專利名稱：提高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機導(dǎo)水機構(gòu)中的導(dǎo)葉，特別涉及一種提高導(dǎo)葉軸頭 耐磨性能的方法。 背彔技術(shù)導(dǎo)水裝配是水輪機中一大部套。它主要包括導(dǎo)葉內(nèi)、外配水環(huán)及控制 環(huán)和壓環(huán)等幾大關(guān)鍵件。導(dǎo)葉是其一。它安裝在內(nèi)、外配水環(huán)之間， 一周16 片，均勻分布。機組運行時，導(dǎo)葉的開合控制水的流量，導(dǎo)葉軸頭容易被磨 損。因此為提髙其抗磨性，導(dǎo)葉軸頭外層采用不銹鋼材質(zhì)。目前導(dǎo)葉軸頭外 圓要求鋪焊不銹鋼材料，來增加其抗磨性。而導(dǎo)葉一般是鑄鋼件，可焊性差, 鋪輝量又大，造成加工過程中頻繁出現(xiàn)焊接缺陷，又反復(fù)進行補焊和再加工。 這樣給機加工和焊接工人造成很多重復(fù)性工作，反復(fù)占用機床，造成人力、 物力的浪費，加工周期也因此而拉得太長。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì) 量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的提髙導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種提 高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法，在導(dǎo)葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套， 再將所述軸套兩端焊接在導(dǎo)葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述的本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明因為采用了導(dǎo)葉軸頭外圓上熱 裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導(dǎo)葉軸上，而后進行機加 工至最終尺寸的方法，提髙了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。


圖1是本發(fā)明所涉導(dǎo)葉熱裝軸套后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，
詳細(xì)說明如下請參見圖1,圖1是本發(fā)明所涉導(dǎo)葉熱裝軸套后的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)設(shè) 計要求，先將不銹鋼套1單件加工成活，外圓留車加工量，里孔留熱裝量， 待導(dǎo)葉軸頭裝套處加工成活后進行熱裝，所謂熱裝即加熱不銹鋼套1，使不 銹鋼軸套里孔脹大，大約至600度，取出，快速將其套裝在軸頭上，冷卻后 自然抱緊，再將不銹鋼軸套兩端環(huán)焊在軸頭上，最后整體精車成活。本發(fā)明因為采用了導(dǎo)葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述 軸套兩端焊接在導(dǎo)葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸的方法，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1.一種提高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法，其特征是在導(dǎo)葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導(dǎo)葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法，其特征是 所述在導(dǎo)葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套的步驟是首先將所述軸套 單件加工成活，外圓留車加工量，里孔留熱裝量，待導(dǎo)葉軸頭裝套處加工成 活后進行熱裝，先將軸套加熱至一定溫度，使軸套里孔脹大，把它套裝在軸 上，冷卻后軸套抱緊在軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法，其特征 是所述軸套兩端環(huán)焊在導(dǎo)葉軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高導(dǎo)葉軸頭耐磨性能的方法。其特點是在導(dǎo)葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導(dǎo)葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號F03B3/18GK101126365SQ20071006120
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者劉有利 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司