專利名稱：燃料噴射器組件及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及燃料噴射器，更具體地說，涉及一種燃料噴射器組件以及安裝該燃料噴射器組件的方法。
背景技術(shù)：
許多內(nèi)燃機(jī)都帶有燃料噴射器組件。一噴射泵給燃料加壓，然后燃料噴射器組件將加壓燃料噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)的各燃燒室中。
一種典型的燃料噴射器組件包括一個(gè)一端帶有噴嘴的噴射閥元件和一個(gè)給該噴射閥元件供應(yīng)高壓燃料的進(jìn)口連接件。該噴射閥元件通常是圓柱形的且具有軸向一致的外周面。該外周面具有一個(gè)帶有錐形座的燃料進(jìn)口。另一方面，該進(jìn)口連接器包括一油管且在出口端具有一個(gè)圓形的連接面。
該噴射閥元件安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋上的一個(gè)安裝孔中，且進(jìn)口連接件安裝在另一個(gè)安裝孔中。當(dāng)安裝好時(shí)，進(jìn)口連接件的軸線橫向于噴射閥元件的軸線而延伸。
進(jìn)口連接件和噴射閥元件的連接是通過將進(jìn)口連接件的接合面與噴射閥元件的燃料進(jìn)口相連而完成，從而燃料可以從進(jìn)口連接件通過燃料進(jìn)口流入到噴射閥元件中。
更具體地說，當(dāng)將進(jìn)口連接件和閥體相互連接時(shí)，該進(jìn)口連接件橫向壓入閥體。這樣做時(shí)，會(huì)在噴射閥元件上施加一個(gè)和噴射閥元件軸線相橫向的力。該橫向力會(huì)在閥體中產(chǎn)生有害的應(yīng)力集中，從而損壞燃料噴射組件。
同樣，特別需要一個(gè)相對(duì)較高的力來保持進(jìn)口連接件和噴射閥元件的連接。因此，閥體會(huì)受到使其彎曲的力，從而損壞閥體。這種問題在加大燃料壓力時(shí)就更嚴(yán)重了。
出于對(duì)上述問題部分地考慮，美國專利No.6234413公開了一種帶有截面為橢圓形或多邊形的噴射閥元件的噴射器組件。該噴射閥元件安裝在一安裝孔中，該安裝孔的內(nèi)表面截面形狀是圓形的。因此，噴射閥元件的外表面在多個(gè)“反作用點(diǎn)”上頂住安裝孔的內(nèi)表面。從而，這些反作用點(diǎn)支撐閥體，抵抗從進(jìn)口連接件朝噴射閥體方向的力。然而，如’413專利的圖2所示，在一個(gè)與進(jìn)口連接件的軸線相對(duì)的周向位置上存在一個(gè)間隙。因而，從進(jìn)口連接件9朝向噴射閥元件2的進(jìn)口力會(huì)在反作用點(diǎn)上產(chǎn)生多個(gè)反作用力；然而，該反作用力與進(jìn)口力不在同一直線上。因此，應(yīng)力集中會(huì)對(duì)噴射閥元件產(chǎn)生有害影響。
參考圖7A和7B來解釋這個(gè)問題，圖7A和7B是常規(guī)的噴射器組件的噴嘴滑動(dòng)部分的模式圖。如圖7A所示，當(dāng)噴射閥元件2與進(jìn)口連接件9不相連時(shí)，噴射閥元件2的軸線Y是直的。噴射閥元件2在上支撐點(diǎn)A和下支撐點(diǎn)B處頂在安裝孔71的內(nèi)表面上。如圖7B所示，當(dāng)噴射閥元件2連接到進(jìn)口連接件9時(shí)，沿著進(jìn)口連接件9軸線方向有一個(gè)連接力F朝向噴射閥元件2。從而在支撐點(diǎn)A、B上產(chǎn)生支撐力F’。由于在連接力F和支撐力F’之間存在力矩臂，所以閥體2受到一個(gè)彎曲力矩，從而引起軸線Y’彎曲。因此，閥體2會(huì)由于彎曲而損壞。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)于上述問題，本發(fā)明公開了一種噴射器組件。該噴射器組件適于安裝在一安裝件中，該安裝件包括限定出一軸線的第一安裝孔，還包括限定出一個(gè)軸線和一內(nèi)表面的第二安裝孔，其中第一安裝孔的軸線橫向于第二安裝孔軸線而延伸。該噴射器組件包括一可以設(shè)置在第一安裝孔中的進(jìn)口連接件。該噴射器組件還包括一噴射閥元件，其可以設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)。該噴射閥元件包括一確定了一軸線的燃料進(jìn)口。該噴射閥元件通過燃料進(jìn)口與進(jìn)口連接件流體連通。另外，該噴射器組件包括一鄰接件，其可操作地從第二安裝孔向噴射閥元件提供一個(gè)支撐力。燃料進(jìn)口的軸線與鄰接件大致相交。
