專利名稱：并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電裝置，特別是涉及一種集束風(fēng)力發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
目前社會生產(chǎn)力高速發(fā)展，電能廣泛使用，人們生活中的能量消耗又 曰益增加，造成有限資源嚴重消耗，面臨枯竭的危險，據(jù)能源情報搜索數(shù)
據(jù)顯示，全球的電能85%以上屬于"火、核、油、氣，，產(chǎn)生，因而嚴重造成 環(huán)境污染、地球變暖，將直接威脅生態(tài)并危及人類生存。
作為傳統(tǒng)的風(fēng)力發(fā)電裝置，通常已知的是風(fēng)扇型的發(fā)電裝置。這種發(fā) 電裝置是將類似于電風(fēng)扇扇葉的葉片安裝在支柱的頂端，由于葉片的形狀 具有一定的孤度，因而在受風(fēng)時葉片旋轉(zhuǎn)，進而由發(fā)電機將葉片的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 化為電力。這種裝置的結(jié)構(gòu)較為簡單，但卻存在以下缺點。即，由于是利 用葉片接受風(fēng)力，而葉片的面積有限，葉片之間的大部分空間都無法對風(fēng) 源進行利用，所以利用率非常低，通常數(shù)百臺這樣的風(fēng)力發(fā)電裝置也無法 供應(yīng)一個普通工廠的生產(chǎn)用電，而若要滿足生產(chǎn)的需求則會占用大面積土 地從而造成土地和風(fēng)力資源的嚴重浪費。而且，由于葉片棵露在外部，所 以會長期受到風(fēng)吹日曬等的侵蝕，更嚴重的破壞來自于飛行的烏類等，調(diào) 查表明，這樣的風(fēng)力發(fā)電裝置經(jīng)常會由于鳥等的撞擊而損壞。進而，這種 風(fēng)力發(fā)電裝置還會產(chǎn)生很大的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電裝置中存在的上述問題而做出的，其目 的在于提供一種成本低、風(fēng)源利用率高、噪音低、而且使用壽命長的并列 集束風(fēng)力發(fā)電裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置包括 多個集束器，這多個集束器沿上下方向重疊，每個集束器包括多個沿徑向 彼此間隔開地配置成同心圓形式的圍團，在最內(nèi)層圍團的內(nèi)側(cè)形成活動空
6間，每個圍圈包括多個由風(fēng)道墻隔開的沿周向并列設(shè)置的風(fēng)道，各風(fēng)道形 成為朝裝置內(nèi)側(cè)漸縮的錐形，最外層圍圏的風(fēng)道接收來自各個方向的風(fēng)
源，最內(nèi)層圍團的風(fēng)道形成有向活動空間排風(fēng)的供風(fēng)口；
集風(fēng)柵，正對風(fēng)向沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的外周面設(shè)置，該集風(fēng)柵
形成有多個朝裝置內(nèi)側(cè)漸縮的四棱錐形的隔間，向所述集束器的最外層圍
團的風(fēng)道會聚風(fēng)源；
以及巻風(fēng)器，該巻風(fēng)器包括設(shè)置在各集束器的所述活動空間中的巻風(fēng)
器單元，在各巻風(fēng)器單元的旋轉(zhuǎn)軸上連接發(fā)電機組的輸入軸，經(jīng)所述集風(fēng)
柵進入的風(fēng)由所述集束琴的風(fēng)道會聚后吹入所述活動空間，驅(qū)動各個所述
巻風(fēng)器單元旋轉(zhuǎn)，所述發(fā)電機組借助各個所迷巻風(fēng)器單元的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)
而進行發(fā)電。
根據(jù)上述方案，在各層圍圈之間隔開間隔，由此，形成斷續(xù)的風(fēng)道而 不是形成連續(xù)風(fēng)道，這是因為，風(fēng)道是漸縮的以便會聚風(fēng)，但如果風(fēng)道連 續(xù)，則風(fēng)在受到連續(xù)擠壓的過程中繼續(xù)前進的阻力加大，不利于風(fēng)的吸入， 而通過如本發(fā)明這樣設(shè)置斷續(xù)的風(fēng)道，能夠在風(fēng)道的間隔處使風(fēng)適度膨 脹，形成內(nèi)外壓力差，從而很好地促進風(fēng)的吸入，極大地提高風(fēng)源利用效 率.
進而，由于本發(fā)明的裝置是由多個圍團組成集束器、再由多個集束器 組成整體的筒型裝置，從而對裝置中心的巻風(fēng)器形成了有效的保護，能夠 使其免受飛鳥和砂石等的侵害，從而延長使用壽命。由于使用壽命長、風(fēng) 源利用效率高，所以在發(fā)同樣電力的情況下，與傳統(tǒng)的風(fēng)扇型發(fā)電裝置相 比，所需的成本降低。進而，這種圍團結(jié)構(gòu)的風(fēng)力發(fā)電裝置還能很大程度 上降低噪音。
技術(shù)方案2的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，多個所述集束器 在上下方向上彼此隔開間隔地配置，相鄰的集束器之間通過多根截面呈孤 形的柱桿連接。
通過將多個集束器在上下方向上彼此隔開間隔地配置，能夠進一步促 進排風(fēng)的順暢進行，而通過將連接各集束器的柱桿設(shè)計成截面呈孤形，能 夠減小對風(fēng)的阻力。技術(shù)方案3的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，每一個所述集束 器均設(shè)計成，高度為直徑的10% ~20%。
技術(shù)方案4的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，最外層圍圈的風(fēng) 道和中間層圍圏的風(fēng)道均呈四棱錐形，最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道形成為，徑向外 側(cè)的一半部分為四棱錐形，而徑向內(nèi)側(cè)的一半部分為截頭橢圓錐形，兩部 分之間平滑地過渡，所述供風(fēng)口的縱截面呈橢圓形，并且各個供風(fēng)口彼此 不重疊。
通過將最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道設(shè)計成從四棱錐過渡到圓錐的形狀，將供風(fēng) 口形成為橢圓形，與全長范圍內(nèi)都呈四棱錐形的風(fēng)道相比，能在供風(fēng)口處 更好地會聚風(fēng)，形成強勁的驅(qū)動力。
技術(shù)方案5的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，沿通過巻風(fēng)器單 元的中心和裝置中心的裝置直徑衡量，巻風(fēng)器單元各占活動空間的88% ~ 99.8 % 。
技術(shù)方案6的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各所述風(fēng)道的周 向一側(cè)邊緣延長線與周向另一側(cè)邊緣延長線之間形成一夾角，所有風(fēng)道的 該夾角均為10°- 17°的范圍內(nèi)的同一角度。
由此，風(fēng)道從外側(cè)向內(nèi)側(cè)縮窄，能夠?qū)︼L(fēng)起到會聚作用，而通過將所 有風(fēng)道的縮窄程度設(shè)定成同一角度，使得裝置整體美觀。
技術(shù)方案7的裝置在技術(shù)方案6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，設(shè)所述風(fēng)道的徑 向外側(cè)邊緣中點與徑向內(nèi)側(cè)邊緣中點之間的連線為該風(fēng)道的周向?qū)挾戎?心線，在該周向?qū)挾戎行木€與通過最外層圍圈的風(fēng)道的徑向外側(cè)邊緣中點 的裝置整體半徑線之間，形成25°~35°的范圍內(nèi)的夾角。
通過如此設(shè)計，風(fēng)道相對于進風(fēng)方向朝一側(cè)傾斜，吹入的風(fēng)中沿巻風(fēng) 器單無切線方向的風(fēng)量較多，從而能更為高效地驅(qū)動巻風(fēng)器單元旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案8的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各所述巻風(fēng)器單 元在相應(yīng)的活動空間中心設(shè)置在裝置中心各巻風(fēng)器單元對準集風(fēng)柵的周 向?qū)挾戎悬c。
由此，各巻風(fēng)器單元的階梯軸上下兩端不設(shè)聯(lián)動器和上下臺架，只設(shè) 置多根連接桿及軸承并安裝發(fā)電機組固定。
8這樣，能夠節(jié)省施工，并減少成本。
技術(shù)方案9的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各所述風(fēng)道的高 度均向徑向內(nèi)側(cè)減薄，并且，最外層圍團的風(fēng)道的上緣延長線和下緣延長 線的夾角S中間層圍團的風(fēng)道的上緣延長線和下緣延長線的夾角S最內(nèi)層 圍團的風(fēng)道的上緣延長線和下緣延長線的夾角，其中最外層圍圏的風(fēng)道的 上緣延長線和下緣延長線的夾角為12°~20°。
