專利名稱：消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種消音器，特別涉及一種用在氮氣等類似氣體的發(fā)生裝 置中用于排氣放空的消音器。
背景技術(shù)：
目前，用于降低排氣放空噪聲的產(chǎn)品只要有小孔噴注消音器和節(jié)流降壓消 音器。但兩者均存在不足，例如小孔噴注消音器的孔徑小，且孔數(shù)較多，這 樣如果排空的氣流中含有一定的雜質(zhì)，這些小孔很容易堵塞，從而影響裝置的 進一步使用，并且這些小孔在加工起來也頗為麻煩，加工效率很低。節(jié)流降壓 消音器是有多層節(jié)流孔板串聯(lián)而成的，該裝置的消音量受很多因數(shù)的影響，控 制起來較為復雜。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的是提供一種消音效果好的消音器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種消音器，包括中空的 第一消音筒、套設在所述第一消音筒外側(cè)的第二消音筒、套設在所述的第二消 音筒外側(cè)的外筒體，所述的第一消音筒的一端部設置有氣流進口，所述的第一 消音筒的另一端部上開設有若干第一出氣孔，所述的第一消音筒的內(nèi)腔形成第 一氣流通道，所述的第二消音器的內(nèi)表面與所述的第一消音筒的外表面之間形 成第二氣流通道，所述的第一氣流通道與所述的第二氣流通道僅通過所述若干 第一出氣孔相連通，所述的第二消音筒在遠離所述第一出氣孔的的端部開設有 若干第二出氣孔，所述的外筒體的內(nèi)表面與所述第二消音筒外表面之間的空間 形成第三氣流通道，該第三氣流通道內(nèi)填充有能穿透氣流的吸音材料，所述的 第三氣流通道與所述的第二氣流通道僅通過所述若干第二出氣孔相連通，所述 的第一氣流通道、第二氣流通道以及第三氣流通道依次相連通，所述的外筒體 上還設置有氣流出口 ，所述的氣流進口的口部面積大于所述的若干第一出氣孔 的孔口面積總和，所述的若干第一出氣孔的孔口面積總和小于所述的若干第二 出氣孔的孔口面積總和。所述的外筒體、第一消音筒以及第二消音筒優(yōu)選的形狀為圓柱狀，并且它們 的軸心線相重合。所述的外筒體的上端部設置有一個孔板，所述的孔板上的若千開孔形成所述的氣流出口 。所述的吸音材料為消音棉。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點通過將氣流進口的口部面積設置 成大于第一出氣孔的面積，第二出氣孔的面積設置成大于第一出氣孔的面積的 方式，這樣流過消音器的氣流的速度在經(jīng)過氣流進口時比較大，然后流過第一 出氣孔后再變小，當經(jīng)過第二出氣孔時又變大，這樣控制氣體的流速達到減小 聲音的目的，這種消音器不僅能達到減少噪聲污染的目的，而且也結(jié)構(gòu)簡單， 成本較低。


附圖1為本實用新型的消音器的主視剖視圖；其中1、第一消音筒；11、氣流進口； 12、第一出氣孔；13、第一氣流通 道；2、第二消音筒；21、第二出氣孔；22、第二氣流通道；3、外筒體；31、 第三氣流通道；32、氣流出口； 4、吸音材料；5、上端蓋；6、下端蓋；7、孔 板；71、孑L; 10、底座。
具體實施方式
如圖l所示的消音器，該消音器為層疊套筒的結(jié)構(gòu)，主要包括，中空的第一 消音筒1、套設在第一消音筒1外側(cè)的第二消音筒2、套設在第二消音筒2外側(cè) 的外筒體3。這三個筒體都是支撐在一個底座10上。第一消音筒l、第二消音筒2以及外筒體3均為分別呈圓柱狀，并且它們的 軸心線相重合，這些筒均采用無縫管，管子的材質(zhì)可根據(jù)筒體內(nèi)流過氣流的性 質(zhì)來選擇，如對于氮氣，可選用價格便宜的碳鋼，對于腐蝕性氣體可選用耐腐 蝕的材質(zhì)等。如圖所示，第一消音筒1的高度與第二消音筒2的高度相同，這兩個消音筒 的上端部相對齊，其上端部設置有一個上端蓋5,兩個消音筒的上端面分別與端 蓋5的下表面相氣密封連接，當然，此處的上端蓋5也可直接焊接在第一消音 筒1和第二消音筒2上。兩個消音筒的下端面設置有一個下端蓋6，下端蓋6 與上端蓋5的設置方式相似，下端蓋6與上端蓋5的不同在于其中間開有一個 孔，該孔為整個消音器的氣流進口 11處。第一消音筒1的上端的側(cè)邊上開設有若干第一出氣孔12，第一消音筒1的 內(nèi)腔形成第一氣流通道13。