專利名稱：陶瓷峰窩過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣氣體凈化裝置，特別是適合用于除 去來自柴油機(jī)的排氣氣體中的微粒子的凈化裝置中使用的陶瓷蜂窩過濾 器的制造方法。
背景技術(shù)：
為保全環(huán)境，將來自柴油機(jī)的排氣氣體中以碳作為主要成分的微粒子 除去的蜂窩過濾器被逐漸使用。蜂窩過濾器中，排氣氣體的流入側(cè)及流出
側(cè)的兩端面交替孔密封。如圖4所示為具有這樣結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的陶瓷蜂窩過 濾器的一例。該陶瓷蜂窩過濾器50由如下部分構(gòu)成由形成多個(gè)流路的 多孔分隔壁3和包圍多孔質(zhì)分隔壁3的外周部1構(gòu)成的多孔質(zhì)陶瓷蜂窩結(jié) 構(gòu)體11;在多孔質(zhì)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11的一方的端部密封流路2b的結(jié)果形 成方格交錯(cuò)排列的孔密封部55;在多孔陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11的另一方的端 部，密封流路2a的結(jié)果為形成不與孔密封部55重合的方格交錯(cuò)排列的孔 密封部56。含有微粒子的排氣氣體從流入側(cè)開口端57流入流路2a，通過 分隔壁3之后，經(jīng)由鄰接的流路2b，從流出側(cè)端面58排出。此時(shí)，包含 于排氣氣體中的微粒子被形成于分隔壁3的細(xì)孔(未圖示)所捕捉到。當(dāng) 陶瓷蜂窩過濾器50持續(xù)捕捉微粒子時(shí)，則分隔壁3的細(xì)孔會(huì)產(chǎn)生篩眼堵 塞，導(dǎo)致捕捉功能大幅降低，并且，壓力損失變大從而降低發(fā)動(dòng)機(jī)輸出。 堆積的微粒子(PM)可用電加熱器、燃燒器、微波等燃燒，從而使陶瓷 蜂窩過濾器50再生。另外，也可以利用擔(dān)載于陶瓷蜂窩過濾器10的催化 劑加速微粒子的氧化，進(jìn)行陶瓷蜂窩過濾器50再生。
但是，在通常的柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中，由于不能獲得PM燃燒程度的高 排氣氣體溫度，討論過利用擔(dān)載于蜂窩過濾器50的催化劑加速PM的氧 化，使蜂窩過濾器50再生的技術(shù)。例如，將鉑族金屬和氧化鈰等的稀土 類氧化物一體地?fù)?dān)載到作為高比表面積材料的氧化鋁上的氧化劑擔(dān)載型 的蜂窩過濾器的實(shí)用化被促進(jìn)。如果采用這樣的催化劑擔(dān)載型的蜂窩過濾 器，利用催化劑加速燃燒反應(yīng)，可除去堆積的PM。
但是，如圖4所示，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的蜂窩過濾器50中，由于PM容易 附著在催化劑活性度低的流入側(cè)端面57、特別是流入側(cè)密封部55的端面 上，存在有過濾器的流入側(cè)流路2a的流入口堵塞、壓力損失上升的可能 性。所以，提出了以容易進(jìn)行蜂窩過濾器的再生、提高凈化性能為目的， 如圖1所示，將密封部5設(shè)置于遠(yuǎn)離流路的流入側(cè)端面的位置的蜂窩過濾 器10。
作為將陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的流入部及流出部的兩端面以方格交錯(cuò)的方 式密封的方法，在(日本)特幵平3-232511號(hào)公開了用多孔片覆蓋陶瓷蜂 窩結(jié)構(gòu)體的一方的端面，用屏蔽片覆蓋另一方的端面，然后利用多孔片的 小孔將陶瓷堵塞材料送入另一方的端面附近，使陶瓷堵塞材料固化并堵塞 流路的端部的方法。但是，如圖4所示，這種方法用于制作現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的蜂 窩過濾器50，不能將密封部設(shè)置于比流路的端面更靠里面的位置。
在(日本)特表2004-536692號(hào)中公開了將陶瓷粉末漿液從流路的上 端注入后在下端部收集，由此在流路的一端部形成密封部的方法。但是， 該方法不僅不能將密封部形成于流路的一端部，還存在附著在流路的途中 的陶瓷粉末堵塞分隔壁的細(xì)孔，導(dǎo)致壓力損失變大的問題。
在遠(yuǎn)離陶瓷蜂窩的流入側(cè)端面的位置設(shè)置密封部的方法在(日本)特 公平3-68210號(hào)、(日本)特開平6-33739號(hào)及2004-19498號(hào)中被公開。