由此，各風(fēng)道從外側(cè)向內(nèi)側(cè)縮薄，由此能夠進一步提高會聚效果。進 而，通過如上所述設(shè)計各層風(fēng)道的角度，能夠使得外層風(fēng)道的風(fēng)全部進入 到內(nèi)層風(fēng)道中。
技術(shù)方案10的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各個所述風(fēng)道 的內(nèi)部由多塊隔板分割成多個小風(fēng)道，并且各隔板的進風(fēng)口側(cè)向徑向內(nèi)側(cè) 凹陷從而整體形成為凹球面形，而各隔板的出風(fēng)口側(cè)不超出圍圈的內(nèi)周立 面，并且，最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道的所述隔板終止于風(fēng)道的中途。
通過將風(fēng)道的進風(fēng)口側(cè)形成為凹球面形，能夠使風(fēng)朝風(fēng)道中心集中， 從而有效地利用風(fēng)力。其次，最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道的隔板終止于風(fēng)道的中途， 所以在風(fēng)道結(jié)束端形成等于各小風(fēng)道空間總和的較大空間，能夠使得從風(fēng) 道進入的風(fēng)在該風(fēng)道結(jié)束端膨脹，從而產(chǎn)生大的壓力差，促進風(fēng)的吸入。
技術(shù)方案11的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，最外層圍團的 各個風(fēng)道的外周緣及內(nèi)周緣均沿周向平滑地相連，而中間層圍圏的各風(fēng)道 和最內(nèi)層圍團的各風(fēng)道則分別設(shè)置成，內(nèi)周緣沿周向平滑地相連但外周緣 形成為直線形，從而中間層圍圈與最內(nèi)層圍圈的外周緣整體呈鋸齒形，使 得周向相鄰風(fēng)道的外周緣之間在徑向上存在間隙，其中，以最外層圍團的 外周緣至相應(yīng)的最內(nèi)層圍圈的內(nèi)周緣之間的距離為100%,最外層圍圈的 風(fēng)道的底板與頂板均長27% ;最外層圍圏的風(fēng)道的底板及頂板與中間層圍 圏的風(fēng)道的底板及頂板之間的距離在一側(cè)為6%，在另一側(cè)為3%，中間 層圍圈的風(fēng)道的底板及頂板的長度在上迷一側(cè)為29%，在上述另一側(cè)為 32%;中間層圍圈的風(fēng)道的底板及頂板與最內(nèi)層圍圏的風(fēng)道的底板及頂板 之間的距離在一側(cè)為6%，在另一側(cè)為3%，最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道的底板與 頂板的長度在上述一側(cè)為32%,在上述另一側(cè)為35%。
9通過以鋸齒形設(shè)計中間層和最內(nèi)層圍圈的外周緣，能夠防止風(fēng)向周向 逃逸。進而通過按照上述比例設(shè)計各圍團和風(fēng)道的尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的 風(fēng)利用效率。
技術(shù)方案12的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各個所述巻風(fēng) 器單元的旋轉(zhuǎn)軸共用同一階梯軸，所述階梯軸的直徑從下向上分多級縮小 從而形成多個臺階部，在各個臺階部安裝各個所述巻風(fēng)器單元。
這樣，能夠利用一根軸進行動力輸出，從而與用不同的軸支承各巻風(fēng) 器單元并分別進行動力輸出的情況相比，能夠縮減成本，并減少動力的損 失。
技術(shù)方案13的裝置在技術(shù)方案12的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，還包括聯(lián)動器、 順風(fēng)定位舵、和附加舵，所述聯(lián)動器包括上臺架、下臺架和連接上臺架與 下臺架的多根連接桿，在所述上臺架的一端設(shè)置有軸承，所述階梯軸的頂 端由所迷上臺架的軸承支承，所述多根連接桿的頂端安裝在所述上臺架的 另一端，所述多根連接桿的底端安裝在所述下臺架的一端，在所述下臺架 的另一端設(shè)置有軸承，所述階梯軸的下端由所述下臺架的軸承支承并且貫 穿所述下臺架而向下方突出，在突出的部分上連接所述發(fā)電機組的輸入 軸，在所述上臺架的中部設(shè)置有固定軸承，該固定軸承的軸承殼經(jīng)由多根 桿軸連接到最上層集束器的最內(nèi)層圍圈的環(huán)骨上，所述順風(fēng)定位舵包括貫 穿該固定軸承而固定安裝到所述上臺架上的旋轉(zhuǎn)軸、和由連接至該旋轉(zhuǎn)軸 上的多根撐桿支撐的多個葉片，所述附加舵可滑動地設(shè)置在并列集束風(fēng)力 發(fā)電裝置的外周面兩側(cè)，包括多根撐桿和多個葉片，所述順風(fēng)定位舵的撐 桿和所述附加舵的撐桿經(jīng)由架設(shè)在并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的頂部的拉桿 連接，所述集風(fēng)柵連接在所述附加舵之間，能隨附加舵一起沿所述沿并列 集束風(fēng)力發(fā)電裝置的周向滑動，所迷多個集束器沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置 的整周設(shè)置，而所述集風(fēng)柵沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的整周的40%至50 %設(shè)置。
在安裝地的風(fēng)向多變的情況下，可以如上所述設(shè)置整周的風(fēng)道，并利 用順風(fēng)定位舵、附加舵和聯(lián)動器來隨風(fēng)向調(diào)整巻風(fēng)器以及集風(fēng)柵的位置， 使得巻風(fēng)器以及集風(fēng)柵始終面向來風(fēng)方向。技術(shù)方案14的裝置在技術(shù)方案12的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，還包括包圍所 述多個集束器的固定框架，所述階梯軸的頂端和底端分別安裝在設(shè)置于所 述固定框架的固定軸承上。
在安裝地的風(fēng)向單一的情況下，無需利用聯(lián)動器等，只要設(shè)置固定的 巻風(fēng)器即可。
技術(shù)方案15的裝置在技術(shù)方案14的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，所迷多個集束器 的風(fēng)道沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的整周的50%至60%設(shè)置，所述集風(fēng)柵與 所述多個集束器重合并且相對于所述多個集束器位置固定。
在上述風(fēng)向單一的情況下，還無需設(shè)置整周的集束器，而只要設(shè)置上 迷那樣的半體集束器即可，相應(yīng)地，集風(fēng)柵也可以設(shè)計成固定的形式。
技術(shù)方案16的裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，各所述巻風(fēng)器 單元整體呈充氣后的車輪內(nèi)胎形，包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的軸轂、由從軸 轂延伸的多根中心桿支承并隔開距離空間地設(shè)置的上環(huán)形板和下環(huán)形板、
片，在所迷上環(huán)形板和下環(huán)形板內(nèi)側(cè)形成中心排風(fēng)空間，所述外部葉片包 括多個母葉和多個子葉，所述母葉、子葉以及排風(fēng)葉片均呈帶錐度的半杯 形，所迷母葉的大口和子葉的大口朝向所述供風(fēng)口，所述母葉從外側(cè)焊接 在所述上環(huán)形板和下環(huán)形板的環(huán)骨上，在每個母葉的背面安裝有多個子 葉，并且，在母葉背面中與子葉的小口相對的位置上，設(shè)置有月牙形口， 所述排風(fēng)葉片從內(nèi)側(cè)焊接在所述環(huán)骨上。
通過設(shè)置這樣的巻風(fēng)器單元，能夠?qū)崿F(xiàn)強有力的進風(fēng)和順暢的排風(fēng)，達 到較高的風(fēng)利用率。
本發(fā)明的并列^t術(shù)風(fēng)力發(fā)電裝置具有成本低、風(fēng)源利用率高、噪音低、 而且使用壽命長的優(yōu)點，而且適應(yīng)性強，具有很強的實用性。


圖1是表示本發(fā)明一個實施例的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的局部剖視 圖2是圖1所示風(fēng)力發(fā)電裝置的整體立體圖。
ii圖3是圖2所示風(fēng)力發(fā)電裝置的俯視圖。
圖4是圖1所示風(fēng)力發(fā)電裝置中的集束器的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖5是將圖4所示集束器剖開而得到的集束器半體的立體圖。
圖6是用來說明圖1所示聯(lián)動器與巻風(fēng)器的位置移動原理的示意圖。
