專利名稱：防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，尤其是當(dāng)內(nèi)燃 機(jī)因過熱而發(fā)生異常爆發(fā)時不僅可以吸收并降低向外噴放的火焰壓 力，還可以使內(nèi)部構(gòu)件因受沖擊而變形的程度大幅減少的防止內(nèi)燃機(jī) 火焰外噴的捕集裝置。
背景技術(shù)：
船舶和汽車等運(yùn)輸工具通常會使用內(nèi)燃機(jī)，在內(nèi)燃機(jī)里面燃燒燃 料而生成高溫高壓氣體，再把其高溫高壓直接轉(zhuǎn)換成工作能量。內(nèi)燃 機(jī)一般從具有多個氣缸裝置的^ 1擎單元獲得動力后，再把該動力轉(zhuǎn)換 成機(jī)械運(yùn)動能量。引擎單元連4妄了作為傳動裝置的曲軸單元(crank portion),曲軸 單元由曲軸箱包圍，曲軸箱內(nèi)部受到引擎的高溫高壓氣體影響而維持 較高的溫度和壓力，但是當(dāng)曲軸箱內(nèi)部的壓力超過規(guī)定壓力(通常為 0.03-0. 05kg/cm"時，就把對應(yīng)于多余壓力的內(nèi)部氣體排放到外面，使 曲軸箱內(nèi)部一直維持正常壓力。曲軸箱內(nèi)部因異常爆發(fā)而發(fā)生火焰時，如果火焰廣泛地排放到外 面，不僅破壞曲軸箱周圍的各種機(jī)械設(shè)備，還可能對人體造成致命傷害。為了防止此類事故，必須在內(nèi)燃機(jī)的引擎單元周圍安裝一種防止 火焰外噴的捕集裝置，這樣就可以在異常爆發(fā)時阻止火焰被排放出來。 為了解決前述問題，本申請人在韓國專利申請第2005-112691號 提供了一種"防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置"，并繼續(xù)努力改善其性能。圖1是現(xiàn)有防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的總剖面圖。如圖1所示，曲軸箱的開口部附近安裝了防止火焰外噴的捕集裝 置，可以在曲軸箱內(nèi)部異常爆發(fā)而發(fā)生火焰時遮蔽前述火焰?，F(xiàn)有防止火焰外噴的捕集裝置包括火焰吸熱網(wǎng)單元，依次在靠 近曲軸箱開口部的內(nèi)側(cè)安裝了第一階段火焰熱量吸收網(wǎng)單元10、減壓 擴(kuò)散空間20及第二階段火焰熱量吸收網(wǎng)單元30,使前述火焰熱量吸收 網(wǎng)單元可以^t巴排;改到外面的火焰多層次地吸收并減壓；以及火焰導(dǎo)引 管單元60，由板面上形成了輻射式凹凸形狀的多個網(wǎng)帶61重疊而成。 在前述火焰吸熱網(wǎng)單元與火焰導(dǎo)引管單元60之間還形成了高強(qiáng)度防變 形單元40與防變形空間50。沖向外部的火焰在經(jīng)過第 一火焰吸熱網(wǎng)單元10與減壓擴(kuò)散空間20 時被吸收，減壓后的火焰在第二火焰吸熱網(wǎng)單元30再度被吸收及分散。前述第一火焰吸熱網(wǎng)單元10與第二火焰吸熱網(wǎng)單元30采取了由 多個金屬線交叉重疊而成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由于前述金屬網(wǎng)的寬度只有 15mm-20mm，爆發(fā)時可以吸收火焰的空間比較狹小而只能產(chǎn)生抵制作 用，進(jìn)而降低了抵消熱氣的效率。現(xiàn)有捕集裝置的高強(qiáng)度防變形單元40及防變形空間50位于前述 火焰吸熱網(wǎng)單元與火焰導(dǎo)引管單元60之間，前述中空結(jié)構(gòu)既能維持火 焰吸收與減壓效果，還能有效地防止金屬網(wǎng)與多個網(wǎng)帶因受到高壓沖 擊而變形的情形發(fā)生，但是卻有下列缺點(diǎn)制造過程比較復(fù)雜、位于
火焰移動路徑的中空部位容易出現(xiàn)間隙，移動距離較遠(yuǎn)時雖然可以減 壓，卻容易使火焰在移動過程中增強(qiáng)而無法減弱火焰，進(jìn)而降低了抵 消火焰的效率。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的前述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種防止內(nèi) 燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，前述捕集裝置為了加強(qiáng)吸熱效率而把第一 火焰導(dǎo)引管單元配置在接近曲軸箱開口部的位置，可以趁著火焰通過 網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時吸收火焰，使其因缺氧而無法燃燒并以非火焰狀態(tài)排放；為了盡量擴(kuò)大火焰吸收空間而把第二火焰導(dǎo)引管單元配置在 