專利名稱：：用于廢氣處理體的保持用密封材和廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于外殼中保持諸如催化劑載體或柴油微粒過濾器(DPF)等廢氣處理體的保持用密封材，和廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
：例如，JP-A-10-141052描述了一種保持用密封材和廢氣處理裝置，其中通過介于金屬制外筒和陶瓷催化劑支持體之間的保持部件而在金屬制外筒內(nèi)安裝陶瓷催化劑支持體。如圖30所示，在JP-A-10-141052所描述的廢氣處理裝置200中，保持部件202安裝在陶瓷催化劑支持體201的外周上，將支持體插入內(nèi)徑稍微小于所安裝的保持部件的外徑的外筒203中，以錐體變形的形態(tài)完全收縮外筒203的外徑，直至保持部件202可具有預(yù)定的表面壓力。廢氣處理裝置安裝在廢氣流路上以除去內(nèi)燃機的廢氣成分中所包含的對人有害的成分，如氮氧化物、烴化合物和一氧化碳，該廢氣處理裝置通常包括諸如催化劑支持體或DPF催化劑等廢氣處理體、用于容納所述處理體的金屬外殼、以及用于在外殼中彈性保持廢氣處理體的保持用密封材。保持用密封材由于被彈性布置于金屬外殼和廢氣處理體之間而需要顯示出下述功能防止由于內(nèi)燃機的振動等導(dǎo)致的廢氣處理體和金屬外殼之間的沖突所造成的損害等，同時防止未凈化的廢氣從金屬外殼和廢5氣處理體之間泄漏出去。然而，伴隨著近來對廢氣和燃料的嚴格規(guī)定，廢氣的溫度傾向于變得更高，使用蛭石的膨脹性保持用密封材在一些情況下不具有足夠的耐熱性。為應(yīng)對該問題，開始采用由多晶氧化鋁纖維制成的非膨脹性墊型保持用密封材。由多晶氧化鋁纖維制成的保持用密封材松散，因而當(dāng)在金屬外殼和廢氣處理體之間安裝保持用密封材時通常需要對其進行針刺處理以改善安裝性。例如，如果將保持用密封材用于DPF，為了利用氧化鋁纖維保持用密封材保持大重量的廢氣處理體，必須增大保持用密封材中所產(chǎn)生的表面壓力。于是，為增大所產(chǎn)生的表面壓力，填裝在廢氣處理體和金屬外殼之間的保持用密封材的填充密度(GapBulkDensity,GBD)必須較大(通常，填充密度為0.2g/cm30.6g/cm3，隨著填充密度增大，所產(chǎn)生的表面壓力變大)。此時，當(dāng)填充密度變?yōu)榇笥诨虻扔?.5g/cn^時，保持用密封材的纖維開始破碎，導(dǎo)致纖維長度變短。因此，在保持用密封材的填充密度增大至大于或等于0.5g/cm3以保持大重量的廢氣處理體的廢氣處理裝置中，纖維長度變短。在使廢氣直接撞擊保持用密封材的端部的排氣管形狀的情況中，保持用密封材的纖維可能會被風(fēng)蝕。另一方面，使用陶瓷纖維和蛭石的混合物通過抄造法制得的保持用密封材在風(fēng)蝕性能方面劣于由氧化鋁纖維所制成的保持用密封材。因此，試圖通過沿著以上的保持用密封材的縱向附加由氧化鋁纖維抄造制得的保持用密封材片材來改善風(fēng)蝕作用性能。然而，當(dāng)廢氣的溫度為70(TC以上時，膨脹性保持用密封材會由于蛭石的熱劣化而導(dǎo)致保持力減小。因此，例如在發(fā)動機正下方的大于或等于70(TC的高溫區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選使用由氧化鋁纖維形成的保持用密封材。
發(fā)明內(nèi)容在上述情況下完成了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是在保持大重量的廢氣處理體時消除與風(fēng)蝕有關(guān)的顧慮，并提供均具有高設(shè)計自由度的保持用密封材和廢氣處理裝置。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式，提供一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材。所述至少兩層的保持用密封材包括彼此層積的無機纖維片狀部件，所述的至少兩層包括與所述外殼接觸的表面層和與所述廢氣處理體接觸的里面層。所述里面層在廢氣流入方向上的寬度比所述表面層的所述寬度小規(guī)定長度。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，提供一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材。所述保持用密封材包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件。所述無機纖維片狀部件形成為單一部件。所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部；和與所述第一端部相對的第二端部。所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度相差規(guī)定長度。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，提供一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材。所述保持用密封材包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件。所述無機纖維片狀部件形成為單一部件。所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部；和與所述第一端部相對的第二端部。所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度基本相同。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，提供一種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體；巻繞在所述廢氣處理體的外周的至少一部分上的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼。所述至少兩層保持用密封材包括彼此層積的無機纖維片狀部件，所述的至少兩層包括與所述外殼接觸的表面層和與所述廢氣處理體接觸的里面層。所述里面層在廢氣流入方向上的寬度比所述表面層的所述寬度小規(guī)定長度。所述表面層包括廢氣流入側(cè)的端部，在所述外殼內(nèi)安裝所述保持用密封材時使所述端部變形。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，提供一種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體；包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩層無機纖維片狀部件的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼。所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部;和與所述第一端部相對的第二端部。所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度相差規(guī)定長度。在所述外殼內(nèi)安裝所述保持用密封材時使從所述廢氣處理體起的第二層的端部變形。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，提供一種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體；包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩層無機纖維片狀部件的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼。在沿所述廢氣處理體的軸向移動所述片狀部件規(guī)定長度的同時使所述無機纖維片狀部件螺旋狀巻繞所述廢氣處理體。