在本發(fā)明的另一方面內(nèi)容中涉及包括一安裝件的發(fā)動(dòng)機(jī)。該安裝件包括限定出一軸線的第一安裝孔，還包括限定出一個(gè)軸線和一內(nèi)表面的第二安裝孔，其中第一安裝孔的軸線橫向于第二安裝孔的軸線而延伸。該發(fā)動(dòng)機(jī)還包括一可以設(shè)置在第一安裝孔中的進(jìn)口連接件。另外，該發(fā)動(dòng)機(jī)還包括一設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)的噴射閥元件。該噴射閥元件包括一確定了一軸線的燃料進(jìn)口。該噴射閥元件通過燃料進(jìn)口與進(jìn)口連接件流體連通。另外，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括一鄰接件，其可操作地從第二安裝孔向噴射閥元件提供一個(gè)支撐力。燃料進(jìn)口的軸線與鄰接件大致相交。
在本發(fā)明的另一方面內(nèi)容中涉及一種將噴射器組件安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的方法。該方法包括提供安裝件的步驟，該安裝件包括限定出一軸線的第一安裝孔，還包括限定出一個(gè)軸線和一內(nèi)表面的第二安裝孔。第一安裝孔的軸線橫向于第二安裝孔的軸線而延伸。該方法還包括將進(jìn)口連接件安裝在第一安裝孔內(nèi)并將一噴射閥元件設(shè)置在第二安裝孔內(nèi)。該噴射閥元件包括一確定了一軸線的燃料進(jìn)口。該方法還包括通過施加一個(gè)沿燃料進(jìn)口軸線方向的連接力來將進(jìn)口連接件與噴射閥元件流體連通。另外，該方法包括提供一鄰接件，其可操作地從第二安裝孔向噴射閥元件提供一個(gè)支撐力。燃料進(jìn)口的軸線與鄰接件大致相交，從而使該支撐力與該連接力大致對(duì)齊和相反。


從下文參考附圖的詳細(xì)說明中可以更明顯地看出本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中類似的部件采用類似的附圖標(biāo)記來指代圖1A是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的噴射器組件的剖面圖；圖1B是圖1A的噴射器組件的詳細(xì)視圖；圖2A是示出了圖1A的噴射閥元件在安裝進(jìn)口連接件之前變形情況的示意圖；圖2B是示出了圖1A的噴射閥元件在安裝進(jìn)口連接件之后變形情況的示意圖；圖3是示出了噴射器組件另一實(shí)施例變形情況的示意圖；圖4是示出了噴射器組件另一實(shí)施例變形情況的示意圖；圖5是示出了噴射器組件另一實(shí)施例變形情況的示意圖；圖6是示出了噴射器組件另一實(shí)施例變形情況的示意圖；圖7A是示出了現(xiàn)有技術(shù)的噴射器閥體在連接進(jìn)口連接件之前的變形情況的示意圖；和圖7B是示出了圖7A所示的噴射器閥體在連接進(jìn)口連接件之后的變形情況的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考圖1A和圖1B，示出了噴射器組件1。噴射器組件1安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)10的安裝件7上。在一個(gè)實(shí)施例中，發(fā)動(dòng)機(jī)10是一個(gè)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，噴射器組件1可以間歇地將高壓燃料噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃燒室中(未示出)。噴射器組件1通常包括一噴射閥元件2和一進(jìn)口連接件9。進(jìn)口連接件9將高壓燃料供應(yīng)給噴射閥元件2，噴射閥元件2再將燃料噴射到發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃燒室中(未示出)。
