專利名稱：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置。
背景技術(shù)：
以往的排氣后處理裝置(黑煙凈化裝置)以車載用被提出，按照 排氣入口、(加熱器)、氧化催化劑、微粒過濾器的順序串聯(lián)配置(參
照?qǐng)D13)。為了使微粒過濾器再生，有必要提高微粒過濾器的溫度， 這主要是通過排氣氣體的熱進(jìn)行升溫。氧化催化劑也有在CO、 HC的 凈化的同時(shí)，在微粒過濾器之前得到它們的氧化熱，使微粒過濾器升 溫的作用。微粒過濾器為陶瓷制，因此，存在若排氣氣體集中在一個(gè) 部位，則因微粒過濾器內(nèi)的溫度差而產(chǎn)生破裂的可能性。與該課題對(duì) 應(yīng)，為了使微粒過濾器內(nèi)的溫度均勻而提出了各種構(gòu)造的方案(例如 參照專利文獻(xiàn)l、 2、 3、 4)。
另外， 一般是排氣入口設(shè)置在氧化催化劑的與微粒過濾器相反一 側(cè)的空間(氧化催化劑的上游側(cè)空間)，排氣氣體直接進(jìn)入。然后，就 排氣出口而言，還提出了為了對(duì)微粒過濾器的外側(cè)保溫，而在微粒過 濾器的外周形成空間，經(jīng)由該空間排出排氣氣體的方案(例如參照專 利文獻(xiàn)5)，但是，大多情況下是從離開微粒過濾器的空間直接或經(jīng)由 共鳴室等排出。
在為產(chǎn)業(yè)用發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，有各種排氣后處理裝置的搭載形式， 另外，因?yàn)榇钶d部的空間存在限制，所以，消音器有各種形狀。特別 是排氣氣體從消音器的側(cè)面部進(jìn)入的情況很多。另外，就產(chǎn)業(yè)用發(fā)動(dòng) 機(jī)而言，例如提出了使過濾器殼體具有消音性能，在現(xiàn)行的消音器搭 載位置欲搭栽過濾器殼體的消音器代替形狀的申請(qǐng)(例如參照專利文 獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)6)。專利文獻(xiàn)l:特開2005-16374號(hào)公才艮 專利文獻(xiàn)2:特開2006-7100號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:特開2006-16991號(hào)公凈艮 專利文獻(xiàn)4:特開2006-88027號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5:特開2003-49634號(hào)公才艮 專利文獻(xiàn)6:特開2003-120277號(hào)公才艮
在為產(chǎn)業(yè)用的發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，其搭載形式各種各樣，在以往的 消音器中，排氣的入口的形式也各種各樣。因此，存在若想要替代消 音器，搭載作為后處理裝置的過濾器，則不能按照車載用的形狀就這 樣搭載的問題。特別是排氣氣體入口 100如圖14所示，大多靠近具有 共鳴室35、第一膨脹室101以及第二膨脹室102的過濾器殼體的中央 部，在構(gòu)造上希望這樣形式的后處理裝置。另外，若在排氣入口部放 置共鳴室，按照氧化催化劑載體、微粒過濾器的次序排列，則能夠使 排氣入口靠近中央，但是，為了提高排氣氣體溫度，有必要盡可能減 少從排氣入口到氧化催化劑的熱容量，沒有在排氣入口側(cè)放置共鳴室。
另外，為使過濾器溫度均勻而提出了各種構(gòu)造的方案，但是，在 為產(chǎn)業(yè)用發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，存在有在原本的排氣氣體溫度非常高的狀 態(tài)下排出的情況，存在若排氣氣體均勻地流動(dòng)，則由于熱的發(fā)散的關(guān) 系，在中心部引起熱的集中，微粒過濾器溫度反而沒有均勻的問題。 另外，雖然微粒過濾器為了掃除沒有分解的灰燼，而需要僅將微粒過 濾器拆下，但是，若從排氣管的接頭每個(gè)殼體拆下，則有必要從村墊 的更換、拆裝部位多的殼體進(jìn)一步拆下微粒過濾器，因此，花費(fèi)時(shí)間， 在維護(hù)方面存在問題。
因此，本發(fā)明鑒于上述課題而產(chǎn)生，其目的在于，提供一種能夠 使微粒過濾器溫度均勻，進(jìn)而能夠輕易進(jìn)行維護(hù)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙 凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題如上所述，接著，說明用于解決該課題的手段。
本發(fā)明的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化 劑和微粒過濾器，該微粒過濾器位于該氧化催化劑的排氣氣體排出方 向線上，該微粒過濾器的排氣氣體的導(dǎo)入方向和上述氧化催化劑的排 氣氣體排出方向一致，其特征在于，將排氣氣體的入口或者排氣氣體 的出口設(shè)置在氧化催化劑的上游側(cè)的端面和微粒過濾器的下游側(cè)的端 面之間，將從該排氣氣體的入口導(dǎo)入的排氣氣體從氧化催化劑向微粒 過濾器供給，向排氣氣體的出口排出。