圖7是表示圖1所示巻風(fēng)器單元的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行進一步詳細的說明。 圖1是表示本發(fā)明一個實施例的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的局部剖視 圖，在圖1中，附圖標記7表示后述集束器的剖斷線，附圖標記23表示 后述聯(lián)動器的剖斷線。另外，在以下的說明中，"徑向"、"周向"、"上下方 向"、以及"內(nèi)外方向"均是針對安裝狀態(tài)下的并列集束發(fā)電裝置而言的。
如圖1所示，本發(fā)明的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置主要包括在上下方向 上隔開間隔地重疊設(shè)置的三個集束器D、 E、 F、相對于這三個集束器D、 E、 F的中心偏心設(shè)置的巻風(fēng)器10、集風(fēng)柵M、以及根據(jù)需要設(shè)置的定位 舵(順風(fēng)定位舵5和附加舵35、 45)。其中，每個集束器D、 E、 F包括 由外向內(nèi)隔開間隔地同心設(shè)置的三個圍圈C、 B、 A，其中最外層圍圈C 構(gòu)成風(fēng)源接收器。
下面，對裝置的各個部分進行詳細說明。 首先，對集束器的詳細結(jié)構(gòu)結(jié)合圖3至圖5進行說明。 各個集束器D、 E、 F呈中空圓柱體，各自的高度占各自直徑的10% 至20%。如圖l所示，各個圍圈C、 B、 A分別通過沿周向并列配置多個 風(fēng)道G、 H、 J段而構(gòu)成，各風(fēng)道由風(fēng)道墻68隔開。在本實施方式中，以 沿周向配置22個風(fēng)道的情況為例進行說明。
各風(fēng)道G、 H、 J形成為從徑向外側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)縮口的錐形。其中，最 外層圍圈C的風(fēng)道和中間層圍圏B的風(fēng)道均呈四棱錐形，最內(nèi)層圍圈A 的風(fēng)道形成為，徑向外側(cè)的一半部分為四棱錐形，而徑向內(nèi)側(cè)的一半部分 為截頭橢圓錐形，兩部分之間平滑地過渡，所述供風(fēng)口 11的縱截面呈橢 圓形，并且各個供風(fēng)口 ll彼此不重疊。具體而言，如圖3所示，各風(fēng)道G、 H、 J的周向?qū)挾葟膹较蛲鈧?cè)朝徑 向內(nèi)側(cè)縮窄，并且縮窄的程度相同。由此，如圖3所示那樣，各風(fēng)道的周 向兩側(cè)邊緣分別處于同一直線上。若以風(fēng)道的周向一側(cè)邊緣延長線與周向 另 一側(cè)邊緣延長線之間的夾角表示周向?qū)挾鹊目s窄程度的話，則各風(fēng)道G、 H、 J的該夾角均設(shè)定為10。至17。的范圍內(nèi)的同一角度，在本實施例中設(shè) 為13.2。，當然，如果風(fēng)道數(shù)目增多，則該夾角也相應(yīng)地減小，風(fēng)道數(shù)目 減少，則該夾角也相應(yīng)地增大。
另外，如圖3所示，各風(fēng)道G、 H、 J并不朝向裝置的中心，而是從裝 置的中心偏離。在圖3所示的俯視圖中，假想風(fēng)道G的周向?qū)挾戎行木€也 就是連接風(fēng)道G的徑向外側(cè)邊緣中點與徑向內(nèi)側(cè)邊緣中點的直線(由于各 風(fēng)道G、 H、 J的周向?qū)挾瓤s窄程度相同，所以風(fēng)道H的周向?qū)挾戎行木€ 及風(fēng)道J的周向?qū)挾戎行木€與風(fēng)道G的周向?qū)挾戎行木€重合)，該周向?qū)?度中心線與通過風(fēng)道G的徑向外側(cè)邊緣中點的裝置整體半徑線之間形成 一夾角，若以該夾角表示各風(fēng)道的偏心程度的話，則在本實施例中偏心25° 至35。的范圍內(nèi)的角度。
其次，如圖1所示，各風(fēng)道G、 H、 J的上下方向高度也即風(fēng)道墻68 的高度從徑向外側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)縮窄，但各風(fēng)道的高度縮窄程度不同，各層 圍圈的風(fēng)道縮窄程度之間有下述關(guān)系外層圍圈C的風(fēng)道G縮窄的程度S 中層圍圏B的風(fēng)道H縮窄的程度^內(nèi)層圍圏A的風(fēng)道J縮窄的程度。并且， 在沿圖1中的剖斷線7剖開所得的截面中，風(fēng)道H的徑向內(nèi)側(cè)兩頂點以及 風(fēng)道J的徑向內(nèi)側(cè)兩頂點分別位于風(fēng)道G的上緣延長線和下緣延長線上， 而由于各風(fēng)道的縮窄程度存在如上所述的關(guān)系，所以風(fēng)道H的徑向外側(cè)兩 頂點和風(fēng)道J的徑向外側(cè)兩頂點分別處于或超出風(fēng)道G的上緣延長線和下 緣延長線，更具體地說，風(fēng)道H的徑向外側(cè)上頂點以及風(fēng)道J的徑向外側(cè) 上頂點分別處于或高于風(fēng)道G的上緣延長線，而風(fēng)道H的徑向外側(cè)下頂 點以及風(fēng)道J的徑向外側(cè)下頂點分別處于或低于風(fēng)道G的下緣延長線。通 過這樣設(shè)置，能夠保證從外層風(fēng)道吸入的風(fēng)完全被內(nèi)層風(fēng)道吸入。若以風(fēng) 道上緣延長線和風(fēng)道下緣延長線的夾角來表示的話，則風(fēng)道G的上下方向 寬度從徑向外側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)縮窄12。~20。，而風(fēng)道H和風(fēng)道J上下方向?qū)?br> 13度從徑向外側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)縮窄的角度大于風(fēng)道G的縮窄角度，例如同為 21。。
進而，如圖1所示，外層圍圏C的各個風(fēng)道G的外周緣及內(nèi)周緣均沿 周向平滑地相連，而中層圍團B的風(fēng)道H和內(nèi)層圍圈A的風(fēng)道J則分別 設(shè)置成，各風(fēng)道的內(nèi)周緣沿周向平滑地相連，但周向上相鄰的風(fēng)道的外周 緣彼此之間在徑向上存在間隙。具體而言，風(fēng)道H和風(fēng)道J的外周緣形成 為一條條的線段，這些線段相對于周向以同樣的角度傾斜，由此形成圖中 所示的鋸齒形式。通過這樣設(shè)置，即使是向周向逃逸的風(fēng)也可以被很好地 吸入風(fēng)道，從而能使內(nèi)層風(fēng)道更完全地吸入從外層風(fēng)道吹入的風(fēng)。
另外，如圖3所示，中層圍圈B和內(nèi)層圍圈A的各風(fēng)道墻68以直線 狀延伸，而外層圍圈C的風(fēng)道墻68則在徑向外端帶有圓弧形部分。具體 而言，從距徑向內(nèi)端的距離為風(fēng)道墻總長度的6/7的位置起，風(fēng)道墻68形 成向周向凹或凸的孤形。通過這樣形成風(fēng)道墻68，可以大幅提高后述集風(fēng) 柵M的集風(fēng)效果。
如圖4所示，在圍團C的底板面上設(shè)置有梁骨43，從該梁骨43延伸 出風(fēng)道墻68，借助風(fēng)道墻68,沿周向分隔出22個風(fēng)道G。同樣，沿圍團 B、 A也分別分隔出22個風(fēng)道H、 J。四棱錐形風(fēng)道G中最高處也就是徑 向最外端的高度是集束器總直徑的大約1/7。各風(fēng)道G、 H、 J內(nèi)分別有36 個以上的小風(fēng)道69，用于分隔各小風(fēng)道69的橫隔板74和豎隔板70分別 形成為內(nèi)凹的弧形，從而各個風(fēng)道G、 H、 J的進風(fēng)口側(cè)整體上形成為大致 內(nèi)凹的半球面形，這種形狀使得風(fēng)易于向風(fēng)道中心集中從而獲得強勁的風(fēng) 力。在各風(fēng)道G、 H、 J的出風(fēng)口側(cè)，各橫隔板74和豎隔板70不超出風(fēng)道 的內(nèi)周立面73 (圖5)。
同一集束器中的各層圍圏G、 H、 J之間在徑向上隔開距離空間9、 75， 而上下各層集束器D、 E、 F之間設(shè)有距離空間40、 41，該距離空間40、 41各自的尺寸是單個集束器E的高厚的1/6。在各距離空間40、 41中，分 別借助截面呈弧形的柱桿65縱向連接上下層集束器中的相應(yīng)圍圈。柱桿 65的位置對準風(fēng)道墻68，該柱桿65的上下各端分別連接在環(huán)形梁61、63、 62上，環(huán)形梁61、 63、 62是指安裝在各圍圈C、 B、 A的內(nèi)周緣上的加固
14梁。由于柱桿65的截面形成為弧形，所以能夠盡量減小對風(fēng)造成的阻力。 另外，沿圍團C的外周緣安裝有環(huán)形梁60來進行加固，沿環(huán)形梁60的外 圍安裝有梁外環(huán)板66。從外層圍團C的外緣至內(nèi)層圍圈A的內(nèi)緣之間架 設(shè)著多根墻梁42，而在各根墻梁42的處于距離空間9中的部分上設(shè)置有 加固桿骨64。
這樣，利用墻梁42和加固桿骨64連接同一集束器中的各層圍圈C、 B、 A,同時，利用柱桿65連接上下各層的集束器D、 E、 F,.從而構(gòu)成整 體的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置。