在圖示實(shí)施例中，噴射閥元件2包括大致圓柱形的殼體3。在殼體3內(nèi)有高壓燃料通道31，其平行于閥體2的軸線延伸。一個(gè)燃料進(jìn)口32延伸穿過殼體3的外表面30，并且與燃料通道31相互流體連通。如圖所示，燃料進(jìn)口32是圓錐形狀，且軸線垂直于燃料通道31的軸線。
噴射閥元件2還包括一個(gè)壓力銷50，其與殼體3的軸線同軸。另外，在殼體3內(nèi)包括有一個(gè)壓力控制器(未示出)。噴射閥元件2在一端還包括一個(gè)燃料噴嘴4。噴嘴4包括一個(gè)針閥40。針閥40一端的尖端接觸噴射孔室(未示出)，針閥40的另一端接觸壓力銷50。針閥40通過一個(gè)彈簧41朝著燃燒室向下偏壓。噴嘴4通過一個(gè)固定螺母6與殼體3相連。在噴嘴4的外表面上還有一個(gè)墊圈5來保持空氣密封。
在圖示實(shí)施例中，進(jìn)口連接件9通常在一端包括一個(gè)噴射管91，在另一端包括一個(gè)緊固螺母92。噴射管91是一帶有貫穿其中的燃料通道的圓柱形管。進(jìn)口連接件9在噴射管91的末端還包括一個(gè)連接件93。連接件93在圖示實(shí)施例中是半球形的，且與噴射閥元件2的燃料進(jìn)口32流體連通。從而，噴射管91內(nèi)的高壓燃料能夠通過燃料進(jìn)口32流入到噴射閥元件2中。
工作時(shí)，噴射閥元件2通過燃料進(jìn)口32接收燃料，壓力控制器使壓力銷50沿著閥體2的軸線上下滑動(dòng)，從而在燃料通道31中移動(dòng)燃料，穿過噴嘴4，然后進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃燒室。可以理解噴射閥元件2和進(jìn)口連接件9的組件、結(jié)構(gòu)、操作等都可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)從圖示實(shí)施例中進(jìn)行任意適合方式的變化。
發(fā)動(dòng)機(jī)10的安裝件7還包括一個(gè)安裝件7。在一個(gè)實(shí)施例中，安裝件7是內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋。該安裝件7包括一個(gè)第一安裝孔72和第二安裝孔71。在圖示實(shí)施例中，第一、第二安裝孔71、72都是圓柱形的。并且，第一安裝孔72的軸線X橫向于第二安裝孔71的軸線Y而延伸。在圖示實(shí)施例中，軸線X大致與軸線Y垂直；然而，軸線X可以被設(shè)置成與軸線Y成任意適當(dāng)?shù)慕嵌?。此外，第一安裝孔72與第二安裝孔71相連通。
進(jìn)口連接件9置于第一安裝孔72內(nèi)，噴射閥元件2置于第二安裝孔71內(nèi)。從而，進(jìn)口連接件9與第一安裝孔72的軸線X基本同軸，噴射閥元件2與第二安裝孔71的軸線Y基本同軸。另外，燃料進(jìn)口32的軸線與第一安裝孔72的軸線X大致同軸。
噴射閥元件2插入到第二安裝孔71中，一個(gè)夾具(未示出)將噴射閥元件2沿Y軸壓緊，從而將噴射閥元件2固定到安裝件7上。然后，進(jìn)口連接件9的緊固螺母92前進(jìn)，從而進(jìn)口連接件9沿著軸線X壓入到噴射閥元件2中，直到連接件93密封住噴射閥元件2的燃料進(jìn)口32。
如圖1A所示，噴射閥元件2的外表面30包括一個(gè)鄰接件33。更具體地說，噴射閥元件2的外表面30在鄰接件33處大致為圓柱形，且其直徑使得外表面30可以接觸第二安裝孔71的內(nèi)表面34。鄰接件33軸向布置在噴射閥元件2的外表面30上，從而使軸線X和燃料進(jìn)口32的軸線都大致與鄰接件33相交。因而，當(dāng)進(jìn)口連接件9連接噴射閥元件2時(shí)，鄰接件33支撐噴射閥元件2抵抗彎曲應(yīng)力，下面將更詳細(xì)的進(jìn)行討論。
噴射閥元件2的外表面30還包括一個(gè)釋放件35，如圖1B所示。更具體地說，外表面30在釋放件35處是大致圓柱形的，且直徑明顯小于第二安裝孔71內(nèi)表面34的直徑。從而，釋放件35在噴射閥元件2的外表面30和第二安裝孔71的內(nèi)表面34之間提供了一個(gè)間隙C。在圖示實(shí)施例中，鄰接件33相對(duì)于軸線Y來說位于噴嘴4和釋放件35之間。