另外，本發(fā)明是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑和微粒過濾器的柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置中，其特征在于，將排氣氣體的入口配設(shè)在氧 化催化劑和微粒過濾器之間，使排氣氣體通路從上述入口部分延伸并 通過氧化催化劑中，與氧化催化劑的上游側(cè)空間相連。
另外，本發(fā)明是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑和微粒過濾器的柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置中，將排氣氣體的入口配設(shè)在氧化催化劑和微 粒過濾器之間，使排氣氣體通路從上述入口部分延伸，且大致氣密地 接續(xù)到氧化催化劑的下游側(cè)的端面中心部。
另外，本發(fā)明是在上述氧化催化劑的上游側(cè)空間設(shè)置凸?fàn)畹呐艢?氣體誘導(dǎo)部。
另外，本發(fā)明是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑和微粒過濾器的柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置中，在氧化催化劑的外周部和上游側(cè)設(shè)置空間， 將排氣氣體的入口管連通到外周部空間，再有，以不面臨氧化催化劑 的上游側(cè)空間的方式設(shè)置該入口管的入口部分，使排氣氣體通過氧化 催化劑的外周部空間并導(dǎo)入氧化催化劑的上游側(cè)空間。
另外，本發(fā)明是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑和微粒過濾器的柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置中，將排氣氣體的入口配設(shè)在氧化催化劑和微 粒過濾器之間，在氧化催化劑的外周部、上游側(cè)以及下游側(cè)設(shè)置空間， 使從上述入口部分延伸的入口管向氧化催化劑的下游側(cè)空間內(nèi)突出， 同時(shí)，使上述入口管的中途部以及端部與氧化催化劑的外周部空間連 通，使排氣氣體通過氧化催化劑的外周部空間并導(dǎo)入到上游側(cè)空間。另外，本發(fā)明為了使導(dǎo)入到上述氧化催化劑的上游側(cè)空間的排氣 氣體不會(huì)偏向氧化催化劑的中心側(cè)流動(dòng)而設(shè)置引導(dǎo)器。
另外，本發(fā)明在上述氧化催化劑和微粒過濾器之間配設(shè)排氣氣體 的出口 ，使排氣氣體通路從排氣氣體的出口部分延伸并通過微粒過濾 器中，與微粒過濾器的下游側(cè)空間相連。
另外，本發(fā)明在上述微粒過濾器的外周部和下游側(cè)設(shè)置空間，將 排氣氣體的出口管連通到外周部空間，使排氣氣體從微粒過濾器的下 游側(cè)空間通過微粒過濾器的外周部空間并向排氣氣體的出口引導(dǎo)。
另外，本發(fā)明在上述微粒過濾器的外周部設(shè)置空間，在該空間設(shè) 置排氣音消音用的共鳴室。
另外，本發(fā)明在上述氧化催化劑的外周部和上游側(cè)的空間配設(shè)排 氣加熱器。
另外，本發(fā)明在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的后部設(shè)置蓋部，不 必拆下排氣氣體的出入口的凸緣，即可拆裝微粒過濾器。
另外，本發(fā)明在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的前部設(shè)置蓋部，不 必拆下排氣氣體的出入口的凸緣，即可拆裝排氣加熱器。
發(fā)明效果
作為本發(fā)明的效果，達(dá)到下述所示那樣的效果。
根據(jù)本發(fā)明，能夠使微粒過濾器溫度均勻，再有，能夠輕易地進(jìn) 行維護(hù)，能夠緊湊地構(gòu)成柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的全長(zhǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榕艢鈿怏w從過濾器前段的氧化催化劑載體的外 周部出來，所以，較多的排氣氣體向微粒過濾器內(nèi)的外周部流動(dòng)，微 粒過濾器的溫度被均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的入口設(shè)置在殼體 (裝置整體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榕艢鈿怏w從過濾器前段的氧化催化劑載體的外 周部出來，所以，較多的排氣氣體向微粒過濾器內(nèi)的外周部流動(dòng)，微 粒過濾器的溫度被均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的入口設(shè)置在殼體 (裝置整體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。 再有，排氣氣體通過氧化催化劑載體的時(shí)間延長(zhǎng)，能夠切實(shí)地進(jìn)行