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的保持用密封材的分解透視圖；圖2是圖1的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的部分破斷外觀透視圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖4是顯示圖3的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的保持用密封材的分解透視圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的保持用密封材的分解透視圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖9是顯示圖8的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖IO是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的保持用密封材的分解透視圖11是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖；圖12是顯示圖11的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖13A和13B是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的保持用密封材的透視圖14是圖13B的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖15是顯示圖14的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的透視圖；圖17是圖16的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的第一變形例的透視圖19是圖18的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖20是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的第二變形例的透視圖21是圖20的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的透視圖；圖23是圖22的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖24是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的第一變形例的透視圖25是圖24的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖26是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的第二變形例的透視圖27是圖26的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖；圖28是用于各實施例的表面壓力測定裝置的正視圖；圖29是顯示對表面壓力和風(fēng)蝕作用的評價的圖；和圖30是傳統(tǒng)廢氣處理裝置的截面圖。具體實施例方式下面將參考附圖給出對本發(fā)明的多個示例性實施方式進行說明。(第一實施方式)9圖14顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第一實施方式。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的保持用密封材的分解透視圖，圖2是圖1的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的部分破斷外觀透視圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖，圖4是顯示圖3的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖。如圖1所示，保持用密封材10通過層積第一片狀部件(層A)ll和第二片狀部件(層B)12而得到。第一片狀部件11是例如通過對440mm的長度尺寸Ll和110mm的寬度尺寸L2進行沖孔而形成，其中，在一個端部形成嵌合凸部13，在另一個端部形成嵌合凹部14。關(guān)于第一片狀部件11，將硅溶膠與鋁含量為70g/1且A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液混合，以使鋁基纖維組成為Al203:Si02=72:28，由此形成鋁基纖維前體。隨后，加入諸如聚乙烯醇等有機聚合物，并在濃縮所得溶液以制備紡絲溶液后，使用該紡絲溶液通過吹制法進行紡絲。將紡制的纖維以層積狀態(tài)折疊從而形成鋁基纖維片狀部件。將所得到的片狀部件在常溫至最高溫度12(TC連續(xù)燒制，從而形成由鋁基纖維形成的第一片狀部件。此外，通過附著丙烯酸乳膠乳液作為粘合劑將干燥后的樹脂含量設(shè)定為5%。第二片狀部件12是例如通過對440mm的長度尺寸Ll禾P120mm的寬度尺寸L3進行沖孔而形成，所述寬度尺寸L3在一側(cè)比第一片狀部件ll大lOmm的規(guī)定寬度尺寸L4。此外，在一個端部形成嵌合凸部15，在另一個端部形成嵌合凹部16。關(guān)于第二片狀部件12，將硅溶膠與鋁含量為70g/1且A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液混合，以使鋁基纖維組成為Al203:Si02=72:28，由此形成鋁基纖維前體。隨后，加入諸如聚乙烯醇等有機聚合物，并在濃縮所得溶液以制備紡絲溶液后，使用該紡絲溶液通過吹制法進行紡絲。將紡制的纖維以層積狀態(tài)折疊以形成鋁基纖維片狀部件。該片狀部件通過使用每100cn^具有80根針的針板進行針刺處理以獲得所需的針刺密度，由此制得針刺墊。從常溫至125(TC的最高溫度對得到的片狀部件進行連續(xù)燒制，從而形成基重為750g/cn^的由鋁基纖維形成的第二片狀部件。此時，鋁基纖維的平均直徑為7.2pm，最小直徑為3.2pm。此外，通過附著丙烯酸乳膠乳液作為粘合劑將干燥后的樹脂含量設(shè)定為5%。第一片狀部件11和第二片狀部件12通過將各流出側(cè)的邊緣部對齊，并通過使用壓敏型雙面膠帶使片狀部件的彼此接觸的表面貼合在一起而層積。如圖2所示，通過將第二片狀部件12配置在表面?zhèn)炔⒌谝黄瑺畈考?1配置在里面?zhèn)?，使保持用密封?0在外周側(cè)巻繞催化劑載體70。此時，兩個嵌合凸部13和15與兩個嵌合凹部14和16嵌合在一起，由此將保持用密封材一體式地安裝在催化劑載體70上。催化劑載體70通過例如將具有高耐熱性的陶瓷材料(以堇青石、氧化鋁、莫來石、尖晶石等為代表)成形為圓筒狀蜂窩體并在其上擔(dān)載公知的三元催化劑(例如，鉑/銠/鈀催化劑)而獲得。如圖3和4所示，將安裝在催化劑載體70上的保持用密封材10以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。此時，在保持用密封材10中，在圖3的左方的廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L4從第一片狀部件11突出的第二片狀部件12的端部向第一片狀部件11側(cè)彎曲，由此形成彎曲部17。在保持用密封材10中，第一片狀部件11和第二片狀部件12層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，在廢氣流入側(cè)的彎曲部17中，第一片狀部件11和第二片狀部件12是不層積并且不重疊的一層，因此GBD減小，為0.25g/cm30.55g/cm3，纖維未被破壞，因此耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。附帶提及，為了適用于柴油機，還可以將通過使具有高耐熱性的材料(如陶瓷材料)成形為多孔圓筒狀蜂窩體而得到的廢氣過濾器配置在催化劑載體70的流出側(cè)。第一片狀部件11還可以通過抄造成型。此外，第一片狀部件11還可以是混合有蛭石的膨脹墊。在該情況中，可以容易地調(diào)整第一片狀部件11的厚度。如前所述，根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的保持用密封材10以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼81中，因此兩個片狀部件11和12層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，因而可以確保保持催化劑載體70所必需的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。另一方面，在兩個片狀部件11和12不層積并且不重疊的部分，由于是一層，GBD小于0.5g/cm3，纖維未被破壞，因此可以防止耐風(fēng)蝕作用性能的下降。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠獲得高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。此外，根據(jù)保持部件10，具有較大寬度尺寸的第二片狀部件12的彎曲部17從具有較小寬度尺寸的第一片狀部件11突出，其具有較低的GBD，因而能夠更多地抑制耐風(fēng)蝕作用性能的下降。此外，根據(jù)保持部件10，將諸如丙烯酸膠乳乳液等有機粘合劑用作粘合材料，以通過該有機粘合劑粘結(jié)作為主要成分的無機纖維，因此可以抑制纖維的飛散，并增強操作者的可操作性。另外，根據(jù)保持用密封材IO，通過混合二氧化硅與氧化鋁形成無機纖維，因而可以增強耐熱性，同時可以制得確保耐風(fēng)蝕作用性能的鋁基前體。此外，根據(jù)保持用密封材10，第二片狀部件12是針刺墊，使得特別是耐風(fēng)蝕作用性可以得到保證，并且由于強度增大，可以防止安裝時的破裂。