在圖示實(shí)施例中，釋放件35容納在噴射閥元件2的殼體3中。然而，釋放件35的位置不僅限于此，并且可以容納在噴嘴4內(nèi)。另外，釋放件35可以設(shè)置在殼體3和噴射閥元件2的噴嘴4內(nèi)。
并且，在圖示實(shí)施例中，鄰接件33圍繞噴射閥元件2的整個(gè)外周鄰接第二安裝孔71的內(nèi)表面34。然而，可以理解鄰接件33被設(shè)置成只在和燃料進(jìn)口32相對(duì)的地方局部鄰接內(nèi)表面34(即，在圖1B所示的區(qū)域中)。類似地，在圖示實(shí)施例中，釋放件35是圓柱形的。因而，釋放件35在噴射閥元件2的整個(gè)外周上都形成了間隙。然而，可以理解，釋放件35可以只在與燃料進(jìn)口32相對(duì)的區(qū)域設(shè)置局部間隙(即，如圖1B所示的區(qū)域)。
圖2A和2B表示當(dāng)噴射閥元件2和進(jìn)口連接件9相連時(shí)所涉及的力。在安裝進(jìn)口連接件9之前(圖2A)，噴射閥元件2的軸線是直的并且和第二安裝孔71的軸線Y同軸。
當(dāng)進(jìn)口連接件9連接到噴射閥元件2上時(shí)，沿著燃料進(jìn)口32的軸線給噴射閥元件2施加了一個(gè)連接力F(即，在平行于第一安裝孔72的軸線X的方向上)。在圖示實(shí)施例中，在A點(diǎn)(即，靠近噴嘴4)支撐噴射閥元件2。然而，支撐點(diǎn)A是一個(gè)不固定支撐點(diǎn)，且提供一個(gè)與連接力F相反的不牢固的支撐力。另一方面，鄰接件33由于鄰接第二安裝孔71的內(nèi)表面34從而在支撐點(diǎn)B處提供一個(gè)支撐力F’。支撐力F’與連接力F大致對(duì)齊并且反向。因而，極大地平衡了噴射閥元件2上的力，并且噴射閥元件2也不會(huì)由于彎曲而變形。
另外，釋放件35所提供的間隙C保證了支撐力F’大致作用在點(diǎn)B上(即，與燃料進(jìn)口32相對(duì))。因而，極大地平衡了噴射閥元件2上的力，并且噴射閥元件2也不會(huì)由于彎曲而變形。因此，噴射閥元件2不太可能損壞。
此外，即便噴射閥元件2的軸線相對(duì)于第二安裝孔71的軸線Y略微傾斜，釋放件35所提供的間隙C也保證了連接力F與支撐力F’大致對(duì)齊且反向。因而，不會(huì)產(chǎn)生作用在噴射閥元件2上的彎曲力矩。另外，增加的燃料壓力也不會(huì)對(duì)噴射閥元件2產(chǎn)生不利影響，因?yàn)樵黾拥倪B接力F還會(huì)與支撐力F’保持對(duì)齊以及反向。
第二實(shí)施例現(xiàn)在參考圖3，表示噴射器組件1的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，噴射閥元件2的殼體3包括一個(gè)截頭圓錐形的釋放件35。殼體3還包括一個(gè)圓柱形的鄰接件。該鄰接件33相對(duì)于軸線Y置于釋放件35和噴嘴4之間。同樣，釋放件35是錐斜的，從而釋放件35在連接鄰接件33的位置處橫截面積最大。
因而，截頭圓錐形釋放件35在噴射閥元件2和第二安裝孔71的內(nèi)表面34之間形成間隙C。同樣，鄰接件33在與進(jìn)口連接件9相對(duì)的圓周位置處鄰接內(nèi)表面34。這樣，連接力F與支撐力F’對(duì)齊且反向。因此，噴射閥元件2不會(huì)受到彎曲而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，噴射閥元件2也不太可能由于彎曲而損壞。
第三實(shí)施例現(xiàn)在參考圖4，表示噴射器組件1的另一實(shí)施例。在圖示實(shí)施例中，第二安裝孔71的內(nèi)表面34是階梯形的，從而在其中限定處了一個(gè)凹進(jìn)74?？梢岳斫庠摪歼M(jìn)74就用作上述釋放件35。因此，該凹進(jìn)74在噴射閥元件2和第二安裝孔71的內(nèi)表面34之間形成間隙。同樣，鄰接件33設(shè)置在凹進(jìn)74的末端(即，在圖4中的支撐點(diǎn)B)。
為了形成凹進(jìn)74，使用一個(gè)或多個(gè)刀具(未示出)來從安裝件7上除去一部分材料?？梢岳斫猓部梢杂萌魏吻‘?dāng)?shù)姆绞絹硇纬砂歼M(jìn)74。
例如，用一個(gè)鉆孔工具來在安裝件7上形成一個(gè)具有一定深度的孔。然后，可以用一個(gè)銑刀在橫向于軸線Y并遠(yuǎn)離第一安裝孔72的方向進(jìn)行銑削從而形成凹進(jìn)74。
