67b)的外周面向外側(cè)突出。并且，上述第一氣缸(63a)內(nèi)的第一膨脹室(65a)，由上述第一板(6a)分隔成高壓一側(cè)的第一高壓室(103a)和低壓一側(cè)的第一低壓室(104a)。另一方面，上述第二氣缸(63b)內(nèi)的第二膨脹室(65b)，由上述第二板(6b)分隔成高壓一側(cè)的第二高壓室(103b)和低壓一側(cè)的第二低壓室(104b)。
還有，上述各氣缸(63a、63b)上，各設(shè)置著一組成對的軸套(68a、68b)。這個各軸套(68a、68b)，成為內(nèi)側(cè)面為平面而外側(cè)面為圓弧面的近似半月牙狀，夾著板(6a、6b)安裝著。這個各軸套(68a、68b)，內(nèi)側(cè)面與板(6a、6b)滑動接觸，外側(cè)面與氣缸(63a、63b)滑動接觸。并且，上述板(6a、6b)，構(gòu)成為通過軸套(68a、68b)支撐在氣缸(63a、63b)上，相對于該氣缸(63a、63b)旋轉(zhuǎn)自由且進退自由的狀態(tài)。
上述膨脹機構(gòu)(60)，包括形成在前頭(61)中的流入管道(34)、形成在第二氣缸(63b)中的流出管道(35)。上述流入管道(34)，沿著前頭(61)的直徑方向向內(nèi)延伸，終端開口在前頭(61)內(nèi)側(cè)面中圖14所示的軸套(68a)的稍稍左側(cè)的位置。也就是，上述流入管道(34)，連通第一高壓室(103a)。另一方面，上述流出管道(35)，貫通第二氣缸(63b)的半徑方向，終端開口在第二氣缸(63b)內(nèi)的第二低壓室(104b)中。并且，上述流入管道(34)及流出管道(35)，構(gòu)成吸入通路及噴出通路。
上述中間板(101)，斜向貫通厚度方向形成連接通路(102)。這個連接通路(102)，入口一側(cè)的一端開口在第一氣缸(63a)內(nèi)的第一板(6a)的右側(cè)位置，出口一側(cè)的另一端開口在第二氣缸(63b)內(nèi)的第二板(6b)的右側(cè)位置。也就是，上述連接通路(102)，連通第一膨脹室(65a)的第一低壓室(104a)和第二膨脹室(65b)的第二高壓室(103b)。
并且，本發(fā)明的特征的壓力緩和機構(gòu)(70)設(shè)置在前頭(61)中。也就是，上述壓力緩和室(71)與上述實施方式1相同，在前頭(61)中位于與流入管道(34)相反地一側(cè)，與該流入管道(34)連通。
(膨脹機構(gòu)的動作)接下來，參照圖15說明上述膨脹機構(gòu)(60)的動作。
首先，說明向上述第一氣缸(63a)的第一高壓室(103a)流入高壓冷媒的過程。上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角從位于0°時的狀態(tài)稍稍旋轉(zhuǎn)軸(40)的話，第一旋轉(zhuǎn)活塞(67a)和第一氣缸(63a)的接觸部通過流入管道(34)，從流入管道(34)開始向第一高壓室(103a)流入高壓冷媒。其后，隨著軸(40)的旋轉(zhuǎn)角為90°、180°、270°的增大，第一高壓室(103a)的容積也漸漸增大，持續(xù)流入高壓冷媒。向這個第一高壓室(103a)的高壓冷媒的流入，持續(xù)到達到軸(40)的旋轉(zhuǎn)角為360°為止。
接下來，說明上述膨脹機構(gòu)(60)中冷媒膨脹的過程。從上述軸(40)的旋轉(zhuǎn)角為0°的狀態(tài)軸(40)稍稍旋轉(zhuǎn)了的話，第一低壓室(104a)和第二高壓室(103b)通過連接通路(102)成連通狀態(tài)，從第一低壓室(104a)向第二高壓室(103b)開始流動冷媒。其后，隨著軸(40)的旋轉(zhuǎn)角為90°、180°、270°的增大，第一低壓室(104a)的容積逐漸減少的同時，第二高壓室(103b)的容積逐漸增大。其結(jié)果，第一低壓室(104a)和第二高壓室(103b)的總和體積逐漸增大。這兩室(104a、103b)的合計容積增大，持續(xù)到軸(40)的旋轉(zhuǎn)角達到360°之前。并且，上述兩室(104a、103b)的合計容積增大過程中這兩室(104a、103b)內(nèi)的冷媒膨脹，由于這個冷媒的膨脹旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸(40)。也就是，上述第一低壓室(104a)中的冷媒，通過連接通路(102)邊膨脹邊流入第二高壓室(103b)。
接下來，說明從上述第二氣缸(63b)的第二低壓室(104b)噴出冷媒的過程。上述第二低壓室(104b)，從軸(40)的旋轉(zhuǎn)角為0°開始連通流出管道(35)。也就是，開始從這個第二低壓室(104b)向流出管道(35)的冷媒噴出。這個冷媒的噴出，到軸(40)的旋轉(zhuǎn)角到360°為止一直進行。
這樣，兩級循環(huán)式旋轉(zhuǎn)膨脹機的情況也是，冷媒的吸入和噴出，是由軸(40)的旋轉(zhuǎn)角度而定。因此，盡管上述流入管道(34)中發(fā)生吸入冷媒的壓力變動(壓力脈動)，但是這個壓力變動可由壓力緩和室(71)有效的抑制。其他的構(gòu)成、作用以及效果與實施方式1相同。
