專利名稱:一種氣門密封面的加工方法
技術領域:
本發(fā)明屬于氣門制作工藝,尤其是一種氣門密封面的加工方法。
背景技術:
氣門是發(fā)動機配氣機構的一部分,其保證發(fā)動機在工作中,按時開啟和關閉,負責將新鮮的可燃混合氣輸入氣缸,并及時將燃燒后的廢氣排出氣缸。氣門由頭部、桿部、尾部組成,氣門頭部有一環(huán)形密封面,該密封面與氣門座相匹配,用以密封氣缸,亦是氣門質量最關鍵的部位。目前,生產氣門密封面的工藝往往是在氣門頭部的斜錐面上先制作環(huán)形凹槽,然后往凹槽內用等離子工藝堆焊合金粉末,接著對堆焊部位進行精加工及研磨。用這種方法生產出來的氣門,其密封面往往金相組織不夠致密,產生的氣孔率在1%左右,由于工作環(huán)境惡劣,使用一段時間后,容易產生密封面燒蝕、掉塊、不耐磨等現(xiàn)象,造成氣門早期失效,會造成氣缸漏氣,嚴重者會造成發(fā)動機損壞。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種氣門密封面的加工方法,用該方法能制作出密封面金相組織致密、氣孔率極低的氣門產品。
為解決以上技術問題所采用的技術方案是這樣的在生產氣門的工藝流程中增設一道工序,即在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽,并將合金粉末往凹槽內用等離子工藝進行堆焊后,便對堆焊部位先加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機加以鍛壓整形,然后,熱處理消除應力,再轉入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽加上、氣門桿加工、研磨密封面、氣門桿端面磨削、表面強化處理、清洗、檢驗等常規(guī)工序,直至包裝入庫。生產氣門的具體工藝流程如下
下料并鍛縮成形→熱處理→氣門頭部初加工→標準總長切割→氣門桿加工→在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽→用等離子工藝將合金粉末往環(huán)形凹槽內進行堆焊→對堆焊部位先加熱至900~1050℃,后鍛壓整形→熱處理消除應力→氣門頭部精加工→氣門桿尾部鎖槽加工→氣門桿加工→研磨密封面→氣門桿端面磨削→表面強化處理→清洗→檢驗→包裝入庫本發(fā)明由于采用了對密封面堆焊部位進行加熱并鍛壓整形的方法,其效果是顯而易見的1、氣門密封面的金相組織致密度增高,產生的氣孔率低于0.1%,而未采用整形方法的,氣孔率在1%左右,既影響產品質量,又易造成氣門使用后早期失效。
2、節(jié)約合金材料15%左右,并方便了氣門密封面的加工。
圖1為本發(fā)明的正視圖。
圖2為圖1中I部位的放大結構剖面圖。
圖中1、鎖槽2、氣門桿3、頸部4、密封面5、頭部6、合金粉末堆焊部位具體實施方式
下面給出本發(fā)明氣門密封面的加工方法實施例。
參照圖1、2,在生產氣門時,首先進行下料,再經鍛縮成形后進行熱處理,然后進行頭部(5)初加工,接下來作標準總長切割,再依次作氣門桿(2)加工、在氣門頭部密封面部位制作環(huán)形凹槽,并用合金粉來往環(huán)形凹槽內用等離子工藝堆焊,接著,對堆焊部位(6)先加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機加以鍛壓整形,然后用熱處理加以消除應力,再轉入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽(1)加工、氣門桿(2)加工、研磨密封面(4)、氣門桿端面磨削、表面強化處理、清洗、檢驗等常規(guī)工序,直至包裝入庫。
權利要求
1.一種氣門密封面的加工方法,其特征是在生產氣門的工藝流程中增設一道工序,即在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽,并將合金粉末往凹槽內用等離子工藝進行堆焊后,便對堆焊部位加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機加以鍛壓整形,然后熱處理消除應力,再轉入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽加工、氣門桿加工、研磨密封面、氣門桿端面磨削、表面強化處理、清洗、檢驗等常規(guī)工序,直至包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明為一種氣門密封面的加工方法,本方法是在生產氣門的工藝流程中增設一道工序,即在氣門頭部的密封面部位制作環(huán)形凹槽,并將合金粉末往凹槽內用等離子工藝進行堆焊后,便對堆焊部位先加熱至900~1050℃,再用摩擦壓力機加以鍛壓整形,然后熱處理消除應力,再轉入氣門頭部精加工、氣門桿尾部鎖槽加工、氣門桿加工、研磨密封面、氣門桿端面磨削、表面強化處理、清洗、檢驗等常規(guī)工序、直至包裝入庫。本發(fā)明由于采用了對堆焊部位進行加熱并鍛壓整形的方法,使氣門密封面金相組織致密度增高,氣孔率低于0.1%,且節(jié)約了合金材料,克服了以往氣孔率在1%左右,容易造成氣門失效的缺點。
文檔編號F01L3/00GK1916376SQ200610086109
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權日2006年8月30日
發(fā)明者金龍 申請人:鎮(zhèn)江維納特氣門有限公司