在另一實(shí)施例中，用一個(gè)第一鉆孔工具來在安裝件7上沿著軸線Y鉆掉一部分材料。然后，用直徑大于第一鉆孔工具的第二鉆孔工具沿著軸線Y從安裝件7上鉆掉一部分材料，且第二鉆孔工具切割的深度更淺一些。從而，通過第二鉆孔工具形成了凹進(jìn)74。
在另一實(shí)施例中，凹進(jìn)74是截頭圓錐形的。為了形成截頭圓錐形的凹進(jìn)74，第一鉆孔工具從安裝件7上沿著軸線Y除掉一預(yù)定深度的材料。然后，用一截頭圓錐形的刀具來從該孔中切掉材料從而形成凹進(jìn)74。
可以理解凹進(jìn)74的深度可以通過這些加工方法而具有相對(duì)較精密的公差。因而，鄰接件33的定位可以是非常精確的。因此，支撐力F’更可能地與連接力F對(duì)齊并反向，噴射閥元件2不會(huì)由于彎曲而損壞。
第四實(shí)施例參考圖5和圖6，示出了噴射器組件1的另一組件。如圖所示，鄰接件是一個(gè)凸起8，其或者連接噴射閥元件2(圖5)，或者連接第二安裝孔71的內(nèi)表面34(圖6)。
具體地，在圖5中，凸起8在一端連接噴射閥元件2。凸起8可以整體連接或者可拆卸連接在噴射閥元件2上。凸起8的一個(gè)相對(duì)端是圓的(即，不是平面)。從而，凸起8的圓角端更可能在與燃料進(jìn)口32的軸線相交的點(diǎn)處傳遞支撐力F’。換句話說，如果噴射器組件被加工得超出了公差范圍，凸起8的圓角端也可以解決不對(duì)準(zhǔn)問題，從而使支撐力F’與連接力F對(duì)齊且反向。因此，噴射閥元件2不會(huì)由于彎曲而被損壞。
另外，在圖6中，凸起8在一端連接在第二安裝孔71的內(nèi)表面34上。凸起8可以整體連接或者可拆卸連接在內(nèi)表面34上。在一個(gè)實(shí)施例中，用刀具(未示出)來形成第一和第二安裝孔71、72。然后，刀具在第一安裝孔72中延伸穿過，以從內(nèi)表面34上切削掉材料，從而形成鄰接孔77。然后凸起8通過鄰接孔77連接在安裝件7上。
凸起8在一端是圓的，類似于圖5所示實(shí)施例。因而，凸起8的圓角端更可能在與燃料進(jìn)口32的軸線相交的點(diǎn)處傳遞支撐力F’。換句話說，如果噴射器組件被加工得超出了公差范圍，凸起8的圓角端也可以解決不對(duì)準(zhǔn)問題，從而使支撐力F’與連接力F對(duì)齊且反向。因此，噴射閥元件2不會(huì)由于彎曲而被損壞。
在各上述實(shí)施例中，噴射器組件1用于一蓄電池燃料噴射裝置中。然而，可以理解該噴射器組件1可以用于任意適合的系統(tǒng)中，例如柴油機(jī)柱塞式噴油裝置或者汽油機(jī)燃料噴射裝置中。
盡管只選擇了表示本發(fā)明的一些選定實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以在不偏離權(quán)利要求所限的本發(fā)明范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明作出各種修改和變型。另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的前述說明僅用于解釋說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明是由所附權(quán)利要求及其等效物限定的。
權(quán)利要求
1.一種安裝在一安裝件(7)內(nèi)的噴射器組件(1)，該安裝件(7)包括限定出一軸線(X)的第一安裝孔(72)，還包括限定出一軸線(Y)和一內(nèi)表面(34)的第二安裝孔(71)，其中第一安裝孔(72)的軸線(X)橫向于第二安裝孔(71)的軸線(Y)而延伸，該噴射器組件(1)包括進(jìn)口連接件(9)，其可以設(shè)置在第一安裝孔(72)內(nèi)；噴射閥元件(2)，其可以設(shè)置在第二安裝孔(71)內(nèi)，所述噴射閥元件(2)包括限定出一軸線的燃料進(jìn)口(32)，其中所述噴射閥元件(2)通過所述燃料進(jìn)口(32)與進(jìn)口連接件(9)流體連通；和鄰接件(33)，其可操作地從第二安裝孔(71)向噴射閥元件(2)提供一個(gè)支撐力，其中所述燃料進(jìn)口(32)的軸線與鄰接件(33)大致相交。
