專利名稱：液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的過(guò)頂閥系組件，并且更特別是本 發(fā)明涉及端部樞轉(zhuǎn)搖臂，具有用于內(nèi)燃機(jī)的過(guò)頂閥系組件的偏離的 液壓間隙調(diào)節(jié)器。
背景技術(shù)：
此段落的陳述只提供與本發(fā)明相關(guān)的背景信息，并且可以或不可 以構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
在許多內(nèi)燃機(jī)中，傳統(tǒng)過(guò)頂閥系組件包括搖臂，搖臂具有接合液 壓間隙調(diào)節(jié)器的第一端和接合閥桿的第二相對(duì)端以及接合凸輪軸上的 凸輪的搖臂中間的輥?zhàn)踊蚱渌Σ翜p小裝置。如此構(gòu)造，沒有搖臂繞 其樞轉(zhuǎn)的固定軸線，因此搖臂不能通過(guò)使其安裝在軸上來(lái)穩(wěn)定。相反， 搖臂必須并確實(shí)通過(guò)液壓間隙調(diào)節(jié)器的凸起、半球形結(jié)構(gòu)和搖臂上的 互補(bǔ)凹入、半球形結(jié)構(gòu)之間的協(xié)作保持在其適當(dāng)位置上。
不總能證明這種安裝配置是令人滿意的，這是由于組件上的側(cè)向 載荷造成搖臂離開所需操作位置的運(yùn)動(dòng)。另外，對(duì)于搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)和閥升 程的程度具有限制，如果超過(guò)這些限制，將再次造成搖臂離開位置的 運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明克服了這個(gè)問(wèn)題。
由于液體間隙調(diào)節(jié)器、搖臂和閥桿在垂直平面內(nèi)對(duì)準(zhǔn)，并且間隙 調(diào)節(jié)器和閥桿通常限定匯合軸線，通常設(shè)計(jì)成安裝間隙調(diào)節(jié)器并且提 供適當(dāng)壁厚的鑄造缸頭結(jié)構(gòu)將造成吸入口或排出口內(nèi)的突出部或突 起，增加了流動(dòng)阻力，并因此間隙吸入和排出的流動(dòng)。這明顯是不希 望的，并且本發(fā)明同樣克服了這個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件在內(nèi)燃機(jī)的高性能閥系中得到應(yīng) 用。搖臂在一端處安裝在偏心軸承組件上，并且包括在相對(duì)端處接合 岡桿的表面以及通過(guò)布置在端部之間的凸輪軸接合的輥?zhàn)印Ｆ妮S承 組件包括接收在搖臂內(nèi)的孔口內(nèi)的短軸和圓柱形主體以及偏心孔口 ， 即具有偏離并平行于搖臂內(nèi)的孔口軸線的軸線的孔口 。偏心孔口具有 沿著缸頭延伸并支承搖臂組件的偏心軸承的內(nèi)軸。短軸或圓柱形主體包括通過(guò)平行并偏離搖臂運(yùn)動(dòng)的垂直平面布置的液壓間隙調(diào)節(jié)器接合 的凸耳或凸緣。在閥隙改變時(shí)，液壓間隙調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)動(dòng)短軸以便消除間 隙。內(nèi)軸是中空的，并且提供高壓油，以便潤(rùn)滑內(nèi)軸和偏心孔口界面 以及內(nèi)軸和搖臂界面。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能閥系組件。 本發(fā)明的另 一 目的在于提供一種具有端部樞轉(zhuǎn)搖臂的高性能閥系 組件。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有搖臂和偏離搖臂和相關(guān)閥桿 的平面的液壓間隙調(diào)節(jié)器的搖臂組件。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有在一端處安裝在兩個(gè)嵌套偏 心軸的搖臂的搖臂組件。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種具有安裝在具有通過(guò)液壓間隙調(diào) 節(jié)器接合的凸耳的短軸上的搖臂的搖臂組件。
本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)和實(shí)用領(lǐng)域?qū)倪@里提供的說(shuō)明中得以 清楚。應(yīng)該理解到所提供的描述和特定實(shí)例只用于說(shuō)明目的，并不打 算限制本發(fā)明的范圍。


這里描述的附圖只用于說(shuō)明目的，而不打算以任何方式限制本發(fā) 明的范圍。
圖1是按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件的部分剖去的