緊鄰火焰吸熱網(wǎng)單元外側(cè)的位置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝 置，前述捕集裝置盡量減少了容易使火焰得到增強(qiáng)的中空結(jié)構(gòu)并簡化 了整體結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置包 括下列單元位于曲軸箱的開口部外側(cè)周圍并由板面上形成了輻射式 凹凸形狀的多個網(wǎng)帶所重疊而成，使沖向前述曲軸箱外部的火焰在經(jīng) 過位于前述網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時被初步吸收，然后使其因缺氧而無法 燃燒并以非火焰狀態(tài)排放的第一火焰導(dǎo)引管單元；通過由多個金屬線 交叉重疊而成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)使沖到前述第一火焰導(dǎo)引管單元外部的火焰再 度被吸收及分散的火焰吸熱網(wǎng)單元；為了允許前述火焰吸熱網(wǎng)單元進(jìn) 行一定的彎曲變形而在前述火焰吸熱網(wǎng)單元外側(cè)提供一個多余空間的 防變形空間；以及由前述第一火焰導(dǎo)引管單元一樣的網(wǎng)帶所重疊而成 并安裝在前述防變形空間外側(cè)，使通過前述防變形空間的剩余火焰在
進(jìn)一步通過位于前述網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時被完全吸收，然后使其因缺 氧而無法燃燒并以非火焰狀態(tài)排放的第二火焰導(dǎo)引管單元。本發(fā)明的前述第二火焰導(dǎo)引管單元的厚度及寬度大于或等于第一 火焰導(dǎo)引管單元的厚度及寬度。本發(fā)明的前述第一火焰導(dǎo)引管單元與第二火焰導(dǎo)引管單元應(yīng)該由 內(nèi)外側(cè)的多個螺栓固定并維持其形狀。前述防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置在上板蓋的上面安裝吊環(huán)， 前述上板蓋可以在上方拘束前述第一火焰導(dǎo)引管單元、火焰吸熱網(wǎng)單 元、防變形空間及第二火焰導(dǎo)引管單元。


圖1為現(xiàn)有防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的實施例的總剖面圖。圖2為是本發(fā)明防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的實施例的總剖面圖。圖形主要符號的說明10:第一火焰導(dǎo)引管單元11:網(wǎng)帶12:導(dǎo)出孔13:支撐螺栓20:火焰吸熱網(wǎng)單元30:防變形空間40:第二火焰導(dǎo)引管單元41:網(wǎng)帶(Strap)42:導(dǎo)出孔50:上板蓋51:吊環(huán)具體實施方式
下面結(jié)合附圖對具有前述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖2是本發(fā)明防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的實施例的總剖面圖。如圖2所示，為了使前述火焰熱量吸收網(wǎng)單元可以把排放到外面 的火焰多層次地吸收并減壓，本發(fā)明防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置 在靠近曲軸箱的開口部的內(nèi)側(cè)依次安裝了第一火焰導(dǎo)引管單元10、火 焰吸熱網(wǎng)單元20、防變形空間30及第二火焰導(dǎo)引管單元40。前述第一火焰導(dǎo)引管單元10位于作為火焰噴放路徑的曲軸箱開口 部外側(cè)周圍，其結(jié)構(gòu)是由板面上形成了輻射式凹凸形狀的多個網(wǎng)帶11 重疊而成的結(jié)構(gòu)，前述網(wǎng)帶在內(nèi)外側(cè)形成了可以提供火焰移動路徑的 多個導(dǎo)出孔12。前述第一火焰導(dǎo)引管單元10的導(dǎo)出孔12在前述網(wǎng)帶 11的凹凸面形成上下側(cè)墻，提供較寬的表面積并擴(kuò)大了冷空氣和內(nèi)部 之間的接觸面積，有效地冷卻了經(jīng)過曲軸箱的開口部的火焰?？焖倭?動的火焰在通過各導(dǎo)出孔12所形成的長路徑時將發(fā)生瞬間缺氧現(xiàn)象， 前述缺氧現(xiàn)象可以大幅降低度地減弱火焰?，F(xiàn)有捕集裝置^l巴火焰吸熱網(wǎng)單元配置到曲軸箱的開口部，本發(fā)明 則為了加強(qiáng)吸熱能力而把第一火焰導(dǎo)引管單元10配置到曲軸箱的開口部。前述第一火焰導(dǎo)引管單元10是由多個網(wǎng)帶11與導(dǎo)出孔12重疊而 成的結(jié)構(gòu)，其寬度為20mm到25mm,火焰在經(jīng)過前述網(wǎng)帶11與導(dǎo)出孔 12時會受到較大的空氣阻力，進(jìn)而減少了因高壓沖擊而出現(xiàn)的變形。 因此不必配置現(xiàn)有捕集裝置的高強(qiáng)度防變形單元。