7CO、 HC的氧化。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)闉榱饲袑?shí)地將排氣氣體向氧化催化劑的外側(cè)誘 導(dǎo)而設(shè)置了引導(dǎo)器，所以，排氣氣體從作為過濾器前段的氧化催化劑 載體的外周部出來，較多的排氣氣體向微粒過濾器內(nèi)的外周部流動(dòng)，
微粒過濾器的溫度被均勻化。
根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑴艢鈿怏w大致均勻地向氧化催化劑引導(dǎo)。作 為其結(jié)果，因?yàn)榕艢鈿怏w從作為微粒過濾器的前段的氧化催化劑載體 的外周部出來，所以，較多的排氣氣體向微粒過濾器內(nèi)的外周部流動(dòng)， 微粒過濾器的溫度被均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的入口設(shè)置在殼 體(裝置整體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性 好。
根據(jù)本發(fā)明，將貫通裝置主體的排氣氣體導(dǎo)入的入口管以位于過 濾器前段的氧化催化劑的下游的方式構(gòu)成，以此，防止從氧化催化劑 的外周部流進(jìn)上游側(cè)空間的排氣氣體流入氧化催化劑入口的中心部 分，能夠使在氧化催化劑入口的排氣氣體分布更均勻。另外，通過用 入口管貫通支撐裝置主體，謀求裝置整體的強(qiáng)度提高。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閷⑴艢鈿怏w從氧化催化劑的外周部大致均勻地 向氧化催化劑入口引導(dǎo)，所以，將排氣氣體從氧化催化劑載體的外周 部導(dǎo)入，再有，因?yàn)槭褂靡龑?dǎo)器，將排氣氣體切實(shí)地向氧化催化劑入 口的外周部引導(dǎo)，所以，較多的排氣氣體向微粒過濾器的外周部流動(dòng)， 微粒過濾器的溫度被均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的入口設(shè)置在殼 體(裝置主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性 好。
根據(jù)本發(fā)明，微粒過濾器形成為圓環(huán)狀，沒有了熱容易集中的中 心部，過濾器溫度均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的出口設(shè)置在殼體 (裝置主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。
根據(jù)本發(fā)明，較多的排氣氣體向微粒過濾器的外周部流動(dòng)，過濾 器溫度均勻化。另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w的出口設(shè)置在殼體(裝置主體) 的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。根據(jù)本發(fā)明，通過將空間設(shè)置在微粒過濾器的外側(cè)，在該部分設(shè) 置排氣音消音用的共鳴室，能夠不犧牲裝置的長(zhǎng)度方向地設(shè)置共鳴室， 能夠使微粒過濾器具有作為消音器的作用。
根據(jù)本發(fā)明，通過設(shè)置排氣加熱器，能夠在排氣溫度不足以進(jìn)行 用于微粒過濾器的再生的情況下提高排氣溫度。另外，能夠安裝在外 周部的比較寬闊的部分，能夠安裝容量大的加熱器。
根據(jù)本發(fā)明，不必拆下排氣氣體出入口的凸緣，就能夠拆裝微粒 過濾器，據(jù)此，容易進(jìn)行灰燼堆積時(shí)的維護(hù)。
根據(jù)本發(fā)明，不必拆下排氣氣體出入口的凸緣，就能夠拆裝排氣 氣體加熱器，據(jù)此，容易進(jìn)行加熱器的維護(hù)。


圖l是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例1的黑煙凈化裝置的概略圖。
圖2是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例2的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖3是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例3的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖4是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例4的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖5是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例5的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖6是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例6的