另外，在最底層集束器D的梁骨43與風(fēng)道墻68之間的交叉處連接外 支柱3,在各外支柱3之間設(shè)置有附加柱67。而且，在最底層集束器的各 圍圈的環(huán)形梁61、 63、 62與風(fēng)道墻68之間的交叉處設(shè)置有內(nèi)支柱1，利 用這些外支柱3、內(nèi)支柱1和附加柱67將整個裝置牢固地固定在地面上。
接下來參照圖5對各個圍圍C、 B、 A的具體尺寸進行說明。
各圍圈C、 B、 A中的相應(yīng)風(fēng)道G、 H、 J構(gòu)成整體風(fēng)道，若以該整體 風(fēng)道的總深度(徑向上的長度)為基準，用百分比分別表示各風(fēng)道和圍圏 的規(guī)格，則如下所述。
風(fēng)道G的風(fēng)道墻深27 % ，風(fēng)道G的風(fēng)道墻與風(fēng)道H的風(fēng)道墻之間的 距離深3%;風(fēng)道H的風(fēng)道墻深32y。，風(fēng)道H的風(fēng)道墻與風(fēng)道J的風(fēng)道墻 之間的距離深3%;風(fēng)道J的風(fēng)道墻深35W。風(fēng)道G、 H、 J各自的底板與 頂板沿圍團C、 B、 A的周向分別有22片。風(fēng)道G的底板與頂板均深27 % ，風(fēng)道G的底板及頂板與風(fēng)道H的底板及頂板之間的距離在板短方Bl 為6%，在板長方B2為3。/。；風(fēng)道H的底板及頂板的深度在板短方B1為 29%，在板長方B2為32。/。；風(fēng)道H的底板及頂板與風(fēng)道J的底板及頂板 之間的距離在板短方A2為6%,在板長方Al為3。/。；風(fēng)道J的底板與頂 板的深度在板短方A2為32%,在板長方A1為35M。所述短、長，按圍 圈A的環(huán)骨17與圍圈A的外周面之間的距離、以及圍圏B的內(nèi)緣線76 與圍團B的外周面之間的距離定義。
圍圈B、 C的內(nèi)周立面73在整個圓周范圍內(nèi)互相平行。如前所述，形 成各風(fēng)道G、 H、 J內(nèi)的36個以上小風(fēng)道69的豎隔板70和橫隔板74內(nèi)凹，但不超越內(nèi)周立面73。圍團A內(nèi)是巻風(fēng)器IO轉(zhuǎn)動的活動空間39,因此風(fēng) 道J內(nèi)形成小風(fēng)道的各板A3只能延伸到風(fēng)道J的中途，例如風(fēng)道J深度的 一半左右(如虛線A5所示)。這樣，能夠保證風(fēng)道J的供風(fēng)口 ll與巻風(fēng) 器單元之間有一定的距離，增強吹風(fēng)的力度。這是因為，風(fēng)道是呈棱錐形 的，風(fēng)進入到風(fēng)道之后，不斷受到壓縮，從而進一步前進的阻力增大。如 上所述，巻風(fēng)器單元是偏心設(shè)置的，所以巻風(fēng)器單元與進風(fēng)側(cè)的供風(fēng)口 11 之間的距離如圖3所示非常小，如果風(fēng)道J一直延伸到供風(fēng)口 11,則風(fēng)受 到的阻力將非常大，從而影響風(fēng)的吸入。相反，通過如本實施方式這樣在 風(fēng)道J的終端與供風(fēng)口 11之間確保一定的距離，能夠使得風(fēng)在到達巻風(fēng)器 單元之前適當膨脹，利用該膨脹產(chǎn)生的壓力差將風(fēng)強力吸入到巻風(fēng)器單元 中。在圍圈C與圍圈B之間以及圍圏B與圍團A之間分別設(shè)置距離空間 9和距離空間75,也是同樣的道理。
集束器D、 E、 F各自的直徑大體相同，而圍圈A、 B、 C向內(nèi)延伸的 深度有差別。若考慮直徑100m的裝置，則上層集束器F中，活動空間39 的直徑是裝置整體總直徑的32%;在中層集束器E中，活動空間39的直 徑是裝置整體總直徑的30%;在下層集束器D中，活動空間39再縮小中 層集束器E的活動空間39的6.5%。
如圖2所示，在裝置頂面設(shè)置有順風(fēng)定位舵5，在裝置外周面52的兩 側(cè)分別設(shè)置有附加舵35、 45。
該順風(fēng)定位舵5具有8個巻形葉片，分別為兩個中間葉片38和左右 各三個的左右葉片36 (圖2)。順風(fēng)定位舵5的左右葉片36由上下各兩 根的側(cè)面撐桿33支撐，而中間葉片38由上下各一根的中間撐桿58和上 下各兩根的斜撐桿37支撐。上方的兩根側(cè)面撐桿33和一根中間撐桿58 直接連接至旋轉(zhuǎn)軸31。而下方的兩根側(cè)面撐桿33和一根中間撐桿58匯集 到一點，再由匯集點延伸出一根總撐桿，該總撐桿連接至旋轉(zhuǎn)軸31。另外， 可根據(jù)裝置規(guī)格設(shè)計附加其他附加桿。
附加舵35、 45分別設(shè)有三個巻形長葉片D5、 D6、 D7，在三個巻形長 葉片D5、 D6、 D7的背面?zhèn)戎斡袡M向及縱向撐桿47。這兩個附加舵35、 45通過拉桿6與順風(fēng)定位舵5連接，該拉桿6貫通順風(fēng)定位舵5的兩根倒
16面撐桿33和一根中間撐桿58的上述匯集點并且連接附加舵45、 35的橫 向撐桿47。另外，在裝置的頂面還架設(shè)有多根支桿30，支桿30與橫向撐 桿47在連接點53處連接，從而穩(wěn)定橫向撐桿47。另外，在裝置頂面的梁 外環(huán)板66上設(shè)置有環(huán)形滑軌34，在附加航35、 45的上側(cè)的橫向撐桿47 上分別安裝有多個滑輪32,該滑輪32在環(huán)形滑軌34中滑動。在裝置底面 也同樣設(shè)置有環(huán)形滑軌2和滑輪46。這樣，在風(fēng)力作用下，順風(fēng)定位舵5 和附加舵35、 45—起沿裝置周向旋轉(zhuǎn)。
另外，如圖2和圖3所示，在裝置外周面52上設(shè)置有集風(fēng)柵M,該 集風(fēng)柵M設(shè)置在兩個附加舵35、 45之間，覆蓋裝置外周面總面積的40% 至50%，具體的比例可以根據(jù)實際施工場所的風(fēng)向等因素確定。集風(fēng)柵M 包括上側(cè)的上半環(huán)板29、下側(cè)的下半環(huán)板50、左右兩側(cè)的外皮縱向板 48、沿裝置的周向在左右兩側(cè)的外皮縱向板48之間延伸的兩張隔層半環(huán) 板D4、以及沿裝置的上下方向在上半環(huán)板29和下半環(huán)板50之間延伸的 多塊中部縱向板49，其中，隔層半環(huán)板D4對應(yīng)于集束器之間的距離空間 40、 41設(shè)置，并且每張隔層半環(huán)板D4由兩張半環(huán)撐板57構(gòu)成。在集束 器D和E之間的距離空間41中，兩張半環(huán)撐板51的徑向外端焊接在一起， 徑向內(nèi)端則向內(nèi)以朝集束器D和E的周緣向相反方向分開的方式延伸(如 外皮縱向板48中的虛線所示)。在集束器E與F之間的距離空間40中也 同樣。由上述各板分隔出集風(fēng)柵M的多個隔間，各隔間呈四棱錐形。在集 風(fēng)柵M的圓周方向兩端，分別以上下排列三層、每層三個的方式設(shè)有9 個(共計18個)隔間Dl、 D2、 D3，在集風(fēng)柵M的圓周方向中部設(shè)有3 個長的隔間。在集風(fēng)柵M的各板上，均有肋進行支撐和加固。
并且，集風(fēng)柵M設(shè)置在正對順風(fēng)定位舵5的位置。兩側(cè)的外皮縱向板 48較寬，上半環(huán)板29的端部寬度是該外皮縱向板48的寬度的4/5,并且 上半環(huán)板29的寬度從端部朝向中部逐漸縮小，中部的寬度是外皮縱向板 48的寬度的3/5。左右的外皮縱向板48向外以垂直于該處的裝置外周面 52的切線的方式擴開(圖3)。位于外皮縱向板48內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)各第 一隔間D3的寬度(從外皮縱向板48起的寬度)是集風(fēng)柵M的整個圓周 方向長度的1/15，并且各第一隔間D3的中部縱向板49 (左右兩側(cè)起第1塊中部縱向板49)以相對于該處的裝置外周面52的切線傾斜65。的方式向 外擴開。左右兩側(cè)各第二隔間D2的寬度(從第一隔間D3的中部縱向板 49起的寬度)是集風(fēng)柵M的整個圓周方向長度的1/14，并且各第二隔間 D2的中部縱向板49 (左右兩側(cè)起第2塊中部縱向板49)以相對于該處的 裝置外周面52的切線傾斜45。的方式向外擴開。左右兩側(cè)各第三隔間Dl 的寬度(從第二隔間D2的中部縱向板49起的寬度)是集風(fēng)柵M的整個 圓周方向長度的1/13,并且各第三隔間Dl的中部縱向板49 (左右兩側(cè)起 第3塊中部縱向板49)以相對于該處的裝置外周面52的切線傾斜30。的方 式向外擴開。其余的中部長隔間寬度約為集風(fēng)柵M的整個圓周方向長度的 8/14,不需中部縱向板49。在本實施例中各種撐桿及隔間板不限于此，必 要時可以自由增加。
在集風(fēng)柵M的上半環(huán)板29和下半環(huán)板50上分別安裝有多個滑輪(圖 2中是3個)，這多個滑輪32、 46也在上述環(huán)形滑軌34、 44中滑動。并 且，左右的外皮縱向板48連接在附加航35、 45的左右兩端的縱向撐桿47 上。由此，當附加航35、 45旋轉(zhuǎn)時，集風(fēng)柵M也隨之一起旋轉(zhuǎn)。