第二消音器2的內(nèi)表面與第一消音筒1的外表面之間形成第二氣流通道22， 第一氣流通道13與第二氣流通道22僅通過若干1第一出氣孔12相連通。第二消音筒2在下端部的側(cè)壁上上開設有若干第二出氣孔21，外筒體3的 內(nèi)表面與第二消音筒1外表面之間的空間形成第三氣流通道31,該第三氣流通 道31內(nèi)填充有能穿透氣流的吸音材料4，此處可選用消音棉等較為常見的消音 材料，第三氣流通道31與第二氣流通道22僅通過若干第二出氣孔21相連通， 第一氣流通道13、第二氣流通道22以及第三氣流通道31依次相連通。上述的氣流進口 11的口部面積大于若干第一出氣孔12的孔口面積總和，若 干第一出氣孔12的孔口面積總和小于若干第二出氣孔21的孔口面積總和。外筒體3的上端部設置有孔板7，孔板7上的若干開孔71形成氣流出口 32。下面介紹一下該消音器在工作時氣流的流動過程氣流首先從氣流進口 11進入第一氣流通道13、在從第一出氣孔12流出第 一氣流通道13而流進第二氣流通道22內(nèi)，氣流再進一步通過第二出氣孔21流 進第三氣流通道31，最后氣流從穿過外筒體3內(nèi)的吸音材料后再通過孔板7上 的孔71流出外筒體3。權(quán)利要求1、一種消音器，其特征在于包括中空的第一消音筒(1)、套設在所述第一消音筒(1)外側(cè)的第二消音筒(2)、套設在所述的第二消音筒(2)外側(cè)的外筒體(3)，所述的第一消音筒(1)的一端部設置有氣流進口(11)，所述的第一消音筒(1)的另一端部上開設有若干第一出氣孔(12)，所述的第一消音筒(1)的內(nèi)腔形成第一氣流通道(13)，所述的第二消音器(2)的內(nèi)表面與所述的第一消音筒(1)的外表面之間形成第二氣流通道(22)，所述的第一氣流通道(13)與所述的第二氣流通道(22)僅通過所述若干第一出氣孔(12)相連通，所述的第二消音筒(2)在遠離所述第一出氣孔(12)的的端部開設有若干第二出氣孔(21)，所述的外筒體(3)的內(nèi)表面與所述第二消音筒(1)外表面之間的空間形成第三氣流通道(31)，該第三氣流通道(31)內(nèi)填充有能穿透氣流的吸音材料(4)，所述的第三氣流通道(31)與所述的第二氣流通道(22)僅通過所述若干第二出氣孔(21)相連通，所述的第一氣流通道(13)、第二氣流通道(22)以及第三氣流通道(31)依次相連通，所述的外筒體(1)上還設置有氣流出口(32)，所述的氣流進口(11)的口部面積大于所述的若干第一出氣孔(12)的孔口面積總和，所述的若干第一出氣孔(12)的孔口面積總和小于所述的若干第二出氣孔(21)的孔口面積總和。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述的外筒體(3)、第一 消音筒(1)以及第二消音筒(2)分別呈圓柱狀，并且它們的軸心線相重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述的外筒體(3)的上端 部設置有一個孔板(5)，所述的孔板(5)上的若干開孔(51)形成所述的氣流 出口 (32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于所述的吸音材料為消音棉。
專利摘要本實用新型涉及一種消音器，包括從內(nèi)到外且分別呈中空結(jié)構(gòu)的第一消音筒、第二消音筒、外筒體，第一消音筒的一端部設置有氣流進口，第一消音筒的另一端部上開設有若干第一出氣孔，第二消音筒在遠離第一出氣孔的端部開設有若干第二出氣孔，氣流進口、第一出氣孔、第二出氣孔依次相連通，氣流進口的口部面積大于若干第一出氣孔的孔口面積總和，若干第一出氣孔的孔口面積總和小于若干第二出氣孔的孔口面積總和；這樣流過消音器的氣流的速度在經(jīng)過氣流進口時比較大，然后流過第一出氣孔后再變小，當經(jīng)過第二出氣孔時又變大，這樣控制氣體的流速達到減小聲音的目的，這種消音器不僅能達到減少噪聲污染的目的，而且也結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
文檔編號F01N1/08GK201165892SQ200820031449
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者張文波 申請人:張文波