2.如權(quán)利要求1所述的噴射器組件(1)，其特征在于所述噴射閥元件(2)包括一個(gè)具有鄰接件(33)和釋放件(35)的外表面(30)，其中所述釋放件(35)在所述外表面(30)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之間提供間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的噴射器組件(1)，其特征在于所述噴射閥元件(2)包括一噴嘴(4)，且其中所述鄰接件(33)相對(duì)于第二安裝孔(71)的軸線(Y)設(shè)置在所述噴嘴(4)和釋放件(35)之間。
4.如權(quán)利要求2所述的噴射器組件(1)，其特征在于，所述釋放件(35)是圓柱形的且直徑小于第二安裝孔(71)的直徑。
5.如權(quán)利要求2所述的噴射器組件(1)，其特征在于，所述釋放件(35)是截頭圓錐形的。
6.如權(quán)利要求1所述的噴射器組件(1)，其特征在于，所述鄰接件(33)是一個(gè)連接在噴射閥元件(2)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之一上的凸起(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的噴射器組件，其特征在于，所述凸起(8)包括一個(gè)圓角端。
8.一種發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，包括安裝件(7)，其包括限定出一軸線(X)的第一安裝孔(72)，還包括限定出一軸線(Y)和一內(nèi)表面(34)的第二安裝孔(71)，其中第一安裝孔(72)的軸線(X)橫向于第二安裝孔(71)的軸線(Y)而延伸；進(jìn)口連接件(9)，其設(shè)置在第一安裝孔(72)內(nèi)；噴射閥元件(2)，其設(shè)置在第二安裝孔(71)內(nèi)，所述噴射閥元件(2)包括限定出一軸線的燃料進(jìn)口(32)，其中所述噴射閥元件(2)通過所述燃料進(jìn)口(32)與進(jìn)口連接件(9)流體連通；和鄰接件(33)，其可操作地從第二安裝孔(71)向噴射閥元件(2)提供支撐力，其中所述燃料進(jìn)口(32)的軸線與鄰接件(33)大致相交。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于所述噴射閥元件(2)包括一個(gè)具有鄰接件(33)和釋放件(35)的外表面(30)，其中所述釋放件(35)在所述外表面(30)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之間提供間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于所述噴射閥元件(2)包括一噴嘴(4)，且其中所述鄰接件(33)相對(duì)于第二安裝孔(71)的軸線(Y)設(shè)置在所述噴嘴(4)和釋放件(35)之間。
11.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于，所述釋放件(35)是圓柱形的且直徑小于第二安裝孔(71)的直徑。
12.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于，所述釋放件(35)是截頭圓錐形的。
13.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于，所述安裝件(7)包括一個(gè)凹進(jìn)(74)，該凹進(jìn)(74)在所述噴射閥元件(2)的外表面(30)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之間提供間隙。
14.如權(quán)利要求8所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于，所述鄰接件(33)是一個(gè)連接在噴射閥元件(2)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之一上的凸起(8)。
15.如權(quán)利要求14所述的發(fā)動(dòng)機(jī)(10)，其特征在于，所述凸起(8)包括一個(gè)圓角端。