如上所迷，集風(fēng)柵M被分隔成多個四棱錐形的隔間，因此具有會聚風(fēng) 源的作用。假設(shè)在設(shè)置裝置的環(huán)境中，風(fēng)向為圖3中自下而上的方向，則 順風(fēng)定位舵5在風(fēng)力作用下調(diào)整成圖中所示的狀態(tài)并穩(wěn)定下來。此時，正 對順風(fēng)定位舵5設(shè)置的集風(fēng)柵M位于圖中下方，從而對來自下方的風(fēng)進行 會聚。穿過集風(fēng)柵M的各個隔間而得到會聚的風(fēng)進而依次穿過圍圈C、 B、 A的風(fēng)道G，由于風(fēng)道G也形成為錐形，所以風(fēng)進一步被會聚。然后，風(fēng) 從供風(fēng)口 11向后述巻風(fēng)器單元S3的葉片吹入，驅(qū)動巻風(fēng)器單元S3旋轉(zhuǎn)。 對于下層的巻風(fēng)器單元S2、 Sl也同樣。
如上所述，集風(fēng)柵M的左右外皮縱向板48向外擴開，而外層圍圏C 的風(fēng)道墻68的徑向外端向圓周方向凸或凹，這種結(jié)構(gòu)使得從集風(fēng)柵M吹 入的風(fēng)能夠被很好地吸入到風(fēng)道中。
下面，結(jié)合圖1和圖6對巻風(fēng)器10的結(jié)構(gòu)進行說明。
巻風(fēng)器10包括對應(yīng)于上下各層集束器D、 E、 F設(shè)置的三個巻風(fēng)器單 元S1、 S2、 S3、以及用于使這三個巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3聯(lián)動的聯(lián)動器
18N，其中聯(lián)動器N包括上臺架8、下臺架19和連接它們的連接桿。
如圖6所示，在地面上利用多根支承柱16固定安裝有環(huán)形梁20,該 環(huán)形梁20還借助從外周緣伸出的多根橫桿28固定在集束器D的內(nèi)圍圈A 的底部，由此環(huán)形梁20的位置被牢固地固定。在該環(huán)形梁20的8個方位 上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的滑輪21。下臺架19的外周緣18嵌入在各滑輪21 的槽中。這樣，環(huán)形梁20的位置固定，而下臺架19能夠利用外周緣18 在滑輪21的槽中進行的滑動而轉(zhuǎn)動。
在該下臺架19的靠近外周緣18的位置上，設(shè)置有用來安裝階梯軸15 的軸承85,階梯軸15貫穿該軸承85和下臺架19地安裝。該階梯軸15的 直徑從下向上分三級縮小，從而形成三個臺階部，這三個臺階部的位置分 別對應(yīng)于集束器D、集束器E和集束器F的上下方向中心。在階梯軸15 的上方臺階部上安裝有巻風(fēng)器單元S3，在該階梯軸15的中間臺階部上安 裝有巻風(fēng)器單元S2，在該階梯軸15的下方臺階部上安裝有巻風(fēng)器單元Sl。
在階梯軸15的頂端安裝有上臺架8，階梯軸15的頂端貫穿上臺架8, 在階梯軸15的延伸到上臺架8上方的部分上安裝有軸承54和軸承殼80。 另外，在上臺架8的中部設(shè)置有固定軸承55 (圖3),該固定軸承55的 軸承殼81借助從該軸承殼81的外周面向外伸出的三根桿軸12連接到集 束器F的內(nèi)圍圏A的環(huán)骨17上。前述順風(fēng)定位舵5的旋轉(zhuǎn)軸31的下端貫 穿該軸承55而固定在上臺架8上。這樣，在順風(fēng)定位舵5受風(fēng)轉(zhuǎn)動時， 上臺架8隨順風(fēng)定位舵5—起轉(zhuǎn)動，而固定軸承55保持不動。
上臺架8和下臺架19通過5根連接桿連接，這5根連接桿包括一根 中間連接桿14、兩根左右連接桿13、以及左右連接桿13兩側(cè)的未圖示的 彎曲連接桿。這5根連接桿的頂端連接在上臺架8的與安裝階梯軸15的 一側(cè)相反的一側(cè)，底端連接在下臺架19上。其中，兩根彎曲連接桿的底 端安裝在下臺架19的下迷位置上，即，以通過階梯軸15的安裝位置的半 徑作為將下臺架19的360度圓心角三等分的三條等分線中的一條，兩根 彎曲連接桿的底端的安裝位置位于另兩條等分線上。進而，兩根左右連接 桿13配置在兩根彎曲連接桿與中間連接桿14之間。
在中間連接桿14以及兩根左右連接桿13的上端設(shè)有擴徑臺階部78，上臺架8被栽置在各擴徑臺階部78上從而限定了它的安裝位置，進而將 從上方貫穿上臺架8的螺栓77擰入到各擴徑臺階部78中，將上臺架8與 三根柱13、 14緊固在一起。
在階梯軸15的下端連接著發(fā)電機組26的輸入軸，發(fā)電機組26還經(jīng) 由框架27安裝在聯(lián)動器N的底部。由此，發(fā)電機組26的輸入軸隨階梯軸 15的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而利用眾所周知的發(fā)電原理進行發(fā)電。另外，在環(huán)形 梁20內(nèi)側(cè)安裝有中心架22,在中心架22的中心通過軸承安裝有圓柱軸 86,在該圓柱軸86的上端安裝有傳電輪24。傳電輪24—方面通過傳電管 25與發(fā)電機組26相連， 一方面與電力傳輸線路相連。這樣，發(fā)電機組26 產(chǎn)生的電力通過傳電管25傳遞到傳電輪24,再經(jīng)由傳電輪24傳遞到電力 調(diào)控系統(tǒng)和傳輸線路，實現(xiàn)發(fā)電并網(wǎng)。
上臺架8和下臺架19彼此嚴格平行，換句話說，順風(fēng)定位舵5的旋 轉(zhuǎn)軸31與聯(lián)動器N中心的圓柱軸86及巻風(fēng)器IO的階梯軸15等均沿鉛直 方向設(shè)置而不能存在偏差。在三臺巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3的規(guī)格各有差 別而又串連起來一體組裝在同一階梯軸15上的情況下，可以采用空心管 配合各巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3的位置分層固定。
在巻風(fēng)器IO的安裝中，重要的是將巻風(fēng)器IO安裝成相對于裝置的中 心偏心。如圖3所示，在裝置的俯視圖中，巻風(fēng)器IO的中心也就是階梯 軸15的軸心偏離裝置整體的中心。這里，裝置整體的中心也就是順風(fēng)定 位舵5的旋轉(zhuǎn)軸31的軸心。巻風(fēng)器IO以下述方式設(shè)置在裝置頂面上， 通過集風(fēng)柵M的周向?qū)挾戎悬c的裝置半徑線與活動空間39的圓周相交而 形成交點，在該交點和巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3的中心的連線與所述裝置 半徑線之間形成一夾角，該夾角的度數(shù)在15。至25°的范圍內(nèi)。
通過這樣設(shè)置，各巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3總是在集束器D、 E、 F中 心的活動空間39中偏心地旋轉(zhuǎn)。在巻風(fēng)器單元的活動空間39 (包括巻風(fēng) 器單元本身所占空間和巻風(fēng)器單元周圍的外圍空間56)中，若沿通過巻風(fēng) 器單元中心與裝置中心的裝置直徑線測量，則外圍空間56占活動空間39 的約8% ，巻風(fēng)器單元本身占約92% 。上述比例數(shù)據(jù)是針對100米直徑的 裝置計算的，裝置直徑越大，則巻風(fēng)器單元本身所占比例越小，優(yōu)選將巻
20風(fēng)器單元本身占活動空間的比例設(shè)定在88 %至98 %的范圍內(nèi)。
巻風(fēng)器10(各巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3)的位置移動由聯(lián)動器N控制， 而聯(lián)動器N又由順風(fēng)定位航5控制，順風(fēng)定位舵5根據(jù)來風(fēng)方向而順風(fēng)定 位。在下臺架19的外周緣18的底部安裝有環(huán)形齒輪87,環(huán)形齒輪87在 同一直徑線上的相對兩側(cè)各嚙合著一根柱狀齒輪4。在最底層的集束器D 的外圍圈C的底部設(shè)置有滑軌44(圖2)。進而，在該外圍團C的下側(cè)設(shè) 置有環(huán)形架2，在該環(huán)形架2的上表面的多個位置上安裝著滑輪46，在該 環(huán)形架2的下表面上安裝著環(huán)形齒輪(未圖示)，該環(huán)形齒輪與柱狀齒輪 4嚙合。于是，當順風(fēng)定位舵5受風(fēng)轉(zhuǎn)動時，由于該順風(fēng)定位舵5的旋轉(zhuǎn) 軸31固定安裝在上臺架8上，所以上臺架8隨順風(fēng)定位舵5 —起轉(zhuǎn)動。 隨之，通過管柱13、 14等與上臺架8連接的下臺架19也一起轉(zhuǎn)動。設(shè)置 在下臺架19的外周緣18底部的環(huán)形齒輪87與柱狀齒輪4嚙合，從而柱 狀齒輪4旋轉(zhuǎn)，并將旋轉(zhuǎn)傳遞給設(shè)置在環(huán)形架2底部的環(huán)形齒輪上。由此， 設(shè)置在環(huán)形架2上的滑輪46在滑軌44中滑動，從而環(huán)形架2轉(zhuǎn)動而集束 器D保持不動。另一方面，在下臺架19轉(zhuǎn)動時，貫通下臺架19安裝的階 梯軸15隨下臺架19一起轉(zhuǎn)動，從而各巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3轉(zhuǎn)動。
在本實施例中本可以不設(shè)置聯(lián)動器N。只設(shè)置集風(fēng)棚M相連順風(fēng)定位 舵5和巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3相連階梯軸15并安裝發(fā)電機組26進行發(fā) 電。