此外，根據(jù)保持用密封材IO，第一片狀部件11可以通過抄造來成型，因而可以容易地調(diào)整厚度。此外，第一片狀部件11可以是混合有蛭石的膨脹墊，因此可以容易地控制表面壓力。在根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的廢氣處理裝置80中，兩個片狀部件11和12層積并在直徑方向上重疊的部分具有大于或等于纖維開始破碎時的GBD的GBD，因而可以確保保持催化劑載體70所必需的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。另一方面，在兩個片狀部件11和12不層積并且不重疊的部分，由于是一層，GBD減小，纖維未被破壞，因此可以防止耐風(fēng)蝕作用性能的下降。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，保持用密封材10可以在所產(chǎn)生的較高的表面壓力下安裝，由此增大了設(shè)計自由度，例如，能夠使催化劑載體70具有較大的直徑和較小的長度，同時通過確保耐風(fēng)蝕作用性能，可增強廢氣處理性能。此外，根據(jù)廢氣處理裝置80，保持用密封材10可應(yīng)用于催化劑載體70，催化劑載體70通過將具有高耐熱性的陶瓷材料(以堇青石、氧化鋁、莫來石、尖晶石等為代表)成形為圓筒狀蜂窩體并在其上擔(dān)載公知的三元催化劑(例如，鉑/銠/鈀催化劑)而獲得。保持用密封材10還可應(yīng)用于通過使具有高耐熱性的材料(如陶瓷材料)成形為多孔圓筒狀蜂窩體而得到的廢氣過濾器。這樣，保持用密封材可用作對汽油機和柴油機均具有較高的通用適應(yīng)性的保持用密封材10。(第二實施方式)下面參考附圖5和6描述本發(fā)明的第二實施方式。圖5和6顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第二實施方式。圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的保持用密封材的分解透視圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖。在以下的各實施方式中，與第一實施方式一樣的構(gòu)成部分由相同的或相應(yīng)的附圖標記表示，因而簡化或省略對其的描述。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的保持用密封材20通過層積第一片狀部件(層A)21和第二片狀部件(層B)22而得到。第一片狀部件21是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和110mm的寬度尺寸L2進行沖孔而形成的，第二片狀部件22是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和130mm的寬度尺寸L5進行沖孔而形成的，所述寬度尺寸L5在兩側(cè)均比第一片狀部件21大10mm的規(guī)定寬度尺寸L4。其他部位以與第一實施方式相同的方式構(gòu)成。如圖6所示，安裝在催化劑載體70上的保持用密封材20以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。此時，在保持用密封材20中，在圖6的左方的廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L4從第一片狀部件21突出的第二片狀部件22的一個端部向第一片狀部件21側(cè)彎曲，由此形成彎曲部23。此外，在圖6的右方的廢氣流出側(cè)，以寬度尺寸L4從第一片狀部件21突出的第二片狀部件22的另一個端部向第一片狀部件21側(cè)彎曲，由此形成彎曲部24。在保持用密封材20中，第一片狀部件21和第二片狀部件22層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，在廢氣流入側(cè)和流出側(cè)的彎曲部23和24，第一片狀部件21和第二片狀部件22不層積并且不重疊，由于是一層，因此GBD減小，為0.25g/cm30.55g/cm3，纖維未被破壞，因此耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。附帶提及，如果GBD小于0.25g/cm3，則由于較低的表面壓力而導(dǎo)致纖維容易移動，由此造成纖維的破裂和飛散。此外，如果GBD超過0.55g/cm3，則纖維因表面壓力所致的破裂而變短并飛散。根據(jù)第二實施方式的保持用密封材20產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，借助廢氣流入側(cè)和流出側(cè)的彎曲部23和24，GBD變小，因而能夠更加抑制耐風(fēng)蝕作用性能的下降。(第三實施方式)下面參考附圖79描述本發(fā)明的第三實施方式。圖79顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第三實施方式。圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的保持用密封材的分解透視圖，圖8是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖，圖9是顯示圖8的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖。如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的保持用密封材30通過層積第一片狀部件(層A)31、第二片狀部件(層B)32和與第二片狀部件32相同的第三片狀部件33(層C)而得到。第一片狀部件31是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和110mm的寬度尺寸L2進行沖孔而形成的，第二片狀部件32是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和120mm的寬度尺寸L6進行沖孔而形成的，所述寬度尺寸L6在兩側(cè)均比第一片狀部件31大5mm的規(guī)定寬度尺寸L7。另外，第三片狀部件33以與第二片狀部件32相同的方式形成，例如通過對440mm的長度尺寸Ll和120mm的寬度尺寸L6進行沖孔而形成，所述寬度尺寸L6在兩側(cè)均比第一片狀部件31大5mm的規(guī)定寬度尺寸L7，并形成嵌合凸部34和嵌合凹部35。其他部位以與第一實施方式相同的方式構(gòu)成。如圖8和9所示，安裝在催化劑載體70上的保持用密封材30以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。此時，在保持用密封材30中，在圖8的左方的廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件31突出的第二片狀部件32的一個端部向第一片狀部件31側(cè)彎曲，由此形成彎曲部36。此外，在圖8的右方的廢氣流出側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件31突出的第二片狀部件32的另一個端部向第一片狀部件31側(cè)彎曲，由此形成彎曲部37。另外，在保持用密封材30中，在廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件31突出的第三片狀部件33的一個端部向第一片狀部件31側(cè)彎曲，由此形成彎曲部38。此外，在廢氣流出側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件31突出的第三片狀部件33的另一個端部向第一片狀部件31側(cè)彎曲，由此形成彎曲部39。在保持用密封材30中，第一片狀部件31、第二片狀部件32和第三片狀部件33層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，廢氣流入側(cè)和流出側(cè)的彎曲部36、37、38和39均由兩層構(gòu)成，第一片狀部件31、第二片狀部件32和第三片狀部件33不層積并且不重疊，并具有0.25g/cmS0.55g/cn^的較低的GBD，結(jié)果，纖維未被破壞，并且耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。根據(jù)第三實施方式的保持用密封材30產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，廢氣流入側(cè)和流出側(cè)的彎曲部36、37、38和39在寬度尺寸上小于第二實施方式，在壓配入外殼81中時彎曲端部因此形成平齊表面，從而不僅使安裝容易進行，而且催化劑載體70的長度也可以得到有效利用。此外，第二片狀部件32和第三片狀部件33在安裝后均減小了變形量，因此可以更加抑制耐風(fēng)蝕作用性能的下降。另外，由于中央部分保持力的增大和端部部分的耐風(fēng)蝕作用性能的增強，中央部分和端部部分的GBD的設(shè)計變得容易。(第四實施方式)下面參考附圖1012描述本發(fā)明的第四實施方式。