在(日本)特公平3-68210號(hào)的方法中，如圖5 (a)所示，將多孔質(zhì) 陶瓷制蜂窩結(jié)構(gòu)體61的流路中不需要密封部的端面用蠟66栓塞，然后將 流入側(cè)端面67作為下部，將蜂窩結(jié)構(gòu)體61浸入密封部形成用漿液69，向 沒有用蠟栓塞的流路62中填充漿液69。由于蜂窩結(jié)構(gòu)體61本身具有吸水 性，對(duì)于進(jìn)入流路62的漿液其上部的位置比下部更多被分隔壁奪去水分， 從而形成固化部分65a。如圖5 (b)所示，當(dāng)將蜂窩結(jié)構(gòu)體61倒置時(shí)， 從殘留在固化部分65a上的漿液中奪去水分、固化并且縮減體積。其結(jié)果 為，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的端面67之間形成有間隙的密封部65。流入側(cè)密封部 65的位置利用放入流路62的漿液的量決定。但是，補(bǔ)充試驗(yàn)的結(jié)果可知， 由于在流路62填充的漿液69的下部也發(fā)生比較多的固化，將蜂窩結(jié)構(gòu)體
61倒置時(shí)在端面67和固化部分65a之間的分隔壁上殘留不能忽視的量的 固化的漿液，其結(jié)果是比流入側(cè)密封部65靠上游側(cè)的壓力損失變大。
(日本)特公平3-68210號(hào)還公開了如下方法其在用擠出成形制造 的蜂窩結(jié)構(gòu)體的流路上埋入陶瓷刀片(ceramic chip),進(jìn)行燒結(jié)，由此形 成和分隔壁一體化的流入側(cè)密封部。但是，可知由于難以確保用擠出成形 制造的蜂窩結(jié)構(gòu)體和陶瓷刀片的膨脹率完全一致，由于伴隨燒固的膨脹和 收縮，在陶瓷刀片和分隔壁之間產(chǎn)生間隙后，使得微粒子的捕捉效果變小， 并且，與分隔壁的結(jié)合也不充分，導(dǎo)致密封部脫落，而且陶瓷刀片會(huì)破壞 分隔壁。
(日本)特開平6-33739號(hào)公開了如下的陶瓷蜂窩過濾器的制造方 7去其在蜂窩成形體的流路的上游側(cè)端部上埋入含有堇青石(3—f V工， 一卜)粉末的第一糊料，從第一糊料的上游側(cè)埋入堇青石粉末及可然性粉末 的第二糊料，由此僅將第一糊料以規(guī)定的尺寸擠入，利用燒固使可燃性粉 末消失，在遠(yuǎn)離流路的上游惻端面的位置形成密封部。但是，在該方法中 可知，即使充滿流入側(cè)密封部的上游部的第一糊料中的可然性粉末消失 后，分隔壁附近的堇青石粉末也會(huì)多少燒結(jié)到分隔壁，導(dǎo)致分隔壁的細(xì)孔 局部堵塞，因此容易堆積微粒子狀物質(zhì)。
(日本)特開2004-19498號(hào)公開了如下方法其將含有堇青石及有機(jī) 粘結(jié)劑的水性糊料裝入具有長針的注射器，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的流路內(nèi)距離上 游側(cè)端面以規(guī)定的深度一個(gè)一個(gè)(一舛fo)交替注入，由此在距離上游 側(cè)端面只在進(jìn)入規(guī)定的長度的位置形成孔密封部。但是，該方法中可知， 由于注射器的針的接觸會(huì)導(dǎo)致流路的分隔壁破損。另外，也會(huì)產(chǎn)生糊料在 注射器的針內(nèi)固化、篩眼堵塞的情況。再者，由于向各流路插入注射器的 針，特別是流路存在10000個(gè)以上的，外徑超過150mm的大型陶瓷蜂窩 過濾器中，會(huì)產(chǎn)生形成密封部需要大量時(shí)間的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在短時(shí)間內(nèi)在具有利用分隔壁 分隔的多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中遠(yuǎn)離流路的端面的位置上可靠地形 成密封部的方法。
鑒于上述目的銳意研究的結(jié)果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過向陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體 的流路的一方的端面?zhèn)忍畛浠?，從另一方的端面?zhèn)认蛐纬擅芊獠康牧髀?投入密封部形成材料，然后燒固，從而能夠在遠(yuǎn)離所述流路的端面的位置 處使密封部在短時(shí)間內(nèi)可靠地形成，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
