專利名稱：一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬熱能和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及將內(nèi)燃機(jī)排出的熾熱尾 氣利用，并降低內(nèi)燃機(jī)尾氣燥聲的裝置的設(shè)計(jì)和制造。
二.
背景技術(shù)：
眾所周知，內(nèi)燃機(jī)工作時會排出熾熱的尾氣，并伴隨產(chǎn)生很大的燥聲。 室內(nèi)的內(nèi)燃機(jī)工作時，如果沒有相應(yīng)的設(shè)施對內(nèi)燃機(jī)工作時產(chǎn)生的燥聲和尾 氣熱量進(jìn)行處理，室內(nèi)的溫度和燥聲將會使人難以忍受。例如在船舶封閉的 內(nèi)燃機(jī)倉里，內(nèi)燃機(jī)發(fā)出的熾熱尾氣和強(qiáng)烈的燥聲使人很難在里面長時工 作。對內(nèi)燃機(jī)工作時產(chǎn)生的尾氣熱量和燥聲帶來的問題，現(xiàn)在有簡單的消聲 器可以在一定的程度上降低燥聲。此外也有人進(jìn)行了相關(guān)的研究和設(shè)計(jì)，例
如公開的C薩13882丄名稱為"內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化消音器"的專利申請， 雖然結(jié)構(gòu)比較簡單，但只能對內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化和消音，不能對內(nèi)燃機(jī)尾氣的 熱量進(jìn)行收集利用；公開的CN9105929.2，名稱為"內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化消音器" 的專利申請，也只能對內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化和消音，不能對內(nèi)燃機(jī)尾氣熱量進(jìn)行 收集利用；公開的CN99211858.2，名稱為"內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化消音器"的專 利申請，同樣是只能對內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化和消音，不能對內(nèi)燃機(jī)尾氣熱量進(jìn)行 收集利用；公開的CN008812815，名稱為"內(nèi)燃機(jī)尾氣處理裝置"的專利申 請，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高昂，即使這樣，也是只能對內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化和消音， 不能對內(nèi)燃機(jī)尾氣熱量進(jìn)行收集利用。節(jié)約能源，多種途徑利用能源，是全 世界各國當(dāng)前的任務(wù)。因此，如果設(shè)計(jì)制造一種既能夠利用內(nèi)燃機(jī)尾氣熱量， 又能降低內(nèi)燃機(jī)的燥聲的內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器， 一定會受到消費(fèi)者的青睞。但 遺憾的是直到目前為止，還沒有這種既能夠利用內(nèi)燃機(jī)尾氣熱量，又能降低內(nèi)燃機(jī)的燥聲的內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器出現(xiàn)在市面上。 三.發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)制造一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，能同時對內(nèi)燃機(jī) 的尾氣進(jìn)行集熱利用和對內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的尾氣燥聲進(jìn)行消聲，以克服現(xiàn)時的內(nèi) 燃機(jī)消聲器和內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化消音器的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，包括筒體1、 可與內(nèi)燃機(jī)尾氣排出管相接的尾氣輸入管2、設(shè)置于筒體1尾部的尾氣輸出 管12,其特征在于還具有置于筒體1內(nèi)的與尾氣輸入管2相通的前緩沖 室7、置于筒體l內(nèi)的與前緩沖室7相鄰的沸騰室10、置于筒體l內(nèi)的與沸 騰室10相鄰的后緩沖室9、設(shè)置于筒體1上并與沸騰室10相通的蒸氣出口 3、設(shè)置于筒體1上并與沸騰室10相通的進(jìn)水口 4、設(shè)置于沸騰室10內(nèi)的 多根吸熱通氣管5，所述的前緩沖室7由與筒體1內(nèi)壁封閉連接的前端板7 和沸騰室前封板13隔成，所述的沸騰室10由與筒體1內(nèi)壁封閉連接的沸騰 室前封板13和沸騰室后封板14隔成，所述的后緩沖室9由與筒體1內(nèi)壁封 閉連接的沸騰室后封板14和后端板17隔成，所述的吸熱通氣管5兩端分別 穿過沸騰室前封板13和沸騰室后封板14。筒體1的外表面為圓柱狀或長方 體狀或棱柱體狀。尾氣輸入管2的外表面為圓柱狀或長方體狀或棱柱體狀。 尾氣輸出管12的外表面為圓柱狀或長方體狀或棱柱體狀。
采取以上措施的本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，既能夠利用內(nèi)燃機(jī) 尾氣余熱，又能降低內(nèi)燃機(jī)的尾氣燥聲。
下面再結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。 四.

