專利名稱：一種發(fā)動機(jī)消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)消音器。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)消音器，是在一殼體內(nèi)設(shè)置有多根消音管，發(fā)動機(jī)的排氣經(jīng)過 這些消音管來達(dá)到消音的目的。要提高消音效果，只能增大殼體體積、加長消音管或?qū)⑾艄艿膬?nèi)徑變細(xì)，其弊端是1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗費(fèi)材料多；2、對排氣的阻力大，增大了發(fā)動機(jī)的油耗。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、消音效果好的發(fā)動機(jī)消音器。 為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，所提供的發(fā)動機(jī)消音器，包括一圓筒形封閉的殼體和 穿過該封閉的殼體伸入到殼體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、出氣管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體包含 有內(nèi)層體、外層體和夾在內(nèi)層體與外層體之間的夾層，在該殼體的內(nèi)腔中固接有 前隔板和后隔板，該前隔板和后隔板將殼體的內(nèi)腔隔分為前腔、中間腔和后腔， 進(jìn)氣管穿過前腔與前隔板固接、其端面封口，在進(jìn)氣管位于前腔段的管壁上開有多個(gè)進(jìn)氣管出氣孔，出氣管與中間s空連通，在前隔板和后隔板之間裝有固接在前 隔板和后隔板上、并將前腔和后腔連通的導(dǎo)氣管，在后隔板上設(shè)有將后腔與中間 腔連通的后隔板孔。上述的夾層的厚度為0.1mm~0.4mm ，其選用的材料是耐高溫涂料、玻璃纖 維布或石綿布。上述的出氣管是穿過后腔和后隔板與中間腔連通。上述的進(jìn)氣管出氣孔的數(shù)量與孔徑的大小依據(jù)發(fā)動機(jī)的排氣量確定，通常進(jìn)氣管出氣孔的數(shù)量是5^"20個(gè)、孑L徑為8mm—10mm。上述的導(dǎo)氣管的內(nèi)徑和后隔板孔的孔徑為25mnr^60mm，具體數(shù)值依據(jù)發(fā)動 機(jī)的排氣量確定。本實(shí)用新型所提供的發(fā)動機(jī)消音器的工作原理是帶有尖雜刺耳聲音的發(fā)動 機(jī)排氣，由進(jìn)氣管經(jīng)進(jìn)氣管出氣 L進(jìn)入前腔，由前腔經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入后腔，由后腔 經(jīng)后隔板孑US入中間腔，由中間腔經(jīng)出氣管排出。發(fā)動機(jī)的排氣所發(fā)出的尖雜刺 耳聲音， 一方面是依靠排氣所依次經(jīng)過的進(jìn)氣管、前腔、導(dǎo)氣管、后腔、中間腔、 出氣管的迂回路徑來消除，另一方面夾在內(nèi)層體與外層體之間的夾層，起消音作 用，使消音效果更好。本實(shí)用新型所提供的發(fā)動機(jī)消音器，其有益效果是1、消音效果好，比傳統(tǒng) 的發(fā)動機(jī)消音器多降低15分貝；2、發(fā)動機(jī)的排氣在消音器內(nèi)的阻力小，使發(fā)動 機(jī)的油耗降低2%; 3、結(jié)構(gòu)簡單，制作消音器所用的原材料減少50%以上；4、使用壽命長，當(dāng)外層體被銹蝕后，內(nèi)層體由夾層保護(hù)，延長了發(fā)動機(jī)消音器的使用壽命。


本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說明，其中附圖畫出的是實(shí)施例所述的發(fā) 動機(jī)消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)為殼體，其中的l一l是內(nèi)層體、l一2是夾層、1—3是外層體，2為 進(jìn)氣管，3為出氣管，4為前隔板，5為后隔板，6為前腔，7為中間S空，8為后腔， 9為進(jìn)氣管出氣孔，IO為導(dǎo)氣管，ll為后隔板孔。
具體實(shí)施方式