艮P，制造在具有由分隔壁分隔的多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中的遠(yuǎn)離 所述流路的端面的位置上形成密封部的陶瓷蜂窩過濾器的本發(fā)明的方法， 其體征在于，向所述流路的一方的端面?zhèn)忍畛浠模瑥牧硪环降亩嗣鎮(zhèn)认?形成密封部的流路投入密封部形成材料，進(jìn)行燒固。
為促進(jìn)所述流路內(nèi)的所述密封部形成材料的填充，優(yōu)選進(jìn)行填充促進(jìn) 劑的添加和/或機(jī)械的振動(dòng)或者超聲波振動(dòng)。
所述密封部形成材料優(yōu)選陶瓷粉末或其造粒粉、或封入有陶瓷粉末的 漿液的囊。
所述囊的外徑優(yōu)選為所述流路內(nèi)徑的90%以下。
所述基材優(yōu)選具有5 100Pa *s的粘度。所述基材優(yōu)選為水溶性纖維 素化合物的水溶液。所述水溶性纖維素化合物優(yōu)選為選自甲基纖維素、羧 甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素及羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
利用本發(fā)明的制造方法，能夠使在具有由分隔壁分隔的多個(gè)流路的陶 瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的遠(yuǎn)離所述流路的端面的位置上形成密封部的時(shí)間縮短，在 應(yīng)該密封的流路可靠地設(shè)置密封部。


圖1是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的剖視圖。
圖2 (a)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的基材的 填充工序的剖視圖。
圖2 (b)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的密封部 形成材料的投入工序的剖視圖。
圖2 (c)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的填充促 進(jìn)劑的投入工序的剖視圖。
圖2 (d)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的密封部
形成材料的固化工序的剖視圖。
圖2 (e)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的密封部
形成材料的燒固工序的剖視圖。
圖2 (f)是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的另一端
面?zhèn)鹊拿芊獠啃纬刹牧系男纬晒ば虻钠室晥D。
圖3 (a)是詳細(xì)表示圖2 (b)的工序的前一段的剖視圖。
圖3 (b)是詳細(xì)表示圖2 (b)的工序的后一段的剖視圖。
圖4是示意地表示現(xiàn)有的陶瓷蜂窩過濾器的剖視圖。
圖5 (a)是示意地表示特公平3-68210號(hào)所述的形成孔密封部的一種
方法的剖視圖。
圖5 (b)是示意地表示特公平3-68210號(hào)所述的形成孔密封部的另一 種方法的剖視圖。
圖6是示意地表示本發(fā)明的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法的另一剖視圖。
具體實(shí)施方式
[l]制造方法
在具有利用分隔壁隔開的多個(gè)流路的陶瓷蜂窩構(gòu)造體中的遠(yuǎn)離流路
的端面的位置上形成密封部的本發(fā)明的制造方法具有如下工序?qū)⑻沾煞?br> 窩構(gòu)造體11的一方的端面7側(cè)浸漬到放入基材22的容器21中，并將基 材22以規(guī)定的深度填充到流路的一方的側(cè)面7側(cè)的工序[圖2 (a)];從 另一方的端面8側(cè)向形成密封部的流路2中投入密封部形成材料23，由此， 將密封部形成材料23配置在距離一方的端面7側(cè)有規(guī)定的距離D的位置 處的工序。此時(shí)，如圖2 (c)所示，優(yōu)選是進(jìn)一步投入充填促進(jìn)劑24。 利用加熱除去基材22的液體成分，并且，使密封部形成材料23—體化， 在流路2的規(guī)定的位置(距離端面7側(cè)僅隔離距離D)處形成密封部形成 體5'[圖2 (d)]，然后將密封部形成體5'燒固，作為粘著于分隔壁4的 密封部5[圖2 (e)]。利用具有這些工序的本發(fā)明的方法，能夠縮短形成 密封部的時(shí)間，并在遠(yuǎn)離端面的流路的規(guī)定位置上可靠地設(shè)置密封部5。 (1)密封部形成材料 作為密封部形成材料，可以使用具有耐熱性的陶瓷粉末或其造粒粉、 或者封入有陶瓷粉末的漿液的囊。這樣的陶瓷粉末優(yōu)選為堇青石、模來石、 氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、氮化鈦、硅鋁氧氮陶瓷、鋰 鋁硅酸鹽、鈦酸鋁、或這些的混合物。從粘著性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用與 陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體相同組成的陶瓷粉末。陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體是由例如高嶺土、