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖； 附圖2是附圖1的豎向剖視附圖3是附圖2的A~~A剖視圖； 附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的右視附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖； 附圖6是附圖5的豎向剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。 五.具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)制造一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，以便既能夠利用 內(nèi)燃機(jī)尾氣余熱，又能降低內(nèi)燃機(jī)的燥聲。本實(shí)用新型由筒體l、可與內(nèi)燃 機(jī)尾氣排出管相接的尾氣輸入管2、設(shè)置于筒體1尾部的尾氣輸入管12、置 于筒體1內(nèi)的與尾氣輸入管2相通的前緩沖室7、置于筒體1內(nèi)的與前緩沖 室7相鄰的沸騰室10、置于筒體l內(nèi)的與沸騰室10相鄰的后緩沖室9、設(shè) 置于筒體1上并與沸騰室10相通的蒸氣出口 3、設(shè)置于筒體1上并與沸騰 室10相通的進(jìn)水口4、設(shè)置于沸騰室10內(nèi)的多根吸熱通氣管5組成。前緩 沖室7由與筒體1內(nèi)壁封閉連接的前端板18和沸騰室前封板13隔成，沸騰 室10由與筒體1內(nèi)壁封閉連接的沸騰室前封板13和沸騰室后封板14隔成， 后緩沖室9由與筒體1內(nèi)壁封閉連接的沸騰室后封板14和后端板17隔成， 吸熱通氣管5兩端分別穿過沸騰室前封板13和沸騰室后封板14，前緩沖室 7和后緩沖室9通過吸熱通氣管5而氣流相通。筒體1外表面為圓柱狀或長 方體狀或棱柱體狀。
附圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視圖。該實(shí)施例的筒體1為圓形， 圓管狀的蒸氣出口 3焊接在筒體1的上方。管狀的可與內(nèi)燃機(jī)尾氣排出管相 接的尾氣輸入管2焊接在筒體1的左端。管狀的進(jìn)水口 4設(shè)置于筒體1的下 方并與沸騰室10相通，可以向沸騰室10內(nèi)注水。筒體1外直徑30厘米、 長度60厘米，用厚3毫米的鋼板做成。進(jìn)水口 4和蒸氣出口 3都為外直徑 25毫米 ，用壁厚3毫米的鋼管做成，長度4厘米，焊接在筒體l的外表面。
附圖2是附圖1的豎向剖視圖。參考該圖可以進(jìn)一步了解實(shí)施例一的內(nèi)
部構(gòu)造。前緩沖室7由與筒體1內(nèi)壁封閉焊接的相隔為10厘米的前端板1S 和沸騰室前封板13隔成，前端板18中部開孔位置焊接尾氣輸入管2。沸騰
室10由與筒體1內(nèi)壁封閉焊接的沸騰室前封板13和沸騰室后封板14隔成， 沸騰室10的軸向長度為30厘米。沸騰室前封板13和沸騰室后封板14對應(yīng) 的位置開孔，可以插入吸熱通氣管5，每根吸熱通氣管5的兩端都分別與沸 騰室前封板13和沸騰室后封板14在接合處焊接封閉不能漏氣。吸熱通氣管 5用外直徑25毫米，壁厚3毫米的鋼管做成，長度35厘米。后緩沖室9由 與筒體1內(nèi)壁封閉焊接的相隔為10厘米的沸騰室后封板14和后端板17隔 成。前端板18、沸騰室前封板13、沸騰室后封板14、后端板17都為圓形 鋼板，外直徑與筒體l內(nèi)徑相同，都用厚3毫米的鋼板做成。進(jìn)水口4和蒸 氣出口 3都與沸騰室IO相通，以便分別向沸騰室IO注水和排出蒸汽。尾氣 輸出管12焊接在后端板17的中部開孔位置，并與后緩沖室9相通。尾氣輸 入管2和尾氣輸出管12都用壁厚3毫米的鋼管做成，外直徑8厘米，長度 10厘米。
附圖3是附圖2的A~~A剖視圖，從該圖可以看到實(shí)施例一共設(shè)置了 12根吸熱通氣管5。
附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的右視圖。從該圖可以看到尾氣輸出管 12焊接在后端板17的中部開孔位置。
實(shí)施例一是這樣工作的將尾氣輸入管2與內(nèi)燃機(jī)尾氣排出管相接，進(jìn) 水口4接自來水，即可向沸騰室10注滿水。蒸氣出口3接蒸氣收集利用容 器。內(nèi)燃機(jī)工作時，排出的尾氣燥聲通過尾氣輸入管2先進(jìn)入前緩沖室7 進(jìn)行消聲，然后再繼續(xù)通過12根吸熱通氣管5進(jìn)入后緩沖室9再次進(jìn)行消 聲，最后通過尾氣輸出管12排出；與此同時，內(nèi)燃機(jī)熾熱尾氣的熱量被浸 在水中的12根吸熱通氣管5吸收，并傳遞到沸騰室10的水中，周而復(fù)始， 沸騰室10的水即不斷升高而沸騰產(chǎn)生蒸氣，蒸氣通過蒸氣出口 3排到收集 蒸氣的容器即可加以利用。