接下來，參照圖7對各個巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3的具體結(jié)構(gòu)進行說明。
巻風(fēng)器單元的大小是按照裝置直徑確定的，同時也根據(jù)設(shè)置場所的風(fēng) 源測算結(jié)果確定。各巻風(fēng)器單元包括外部葉片U、上環(huán)形板90、下環(huán)形板
9i以及排風(fēng)葉片s，整體呈車輪內(nèi)胎形。其中，外部葉片u包括母葉m
和子葉U2，它們都呈帶有錐度的半杯形，并且多個外部葉片沿周向排列 組成吞風(fēng)環(huán)圏。
各外部葉片U被焊接固定在上下環(huán)形板90、 91內(nèi)部，在上環(huán)形板90 和下環(huán)形板91之間設(shè)有距離空間98。該距離空間98的距離尺寸根據(jù)巻風(fēng) 器單元的總直徑確定，這里設(shè)為巻風(fēng)器單元總直徑的18.5%。環(huán)形板90、
2191寬度也就是外周緣至內(nèi)周緣之間的直線距離是巻風(fēng)器單元總直徑的 16.5%。在外部葉片U的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個排風(fēng)葉片S，這些外部葉片U和 排風(fēng)葉片S組合起來構(gòu)成環(huán)圏式的巻風(fēng)器單元，其中外部葉片U和排風(fēng)葉 片S整體的寬度占巻風(fēng)器總直徑的57 % ,它們的內(nèi)側(cè)是占巻風(fēng)器總直徑的 43%的中心排風(fēng)空間59。
在環(huán)形板90、 91的上下內(nèi)緣各設(shè)有浮面環(huán)骨83,在上下的浮面環(huán)骨 83上各安裝3條以上(這里是上下各5條，共計10條)的中心桿79、 89， 這些中心桿79、 89連接至階梯軸15的軸轂82。該軸轂82的長度是巻風(fēng) 器單元整體厚度的160%。在軸轂82的內(nèi)孔中，如虛線88所示安裝階梯 軸15，在軸轂82的兩端套裝法蘭84來加固各中心桿79、 89。
多個母葉Ul沿巻風(fēng)器單元的圓周方向焊接在環(huán)骨83上，母葉Ul的 體長是指從杯口側(cè)的焊接點到杯底側(cè)的焊接點之間的距離。多個母葉Ul 安裝成，旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的母葉的杯底進入旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的母葉的大口 U5中，進入的深度為體長的17%。母葉的數(shù)量根據(jù)該體長、進入深度、 以及巻風(fēng)器單元的大小確定。
這里，設(shè)母葉Ul的大口 U5的徑向最外端(頂U9)與焊接到環(huán)骨83 上的點(焊接點)之間的距離為大口 U5的深度，該深度為巻風(fēng)器單元總 直徑的18%。在安裝狀態(tài)下，各母葉111的頂U9將從距離空間98中伸出。 圖中虛線表示的是母葉U1由上下環(huán)形板卯、91覆蓋的部分。
并且，母葉Ul的大口 U5設(shè)計成，以巻風(fēng)器單元的直徑線S6 (圖中 只畫出了直徑線的一部分)為基準，大口 U5的邊沿逐漸擴開，即，大口 U5的邊沿與直徑線S6之間的距離從頂U9處起朝向焊接點逐漸增大。其 中，頂U9處的邊沿的切線與直徑線S6之間的夾角為12°至18°。
在每個母葉U1的背面?zhèn)劝惭b多個子葉U2。子葉U2的旋轉(zhuǎn)方向上游 側(cè)端部被焊接在環(huán)骨83上，旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)端部被焊接在母葉Ul的背面 上，這樣，母葉U1和子葉U2形成交線，該交線與環(huán)骨83之間設(shè)有間隔 部95，該間隔部95的寬度從大口 U3朝向杯底側(cè)逐漸增大。在本實施例 中，在大口 U3處，上述交線的切線與環(huán)骨83的切線之間的夾角為5°至 10。。多個子葉U2的體長是指從杯口側(cè)的焊接點到杯底側(cè)的焊接點之間的距離，也就是上述交線的長度。該體長比徑向最外端(頂92)處的母線長 度長30%。多個子葉U2安裝成，旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的子葉U2的杯底進入 旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的子葉U2的大口 U3中，進入的深度為體長的17%。子 葉U2的數(shù)量根據(jù)該體長、進入深度、以及母葉Ul的體長確定。其中子 葉U2的數(shù)目是母葉Ul的6倍以上。
并且，子葉U2的大口 U3設(shè)計成，以巻風(fēng)器單元的直徑線S5 (圖中 只畫出了直徑線的一部分)為基準，大口 U3的邊沿逐漸擴開，即，大口 U3的邊沿與直徑線S3之間的距離從徑向最外端(頂92)處起朝向焊接點 逐漸增大。其中，頂92處的邊沿的切線與直徑線S5之間的夾角為25°至 35°。另外，子葉也安裝成，頂92從距離空間98伸出，并且伸出的長度均 與母葉Ul的頂U9伸出的長度相同。由此，在安裝狀態(tài)下，從外面觀察 時，分辨不出母葉U1和子葉U2。
進而，在母葉U1的背面上與各子葉U2的小口 S7對應(yīng)的位置上，設(shè) 置有月牙形口U4。該月牙形口 U4起到進風(fēng)分配口的作用，具體而言，從 子葉Ul的大口 U3吸入的風(fēng)在向杯底流動的過程中受到擠壓作用，從而 繼續(xù)前進的阻力增大，通過在與小口 S7對應(yīng)的位置上設(shè)置月牙形口 U4, 可以將一部分風(fēng)從該月牙形口 U4吸入母葉Ul內(nèi)部，從而增強吸入力， 提高風(fēng)源的利用效率。
多個半杯形的排風(fēng)葉片S從巻風(fēng)器單元的內(nèi)側(cè)沿圓周方向焊接在環(huán)骨 83上，排風(fēng)葉片S的傾斜方向與母葉Ul及子葉U2相反。各排風(fēng)葉片S 的傾斜角度如下設(shè)定在俯視圖中，排風(fēng)葉片S的母線延長線與環(huán)骨83 相交，該母線延長線與交點處的環(huán)骨切線之間的角度即為傾斜角度，該傾 斜角度為30。。另外，排風(fēng)葉片S的大口 96側(cè)的頂部(徑向最內(nèi)端)與環(huán) 骨83之間的距離等于巻風(fēng)器單元的厚度的65%。
排風(fēng)葉片S的體長是指從杯口側(cè)的焊接點到杯底側(cè)的焊接點之間的距 離。多個排風(fēng)葉片S安裝成，旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的排風(fēng)葉片S的杯底進入旋 轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的排風(fēng)葉片的大口中，進入的深度為體長的17%。排風(fēng)葉片 S的數(shù)量根據(jù)該體長、進入深度、以及巻風(fēng)器單元的大小確定。其中排風(fēng) 葉片S的數(shù)目是母葉U1的5倍以上。這樣構(gòu)成的巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3如上所述偏心地配置在各集束器 D、 E、 F中心的活動空間39中，所以無論風(fēng)向如何，巻風(fēng)器單元在活動 空間39中總是向一方偏置。例如，在圖3所示狀態(tài)下，巻風(fēng)器單元向左 下方偏置。由此，巻風(fēng)器單元外周的葉片U(母葉U1和子葉U2)接近集 風(fēng)柵M所處方位的供風(fēng)口 11，從而能強勁地驅(qū)動巻風(fēng)器單元旋轉(zhuǎn)。另外， 由于巻風(fēng)器單元偏置，所以巻風(fēng)器單元周圍的外圍空間56中，巻風(fēng)器單 元與圍圈A之間的距離狹窄的一部分空間(圖中為左下側(cè)空間)為進風(fēng)空 間，而其余部分則起到排風(fēng)空間的作用。巻風(fēng)器單元的偏心程度(上述活 動空間39的圓周上的任一點處的活動空間半徑線與巻風(fēng)器單元半徑延長 線之間的角度)設(shè)定成，使得在任一位置上，上述進風(fēng)空間與排風(fēng)空間之 比都為1: 2左右。這樣，能夠利用排風(fēng)空間的膨脹作用產(chǎn)生壓力差，將 進風(fēng)空間中的風(fēng)經(jīng)巻風(fēng)器單元向排風(fēng)空間強力吸入，實現(xiàn)對風(fēng)的有效利 用。而如果排風(fēng)空間太小，例如和進風(fēng)空間相同，則沒有這樣的效果，排 風(fēng)阻力非常大，進而阻礙風(fēng)的吸入，導(dǎo)致風(fēng)源利用效率很低。
以上對本發(fā)明的并列集束風(fēng)源發(fā)電裝置的一個實施方式進行了說明， 但本發(fā)明并不限于此，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以進行各種變更。