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖7是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例7的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖8是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例8的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖9是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例9的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖IO是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例10的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖11是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例11的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖12是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例12的黑煙凈化裝置的概略圖。 圖13是表示現(xiàn)行車載用的排氣后處理裝置的剖視圖。 圖14是表示以往的產(chǎn)業(yè)用消音器的概略圖。 符號(hào)說明 1:微粒過濾器 2、 22、 42、 72:入口部2a、 22a、 42a、 72a:上游側(cè)空間部
2b、 22b:下游側(cè)空間部
2c:外周部空間
2e、 72e:蓋部
4:氧化催化劑
6、 65:入口管
6b、 65b:開口部
10:排氣氣體
16:內(nèi)壁部
18:引導(dǎo)器
20、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90、 110、 120:黑煙凈化裝置
23、 43、 63、 73b:下游側(cè)空間部
34、 44:出口管
34b、 44a:開口部
35:共鳴室
46:側(cè)蓋部
51:排氣加熱器
63c:空間
具體實(shí)施例方式
接著，說明發(fā)明的實(shí)施方式。
圖l是表示有關(guān)本發(fā)明的黑煙凈化裝置的實(shí)施例1的概略圖，圖 2是同樣表示實(shí)施例2的概略圖，圖3是同樣表示實(shí)施例3的概略圖， 圖4是同樣表示實(shí)施例4的概略圖，圖5是同樣表示實(shí)施例5的概略 圖，圖6是同樣表示實(shí)施例6的概略圖，圖7是同樣表示實(shí)施例7的 概略圖，圖8是同樣表示實(shí)施例8的概略圖，圖9是同樣表示實(shí)施例 9的概略圖，圖IO是同樣表示實(shí)施例IO的概略圖，圖ll是同樣表示 實(shí)施例ll的概略圖，圖12是同樣表示實(shí)施例12的概略圖，圖13是 表示現(xiàn)行車載用的排氣后處理裝置的剖視圖，圖14是表示以往的產(chǎn)業(yè)用消音器的概略圖。 實(shí)施例1
使用圖1，說明有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施例1的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化 裝置的整體結(jié)構(gòu)。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置20 (以下稱為黑煙凈化裝置)如圖1 所示，由入口部2、柴油微粒過濾器1 (以下稱為微粒過濾器)以及出 口部3構(gòu)成。入口部2和出口部3分別形成在外殼7a、 7b中。在該外 殼7a、 7b之間的設(shè)置部la上配置微粒過濾器1，微粒過濾器1由外 殼7a、 7b這兩者和襯墊15保持氣密，并且由V字帶12—體緊固。 在入口部2內(nèi)的前部(以箭頭方向?yàn)榍胺?。下面的?shí)施例也同樣)配 置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)(前側(cè))具有上游側(cè)空 間部2a,另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部2b。 在入口部2配置隔熱吸音材料8,該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料 壓板13以及內(nèi)壁部16向入口部2的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。
氧化催化劑4和微粒過濾器1被串聯(lián)地配設(shè)在黑煙凈化裝置20 的內(nèi)部，微粒過濾器1配置在氧化催化劑4的排氣氣體排出方向線上。 另外，微粒過濾器1的排氣氣體的導(dǎo)入方向和氧化催化劑4的排氣氣 體排出方向一致。
