專利名稱：消音器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及消除或減弱氣流噪音的裝置。
背景技術：
利用變壓吸附(PSA)方式、采用雙塔結構的PSA制氮、制氧技術是目前制氮、制氧的先進技術，它具有無污染、制氣純度高、產率高、總體生產成本低等特點。PSA制氮、制氧機由有兩個吸附分離塔交替工作制氣，在一塔工作結束切換至另一塔工作前，結束制氣工作的吸附塔需要排除廢氣，此排氣過程很短，一般需在幾秒鐘內排完。由于排氣量大，排氣時間短，排氣相關設備容積又受一定限制，故排氣的氣流速度和氣流密度很高，由此產生很大噪音；盡管在排氣部位設置了消音裝置，但產生的噪音仍較大，不能滿足環(huán)保要求。

發(fā)明內容
本實用新型要解決目前PSA制氮、制氧機廢氣排放時產生噪音大的問題，為此提供本實用新型的一種消音器，這種消音器能高效減弱這種噪音。
為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是設有筒體其后端聯(lián)有進氣口，其特殊之處是筒體內從所述進氣口沿軸向依次設有螺旋孔板、阻尼孔板和擋板聯(lián)于筒體內壁，擋板中部具有通孔其孔邊焊連有后端開口、前端封口的分氣管，分氣管周壁開設有通孔，筒體前端出氣口處設有阻尼消音板。
所述的螺旋孔板宜具有折葉，折葉之間具有槽孔，如同通常排氣扇的扇翼。折葉具有一偏折角度，可以整葉偏折一角度，也可以徑向的半葉偏折一角度，使通過螺旋孔板的氣流產生旋轉。
所述的阻尼消音板可以由前、后兩層孔板及其間夾的網(wǎng)織型通氣層構成；所述的孔板可以是布滿通孔的金屬板；所述的網(wǎng)織型通氣層如同一種纖維織物層，具有通透氣體的微細通孔，有現(xiàn)成的市售品。
所述的阻尼孔板也是一種布滿通孔的金屬板。
本實用新型由于筒體內從進氣口沿軸向依次設有螺旋孔板、阻尼孔板和擋板，擋板中部連有后端開口、前端封口的分氣管，分氣管周壁開設有通孔，筒體前端出氣口處設有阻尼消音板，當氣流從進氣口進入筒體，先是體積擴張，繼而通過螺旋孔板，氣流產生旋轉，這對削弱氣流噪音具有很好效果；氣流再通過阻尼孔板，對削弱噪音又有作用；此后氣流進入分氣管，在分氣管內折向從分氣管周壁通孔流出，再向前通過阻尼消音板排出；由于氣流從進入到排出，幾經(jīng)碰撞、折流及體積縮脹，氣流噪音便被最大限度地削弱。本實用新型經(jīng)過所述數(shù)道消音，使氣流噪音被最大限度地削弱。試用表明，本實用新型具有良好的消音功能，本實用新型配用于PSA制氮、制氧機，使廢氣排放時噪音大幅度削弱，達到環(huán)保要求。本實用新型還具有結構簡單的特點。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型中的螺旋孔板偏轉一角度示意圖；圖3是本實用新型中的阻尼孔板平面結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的消音器，具有筒體2其后端聯(lián)有進氣口1，筒體2內從所述進氣口沿軸向依次設有螺旋孔板3、阻尼孔板4和擋板5聯(lián)于筒體2內壁，擋板5中部具有通孔其孔邊焊連有后端開口、前端封口的分氣管6，分氣管周壁開設有通孔61，筒體前端出氣口處設有阻尼消音板7。所述的螺旋孔板3具有折葉31，折葉之間具有槽孔32。所述的阻尼消音板7由前、后兩層孔板及其間夾的網(wǎng)織型通氣層構成。
權利要求1.消音器，筒體(2)后端聯(lián)有進氣口(1)，其特征是筒體(2)內從所述進氣口沿軸向依次設有螺旋孔板(3)、阻尼孔板(4)和擋板(5)聯(lián)于筒體(2)內壁，擋板(5)中部具有通孔其孔邊焊連有后端開口、前端封口的分氣管(6)，分氣管周壁開設有通孔(61)，筒體前端出氣口處設有阻尼消音板(7)。
2.如權利要求1所述的消音器，其特征是所述的螺旋孔板(3)具有折葉(31)，折葉之間具有槽孔(32)。
3.如權利要求1或2所述的消音器，其特征是所述的阻尼消音板(7)由前、后兩層孔板及其間夾的網(wǎng)織型通氣層構成。
專利摘要可最大限度削弱排氣噪音的消音器，本實用新型的消音器，具有筒體(2)其后端聯(lián)有進氣口(1)，筒體(2)內從所述進氣口沿軸向依次設有螺旋孔板(3)、阻尼孔板(4)和擋板(5)聯(lián)于筒體(2)內壁，擋板(5)中部具有通孔其孔邊焊連有后端開口、前端封口的分氣管(6)，分氣管周壁開設有通孔(61)，筒體前端出氣口處設有阻尼消音板(7)。所述的螺旋孔板(3)具有折葉(31)，折葉之間具有槽孔(32)。所述的阻尼消音板(7)由前、后兩層孔板及其間夾的網(wǎng)織型通氣層構成。本實用新型適用于制氮、制氧機廢氣排放消除噪音。
文檔編號F01N1/08GK2908801SQ20062010103
公開日2007年6月6日 申請日期2006年2月16日 優(yōu)先權日2006年2月16日
發(fā)明者趙沖 申請人:趙沖