圖1012顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第四實施方式。圖10是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的保持用密封材的分解透視圖，圖11是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的廢氣處理裝置的縱向截面圖，圖12是顯示圖11的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖。如圖IO所示，根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的保持用密封材40通過層積第一片狀部件(層A)41、第二片狀部件(層B)42和第三片狀部件43(層C)而得到。第一片狀部件41是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和110mm的寬度尺寸L2進行沖孔而形成的，第二片狀部件42是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和140mm的寬度尺寸L8進行沖孔而形成的，所述寬度尺寸L8在流入側(cè)比第一片狀部件41大25mm的規(guī)定寬度尺寸L9并且在流出側(cè)比第一片狀部件41大5mm的規(guī)定寬度尺寸L7。另外，第三片狀部件43是通過例如對440mm的長度尺寸Ll和125mm的寬度尺寸L10進行沖孔而形成的，所述寬度尺寸L10在流入側(cè)比第一片狀部件41大10mm的規(guī)定寬度尺寸L4以及在流出側(cè)比第一片狀部件41大5mm的規(guī)定寬度尺寸L7。其他部位以與第一實施方式相同的方式構(gòu)成。如圖11和12所示，安裝在催化劑載體70上的保持用密封材40以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。此時，在保持用密封材40中，在圖11的左方的廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L4從第一片狀部件41突出的第三片狀部件43的一個端部向第一片狀部件41側(cè)彎曲，由此形成彎曲部44。此外，在圖ll的右方的廢氣流出側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件41突出的第三片狀部件43的另一個端部向第一片狀部件41側(cè)彎曲，由此形成彎曲部45。另外，在保持用密封材40中，在廢氣流入側(cè)，以寬度尺寸L9從第一片狀部件41突出的第二片狀部件42的一個端部向第一片狀部件41和第三片狀部件43側(cè)彎曲，由此形成彎曲部46。此外，在廢氣流出側(cè)，以寬度尺寸L7從第一片狀部件41突出的第二片狀部件42的另一個端部向第一片狀部件41側(cè)彎曲，由此形成彎曲部47。在保持用密封材40中，第一片狀部件41、第二片狀部件42和第三片狀部件43層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，在廢氣流入側(cè)和流出側(cè)的彎曲部44、45、46和47中，由于第一片狀部件41、第二片狀部件42和第三片狀部件43不層積并且不重疊，并且是一層或兩層，因此GBD減小，為0.25g/cm30.55g/cm3，優(yōu)選為0.3g/cm30.5g/cm3，纖維未被破壞，因此耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。附帶提及，如果GBD小于0.25g/cm3，則由于較低的表面壓力而導(dǎo)致纖維移動，由此造成纖維的破裂和飛散。此外，如果GBD超過0.55g/cm3，則纖維因表面壓力所致的破裂而變短并飛散。根據(jù)第四實施方式的保持用密封材40產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，可以校正壓配安裝時產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。(第五實施方式)下面參考附圖13A15描述本發(fā)明的第五實施方式。圖13A15顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第五實施方式。圖13A是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的保持用密封材的透視圖，圖13B是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的另一個保持用密封材的透視圖，圖14是圖13B的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖，圖15是顯示圖14的廢氣處理裝置的主要部分的放大圖。如圖13A和13B所示，與第一至第四實施方式的保持用密封材10、20、30和40不同，根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的保持用密封材50和51各自是一個單層片材，并且均為在催化劑載體70的外周上巻繞多圈片材的巻繞型。該實施方式的保持用密封材50和51是三圈巻繞型，并且可以采用巻繞兩圈或四圈或多于四圈的形態(tài)。關(guān)于第一片狀部件51和51，將硅溶膠與鋁含量為70g/且A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液混合，以使鋁基纖維組成為Al203:Si02=72:28，由此形成鋁基纖維前體。隨后，加入諸如聚乙烯醇等有機聚合物，并在濃縮所得溶液以制備紡絲溶液后，使用該紡絲溶液通過吹制法進行紡絲。將紡制的纖維以層積狀態(tài)折疊以形成鋁基纖維片狀部件。該片狀部件通過使用每100cit^具有80根針的針板進行針刺處理以獲得所需的針刺密度，由此獲得針剌墊。從常溫至125(TC的最高溫度對得到的片狀部件進行連續(xù)燒制，從而形成由基重為750g/crr^的鋁基纖維形成的第二片狀部件。此時，鋁基纖維的平均直徑為7.2pm，最小直徑為3.2pm。此外，通過附著丙烯酸乳膠乳液作為粘合劑將干燥后的樹脂含量設(shè)定為5%。圖13A所示的保持用密封材50包括用于形成巻繞開始的第一層的窄寬度的第一片狀部52、用于形成中間的第二層的第二片狀部53和用于形成巻繞結(jié)束的第三層的第三片狀部54。例如，所述保持用密封材通過以逐步加寬的形狀進行沖孔而形成，其中，長度尺寸L11是1340mm，寬度尺寸L12是110mm，并增大至比L12大5mm的固定寬度尺寸L15的120mm的寬度尺寸L14，進而再增大至比L14大5mm的固定寬度尺寸L18的130mm的寬度尺寸L17。18另夕卜，例如，形成的第一片狀部52的長度尺寸L13是460mm，形成的第二片狀部53的長度尺寸L16是440mm，形成的第三片狀部54的長度尺寸L19是440mm。保持用密封材50巻繞在催化劑載體的外周，所述巻繞從第一片狀部52開始至第三片狀部54結(jié)束從而連續(xù)形成第一至第三層，第三片狀部54的寬度方向的端部在廢氣處理裝置的外殼中進行安裝時形成彎曲部。圖13B所示的保持用密封材51是形成為梯形形狀的片狀部55，其中巻繞開始的第一層至巻繞結(jié)束的第三層線性連續(xù)。所述保持用密封材例如通過以梯形形狀進行沖孔而形成，其中，長度尺寸Lll是1340mm，寬度尺寸L12是110mm，并增大至比L12大10mm的固定寬度尺寸的130mm的寬度尺寸L17。如圖14和15所示，保持用密封材51連續(xù)巻繞催化劑載體70的外周，由此連續(xù)形成第一層56、第二層57和第三層58。安裝在催化劑載體70上的保持用密封材51以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cn^的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。此時，在保持用密封材51中，在圖15的左方的廢氣流入側(cè)，在廢氣處理裝置80的外殼81中進行安裝時，第三層58的寬度方向的端部形成彎曲部59。此外，在廢氣流出側(cè)，在第三層58的寬度方向的端部同樣地形成彎曲部59。在保持用密封材51中，其中片狀部55通過三圈巻繞而層積并在直徑方向重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，在廢氣流入和流出側(cè)的彎曲部59中，由于片狀部55不層積且不重疊，并且是一層或兩層，因此GBD減小，為0.25g/cm30.55g/cm3，優(yōu)選為0.3g/cm30.5g/cm3，纖維未被破壞，因此耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。根據(jù)第五實施方式的保持用密封材50和51產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，形成保持用密封材的可加工性優(yōu)異。