滑石粉、二氧化硅、氧化鋁等構(gòu)成的堇青石制，該組成中包含例如48 52 質(zhì)量X的Si02、 33 37質(zhì)量％的A1203、及12 15質(zhì)量％的MgO。
(1) 陶瓷粉末及陶瓷造粒粉 對(duì)陶瓷粉末及陶瓷造粒粉而言，為使投入流路時(shí)能均勻地填充，優(yōu)選
具有1 50um的平均粒徑。陶瓷造粒粉因?yàn)槿菀资咕鶆虻靥畛涠貏e優(yōu) 選。特別是優(yōu)選利用噴霧干燥器法形成的陶瓷造粒粉。
對(duì)陶瓷粉末或其造粒粉而言，優(yōu)選含有粘結(jié)劑，以使密封部形成材料 在基材22的加熱千燥后到燒固為止的期間[圖2 (d)的工序和圖2 (e)的 工序之間]能夠保持形狀。粘結(jié)劑優(yōu)選為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等， 密封部形成材料中的粘結(jié)劑的含有量優(yōu)選為1 10質(zhì)量％。 (ii)封入陶瓷粉末漿液的囊
作為密封材料封入有陶瓷粉末的漿液的囊的被膜優(yōu)選由厚度50 y m 200ym的明膠、瓊脂、甘油等構(gòu)成。優(yōu)選在被膜的內(nèi)面形成防止?jié){液 的流出的保護(hù)層。囊的外徑優(yōu)選為流路內(nèi)徑的90%以下。當(dāng)外徑超過流路 內(nèi)徑的90%時(shí)，投入時(shí)會(huì)塞滿流路，不能將囊配置于規(guī)定的位置。更優(yōu)選 為流路內(nèi)徑的70%以下。囊內(nèi)的漿液，優(yōu)選含有與上述相同的陶瓷粉末。 漿液濃度設(shè)定為在囊的被膜熔融后漿液可容易地流出的程度。
當(dāng)填充囊之后加熱基材時(shí)，囊的被膜熔融，密封材料漿液流出在流路 內(nèi)的基材22上，并且蒸發(fā)水分，固化漿液。使用封入密封材料的囊，因 此漿液不會(huì)附著在由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成流路的途中的分隔壁上，所以能夠防 止細(xì)孔的堵塞(壓力損失的增大)。
(2) 基材
基材優(yōu)選由如下所述的材料構(gòu)成容易向陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的流路填 充，且難以被陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體吸收，在上面堆積的密封部形成材料不沉， 燃燒后不殘留灰分的材料。優(yōu)選保水性高的有機(jī)化合物的水溶液，特別是
優(yōu)選甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙甲 基纖維素等的水溶性纖維素化合物的水溶液。為使其難以被陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)
體的分隔壁吸收，基材的粘度優(yōu)選為5 100Pa，s，更優(yōu)選為5 20Pa s。 為獲得這樣的粘度，水溶性纖維素化合物的水溶液的濃度根據(jù)水溶性纖維 素化合物的種類而不同，但優(yōu)選1 10質(zhì)量％程度，例如，作為2質(zhì)量％ 程度。由于使用這樣高粘度的基材，則堆積在基材上的密封部形成材料不 會(huì)在基材內(nèi)沉下。 (3)填充的促進(jìn)
優(yōu)選利用填充促進(jìn)劑的添加、機(jī)械的振動(dòng)或超聲波振動(dòng)等，促進(jìn)投入 流路內(nèi)的密封部形成材料的填充。利用填充的促進(jìn)，密封部形成材料在流 路內(nèi)被均勻化，從而提高燒固后的密封部的強(qiáng)度。作為填充促進(jìn)劑可以使 用水、乙醇、甘油、表面活性劑、或這些的混合物。更優(yōu)選在填充促進(jìn)劑 的添加時(shí)或添加后，進(jìn)行機(jī)械的振動(dòng)或超聲波振動(dòng)。作為填充促進(jìn)劑放入 的水和/或乙醇由于將密封部形成材料均勻化后在比較短的時(shí)間內(nèi)被分隔 壁吸收，不會(huì)引起由于基材的軟化導(dǎo)致的密封部形成材料的下沉。 [2]陶瓷蜂窩過濾器