在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管6。該入口管6從入口部2的下方在大致豎直方向 插通，在上述空間部2b內(nèi)大致直角屈曲，向前方延伸。向前方延伸的 入口管6的前部6a插通氧化催化劑4的中心部，使入口管6的一端為 與氧化催化劑4的前端大致相同的位置。在入口管6的另一端，設(shè)置 用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部6b，該開口部6b 在前后方向配置在氧化催化劑4和微粒過濾器1之間，成為排氣入口 。 湘h氣氣體10經(jīng)由該入口管6進(jìn)入入口部2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。另 外，以覆蓋上述外殼7a的前面的方式配設(shè)的上述內(nèi)壁部16，中心部 大致半球狀地向后方突出，形成為截面看凸?fàn)?，成為排氣氣體誘導(dǎo)部。另外，在出口部3設(shè)置將排氣氣體10排出的出口管14和與該出口管 14平行，降低排出排氣氣體時(shí)的噪音的共鳴管25。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6被導(dǎo)入成為氧化催化 劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。從入口管6的前部6a導(dǎo)入到上 游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣氣體10如圖l所示，由作為排氣氣體誘導(dǎo)部 的內(nèi)壁部16以向氧化催化劑4的外周部流動(dòng)的方式誘導(dǎo)。這樣一來， 排氣氣體10通過氧化催化劑4進(jìn)入下游側(cè)空間部2b，穿過處于該下 游側(cè)空間部2b的入口管6的中途部之間，從上述空間部2b孩i粒過濾 器l通過(凈化)后，進(jìn)入出口管14，從該出口管14排出。
如上所述，因?yàn)槭谷肟诠?插通氧化催化劑4中心部，所以，氧 化催化劑4僅成為外周部，在后段的過濾器1上能夠使較多的排氣氣 體10流向外周。再有，因?yàn)橥ㄟ^設(shè)置成為排氣氣體誘導(dǎo)部的內(nèi)壁部 16，將排氣氣體向外周部誘導(dǎo)，能夠更多地流動(dòng)，所以，能夠使過濾 器1的溫度均勻化。
象這樣，在將氧化催化劑4和微粒過濾器1串聯(lián)地配設(shè)在內(nèi)部的 黑煙凈化裝置20中，將作為排氣氣體10的入口的開口部6b配設(shè)在氧 化催化劑4和微粒過濾器1之間，使作為排氣氣體通路的入口管6從 成為上述入口部分的開口部6延伸并通過氧化催化劑4的中心部，與 氧化催化劑4的上游側(cè)空間部2a相連，據(jù)此，因?yàn)榕艢鈿怏w10從過 濾器前段的氧化催化劑4載體的外周部出來，所以，較多的排氣氣體 10向微粒過濾器1內(nèi)的外周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被均勻化。 另外，能夠?qū)⑴艢鈿怏w10的入口管6的開口部6b設(shè)置在殼體(裝置 主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。
另外，通過在上述氧化催化劑4的上游側(cè)空間2a設(shè)置凸?fàn)畹淖鳛?排氣氣體誘導(dǎo)部的內(nèi)壁部16，切實(shí)地將排氣氣體10向氧化催化劑4 的外側(cè)誘導(dǎo)，因?yàn)榕艢鈿怏w10從作為過濾器1前段的氧化催化劑4 載體的外周部出來，所以，較多的排氣氣體10向微粒過濾器1內(nèi)的外 周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被均勻化。
實(shí)施例2使用圖2，說明本發(fā)明的實(shí)施例2。
黑煙凈化裝置30如圖2所示，由入口部2、微粒過濾器l以及出 口部3構(gòu)成。入口部2和出口部3分別形成在外殼7a、 7b中。在該外 殼7a、 7b之間的設(shè)置部la上配置微粒過濾器1，微粒過濾器1由外 殼7a、 7b這兩者和襯墊15保持氣密，并且由V字帶12—體緊固。 在入口部2內(nèi)的前部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè) 具有上游側(cè)空間部2a,另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游 側(cè)空間部2b。在入口部2配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被 隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi)壁部16向入口部2的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。