側(cè)立視圖2是按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件的分解透視圖； 圖3是按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件的部分截面的 側(cè)立一見圖4是包括按照本發(fā)明的一對(duì)液壓調(diào)隙端部樞轉(zhuǎn)搖臂的高性能閥 系的一部分的頂部平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面的描述本身只是示例性的，并且不打算限制本發(fā)明、應(yīng)用和 使用。
現(xiàn)在參考圖1 ，按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件通過(guò)參 考標(biāo)號(hào)IO表示并總體標(biāo)示。液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件10包括液
6壓間隙調(diào)節(jié)器12、搖臂組件14、偏心搖臂調(diào)節(jié)組件16和作為典型和 示例性吸入或排出閥的一部分的閥桿18。
液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件10與缸頭20相關(guān)并安裝其上，缸 頭20限定盲孔22，盲孔22設(shè)置尺寸以便接收液壓間隙調(diào)節(jié)器組件12。 油通路24與盲孔22連通，并且按照傳統(tǒng)操作在壓力下將油供應(yīng)到液 壓間隙調(diào)節(jié)器組件12。缸頭20還限定延伸到入口或排出口 28并接收 入口或排出閥的閥桿18的貫穿通路或孔口 26。圍繞閥桿18的上部布 置并連接到缸頭20上的是彈性閥桿密封件32。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸34圍繞搖 臂組件14布置并大致沿著缸頭20的長(zhǎng)度延伸。在搖臂組件14之上的 是通過(guò)凸輪軸34轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪36。凸輪36促動(dòng)搖臂組件14和閥桿18， 如下面更加完整描述那樣。
現(xiàn)在參考圖2和3，液壓間隙調(diào)節(jié)器組件12包括外殼體42，外殼 體具有位于其外表面上的大致與油通路24對(duì)準(zhǔn)的環(huán)形凹口 44以及與 外殼體的內(nèi)部連通的至少一個(gè)貫穿孔口或通路46?？苫瑒?dòng)接收在外殼 體42內(nèi)的是圓柱形活塞48，活塞包括位于其外表面上的通常與孔口或 通路46對(duì)準(zhǔn)的環(huán)形凹口 52。圓柱形活塞48具有限定同心、軸向定向 的潤(rùn)滑孔口 56的半球形終端軸承表面54。自由接收在圓柱形活塞48 的半球形終端軸承表面54內(nèi)的是具有與圓柱形活塞48的半球形終端 軸承表面54互補(bǔ)的半球形表面62的軸承蓋60。軸承蓋60還包括垂直 于半球形表面62的中心軸線布置的平表面64。
搖臂組件14包括弧形搖臂主體70，該主體具有限定貫穿圓柱形通 路或軸承74的增大的第一端72，以及一對(duì)徑向和周向延伸的臺(tái)肩76A 和76B,各自位于圓柱形軸承74的每端上，以用作止推軸承。搖臂主 體70的中央部分包括一對(duì)隔開的壁或幅82，各自限定相互協(xié)作地接收 和支承固定短軸86的一對(duì)對(duì)準(zhǔn)開口 84之一。短軸86繼而經(jīng)由例如球 軸承或輥?zhàn)虞S承組件的耐磨軸承組件88支承凸輪從動(dòng)件90。凸輪從動(dòng) 件90接觸凸輪36并由其平移。在搖臂主體70的與貫穿圓柱形軸承74 相對(duì)的端部處是接合并平移閥桿18的滑履或接觸表面92。接觸表面 92圍繞平行于圓柱形軸承74和短軸86的軸線彎曲，如圖3所示，并 且在從搖臂主體70的端部觀看是平的。
偏心搖臂調(diào)節(jié)組件16包括臺(tái)階形圓柱形或管狀主體100，該主體 具有第一較大直徑部分102和第二較小直徑部分l(M以及布置在其之間的徑向和周向延伸的臺(tái)肩106。第一較大直徑部分102限定具有平的 徑向延伸表面110的徑向延伸突出部、凸耳或凸緣108。應(yīng)該理解到根 據(jù)臺(tái)階形、管狀主體100的第一較大直徑部分102的尺寸或形狀、平 表面110相對(duì)于臺(tái)階形、管狀主體100的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的所選或必須位置 和其它變量，凸耳或凸緣108可只從臺(tái)階形、管狀主體100略微伸出， 或者在平徑向延伸表面110可以在臺(tái)階形管狀主體100內(nèi)凹入的情況 下基本上不存在凸耳或凸緣108。