如圖1所示，將以鈦酸鋁作為主結(jié)晶的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的由分隔壁分 隔的多個(gè)流路利用本發(fā)明的方法進(jìn)行孔密封而獲得的陶瓷蜂窩過濾器10 由如下部分構(gòu)成由形成多個(gè)流路2、 3的多孔質(zhì)分隔壁4和外周部1構(gòu) 成的多孔質(zhì)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11;將各流路2、 3的端部互相以方格交錯(cuò)的 方式密封的孔密封部5、 6。含有微粒子的排氣氣體從流入側(cè)開口端7流入 流路3、通過分隔壁4后，經(jīng)由鄰接的流路2，從流出側(cè)端面8排出。此 時(shí)，包含在排氣氣體中的微粒子被捕捉到在分隔壁3形成的細(xì)孔(未圖示)。
以下，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但是本發(fā)明 并沒有限定于這些實(shí)施例。 實(shí)施例1
如圖1所示，在外周壁1的內(nèi)側(cè)具有由分隔壁3分隔的多個(gè)四邊形的 流路2、 3，流路2、 3的端部7、 8由密封部5、 6以方格交錯(cuò)的方式密封， 將密封部5配置于遠(yuǎn)離流入側(cè)端面7的流路內(nèi)的蜂窩過濾器10利用以下 工序進(jìn)行制造。 將高嶺土粉末、滑石粉粉末、二氧化硅粉末及氧化鋁粉末以50質(zhì)量
%的Si02、 35質(zhì)量％的A1203、及15質(zhì)量％的MgO的組成的方式進(jìn)行調(diào) 制，制作堇青石生成原料粉末。在該堇青石生成原料粉末中，混合作為粘 結(jié)劑的甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素，及作為潤滑材料且造孔劑的石墨 粒子后，添加水，充分混勻后制作可塑化的陶瓷坯土 (壞土)。將該陶瓷 坯擠出成形并切斷后，獲得具有蜂窩結(jié)構(gòu)的成形體。將該成形體干燥、燒 固獲得分隔壁的厚度為0.3mm、氣孔率65%、平均細(xì)孔徑20um、分隔壁 間距1.5mm、外徑為280mm以及總長為310mm的堇青石質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)體 11。
如圖2 (a)所示，將蜂窩結(jié)構(gòu)體U的一方的端面7側(cè)的部分浸漬于 在容器21內(nèi)的由2質(zhì)量％的甲基纖維素水溶液(粘度10 Pa* s)構(gòu)成的 基材22。如圖3 (a)所示，在形成另一方的端面(上端面)8的密封部5 的流路2上設(shè)置計(jì)量器31，將密封部形成材料23以規(guī)定量向計(jì)量器31 中放入。密封部形成材料23是將平均粒徑為5 u m的高嶺土粉末、平均粒 徑為15um的滑石粉粉末、平均粒徑為25 u m的二氧化硅粉末及平均粒 徑為7um的氧化鋁粉末以50質(zhì)量X的SiO2、 35質(zhì)量％的八1203、及15 質(zhì)量％的MgO的組成的方式調(diào)制而成的堇青石生成原料的造粒粉。如圖 3 (a)所示，操作設(shè)置于計(jì)量器31的下部的開閉器32，將計(jì)量器31內(nèi)的 陶瓷造粒粉從開閉器32的開口部向流路2內(nèi)投入。拆下計(jì)量器31后，將 作為填充促進(jìn)劑24的市售的聚羧酸型表面活性劑的水溶液投入流路2內(nèi) [圖2 (c)]。對(duì)載置于容器21的蜂窩結(jié)構(gòu)體11在加熱到150°C，除去基 材22劑填充促進(jìn)劑24的水分[圖2 (d)及圖2 (e)]，在流路的一方的 端面?zhèn)龋h(yuǎn)離端面的位置處形成密封部形成體5'。
如圖6所示，向蜂窩結(jié)構(gòu)體11的另一方的端面8粘貼密封用薄膜72， 在應(yīng)該形成密封部的規(guī)定的流路3的部分利用激光以方格交錯(cuò)的方式開設(shè) 孔，將另一方的端面8作為下部，并將蜂窩結(jié)構(gòu)體11的一部分浸漬于密 封材料漿液70，在與另一方端面8相接的流路3的部分形成密封部6[圖2 (f)]。將獲得的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11用最高溫度140(TC燒固，從而得到 堇青石質(zhì)陶瓷蜂窩過濾器10。
利用上述工序，以短時(shí)間在陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體11的遠(yuǎn)離流路的端面的