附圖5給出的是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。實(shí)施例二是在實(shí)施例一 的基礎(chǔ)上增加一個后沸騰室11和一個中緩沖室8，筒體1的長度比實(shí)施例 一稍長。與實(shí)施例一相比，實(shí)施例二的消聲和利用尾氣熱量的效果更好。
附圖6是附圖5的豎向剖視圖。從該圖可以更清楚地看到實(shí)施例二的具 體結(jié)構(gòu)。在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加一個后沸騰室11和一個中緩沖室8，并 增加了連接沸騰室10和后沸騰室11的通水管6,通水管6可將后沸騰室11 中的水流向沸騰室10。后沸騰室11由與筒體1內(nèi)壁封閉焊接的后沸騰室前 封板15和后沸騰室后封板16隔成，后沸騰室11同沸騰室10同樣的軸向長 度為30厘米。后沸騰室11同沸騰室10同樣的結(jié)構(gòu)，設(shè)置有12根吸熱通氣 管5。通水管6兩端分別穿過后沸騰室前封板15和后沸騰室后封板16，并 在接合處緊密焊接。實(shí)施例二的進(jìn)水口 4設(shè)置在筒體1后沸騰室11的下方。 實(shí)施例二的筒體1的長度為100厘米，外直徑為30厘米，用厚3毫米的鋼 板做成。通水管6長為40厘米，用直徑25毫米壁厚3毫米的鋼管做成。前 緩沖室7、中間緩沖室8和后緩沖室9的軸向?qū)挾榷际?0厘米。
實(shí)施例二是這樣工作的將尾氣輸入管2與內(nèi)燃機(jī)尾氣排出管相接，進(jìn) 水口 4接自來水，即可向后沸騰室11和沸騰室10注滿水。蒸氣出口 3接蒸 氣收集利用容器。內(nèi)燃機(jī)工作時，排出的尾氣燥聲通過尾氣輸入管2先進(jìn)入 前緩沖室7進(jìn)行消聲，然后再繼續(xù)通過12根吸熱通氣管5進(jìn)入中間緩沖室 8進(jìn)行消聲，然后通過后沸騰室11中的吸熱通氣管5進(jìn)入后緩沖室9再次 進(jìn)行消聲，最后通過尾氣輸出管12排出；與此同時，內(nèi)燃機(jī)熾熱尾氣的熱 量被浸在水中的12根吸熱通氣管5吸收，并傳遞到后沸騰室10和后沸騰室 ll的水中，周而復(fù)始，沸騰室10的水即不斷升高而沸騰產(chǎn)生蒸氣，蒸氣通 過蒸氣出口 3排到收集蒸氣的容器即可加以利用。
本實(shí)用新型制造時，筒體l內(nèi)部各部件的焊接封閉，可以分段焊接好筒 體l內(nèi)的各處封閉部位，再組合為一體封閉焊接完成。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，包括筒體(1)、可與內(nèi)燃機(jī)尾氣排出管相接的尾氣輸入管(2)、設(shè)置于筒體(1)尾部的尾氣輸出管(12)，其特征在于還具有置于筒體(1)內(nèi)的與尾氣輸入管(2)相通的前緩沖室(7)、置于筒體(1)內(nèi)的與前緩沖室(7)相鄰的沸騰室(10)、置于筒體(1)內(nèi)的與沸騰室(10)相鄰的后緩沖室(9)、設(shè)置于筒體(1)上并與沸騰室(10)相通的蒸氣出口(3)、設(shè)置于筒體(1)上并與沸騰室(10)相通的進(jìn)水口(4)、設(shè)置于沸騰室(10)內(nèi)的多根吸熱通氣管(5)，所述的前緩沖室(7)由與筒體(1)內(nèi)壁封閉連接的前端板(7)和沸騰室前封板(13)隔成，所述的沸騰室(10)由與筒體(1)內(nèi)壁封閉連接的沸騰室前封板13和沸騰室后封板(14)隔成，所述的后緩沖室(9)由與筒體(1)內(nèi)壁封閉連接的沸騰室后封板(14)和后端板(17)隔成，所述的吸熱通氣管(5)兩端分別穿過沸騰室前封板(13)和沸騰室后封板(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，其特征為筒體(1)的 外表面為圓柱狀或長方體狀或棱柱體狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，其特征為尾氣輸入管(2) 的外表面為圓柱狀或長方體狀或棱柱體狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，其特征為尾氣輸出管 (12)的外表面為圓柱狀或長方體狀或棱柱體狀。
專利摘要一種內(nèi)燃機(jī)集熱消聲器，包括筒體、尾氣輸入管、尾氣輸出管，其特征在于前緩沖室、沸騰室、后緩沖室、尾氣輸出管、蒸氣出口、進(jìn)水口、多根吸熱通氣管，前緩沖室由與筒體內(nèi)壁封閉連接的前端板和沸騰室前封板隔成，沸騰室由與筒體內(nèi)內(nèi)壁封閉連接的沸騰室前封板和沸騰室后封板隔成，后緩沖室由與筒體內(nèi)壁封閉連接沸騰室后封板和后端板隔成，吸熱通氣管兩端分別穿過沸騰室前封板和沸騰室后封板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，既能夠利用內(nèi)燃機(jī)尾氣余熱，又能降低內(nèi)燃機(jī)的尾氣噪聲。
文檔編號F01N5/02GK201057074SQ200720150499
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者黃承義 申請人:黃承義