單層保持用密封材巻繞廢氣處理體，并且以例如使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼中，沿廢氣處理體的軸向具有三層結(jié)構(gòu)的中心部分具有的GBD為大于或等于0.5g/cm3，因而可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。此外，在具有實質(zhì)上為一層結(jié)構(gòu)的端部部分，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠獲得高設(shè)計自由度。附帶提及，保持用密封材50或51的巻繞可以從較寬的一側(cè)開始。(第六實施方式)下面參考附圖1621描述本發(fā)明的第六實施方式。圖1621顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第六實施方式。圖16是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的透視圖，圖17是圖16的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖，圖18是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的第一變形例的透視圖，圖19是圖18的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖，圖20是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的保持用密封材的第二變形例的透視圖，圖21是圖20的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖。如圖16所示，根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的保持用密封材90包括與上述的第五實施方式類似的一個單層片狀部件91，并且是在催化劑載體70的外周上巻繞多圈片狀部件的巻繞型。該實施方式的保持用密封材90是三圈巻繞型，并且可以采用巻繞兩圈或四圈或多于四圈的形態(tài)。形成的片狀部件91例如是矩形，其長度尺寸L20是1340mm，均勻的寬度尺寸L21是110mm，厚度尺寸L22是6.0mm，并且在巻繞的開始側(cè)具有一對直角角部92和93，在相對的巻繞的結(jié)束側(cè)具有一對直角角部94和95。在片狀部件91中，連續(xù)形成用于形成巻繞開始的第一層的第一片狀部96、用于形成中間的第二層的第二片狀部97和用于形成巻繞結(jié)束的第三層的第三片狀部98。此外，片狀部件91在巻繞開始側(cè)的一對角部具有巻繞開始側(cè)端面99，在相對的巻繞結(jié)束側(cè)的一對角部94和95之間具有巻繞結(jié)束側(cè)端面100。此外，片狀部件91在巻繞開始側(cè)的角部92與巻繞結(jié)束側(cè)的角部94之間具有廢氣流出側(cè)端面101，并在巻繞開始側(cè)的角部93與巻繞結(jié)束側(cè)的角部95之間具有廢氣流入側(cè)端面102。關(guān)于片狀部件91，例如，將硅溶膠與鋁含量為70g/1且A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液混合，以使鋁基纖維組成為Al203:Si02=72:28，由此形成鋁基纖維前體。隨后，加入諸如聚乙烯醇等有機聚合物，并在濃縮所得溶液以制備紡絲溶液后，使用該紡絲溶液通過吹制法進行紡絲。將紡制的纖維以層積狀態(tài)折疊以形成鋁基纖維片狀部件。該片狀部件通過使用每100cr^具有80根針的針板進行針刺處理以獲得所需的針刺密度，由此獲得針刺墊。從常溫至125(TC的最高溫度對得到的片狀部件進行連續(xù)燒制，從而形成基重為750g/cn^的由鋁基纖維形成的第二片狀部件。此時，鋁基纖維的平均直徑為7.2^tm，最小直徑為3.2pm。此外，通過附著丙烯酸乳膠乳液作為粘合劑將干燥后的樹脂含量設(shè)定為5%。如圖17所示，通過在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23(例如大于或等于3mm)的同時，使巻繞開始側(cè)的角部92和93與催化劑載體70的一個端部對齊，使片狀部件91螺旋狀巻繞催化劑載體70。由此形成具有由第一層96、第二層97和第三層98構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)的保持用密封材卯。然后將安裝在催化劑載體70上的保持用密封材90以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/ci^的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中(參見圖15)。通過該壓配，第二層97和第三層98相對于第一層96發(fā)生相對位移。結(jié)果，在保持用密封材90中，第三層98的寬度方向的端部向圖17中的右后方的廢氣流入側(cè)彎曲。在保持用密封材90中，通過三圈巻繞而將片狀部件91層積并在直徑方向重疊的部分具有使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以賦予大到足夠保持催化劑載體70的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并且耐風(fēng)蝕作用性能開始下降。此外，在廢氣流入側(cè)和流出側(cè)，其中片狀部件91由于是一層或兩層而不層積且不重疊，GBD減小，為0.25g/cm30.55g/cm3，優(yōu)選為0.3g/cm30.5g/cm3，纖維未被破壞，因此耐風(fēng)蝕作用性能不會下降。如圖18所示，根據(jù)保持用密封材90的第一變形例，在片狀部件91中，在巻繞開始側(cè)端面99和流出側(cè)端面101之間設(shè)置通過切割角部92部分而形成的流出側(cè)缺口103，在流出側(cè)缺口103的相對側(cè)，在巻繞結(jié)束側(cè)端面100和流入側(cè)端面102之間設(shè)置通過切割角部95部分而形成的流入側(cè)缺口104。如圖19所示，通過在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23(例如大于或等于3mm)的同時，使流出側(cè)缺口103與催化劑載體70的一個端面對齊，使片狀部件91螺旋狀巻繞催化劑載體70。結(jié)果，第二層97和流出側(cè)缺口103在流出側(cè)端面101處形成均一面，第二層97和流入側(cè)缺口104在流入側(cè)端面102處形成均一面。也就是，第二層97的邊緣和流出側(cè)缺口103的邊緣布置在同一面上，第二層97的邊緣和流入側(cè)缺口104的邊緣布置在同一面上。如圖20所示，根據(jù)保持用密封材90的第二變形例，在片狀部件91中，在巻繞開始側(cè)端面99和巻繞結(jié)束側(cè)端面IOO之間設(shè)置流出側(cè)缺口103和通過斜切角部94而形成的傾斜狀缺口面105。結(jié)果，由于傾斜狀缺口面105，片狀部件91具有寬度尺寸為L24的巻繞開始側(cè)端面99和寬度尺寸為比寬度尺寸L24短的L25的巻繞結(jié)束側(cè)端面100。如圖21所示，通過使巻繞開始側(cè)端面99與催化劑載體70軸向的一個端面對齊，使片狀部件91巻繞催化劑載體70。因此，在廢氣流出側(cè)，第--層96、第二層97和第三層98通過傾斜狀缺口面105形成均一面。也就是，將第一層96和第二層97以及第三層98的邊緣形成于同一面上。根據(jù)第六實施方式的保持用密封材90產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23的同時使片狀部件91螺旋狀巻繞催化劑載體70，然后以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cn^的GBD壓配入外殼81中。沿催化劑載體70的軸向具有多層結(jié)構(gòu)的中央部分具22有的GBD為大于或等于0.5g/cm3，不過可以確保用于保持催化劑載體70所需的表面壓力。此外，以矩形形成片狀部件91，使得容易制造且可以提高生產(chǎn)性。此外，當(dāng)在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23的同時螺旋狀巻繞催化劑載體70時片狀部件91形成了均一面，而不會因缺口103和104以及缺口面105而導(dǎo)致端部突出。在根據(jù)第六實施方式的廢氣處理裝置80中，在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23的同時使保持用密封材90的片狀部件91螺旋狀巻繞催化劑載體70，然后以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼中。沿催化劑載體70的軸向具有多層結(jié)構(gòu)的中央部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，不過可以確保用于保持催化劑載體70所需的表面壓力。