如圖1和2所示，臺(tái)階形管狀主體100限定接收固定軸114的偏 心貫穿通路或孔口 12，固定軸限定同軸貫穿潤(rùn)滑通路116。固定軸114 在適當(dāng)夾緊組件120中支承，如圖4所示，并且接收壓力潤(rùn)滑由的供 應(yīng)。固定軸114內(nèi)的多個(gè)潤(rùn)滑孔口 122軸向配置，以便將潤(rùn)滑油提供 給閥系的每個(gè)臺(tái)階形管狀主體100的每個(gè)偏心孔口或通路112。每個(gè)臺(tái) 階形管狀主體100的每個(gè)笫二較小直徑部分104包括將潤(rùn)滑油提供給 搖臂主體70的貫穿圓柱形軸承74的內(nèi)部的潤(rùn)滑孔口 124。
現(xiàn)在參考圖4,結(jié)合本發(fā)明的高性能過(guò)頂閥系的一部分通過(guò)參考標(biāo) 號(hào)130表示和標(biāo)示。從上面觀察和看到，每個(gè)液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖 臂組件10包括具有增大笫一端72的搖臂主體70，該對(duì)隔開的壁或幅 82支承短軸86和凸輪從動(dòng)件90以及滑履或接觸表面92?？拷⑴c搖 臂主體70協(xié)助的是限定包括突出部、凸耳或凸緣108的第一較大直徑 部分102的臺(tái)階形管狀主體100。在每個(gè)液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件 IO之間的是夾緊組件120,具有限定第一半圓形通路的上部夾緊主體 132，與同樣限定第二半圓形通路的下部結(jié)構(gòu)配合和協(xié)作。半圃形通路 協(xié)作地接收、支承和定位固定軸114。上部夾緊主體132通過(guò)一對(duì)螺紋 緊固件134固定軸缸頭20上。
觀察圖4可以看出液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件IO可以右手構(gòu)造 或左手構(gòu)造制造和組裝。另外，應(yīng)該理解到這種右手和左手構(gòu)造可以 根據(jù)需要在過(guò)頂閥系130混合和利用，以便適應(yīng)特定缸頭20內(nèi)的吸入 和排除閥的配置。同樣在圖4中清楚的是在搖臂主體70和閥桿18的 標(biāo)示為"A"的中間垂直參考平面和液壓間隙調(diào)節(jié)器組件l2的平行中 間垂直參考平面"B"之間的偏離或軸向間距。如上所述，這種偏離減 小或完全避免了接入與安裝在缸頭20內(nèi)的液壓間隙調(diào)節(jié)器組件12相 關(guān)的吸入或排出孔口的突出部或突起的問(wèn)題，這是由于這些部件傳統(tǒng)地位于相同垂直平面內(nèi)。
應(yīng)該注意到按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件10能夠提 供增加的閥行程或升程。例如，許多傳統(tǒng)搖臂構(gòu)造提供12毫米 (0. 433-0. 472英寸)的閥升程，其中較長(zhǎng)的搖臂提供l4毫米(0. 551 英寸)的升程。按照本發(fā)明的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件10能夠提 供17毫米(0. 669英寸)或更多的閥升程。
本發(fā)明的描述本身只是示例性的，并且不偏離本發(fā)明的變型也在 本發(fā)明的范圍內(nèi)。這種變型不認(rèn)為偏離的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，結(jié)合起來(lái)包括搖臂，具有限定圓柱形軸承的第一端、具有結(jié)合閥桿的表面的第二端以及布置成在所述第一和第二端之間轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪從動(dòng)件；液壓間隙調(diào)節(jié)器；管狀主體，具有限定第一軸線并接收在所述搖臂的所述圓柱形軸承內(nèi)的圓柱形部分，所述管狀主體還具有限定平行并偏離所述第一軸線的第二軸線的貫穿軸向孔口以及通過(guò)所述液壓間隙調(diào)節(jié)器接合的表面；以及軸，延伸穿過(guò)所述孔口并支承所述管狀主體和所述搖臂。
2. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，還包括凸輪軸，凸輪軸具有布置成與所述搖臂的所述凸輪從動(dòng)件形成可操作關(guān)系的凸輪。
3. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述軸限定貫穿孔口和與所述管狀主體對(duì)準(zhǔn)的至少一個(gè)連通徑向孔口 。
4. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述管狀主體的所述圓柱形部分限定從所述貫穿軸向孔口延伸的貫穿徑向孔口。
5. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述管狀主體的所述表面至少部分位于突出部上。
6. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，還包括所述搖臂內(nèi)的短軸以及布置在所述短軸和所述凸輪從動(dòng)件之間的耐磨軸承。