位于第一火焰導(dǎo)引管單元10開口部外側(cè)的前述火焰吸熱網(wǎng)單元20 是由多個金屬線交叉重疊而成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從前述第一火焰導(dǎo)引管單元 10出來的火焰將進(jìn)入前述火焰吸熱網(wǎng)單元20并碰撞多個金屬線而降低 流速，前述被分散到金屬線的間隙處而消耗能量并減壓，前述金屬線 還可以通過接觸方式冷卻并減弱火焰。組成前述火焰吸熱網(wǎng)單元20的金屬線刻輕易地加工成線形或網(wǎng) 形，使用熱傳導(dǎo)效率優(yōu)異的鋼絲等材料制作。前述防變形空間30可以為前述火焰吸熱網(wǎng)單元20的外側(cè)提供具 有一定間隔的多余空間。如前所述，本發(fā)明盡量減少了中空結(jié)構(gòu)，有 效地解決了現(xiàn)有捕集裝置由于包含過多的中空結(jié)構(gòu)而降低抵消熱氣效 率的缺點(diǎn)。前述第二火焰導(dǎo)引管單元40是最終吸收并減弱火焰的組成單元， 其結(jié)構(gòu)和前述第一火焰導(dǎo)引管單元10—樣是由板面上形成了輻射式凹 凸形狀的多個網(wǎng)帶11重疊而成的結(jié)構(gòu)，前述網(wǎng)帶在內(nèi)外側(cè)形成了可以 提供火焰移動路徑的多個導(dǎo)出孔12。在前述火焰吸熱網(wǎng)單元20的外側(cè) 形成前述防變形空間30并采取了圓柱形隔離配置方式。前述第二火焰導(dǎo)引管單元40的導(dǎo)出孔42在前述網(wǎng)帶41的凹凸面 形成上下側(cè)墻，提供較寬的表面積并擴(kuò)大了冷空氣和內(nèi)部之間的接觸 面積，空氣可以有效地^使通過前述第二火焰導(dǎo)引管單元40的火焰冷卻。 快速流動的火焰在通過各導(dǎo)出孔42所形成的長路徑時將發(fā)生瞬間缺氧 現(xiàn)象，前述缺氧現(xiàn)象可以把火焰轉(zhuǎn)換成煙后向外噴出。前述第二火焰導(dǎo)引管單元40的厚度及寬度大于或等于前述第一火 焰導(dǎo)引管單元10的厚度及寬度。也就是說，即使位于同一高度的空間
內(nèi)，圍繞第一火焰導(dǎo)引管單元10外側(cè)的圓柱形第二火焰導(dǎo)引管單元40 的面積會增加，其空間也會跟著增大。由于間隙空間會隨著火焰接觸 面積的增加而增大，為了抵消前述間隙而需要使其厚度與寬度等于或 大于前述第一火焰導(dǎo)引管單元10的厚度，進(jìn)而使前述第二火焰導(dǎo)引管 單元40可以完善地完成最后一個火焰捕集步驟。例如，前述第一火焰 導(dǎo)引管單元10的厚度為0. 5t時，第二火焰導(dǎo)引管單元40的厚度應(yīng)該 在O. 5t到l.Ot左右；前述第一火焰導(dǎo)引管單元10的寬度為25mm時， 第二火焰導(dǎo)引管單元40的寬度應(yīng)該在25mm到40mm左右。前述厚度值 可以根據(jù)各種內(nèi)燃機(jī)而進(jìn)行調(diào)整，在某一范圍內(nèi)也可以使用同 一數(shù)值。具有前述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置可以通過 厚度相對較薄的第一火焰導(dǎo)引管單元10使火焰順利地經(jīng)過作為火焰移 動空間的導(dǎo)出孔12,火焰在經(jīng)過前述導(dǎo)出孔12時被冷卻，從第一火焰 導(dǎo)引管單元10出來的火焰接著在火焰吸熱網(wǎng)單元20的多個鐵線之間 經(jīng)過，空氣流碰撞多個鐵線而停滯并使火焰通過鐵線之間的間隙分散 而消耗能量及減壓，使火焰通過接觸前述鐵線而再度冷卻并減弱其強(qiáng) 度，然后接著經(jīng)過第二火焰導(dǎo)引管單元40并根據(jù)前述第一火焰導(dǎo)引管 單元10 —樣的原理進(jìn)一步遮蔽已經(jīng)大幅減弱的火焰熱氣。因此即使曲軸箱內(nèi)部出現(xiàn)爆發(fā)現(xiàn)象也可以完全防止火焰沖到外部。前述第一、第二火焰導(dǎo)引管單元IO、 40中間隔著火焰吸熱網(wǎng)單元 20,其內(nèi)外側(cè)分別鄰接多個支撐螺栓13的外柱面并被支持而維持圓柱 形狀，相互之間維持一定間隔且不阻礙火焰的噴放路徑。