此外，在設(shè)定移動尺寸L23的端部部分，GBD減小，纖維未被破壞，因而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠獲得高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。(第七實施方式)以下參考附圖2227描述本發(fā)明的第七實施方式。圖2227顯示了本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的第七實施方式。圖22是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的透視圖，圖23是圖22的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖，圖24是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的第一變形例的透視圖，圖25是圖24的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖，圖26是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的保持用密封材的第二變形例的透視圖，圖27是圖26的保持用密封材安裝在催化劑載體上時的外觀透視圖。如圖22所示，根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式的保持用密封材120包括與上述的第六實施方式類似的一個單層片狀部件121，并且該保持用密封材120是在催化劑載體70的外周上巻繞多圈片狀部件的巻繞型。該實施方式的保持用密封材120是三圈巻繞型，并且可以采用巻繞兩圈或四圈或多于四圈的形態(tài)。形成的片狀部件121例如是平行四邊形，其長度尺寸L20是1340mm，均勻的寬度尺寸L21是110mm，厚度尺寸L22是6.0mm，并在巻繞開始側(cè)具有銳角角部122和鈍角角部123，在相對的巻繞結(jié)束側(cè)具有鈍角角部124和銳角角部125。如圖23所示，通過在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23(例如大于或等于3mm)的同時，使巻繞開始側(cè)的銳角角部122和鈍角角部123與催化劑載體70的一個端部對齊，從而使片狀部件121螺旋狀巻繞催化劑載體70。結(jié)果，形成具有由第一層96、第二層97和第三層98構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)的保持用密封材120。安裝在催化劑載體70上的保持用密封材120隨后以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入廢氣處理裝置80的外殼81中。通過該壓配，第二層97和第三層98相對于第一層96發(fā)生相對位移，并且保持用密封材120的流出側(cè)端面101形成均一面。如圖24所示，根據(jù)保持用密封材120的第一變形例，在片狀部件121中，在巻繞開始側(cè)端面99和流出側(cè)端面101之間設(shè)置通過切割銳角角部122部分而形成的流出側(cè)缺口126，在流出側(cè)缺口126的相對側(cè)，在巻繞結(jié)束側(cè)端面100和流入側(cè)端面102之間設(shè)置通過切割銳角角部125部分而形成的流入側(cè)缺口127。如圖25所示，通過在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23(例如大于或等于3mm)的同時，使流出側(cè)缺口126與催化劑載體70的一個端面對齊，從而使片狀部件121螺旋狀巻繞催化劑載體70。結(jié)果，第二層97和流出側(cè)缺口126在流出側(cè)端面101處形成均一面，第二層97和流入側(cè)缺口127在流入側(cè)端面102處形成均一面。如圖26所示，根據(jù)保持用密封材120的第二變形例，在片狀部件121中，在巻繞開始側(cè)端面99和巻繞結(jié)束側(cè)端面100之間設(shè)置流出側(cè)缺口126和通過斜切角部124而形成的傾斜狀缺口面128。如圖27所示，通過在催化劑載體70的軸向上移動片狀部件以形成規(guī)定的移動尺寸L23(例如大于或等于3mm)的同時，使巻繞開始側(cè)端24面99與催化劑載體70的一個端面對齊，使片狀部件121螺旋狀巻繞催化劑載體70。結(jié)果，第一層96、第二層97和第三層98在流出側(cè)端面101處形成均一面。根據(jù)第七實施方式的保持用密封材120產(chǎn)生與第一實施方式中相同的作用和效果。特別是，根據(jù)該實施方式，通過形成平行四邊形形狀的片狀部件121，可以在催化劑載體70的軸向上平行配置流入側(cè)端面99和流出側(cè)端面100，以使片狀部件121的位置相對于催化劑載體70穩(wěn)定化。附帶提及，本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置不限于上述實施方式，而是可以對其進行適當(dāng)?shù)淖冃魏透纳频?。例如，可以通過流入側(cè)和流出側(cè)的彼此交換而應(yīng)用各密封材的突出部分。此外，在第一至第四實施方式中，壓配時通過使用剪切力可以使第二片狀部件相對于第一片狀部件移動，或者進行切割以使廢氣流出側(cè)的端面形成均一面。實施例下面描述為通過使用圖28所示的表面壓力測定裝置對本發(fā)明的保持用密封材和廢氣處理裝置的作用和效果進行確認而進行的實施例。在各實施例中，在第一至第七實施方式中，將第一和第二實施方式的保持用密封材10和20選為保持用密封材的代表，圖28是表面壓力測定裝置的正視圖。(表面壓力和風(fēng)蝕作用性能的測定)首先，使用圖28所示的表面壓力測定裝置60進行表面壓力的測定。表面壓力測定裝置60是門型萬能材料試驗機。樣品64被配置在板61和測定基臺62之間的固定夾具63夾持，并通過板61對樣品64施加壓縮荷重以使壓縮后的松密度GBD變?yōu)樗钘l件從而利用位移測定器65進行測定。關(guān)于樣品64，制備沖孔成25mn^的由鋁纖維集合體形成的片狀部件。測定表面壓力時，制備其中的第一片狀部件(層A)和第二片狀部件(層B)均為針刺墊的樣品作為實施例1，制備其中的第一片狀部件(層A)是抄造成型墊且第二片狀部件(層B)是針刺墊的樣品作為實施例2，制備具有一層針刺墊的基重各不相同的樣品作為比較例1和2。通常，針刺墊通過針刺然后燒制紡成纖維而形成。纖維彼此交纏，因而具有較高的耐剪切力強度。抄造墊是通過對紡成纖維進行燒制、粉碎處理、添加水和粘合劑、抄造并干燥而形成。纖維長度短至約0.3mm0.5mm，盡管制造時需要大量的粘合劑，不過厚度可以調(diào)整。然后進行風(fēng)蝕作用性能測試，表面壓力和風(fēng)蝕作用性能的測定值顯示在表1中。圖29顯示了表面壓力和風(fēng)蝕作用評價。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>由表1和圖29清楚可見，在實施例1和2中，安裝于廢氣處理裝置中之后在寬度方向較寬的層B的末端曝露于廢氣中。安裝后的層B的端部的GBD為0.3g/cm3,表明耐風(fēng)蝕作用性良好。此外，在層A和層B在直徑方向重疊的部分，GBD為0.6g/cm3，表明獲得了較大的表面壓力。原因據(jù)認為如下。借助于以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼中，片狀部件層積并在直徑方向重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD。結(jié)果，可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力，同時纖維破裂而使纖維長度變短，并開始導(dǎo)致耐風(fēng)蝕作用性能下降。此外，在片狀部件不層積并且不重疊的部分，由于是一層，GBD減小，纖維未被破壞，因此可以避免耐風(fēng)蝕作用性能的下降。另一方面，在比較例1中，所述部件在安裝于廢氣處理裝置后曝露于廢氣中。在端部，GBD為0.6g/cm3，可能發(fā)生纖維的風(fēng)蝕作用。此外，在比較例2中，與比較例1類似，所述部件在安裝于廢氣處理裝置后曝露于廢氣中。在端部，GBD為0.3g/cm3，不存在導(dǎo)致纖維風(fēng)蝕作用的可能性，不過表面壓力降低，可能難以獲得用于保持大重量的廢氣處理體所需的表面壓力。由表面壓力和風(fēng)蝕作用性能的測定清楚可知，在根據(jù)本發(fā)明的實施例1和2中，在0.25SGBDS0.55的范圍內(nèi)，特別是在0.3^GBD幼.5的范圍內(nèi)，耐風(fēng)蝕作用性良好。在抄造墊的情況中，纖維長度較短，為0.3mm0.5mm，因此，在小于或等于0.3g/cr^的較低的GBD下風(fēng)蝕迅速進行。此外，在大于或等于0.6g/cm3的較高的GBD下風(fēng)蝕也迅速進行。