參照附圖，實(shí)施例所述的發(fā)動機(jī)消音器，包括一圓筒形封閉的殼體1和穿過 該封閉的殼體1伸入到殼體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管2、出氣管3，殼體l包含有內(nèi)層體l一l、外層體1—3和夾在內(nèi)層體l一l與外層體l一3之間的夾層1—2，夾層1_2 選用的材料是耐高溫涂料、玻璃纖維布或石綿布，夾層l一2的厚度為O.lmm— 0.4mm ，在該殼體l的內(nèi)腔中固接有前隔板4和后隔板5，該前隔板4和后隔板 5將殼體1的內(nèi)腔隔分為前腔6、中間腔7和后腔8，進(jìn)氣管2穿過前腔6與前隔 板4固接、其端面封口，在進(jìn)氣管2位于前腔段的管壁上開有多個(gè)進(jìn)氣管出氣孔9， 出氣管3穿過后腔8和后隔板5與中間腔7連通，在前隔板4和后隔板5之間裝 有固接在前隔板4和后隔板5上、并將前腔6和后腔8連通的導(dǎo)氣管10，在后隔 板5上設(shè)有將后腔8與中間腔7連通的后隔板孔11。上述的進(jìn)氣管出氣孔9的數(shù) 量與孑L徑的大小依據(jù)發(fā)動機(jī)的排氣量確定，通常進(jìn)氣管出氣孔9的數(shù)量是5 t 20個(gè)、孑L徑為8mm—10mm。上述的導(dǎo)氣管10的內(nèi)徑和后隔板孔11的孔徑為25mm "^60mm，具體數(shù)值依據(jù)發(fā)動機(jī)的排氣量確定。
權(quán)利要求1、一種發(fā)動機(jī)消音器，包括一圓筒形封閉的殼體(1)和穿過該封閉的殼體(1)伸入到殼體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)，其特征是殼體(1)包含有內(nèi)層體(1-1)、外層體(1-3)和夾在內(nèi)層體(1-1)與外層體(1-3)之間的夾層(1-2)，在該殼體(1)的內(nèi)腔中固接有前隔板(4)和后隔板(5)，該前隔板(4)和后隔板(5)將殼體(1)的內(nèi)腔隔分為前腔(6)、中間腔(7)和后腔(8)，進(jìn)氣管(2)穿過前腔(6)與前隔板(4)固接、其端面封口，在進(jìn)氣管(2)位于前腔段的管壁上開有多個(gè)進(jìn)氣管出氣孔(9)，出氣管(3)與中間腔(7)連通，在前隔板(4)和后隔板(5)之間裝有固接在前隔板(4)和后隔板(5)上、并將前腔(6)和后腔(8)連通的導(dǎo)氣管(10)，在后隔板(5)上設(shè)有將后腔(8)與中間腔(7)連通的后隔板孔(11)。
2、 根據(jù)豐又利要求1所述的發(fā)動機(jī)消音器，其特征是夾層(1—2)的厚度為 0.1 mm~0.4mm 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)消音器，其特征是出氣管(3)是穿過后腔 (8)和后隔板(5)與中間腔(7)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)消音器，其特征是進(jìn)氣管出氣 L (9)的數(shù) 量是5^^"20個(gè)、孔徑為8mm—lOmm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)消音器，其特征是導(dǎo)氣管(10)的內(nèi)徑和后 隔板孔(11)的孑L徑為25mm~60mm。
專利摘要一種發(fā)動機(jī)消音器，包括一圓筒形封閉的殼體和穿過該封閉的殼體伸入到殼體內(nèi)腔中的進(jìn)氣管、出氣管，殼體包含有內(nèi)層體、外層體和夾在內(nèi)層體與外層體之間的夾層，在該殼體的內(nèi)腔中固接有前隔板和后隔板，該前隔板和后隔板將殼體的內(nèi)腔隔分為前腔、中間腔和后腔，進(jìn)氣管穿過前腔與前隔板固接、其端面封口，在進(jìn)氣管位于前腔段的管壁上開有多個(gè)進(jìn)氣管出氣孔，出氣管與中間腔連通，在前隔板和后隔板之間裝有固接在前隔板和后隔板上、并將前腔和后腔連通的導(dǎo)氣管，在后隔板上設(shè)有將后腔與中間腔連通的后隔板孔。這種發(fā)動機(jī)消音器，消音效果好，降低發(fā)動機(jī)的油耗，結(jié)構(gòu)簡單，用原材料少。
文檔編號F01N1/10GK201092874SQ20072002663
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者王建亮 申請人:王建亮