前述實施例的上板蓋50可以從上方拘束前述第一火焰導(dǎo)引管單元10、火焰吸熱網(wǎng)單元20、防變形空間30、第二火焰導(dǎo)引管單元40及 支撐螺栓13,為了搬運(yùn)方便而把環(huán)狀的吊環(huán)51固定安裝在前述上板蓋 50上，現(xiàn)有捕集裝置把吊環(huán)51安裝在火焰導(dǎo)引管單元40外側(cè)往下折 曲的外側(cè)部位，本發(fā)明則在上面安裝吊環(huán)51并減少了往下折曲的外側(cè) 部位的面積，使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步小型化與輕型化。如前所述，本發(fā)明的第一火焰導(dǎo)引管單元大幅增加火焰熱吸收空大幅減少火焰量，再經(jīng)過火焰吸熱網(wǎng)單元與第二火焰導(dǎo)引管單元的第 二、第三階段吸收與抵消而最大限度地防止了火焰噴向外部。本發(fā)明清除了位于第一火焰導(dǎo)引管單元、火焰吸熱網(wǎng)單元及第二 火焰導(dǎo)引管單元之間的非必要的中空部位并使前述單元緊密靠近，簡 化了其結(jié)構(gòu)，縮小了捕集裝置的整體尺寸。
權(quán)利要求
1、一種防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，其特征為包括下列單元位于曲軸箱的開口部外側(cè)周圍并由板面上形成了輻射式凹凸形狀的多個網(wǎng)帶所重疊而成，使沖向前述曲軸箱外部的火焰在經(jīng)過位于前述網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時被初步吸收，然后使其因缺氧而無法燃燒并以非火焰狀態(tài)排放的第一火焰導(dǎo)引管單元；通過由多個金屬線交叉重疊而成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)使沖到前述第一火焰導(dǎo)引管單元外部的火焰再度被吸收及分散的火焰吸熱網(wǎng)單元；為了允許前述火焰吸熱網(wǎng)單元進(jìn)行一定的彎曲變形而在前述火焰吸熱網(wǎng)單元外側(cè)提供一個多余空間的防變形空間；以及由前述第一火焰導(dǎo)引管單元一樣的網(wǎng)帶所重疊而成并安裝在前述防變形空間外側(cè)，使通過前述防變形空間的剩余火焰在進(jìn)一步通過位于前述網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時被完全吸收，然后使其因缺氧而無法燃燒并以非火焰狀態(tài)排放的第二火焰導(dǎo)引管單元。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，其特 征為前述第二火焰導(dǎo)引管單元的厚度及寬度大于或等于第一火焰導(dǎo)引 管單元的厚度及寬度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，其特 征為前述第一火焰導(dǎo)引管單元與第二火焰導(dǎo)引管單元由內(nèi)外側(cè)的多個 螺栓接觸固定并維持其形狀。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，其特征為吊環(huán)位于可以從上方拘束前述第一火焰導(dǎo)引管單元、火焰吸熱網(wǎng) 單元、防變形空間及第二火焰導(dǎo)引管單元的上板蓋的上面。
全文摘要
防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置，包括位于曲軸箱的開口部外側(cè)周圍并由板面上形成了輻射式凹凸形狀的多個網(wǎng)帶所重疊而成的第一火焰導(dǎo)引管單元；通過由多個金屬線交叉重疊而成的網(wǎng)結(jié)構(gòu)使沖到第一火焰導(dǎo)引管單元外部的火焰再度被吸收及分散的火焰吸熱網(wǎng)單元；在火焰吸熱網(wǎng)單元外側(cè)提供一個多余空間的防變形空間；以及由第一火焰導(dǎo)引管單元一樣的網(wǎng)帶所重疊而成并安裝在防變形空間外側(cè)，使通過防變形空間的剩余火焰在進(jìn)一步通過位于網(wǎng)帶之間的導(dǎo)出孔時被完全吸收，然后使其因缺氧而無法燃燒并以非火焰狀態(tài)排放的第二火焰導(dǎo)引管單元。本發(fā)明防止內(nèi)燃機(jī)火焰外噴的捕集裝置的第一、第二火焰導(dǎo)引管單元可以大幅提升火焰吸收效果。
文檔編號F02F7/00GK101158320SQ20071000265
公開日2008年4月9日 申請日期2007年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
發(fā)明者姜殷錫 申請人:Mt.H控制閥株式會社