另一方面，在針刺墊的情況中，纖維彼此交纏，因而，即使在小于或等于0.3g/cm3的較低的GBD下風(fēng)蝕也幾乎不會進行。在以上的實施例中，在第一至第七實施方式中，盡管將第一和第二實施方式的保持用密封材10和20選為保持用密封材的代表，不過在其余的第三至第七實施方式中也可以獲得相同的作用和效果。如上所述，本發(fā)明至少提供以下的描述性的而非限制性的實施方式:(1)一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，其中，所述無機纖維片狀部件層積以形成至少兩個層，并且配置在里面?zhèn)鹊钠瑺畈考跉怏w流入側(cè)的寬度尺寸比配置在表面層的片狀部件的寬度尺寸小規(guī)定長度。附帶提及，寬度尺寸表示沿著廢氣流的廢氣處理體的軸向上的長度。此外，關(guān)于所述片狀部件的里面和表面，所述里面?zhèn)缺硎井?dāng)片狀部件巻繞在廢氣處理體上時與所述廢氣處理體接觸的一側(cè)，表面?zhèn)缺硎鞠鄬?cè)(安裝在外殼中時與外殼接觸的一側(cè))。根據(jù)(l)所述的保持用密封材，將所述保持用密封材例如以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cn^的GBD壓配入外殼中，因此，片狀部件層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，不過可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。另一方面，片狀部件不層積并且不重疊的部分是一層，因此GBD小于兩層部分中的GBD，纖維因此不受破壞，由此可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠提高設(shè)計自由度。(2)如(1)中的保持用密封材，其中，至少在片狀部件的廢氣流入側(cè)，在外殼中進行安裝時使具有較大寬度尺寸的片狀部件的流入側(cè)端部向具有較小寬度尺寸的片狀部件側(cè)彎曲。附帶提及，"彎曲"表示所述片狀部件至少在安裝于外殼中之后變形為折疊狀或曲線狀。根據(jù)(2)中的保持用密封材，從寬度尺寸較小的片狀部件突出的寬度尺寸較大的片狀部件的彎曲部分具有較低的GBD，因此可以更加防止耐風(fēng)蝕作用性能的下降。(3)如(1)或(2)中的保持用密封材，其中，具有較大寬度尺寸的片狀部件是針刺墊。根據(jù)(3)中的保持用密封材，具有較大寬度尺寸的片狀部件是針刺墊，因而，無機纖維通過在密封材的厚度方向上針刺而局部取向，從而可以更加增強密封材的強度并更加提高耐風(fēng)蝕作用性。附帶提及，針刺優(yōu)選從密封材的表面和里面兩側(cè)以相對的方式進行，由此更為增強保持用密封材的強度。(4)一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，在廢氣處理體的外周巻繞無機纖維片狀部件以形成至少兩個層，其中，所述片狀部件單一形成，第一巻繞廢氣處理體的端部在廢氣流入方向上的寬度尺寸與相對端部的寬度尺寸相差規(guī)定長度。根據(jù)(4)中的保持用密封材，單一片狀部件巻繞廢氣處理體，保持用密封材例如以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼中，因此，盡管沿廢氣處理體軸向的兩層結(jié)構(gòu)的中央部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，但可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。另一方面，在具有實質(zhì)上為一層結(jié)構(gòu)的端部部分，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，并提高設(shè)計自由度。(5)如(4)中的保持用密封材，其中，片狀部件的寬度尺寸的變化是以展開(非巻繞)狀態(tài)從相對的一對端部的長側(cè)端部向短側(cè)端部連續(xù)減小，并且?guī)喞@從短側(cè)端部開始。根據(jù)(5)中的保持用密封材，寬度尺寸的變化是從第二層部分向第一層部分連續(xù)減小，因而平面形狀的片狀部件可以制成為例如簡單的梯形形狀，從而在形成保持用密封材時提供優(yōu)異的可加工性。此外，在端部部分，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以增強耐風(fēng)蝕作用性能。(6)—種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，在廢氣處理體的外周巻繞無機纖維片狀部件以形成至少兩個層，其中，所述片狀部件單一形成，第一巻繞廢氣處理體的端部在廢氣流入方向上的寬度尺寸與相對端部的寬度尺寸相同。根據(jù)(6)中的保持用密封材，在廢氣處理體的軸向上移動所述片狀部件至形成規(guī)定的移動尺寸的同時使所述片狀部件螺旋狀巻繞所述廢氣處理體，所述保持用密封材例如以使纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD壓配入外殼中。沿廢氣處理體的軸向具有多層結(jié)構(gòu)的中央部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，但可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。此外，在設(shè)定移動尺寸的端部部分中，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，并提高設(shè)計自由度。30(7)如(6)中的保持用密封材，其中，所述片狀部件形成為矩形或平行四邊形形狀。根據(jù)(7)中的保持用密封材，所述片狀部件形成為矩形或平行四邊形形狀，因而容易制造并可以提高生產(chǎn)性。(8)如(6)或(7)中的保持用密封材，所述片狀部件在廢氣流入側(cè)的端部和廢氣流出側(cè)的端部中的至少一個端部，具有用于在巻繞廢氣處理體后形成均一面的缺口。根據(jù)(8)中的保持用密封材，在廢氣處理體的軸向上移動所述片狀部件至形成規(guī)定的移動尺寸的同時螺旋狀巻繞所述廢氣處理體的所述片狀部件被巻繞以產(chǎn)生相對平行的端面，而不會因缺口而導(dǎo)致端部突出。(9)如(1)(8)中任一項的保持用密封材，其中，所述片狀部件包含粘合劑。根據(jù)(9)中的保持用密封材，例如，將諸如丙烯酸膠乳乳液等有機粘合劑用作粘合材料，從而通過該有機粘合劑粘結(jié)作為主要成分的無機纖維，因此可以抑制纖維的飛散，并增強操作者的可操作性。(10)如(1)(9)中任一項的保持用密封材，其中，所述無機纖維是氧化鋁和二氧化硅的混合物。根據(jù)(10)中的保持用密封材，通過混合二氧化硅與氧化鋁形成無機纖維，因而可以增強耐熱性，同時可以制得確保耐風(fēng)蝕作用性的鋁基前體。(11)一種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體、巻繞在所述廢氣處理體的外周的至少一部分上的保持用密封材和容納并保持巻繞有所述保持用密封材的所述廢氣處理體的外殼，其中，所述保持用密封材通過層積無機纖維片狀部件以形成至少兩個層而獲得，配置在里面?zhèn)鹊钠瑺畈考纬傻脑趶U氣流入方向上的寬度尺寸比配置在表面層的片狀部件的寬度尺寸小規(guī)定長度，并且配置在所述表面?zhèn)鹊钠瑺畈考亩瞬吭诎惭b在所述外殼內(nèi)時變形。根據(jù)(ll)中的廢氣處理裝置，片狀部件層積并在直徑方向上重疊的部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，不過可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。此外，在片狀部件不層積并且不重疊的部分，由于是一層，GBD減小，纖維未被破壞，因此可以防止耐風(fēng)蝕作用性能的下降。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠得到高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。(12)—種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體、通過將無機纖維片狀部件巻繞所述廢氣處理體的外周以形成至少兩個層而使用的保持用密封材和容納并保持巻繞有所述保持用密封材的所述廢氣處理體的外殼，其中，在所述保持密封材的片狀部件中，第一巻繞廢氣處理體的保持用密封材的端部在廢氣流入方向上的寬度尺寸與相對端部的寬度尺寸相差規(guī)定長度，表面?zhèn)鹊膬蓪硬糠值亩瞬吭诎惭b在所述外殼內(nèi)時變形。根據(jù)(12)中的廢氣處理裝置，單層的保持用密封材巻繞廢氣處理體并在例如允許纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cn^的GBD在壓配入外殼中，因此，盡管沿廢氣處理體的軸向兩層結(jié)構(gòu)的中央部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，不過可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。