《發(fā)明的其他實施方式》本發(fā)明，上述的各實施方式，還可以是以下的構(gòu)成。
例如，上述各實施方式中，是在壓力緩和室(71)內(nèi)設(shè)置了活塞(77)或分離膜(84)進行向流入管道(34)的冷媒噴出和吸入，但是并不限于此，只要是對應(yīng)于壓力變動改變流出入室(72)的容積變化的，使用其他方法亦可。
還有，是用旋轉(zhuǎn)式膨脹機構(gòu)成了上述膨脹機構(gòu)(60)，但是，渦旋式膨脹機等同樣能夠適用于本發(fā)明。
還有，上述各實施方式中，是抑制了吸入冷媒或噴出冷媒的其中之一的壓力變動，但是，分別在流入管道(34)及噴出管道(33)設(shè)置壓力緩和機構(gòu)(70)，抑制雙方的壓力變動亦可。
還有，在上述壓力緩和室(71)內(nèi)設(shè)置活塞(77)的實施方式中，既可以省略彈簧(78)，也可以不是安裝在背壓室(73)而是安裝在流出入室(72)中。
(產(chǎn)業(yè)上的利用可能性) 正如以上所說的那樣，本發(fā)明，對于作為利用高壓流體的膨脹產(chǎn)生動力的容積型膨脹機是有用的。
權(quán)利要求
1.一種容積型膨脹機，在外殼(31)內(nèi)包括通過膨脹室(65)中流體的膨脹產(chǎn)生動力的膨脹機構(gòu)(60)，其特征在于上述外殼(31)內(nèi)，還設(shè)置了控制吸入上述膨脹室(65)的流體、以及從上述膨脹室(65)噴出的流體的至少一種流體的壓力變動的壓力緩和機構(gòu)(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積型膨脹機，其特征在于上述膨脹機構(gòu)(60)，包括向膨脹室(65)導(dǎo)入流體的吸入通路(34)和從膨脹室(65)噴出膨脹后的流體的噴出通路(35)，上述壓力緩和機構(gòu)(70)包括根據(jù)流體的壓力變動將流體噴入上述吸入通路(34)或上述噴出通路(35)，或者將流體吸出上述吸入通路(34)或上述噴出通路(35)的壓力緩和室(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積型膨脹機，其特征在于上述壓力緩和機構(gòu)(70)的壓力緩和室(71)，設(shè)置在膨脹室(65)的形成部件(61、62)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容積型膨脹機，其特征在于上述壓力緩和機構(gòu)(70)的壓力緩和室(71)，設(shè)置在由膨脹室(65)的形成部件(61、62)支撐的附設(shè)部件(83)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的容積型膨脹機，其特征在于上述外殼(31)內(nèi)，設(shè)置了流體的壓縮機構(gòu)(50)，外殼(31)的內(nèi)部空間(S)充滿由上述壓縮機構(gòu)(50)所壓縮的流體，上述壓力緩和室(71)，包括與吸入通路(34)和噴出通路(35)連通的流體流出入室(72)、與上述外殼(31)內(nèi)部空間(S)連通的背壓室(73)、將上述流出入室(72)和背壓室(73)分隔開且自由地變位使得流出入室(72)的容積根據(jù)流體的壓力變動而變化的分隔部件(77)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的容積型膨脹機，其特征在于上述壓力緩和室(71)，包括與吸入通路(34)或噴出通路(35)連通的流體流出入室(72)、用具有毛細管(82)的連接管(81)連接在吸入通路(34)或噴出通路(35)的背壓室(73)、將上述流出入室(72)和背壓室(73)分隔開且自由地變位使得流出入室(72)的容積根據(jù)流體的壓力變動而變化的分隔部件(77)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的容積型膨脹機，其特征在于上述容積型膨脹機，用于冷媒循環(huán)而進行蒸氣壓縮式冷凍循環(huán)的冷媒回路(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的容積型膨脹機，其特征在于上述冷媒是二氧化碳。
全文摘要
外殼(31)內(nèi)，收納著膨脹機構(gòu)(60)和壓縮機構(gòu)(50)。膨脹機構(gòu)(60)的后頭(62)上設(shè)置了壓力緩和室(71)。壓力緩和室(71)，由活塞(77)分隔成與流入管道(34)連通的流出入室(72)、和與外殼(31)內(nèi)部連通的背壓室(73)?；钊?77)，對應(yīng)于吸入壓力的變動產(chǎn)生位移，改變流出入室(72)的容積。由此，流出入室(72)對壓力變動產(chǎn)生源的流入管道(34)進行直接的冷媒供給和吸入，有效的抑制了吸入壓力的變動。
文檔編號F01C21/18GK101031702SQ20058003275
公開日2007年9月5日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者熊倉英二, 岡本昌和, 岡本哲也, 鉾谷克己 申請人:大金工業(yè)株式會社