16.一種將噴射器組件(1)安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)(10)內(nèi)的方法，該方法包括以下步驟提供一安裝件(7)，所述安裝件包括限定出一軸線(X)的第一安裝孔(72)，還包括限定出一軸線(Y)和一內(nèi)表面(34)的第二安裝孔(71)，其中第一安裝孔(72)的軸線(X)橫向于第二安裝孔(71)的軸線(Y)而延伸；將一進(jìn)口連接件(9)安裝在所述第一安裝孔(72)內(nèi)；將一噴射閥元件(2)安裝在所述第二安裝孔(71)內(nèi)，所述噴射閥元件(2)包括限定出一軸線的燃料進(jìn)口(32)；通過施加一個(gè)沿燃料進(jìn)口(32)的軸線方向的連接力來將所述進(jìn)口連接件(9)與噴射閥元件(2)流體連通；和提供一鄰接件(33)，其可操作地從第二安裝孔(71)向噴射閥元件(2)提供支撐力，其中所述燃料進(jìn)口(32)的軸線與鄰接件(33)大致相交，從而使該支撐力與該連接力大致對(duì)齊和相反。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，還包括為噴射閥元件(2)提供一個(gè)具有鄰接件(33)和釋放件(35)的外表面(30)，其中所述釋放件(35)在所述外表面(30)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之間提供間隙。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述提供噴射閥元件(2)的步驟還包括提供一個(gè)設(shè)在噴射閥元件(2)上的噴嘴(4)，從而使鄰接件(33)相對(duì)于第二安裝孔(71)的軸線(Y)設(shè)置在所述噴嘴(4)和釋放件(35)之間。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述釋放件(35)是圓柱形的且直徑小于第二安裝孔(71)的直徑。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述釋放件(35)是截頭圓錐形的。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述提供安裝件(7)的步驟包括沿第二安裝孔(71)r軸線(Y)除去材料從而在第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)形成一個(gè)釋放件(35)，其中所述釋放件(35)在所述噴射閥元件(2)和第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)之間提供間隙。
22.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述提供鄰接件(33)的步驟包括以下步驟在第一安裝孔(72)中延伸一個(gè)刀具，并從第二安裝孔(71)的內(nèi)表面(34)除去材料從而形成一個(gè)鄰接孔(77)；以及將鄰接件(33)和鄰接孔(77)相連，其中所述鄰接件(33)是一個(gè)朝噴射閥元件(2)延伸的凸起(8)。
全文摘要
公開了一種用于安裝在一安裝件(7)內(nèi)的一噴射器組件(1)，該安裝件包括限定出一軸線(X)的第一安裝孔(72)，還包括限定出一個(gè)軸線(Y)和一內(nèi)表面(34)的第二安裝孔(71)，其中第一安裝孔(72)的軸線(X)橫向于第二安裝孔(71)的軸線(Y)而延伸。該噴射器組件(1)包括一可以設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)的進(jìn)口連接件(9)。該噴射器組件(1)還包括一噴射閥元件(2)，其可以設(shè)置在第二安裝孔(72)內(nèi)。該噴射閥元件(2)包括限定出一軸線的燃料進(jìn)口(32)。該噴射閥元件(2)通過燃料進(jìn)口(32)與進(jìn)口連接件(9)流體連通。另外，該噴射器組件(1)包括一鄰接件(33)，其可操作地從第二安裝孔(71)向噴射閥元件(2)提供支撐力。燃料進(jìn)口(32)的軸線與鄰接件(33)大致相交。
文檔編號(hào)F02M61/14GK1854506SQ20061007744
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者矢原信行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