另一方面，在具有實質(zhì)上為一層結(jié)構(gòu)的端部部分，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠得到高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。(13)—種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體、通過將無機纖維片狀部件巻繞所述廢氣處理體的外周以形成至少兩個層而使用的保持用密封材和容納并保持巻繞有所述保持用密封材的所述廢氣處理體的外殼，其中，移動所述片狀部件至在廢氣處理體的軸向上具有規(guī)定的移動尺寸的同時使所述保持用密封材的片狀部件螺旋狀巻繞所述廢氣處理體。根據(jù)(13)中的廢氣處理裝置，當(dāng)在廢氣處理體的軸向上移動所述片狀部件至形成規(guī)定的移動尺寸的同時使所述片狀部件螺旋狀巻繞所述廢氣處理體之后，將所述保持用密封材在例如允許纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD在壓配入外殼中。沿廢氣處理體的軸向具有多層結(jié)構(gòu)的中央部分具有纖維開始破碎的大于或等于0.5g/cm3的GBD，但可以確保用于保持廢氣處理體所需的表面壓力。此外，在設(shè)定移動尺寸的端部部分中，GBD降低，纖維未被破壞，從而可以確保耐風(fēng)蝕作用性能。結(jié)果，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠獲得高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。(14)如(11)(13)中任一項所述的廢氣處理裝置，其中，安裝在外殼中之后，配置在表面?zhèn)鹊乃銎瑺畈考募鹤冃味瞬康奶畛涿芏仁?.25g/cm30.55g/cm3，優(yōu)選為0.3g/cm30.5g/cm3。如果填充密度小于0.25g/cm3，則由于較低的表面壓力而導(dǎo)致的移動造成纖維的破裂和飛散。此外，如果填充密度超過0.55g/cm3，則纖維因表面壓力所致的破裂而變短并飛散。根據(jù)(14)中的廢氣處理裝置，配置在表面?zhèn)鹊乃銎瑺畈考囊炎冃味瞬康奶畛涿芏仁?.3g/cm30.5g/cm3，因此可確保最佳的耐風(fēng)蝕作用性能。(15)如(11)(14)中任一項所述的廢氣處理裝置，其中，所述廢氣處理體包括催化劑載體或廢氣過濾器。根據(jù)(15)中的廢氣處理裝置，所述保持用密封材可適用于催化劑載體，所述催化劑載體通過例如將具有高耐熱性的陶瓷材料(以堇青石、氧化鋁、莫來石、尖晶石等為代表)成形為圓筒狀蜂窩體并在其上擔(dān)載公知的三元催化劑(例如，鉑/銠/鈀催化劑)而獲得。所述保持用密封材還可適用于通過使具有高耐熱性的材料(如陶瓷材料)成形為多孔圓筒狀蜂窩體而得到的廢氣過濾器。這樣，所述保持用密封材可用作同時對汽油機和柴油機均具有較高的通用適應(yīng)性的保持用密封材。根據(jù)如上所述的保持用密封材和廢氣處理裝置，在用于保持外殼中的用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材和使用所述保持用密封材的廢氣處理裝置中，可以消除在保持大重量的廢氣處理體時對風(fēng)蝕作用的顧慮，能夠獲得高設(shè)計自由度，并增強廢氣處理性能。權(quán)利要求1.一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，所述保持用密封材包括至少兩層的彼此層積的無機纖維片狀部件，所述的至少兩層包括與所述外殼接觸的表面層和與所述廢氣處理體接觸的里面層，其中，所述里面層在廢氣流入方向上的寬度比所述表面層的所述寬度小規(guī)定長度。2.如權(quán)利要求1所述的保持用密封材，其中，所述表面層包括廢氣流入側(cè)的端部，在所述外殼內(nèi)安裝時使所述端部向所述里面層彎曲。3.如權(quán)利要求1或2所述的保持用密封材，其中，所述表面層是針刺墊。4.一種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，所述保持用密封材包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件，其中，所述無機纖維片狀部件形成為單一部件，其中，所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部；和與所述第一端部相對的第二端部，和其中，所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度相差規(guī)定長度。5.如權(quán)利要求4所述的保持用密封材，其中，在非巻繞狀態(tài)下所述無機纖維片狀部件在廢氣流入方向上的寬度從所述第二端部向所述第一端部連續(xù)減小。6.—種用于在外殼中保持用于處理廢氣的廢氣處理體的保持用密封材，所述保持用密封材包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件，其中，所述無機纖維片狀部件形成為單一部件，其中，所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部；和與所述第一端部相對的第二端部，和其中，所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度基本相同。7.如權(quán)利要求6所述的保持用密封材，其中，所述無機纖維片狀部件為矩形或平行四邊形。8.如權(quán)利要求6或7所述的保持用密封材，其中，所述片狀部件在其廢氣流入側(cè)的端部和其廢氣流出側(cè)的端部中的至少一個端部包括缺口，以使在所述無機纖維片狀部件巻繞所述廢氣處理體時將所述缺口的邊緣和從所述廢氣處理體起的第二層的邊緣布置在相同面上。9.如權(quán)利要求18中任一項所述的保持用密封材，其中，所述無機纖維片狀部件包含粘合劑。10.如權(quán)利要求19中任一項所述的保持用密封材，其中，所述無機纖維片狀部件包含氧化鋁和二氧化硅的混合物。11.一種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括-廢氣處理體；巻繞在所述廢氣處理體的外周的至少一部分上的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼，其中，所述保持用密封材包括至少兩層彼此層積的無機纖維片狀部件，所述的至少兩層包括與所述外殼接觸的表面層和與所述廢氣處理體接觸的里面層，和其中，所述里面層在廢氣流入方向上的寬度比所述表面層的所述寬度小規(guī)定長度，和其中，所述表面層包括廢氣流入側(cè)的端部，在所述外殼內(nèi)安裝所述保持用密封材時使所述端部變形。12.—種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體；包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼，其中，所述無機纖維片狀部件包括所述無機纖維片狀部件開始巻繞的第一端部；和與所述第一端部相對的第二端部，其中，所述第一端部在廢氣流入方向上的寬度與所述第二端部的所述寬度相差規(guī)定長度，和其中，在所述外殼內(nèi)安裝所述保持用密封材時使從所述廢氣處理體起的第二層的端部變形。13.—種廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣處理體；包括巻繞在所述廢氣處理體的外周上以形成至少兩個層的無機纖維片狀部件的保持用密封材；和通過巻繞所述廢氣處理體的所述保持用密封材來容納并保持所述廢氣處理體的外殼，其中，在沿所述廢氣處理體的軸向移動所述片狀部件規(guī)定長度的同時使所述無機纖維片狀部件螺旋狀巻繞所述廢氣處理體。14.如權(quán)利要求1113任一項所述的廢氣處理裝置，其中，在所述外殼內(nèi)安裝所述保持用密封材之后，所述無機纖維片狀部件在變形端部的填充密度是0.25g/cm30.55g/cm3，優(yōu)選為0.3g/cm30.5g/cm3。15.如權(quán)利要求1114任一項所述的廢氣處理裝置，其中，所述廢氣處理體包括催化劑載體或廢氣過濾器。全文摘要本發(fā)明提供一種用于廢氣處理體的保持用密封材和廢氣處理裝置。所述保持用密封材包括至少兩層的彼此層積的無機纖維片狀部件，所述的至少兩層包括與所述外殼接觸的表面層和與所述廢氣處理體接觸的里面層。所述里面層在廢氣流入方向上的寬度比所述表面層的所述寬度小規(guī)定長度。文檔編號F01N3/28GK101451460SQ20081017712公開日2009年6月10日申請日期2008年12月5日優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日發(fā)明者岡部隆彥申請人:揖斐電株式會社