例如，在上述實施方式中，對各集束器D、 E、 F均沿裝置的整周設(shè)置 的情況進行了說明，但不限于此，在某些特殊地理條件下，風(fēng)向常年保持 不變，因此就沒有必要設(shè)置整周的集束器了。這種情況下可以設(shè)置圖5所 示那樣的半體集束器R，該半體集束器只占裝置整周的50%至60%。在安 裝該半體集束器R的裝置中，不需在上下各層集束器D、 E、 F之間設(shè)置 距離空間40、 41,也不需設(shè)置順風(fēng)定位舵5及附加舵，只要設(shè)置固定式的 集風(fēng)柵M即可。具體來說，將半體集束器R柱狀在圓筒形的框架中，在 正對該半體集束器R的位置上，安裝周向范圍與半體集束器R相同的固定 式的集風(fēng)柵M。換句話說，集風(fēng)柵M與半體集束器R重合并且相對于半 體集束器R位置固定。
而且，在上述實施方式中，借助聯(lián)動器N使上下各層的巻風(fēng)器單元 Sl、 S2、 S3隨順風(fēng)定位舵5旋轉(zhuǎn)，但聯(lián)動器N不是必需的。例如在設(shè)置 上述半體集束器R的裝置中，不需要使巻風(fēng)器10的旋轉(zhuǎn)軸也就是階梯軸
2415移動，所以只要設(shè)置固定在框架上的軸承，將巻風(fēng)器10的階梯軸15的 兩端安裝在軸承中，并在階梯軸15的底端上安裝發(fā)電機組26，即可進行 發(fā)電并網(wǎng)。這種情況下，巻風(fēng)器IO在活動空間39中固定在向進風(fēng)側(cè)偏心 的狀態(tài)下。
另外，在上述實施方式中，將各層集束器D、 E、 F中心的活動空間 39以及各巻風(fēng)器單元Sl、 S2、 S3設(shè)置成大小不同的形式，這是出于以下 考慮在通常的地理條件下，高度越高，風(fēng)力則越大，如果各層的巻風(fēng)器 單元S1、 S2、 S3大小相同的話，則上層的巻風(fēng)器單元S3在較大風(fēng)力作用 下會以較快速度旋轉(zhuǎn)，下層的巻風(fēng)器單元S2、 Sl則由于受到的風(fēng)力較小 而以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。由于各層巻風(fēng)器單元S1、 S2、 S3是安裝在同一根 階梯軸15上的，所以這樣的速度差會在階梯軸15上作用較大的扭曲應(yīng)力， 從而造成階梯軸15損壞。正是為了避免這種問題，上述實施方式中采取 上方的巻風(fēng)器單元較大、下方的巻風(fēng)器單元較小的設(shè)計，大的巻風(fēng)器單元 要達到與小的巻風(fēng)器單元相同的旋轉(zhuǎn)速度，就要受到更大的力，這正好符 合自然條件。當然，若要匹配安裝地的風(fēng)源條件，需要通過實地測試來獲 得理想的大小比例，使得各層巻風(fēng)器單元以同樣的速度旋轉(zhuǎn)，避免階梯軸 15受損。
但是，在某些地理條件下，例如沿海地區(qū)，在裝置高度范圍內(nèi)風(fēng)力變 化是很小的，甚至可以忽略，這種情況下則不必采取上述實施方式那樣的 設(shè)計，將各層巻風(fēng)器單元以及活動空間39設(shè)計成相同的尺寸即可。而且， 在小型裝置的情況下，也可以忽略風(fēng)力在裝置高度范圍內(nèi)的變化，從而將 各層巻風(fēng)器單元以及活動空間設(shè)計成相同的尺寸即可。
進而，即便在風(fēng)力受高度影響大的情況下，也可以代替上述那樣改變 上下層巻風(fēng)器單元尺寸的設(shè)計，而釆用多根獨立的旋轉(zhuǎn)軸支承各巻風(fēng)器單 元，從各根旋轉(zhuǎn)軸分別獲取動力來利用發(fā)電機發(fā)電。這樣一來，結(jié)構(gòu)可能 變得復(fù)雜而導(dǎo)致成本增加，但可延長階梯軸15進而裝置整體的使用壽命。 在實際實施中，可以綜合考慮成本和使用年限來選擇何種設(shè)計。
進而，在上述實施方式中，以設(shè)有三個集束器D、 E、 F，每個集束器 包括三個圍圏A、 B、 C，且每個圍團包括22個風(fēng)道的情況為例進行了說
25明，但并不限于此，可以根據(jù)實際安裝本發(fā)明的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的 地理和氣候條件來決定所要安裝的集束器、圍圈以及風(fēng)道的數(shù)目。而且， 上述實施方式中例舉出的各傾斜角度和比例等也僅為示例作用，實際的角 度和比例在不影響裝置性能的范圍內(nèi)可以適當改變。
權(quán)利要求
1. 一種并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，包括多個集束器(D、E、F)，這多個集束器(D、E、F)沿上下方向重疊，每個集束器(D、E、F)包括多個沿徑向彼此間隔開地配置成同心圓形式的圍圈(A、B、C)，在最內(nèi)層圍圈(A)的內(nèi)側(cè)形成活動空間(39)，每個圍圈(A、B、C)包括多個由風(fēng)道墻(68)隔開的沿周向并列設(shè)置的風(fēng)道(G、H、J)，各風(fēng)道(G、H、J)形成為朝裝置內(nèi)側(cè)漸縮的錐形，最外層圍圈(C)的風(fēng)道(G)接收來自各個方向的風(fēng)源，最內(nèi)層圍圈(A)的風(fēng)道(J)形成有向活動空間(39)排風(fēng)的供風(fēng)口(11)；集風(fēng)柵(M)，正對風(fēng)向沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的外周面(52)設(shè)置，該集風(fēng)柵(M)形成有多個朝裝置內(nèi)側(cè)漸縮的四棱錐形的隔間，向所述集束器(D、E、F)的最外層圍圈(C)的風(fēng)道(G)會聚風(fēng)源；以及卷風(fēng)器(10)，該卷風(fēng)器(10)包括設(shè)置在各集束器(D、E、F)的所述活動空間(39)中的卷風(fēng)器單元(S1、S2、S3)，在各卷風(fēng)器單元(S1、S2、S3)的旋轉(zhuǎn)軸上連接發(fā)電機組(26)的輸入軸，經(jīng)所述集風(fēng)柵(M)進入的風(fēng)由所述集束器(D、E、F)的風(fēng)道(G、H、J)會聚后吹入所述活動空間(39)，驅(qū)動各個所述卷風(fēng)器單元(S1、S2、S3)旋轉(zhuǎn)，所述發(fā)電機組(26)借助各個所述卷風(fēng)器單元(S1、S2、S3)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而進行發(fā)電。
2. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 多個所述集束器(D、 E、 F)在上下方向上彼此隔開間隔地配置，相鄰的集束器之間通過多根截面呈弧形的柱桿(65)連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 每一個所述集束器(D、 E、 F)均設(shè)計成，高度為直徑的10% ~20%。
4. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 最外層圍圏(C)的風(fēng)道(G)和中間層圍圏(B)的風(fēng)道(H)均呈四棱錐形，最內(nèi)層圍圈(A)的風(fēng)道(J)形成為，徑向外側(cè)的一半部分為 四棱錐形，而徑向內(nèi)側(cè)的一半部分為截頭橢圓錐形，兩部分之間平滑地過 渡，所述供風(fēng)口 ( 11)的縱截面呈橢圓形，并且各個供風(fēng)口 (ll)彼此不 重疊。
5. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 沿通過巻風(fēng)器單元(S1、 S2、 S3)的中心和裝置中心的裝置直徑衡量，巻風(fēng)器單元(S1、 S2、 S3)各占活動空間(39)的88% ~99.8°/0。
6. 如權(quán)利要求1所迷的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各所迷風(fēng)道(G、 H、 J)的周向一側(cè)邊緣延長線與周向另一側(cè)邊緣延長線之間形成一夾角，所有風(fēng)道(G、 H、 J)的該夾角均為10。~17°的范 圍內(nèi)的同一角度。
7. 如權(quán)利要求6所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 設(shè)所述風(fēng)道(G、 H、 J)的徑向外側(cè)邊緣中點與徑向內(nèi)側(cè)邊緣中點之間的連線為該風(fēng)道(G、 H、 J)的周向?qū)挾戎行木€，在該周向?qū)挾戎行木€ 與通過最外層圍圈(C)的風(fēng)道(G)的徑向外側(cè)邊緣中點的裝置整體半徑 線之間，形成25°~35°的范圍內(nèi)的夾角。
8. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各所述巻風(fēng)器單元(S1、 S2、 S3)在相應(yīng)的活動空間(39)中心設(shè)置在裝置中心各巻風(fēng)器單元(Sl、 S2、 S3)對準集風(fēng)柵(M)的周向?qū)挾戎?點。
9. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各所述風(fēng)道(G、 H、 J)的高度均向徑向內(nèi)側(cè)減薄，并且，最外層圍團(C)的風(fēng)道(G)的上緣延長線和下緣延長線的夾角S中間層圍圏(B) 的風(fēng)道(H)的上緣延長線和下緣延長線的夾角S最內(nèi)層圍圏(A)的風(fēng)道 (J)的上緣延長線和下緣延長線的夾角，其中最外層圍圏(C )的風(fēng)道(G) 的上緣延長線和下緣延長線的夾角為12。~20°。
10. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各個所述風(fēng)道(G、 H、 J)的內(nèi)部由多塊隔板(70、 74)分割成多個小風(fēng)道(69)，并且各隔板(70、 74)的進風(fēng)口側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)凹陷從而整 體形成為凹球面形，而各隔板(70、 74)的出風(fēng)口側(cè)不超出圍圏(A、 B、 C)的內(nèi)周立面(73),并且，最內(nèi)層圍圏(A)的風(fēng)道(J)的所述隔板(70、 74)終止于風(fēng) 道的中途。
11. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 最外層圍圏(C)的各個風(fēng)道(G)的外周緣及內(nèi)周緣均沿周向平滑地相連，而中間層圍圈(B)的各風(fēng)道(H)和最內(nèi)層圍團(A)的各風(fēng)道(J) 則分別設(shè)置成，內(nèi)周緣沿周向平滑地相連但外周緣形成為直線形，從而中 間層圍團(B)與最內(nèi)層圍團(A)的外周緣整體呈鋸齒形，使得周向相鄰 風(fēng)道的外周緣之間在徑向上存在間隙，3其中，以最外層圍圈(C)的外周緣至相應(yīng)的最內(nèi)層圍圈(A)的內(nèi)周 緣之間的距離為100% ，最外層圍圈(C)的風(fēng)道(G)的底板與頂板均長27%;最外層圍圈(C)的風(fēng)道(G)的底板及頂板與中間層圍圈(B)的風(fēng) 道(H)的底板及頂板之間的距離在一側(cè)(B1、 A2)為6%,在另一側(cè)(B2、 Al)為3%,中間層圍團(B)的風(fēng)道(H)的底板及頂板的長度在上述一 側(cè)(Bl、 A2)為29%,在上述另一側(cè)(B2、 Al)為32%;中間層圍圈(B)的風(fēng)道(H)的底板及頂板與最內(nèi)層圍團(A)的風(fēng) 道(J)的底板及頂板之間的距離在一側(cè)(B1、 A2)為6%,在另一側(cè)(B2、 Al)為3%，最內(nèi)層圍圈(A)的風(fēng)道(J)的底板與頂板的長度在上述一 側(cè)(Bl、 A2)為32%,在上迷另一側(cè)(B2、 Al)為35%。
12. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各個所述巻風(fēng)器單元(Sl、 S2、 S3 )的旋轉(zhuǎn)軸共用同一階梯軸(15 )，所述階梯軸(15)的直徑從下向上分多級縮小從而形成多個臺階部，在各 個臺階部安裝各個所述巻風(fēng)器單元(Sl、 S2、 S3)。
13, 如權(quán)利要求12所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 還包括聯(lián)動器(N)、順風(fēng)定位舵(5)、和附加舵(35、 45)， 所述聯(lián)動器(N)包括上臺架(8)、下臺架(19)和連接上臺架(8)與下臺架(19)的多根連接桿(13、 14)，在所述上臺架(8)的一端設(shè) 置有軸承(54),所迷階梯軸(15)的頂端由所述上臺架(8)的軸承(54) 支承，所述多根連接桿(13、 14)的頂端安裝在所述上臺架(8)的另一 端，所述多根連接桿(13、 14)的底端安裝在所述下臺架(19)的一端， 在所述下臺架(19)的另一端設(shè)置有軸承(85),所述階梯軸(15)的下 端由所述下臺架(19)的軸承(85)支承并且貫穿所述下臺架(19)而向 下方突出，在突出的部分上連接所述發(fā)電機組(26)的輸入軸，在所述上臺架(8)的中部設(shè)置有固定軸承(55)，該固定軸承<55) 的軸承殼(81)經(jīng)由多根桿軸(12)連接到最上層集束器(F)的最內(nèi)層 圍團(A)的環(huán)骨(17 )上，所迷順風(fēng)定位艇(5 )包括貫穿該固定軸承(55 ) 而固定安裝到所迷上臺架(8)上的旋轉(zhuǎn)軸(31)、和由連接至該旋轉(zhuǎn)軸 (31)上的多根撐桿(58、 33、 37)支撐的多個葉片(36、 38)，所述附加舵(35、 45)可滑動地設(shè)置在并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的外周 面(52)兩側(cè)，包括多根撐桿(47)和多個葉片(D5、 D6、 D7)，所述順風(fēng)定位航(5)的撐桿(58、 33、 37)和所述附加航(35、 45)的撐桿(47)經(jīng)由架設(shè)在并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的頂部的拉桿(6)連接， 所述集風(fēng)柵(M )連接在所述附加舵(35、 45 )之間，能隨附加舵(35、45) —起沿所述沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的周向滑動，所迷多個集束器(D、 E、 F)沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的整周設(shè)置，而所述集風(fēng)柵(M)沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的整周的40%至50%設(shè)置。
14. 如權(quán)利要求12所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 還包括包圍所述多個集束器(D、 E、 F)的固定框架，所述階梯軸(15)的頂端和底端分別安裝在設(shè)置于所述固定框架的固定軸承上。
15. 如權(quán)利要求14所迷的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 所述多個集束器(D、 E、 F)的風(fēng)道(G、 H、 J)沿并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置的整周的50 %至60 %設(shè)置，所述集風(fēng)柵(M)與所述多個集束器(D、 E、 F)重合并且相對于所述多個集束器(D、 E、 F)位置固定。
16. 如權(quán)利要求1所述的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，其特征在于， 各個所述巻風(fēng)器單元(Sl、 S2、 S3)整體呈充氣后的車輪內(nèi)胎形，包括安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的軸轂(82)、由從軸轂(82)延伸的多根中心桿(79、 89)支承并隔開距離空間(訴)地設(shè)置的上環(huán)形板(90)和下環(huán)形板(91 )、及多個排風(fēng)葉片(s、):在所述上環(huán);板(90)和下環(huán)形板(;)內(nèi)側(cè)形成中心排風(fēng)空間(59)，所迷外部葉片(U)包括多個母葉(Ul)和多個子葉(U2),所述母 葉(Ul)、子葉(U2)以及排風(fēng)葉片(S)均呈帶錐度的半杯形，所述母 葉(U1)的大口 (U5)和子葉(U2)的大口 (U3)朝向所述供風(fēng)口 (11)，所迷母葉(Ul)從外側(cè)焊接在所述上環(huán)形板(90)和下環(huán)形板(91) 的環(huán)骨(83)上，在每個母葉(Ul)的背面安裝有多個子葉(Ul)，并 且，在母葉(Ul)背面中與子葉(Ul)的小口 (S7)相對的位置上，設(shè) 置有月牙形口 (U4)，所述排風(fēng)葉片(S)從內(nèi)側(cè)焊接在所述環(huán)骨(83)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成本低、風(fēng)源利用率高、噪音低、而且使用壽命長的并列集束風(fēng)力發(fā)電裝置，包括多個集束器(D、E、F)，沿上下方向重疊，每個集束器包括多個沿徑向彼此間隔開地配置的圍圈(A、B、C)，在內(nèi)側(cè)形成活動空間(39)，每個圍圈包括多個風(fēng)道(G、H、J)，最外層圍圈的風(fēng)道接收風(fēng)源，最內(nèi)層圍圈的風(fēng)道形成供風(fēng)口(11)；集風(fēng)柵(M)，沿裝置的外周面(52)設(shè)置，形成有多個四棱錐形的隔間；以及卷風(fēng)器(10)，包括卷風(fēng)器單元(S1、S2、S3)，在各卷風(fēng)器單元的旋轉(zhuǎn)軸上連接發(fā)電機組(26)的輸入軸，風(fēng)由集束器的風(fēng)道會聚后吹入活動空間，驅(qū)動卷風(fēng)器單元旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機組借助卷風(fēng)器單元的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而發(fā)電。
文檔編號F03D9/00GK101487451SQ200810167920
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者雷升慶, 雷躍寧 申請人:雷躍寧;雷升慶