位置處可靠地形成密封部5。還有，在本實(shí)施例中，在形成密封部5之后
形成密封部6，但是，也可以在形成密封部6之后形成密封部5。 實(shí)施例2
將表面活性劑水溶液投入流路2內(nèi)后，使陶瓷結(jié)構(gòu)體11以100Hz振 動(dòng)20秒，將陶瓷造粒粉均勻地填充，除此之外和實(shí)施例1同樣進(jìn)行，獲 得堇青石質(zhì)陶瓷蜂窩過濾器10。利用該方法，能夠在短時(shí)間內(nèi)在陶瓷蜂窩 結(jié)構(gòu)體的遠(yuǎn)離流路的端面的位置可靠地形成密封部5。 實(shí)施例3
作為密封部形成材料，使用封入有堇青石質(zhì)陶瓷粉末的水性漿液且在 被膜內(nèi)面具有油性保護(hù)層的囊(外徑l.Omm，被膜厚度lOOum)，不 使用填充促進(jìn)劑將陶瓷結(jié)構(gòu)體11加熱到15(TC后，使囊熔融并使?jié){液流 向流路內(nèi)，除此之外，實(shí)施例l同樣進(jìn)行，獲得堇青石質(zhì)陶瓷蜂窩過濾器 10。利用該方法，能夠在短時(shí)間內(nèi)在陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的遠(yuǎn)離流路的端面的 位置處可靠地形成密封部。 比較例1
利用特開2004-19498號(hào)所述的方法，與實(shí)施例1使用的相同，將堇青 石粉末的水性漿液在從堇青石質(zhì)陶瓷蜂窩過濾器11的上游側(cè)端面7進(jìn)入 內(nèi)部的位置上用注射針一個(gè)一個(gè)交替注入，從而形成密封部。該方法形成 密封部需要很長時(shí)間。另外，在獲得的陶瓷蜂窩過濾器中的幾個(gè)的流路中 未形成密封部。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，所述陶瓷蜂窩過濾器在具有由分隔壁分隔的多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體中的遠(yuǎn)離所述流路端面的位置上形成有密封部，其特征在于，向所述流路的一方的端面?zhèn)忍畛浠模瑥牧硪环降亩嗣鎮(zhèn)认蛐纬擅芊獠康牧髀吠度朊芊獠啃纬刹牧?，進(jìn)行燒固。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于， 促進(jìn)所述密封部形成材料的填充。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于， 所述密封部形成材料的填充促進(jìn)，利用填充促進(jìn)劑的添加、及/或機(jī)械的振動(dòng)或者超聲波振動(dòng)而進(jìn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于，所述密封部形成材料是陶瓷粉末、陶瓷造粒粉或封入有陶瓷粉末的漿 液的囊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于， 所述囊的外徑為所述流路內(nèi)徑的90%以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法， 其特征在于，所述基材具有5 100 Pa， s的粘度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征 在于，所述基材是水溶性纖維素化合物的水溶液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其特征在于， 所述水溶性纖維素化合物是選自甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素及羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
全文摘要
提供一種在具有由分隔壁分隔的多個(gè)流路的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的遠(yuǎn)離所述流路的端面的位置上形成密封部的陶瓷蜂窩過濾器的制造方法，其中，具有如下工序向所述流路的一方的端面?zhèn)忍畛浠?，從另一方的端面?zhèn)认蛐纬擅芊獠康牧髀吠度朊芊獠啃纬刹牧?，進(jìn)行燒固。
文檔編號(hào)F01N3/02GK101374584SQ20078000367
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者岡崎俊二, 大坪靖彥 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社