7. 如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述搖臂和所述管狀主體包括相對(duì)的止推軸承表面。
8. —種液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，結(jié)合起來(lái)包括搖臂，具有限定圓柱形開口的樞轉(zhuǎn)端、具有適用于接合閥桿的表面的相對(duì)端以及布置在所述樞轉(zhuǎn)端和所述相對(duì)端之間的凸輪從動(dòng)件；液壓間隙調(diào)節(jié)器；圓柱形主體，限定笫一軸線并接收在所述搖臂的所述圓柱形開口內(nèi)，限定平行并偏離所述第一軸線的第二軸線的貫穿孔口以及通過(guò)所述液壓間隙調(diào)節(jié)器接合的表面；以及軸，延伸穿過(guò)所述貫穿孔口并支承所述圓柱形主體和所述搖臂。
9. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，還包括凸輪軸，凸輪軸具有布置成與所述搖臂的所述凸輪從動(dòng)件形成可操作關(guān)系的凸輪。
10. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述軸是中空的，并適用于將潤(rùn)滑油供應(yīng)到所述圓柱形主體的所述貫穿孔口和所述搖臂的所述圓柱形開口。
11. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述圓柱形主體包括靠近所述搖臂的止推軸承臺(tái)肩。
12. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，還包括所述搖臂內(nèi)的短軸和布置在所述短軸和所述凸輪從動(dòng)件之間的耐磨軸承。
13. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，所述搖臂閥桿的第 一 中間參考平面偏離所述液壓間隙調(diào)節(jié)器的第二中間參考平面。
14. 如權(quán)利要求8所述的液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂組件，其特征在于，還包括至少部分限定所述表面的所述圓柱形主體上的突出部。
15. —種高性能閥系組件，結(jié)合起來(lái)包括固定軸；用于所述固定軸的多個(gè)支承件；布置在所述固定軸上的多個(gè)搖臂組件，每個(gè)所述搖臂組件包括搖臂，具有圓柱形樞轉(zhuǎn)開口、閥桿接合表面和凸輪從動(dòng)件；液壓間隙調(diào)節(jié)器；以及圓柱形主體，限定第一軸線并接收在所述搖臂的所述圓柱形樞轉(zhuǎn)開口內(nèi)、限定平行并偏離所述第一軸線的第二軸線的貫穿孔口以及通過(guò)所述液壓間隙調(diào)節(jié)器接合的表面。
16. 如權(quán)利要求15所述的高性能閥系組件，其特征在于，所述固定軸是中空的，并且將潤(rùn)滑油供應(yīng)到所述多個(gè)搖臂組件。
17. 如權(quán)利要求15所述的高性能閥系組件，其特征在于，還包括凸輪軸，凸輪軸具有布置成與所述搖臂的各自一個(gè)所述凸輪從動(dòng)件形成操作關(guān)系的多個(gè)凸輪。
18. 如權(quán)利要求15所述的高性能閥系組件，其特征在于，所述搖臂和閥桿的第一中間參考平面偏離所述液壓間隙調(diào)節(jié)器的第二中間參考平面。
19. 如權(quán)利要求15所述的高性能閥系組件，其特征在于，還包括每個(gè)所述搖臂內(nèi)的短軸以及布置在所述短軸和所述凸輪從動(dòng)件之間的耐磨軸承。
20. 如權(quán)利要求15所述的高性能閥系組件，其特征在于，所述液壓間隙調(diào)節(jié)器包括半圓形終端部分以及具有互補(bǔ)的內(nèi)部半圓形表面的軸承蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓調(diào)隙的端部樞轉(zhuǎn)搖臂，該搖臂在內(nèi)燃機(jī)的高性能閥系中得到應(yīng)用。搖臂在一端處安裝在偏心軸承組件上并包括在相對(duì)端處接合閥桿的表面以及通過(guò)布置在端部之間的凸輪軸接合的輥?zhàn)?。偏心軸承組件包括接收在搖臂內(nèi)的短軸或圓柱形主體以及接收沿著缸頭延伸并支承偏心軸承和搖臂組件的內(nèi)軸的偏心孔口。短軸或圓柱形主體包括通過(guò)平行并偏離搖臂運(yùn)動(dòng)的垂直平面布置的液壓間隙調(diào)節(jié)器接合的凸耳或凸緣。
文檔編號(hào)F01L1/24GK101463737SQ20081017806
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者A·W·海曼, E·C·杜斯, R·S·麥卡爾平 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司