在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管6。該入口管6從入口部2的下方在大致豎直方向 插通，在上述空間部2b內(nèi)大致直角屈曲，向前方延伸。向前方延伸的 入口管6的前部6a為錐狀，越到前方，入口管6的截面直徑越是擴(kuò)大。 然后，入口管6的一端與氧化催化劑的后端面中心部大致氣密地接續(xù)。 在入口管6的另一端，設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù) 的開口部6b，該開口部6b在前后方向配置在氧化催化劑4和孩￡粒過 濾器l之間，成為排氣入口。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6進(jìn)入入口部 2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。另外，上述內(nèi)壁部16與實(shí)施例1同樣，中 心部大致半球狀地向后方突出，形成為截面看凸?fàn)?，成為排氣氣體誘 導(dǎo)部。另外，在出口部3設(shè)置將排氣氣體10排出的出口管14和與該 出口管14平行，降低排出排氣氣體時(shí)的噪音的共鳴管25。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6被導(dǎo)入成為氧化催化 劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。從入口管6的前部6a導(dǎo)入到上 游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣氣體10如圖2所示，由作為排氣氣體誘導(dǎo)部 的內(nèi)壁部16以向氧化催化劑4的外周部流動(dòng)的方式誘導(dǎo)。這樣一來， 排氣氣體10通過氧化催化劑4進(jìn)入下游側(cè)空間部2b，穿過處于該下 游側(cè)空間部2b的入口管6的中途部之間，從上述空間部2b微粒過濾 器l通過(凈化)后，進(jìn)入出口管14，從該出口管14排出。更具體地說，作為氧化催化劑4的功能，在排氣氣體10穿過成為 細(xì)胞狀的氣體通路(未圖示出)期間，通過載置在氧化催化劑4上的 催化劑，將CO、 HC氧化。通過從錐狀的入口管6的前部6a吹入排 氣氣體IO, —面將細(xì)胞狀的氣體通路之間向外周側(cè)擴(kuò)開，排氣氣體一 面穿過到達(dá)上游側(cè)空間部2a，在該空間部2a向外周側(cè)擴(kuò)散的氣體在 氧化催化劑4以及下游側(cè)空間部2b的外周部流動(dòng)，向后段的微粒過濾 器1流動(dòng)。這樣一來，能夠使較多的排氣氣體10向微粒過濾器1的外 周部流動(dòng)。向氧化催化劑4則與微粒過濾器1不同，沒有必要使全部 排氣氣體10流動(dòng)。因此，在錐狀的入口管6的前部6a和氧化催化劑 4的端面的接續(xù)部分，沒有必要維持完全的氣密狀態(tài)。另外，即使在 本實(shí)施例中，也與實(shí)施例l同樣，通過設(shè)置成為排氣氣體誘導(dǎo)部的內(nèi) 壁部16，能夠進(jìn)一步向氧化催化劑4的外周部誘導(dǎo)排氣氣體10，使較 多的排氣氣體10向后段的微粒過濾器1內(nèi)的外周部流動(dòng)，因此，能夠 使過濾器1的溫度均勻化。
象這樣，在將氧化催化劑4和微粒過濾器1串聯(lián)地配設(shè)在內(nèi)部的 黑煙凈化裝置30中，將作為排氣氣體10的入口的開口部6b配設(shè)在氧 化催化劑4和微粒過濾器1之間，使作為排氣氣體通路的入口管6從 成為上述入口部分的開口部6b延伸，與氧化催化劑4的下游側(cè)的端面 中心部大致氣密地接續(xù)，據(jù)此，因?yàn)榕艢鈿怏w10從過濾器前段的氧化 催化劑4載體的外周部出來，所以，較多的排氣氣體IO向微粒過濾器 1內(nèi)的外周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被均勻化。另外，能夠?qū)⑴?氣氣體10的入口管6的開口部6b設(shè)置在殼體(裝置主體)的中央旁 邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。再有，通過使用錐狀 的入口管6，排氣氣體10通過氧化催化劑載體的時(shí)間延長(zhǎng)，能夠切實(shí) 地進(jìn)行CO、 HC的氧化。
另外，與實(shí)施例1同樣，通過在上述氧化催化劑4的上游側(cè)空間 2a設(shè)置凸?fàn)畹淖鳛榕艢鈿怏w誘導(dǎo)部的內(nèi)壁部16,切實(shí)地將排氣氣體 10向氧化催化劑的外側(cè)誘導(dǎo)，因?yàn)榕艢鈿怏w10從作為過濾器1前段 的氧化催化劑4載體的外周部出來，所以，較多的排氣氣體10向微粒過濾器1內(nèi)的外周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被均勻化。
實(shí)施例3
使用圖3，說明本發(fā)明的實(shí)施例3。
黑煙凈化裝置40如圖3所示，由入口部2、微粒過濾器l以及出 口部3構(gòu)成。入口部2和出口部3分別形成在外殼7a、 7b中。在該外 殼7a、 7b之間的設(shè)置部la上配置微粒過濾器1,微粒過濾器1由外 殼7a、 7b這兩者和襯墊15保持氣密，并且由V字帶12—體緊固。 在入口部2內(nèi)配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上 游側(cè)空間部2a，另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間 部2b。另外，在氧化催化劑4的外周部和外殼7a的內(nèi)側(cè)之間具有規(guī) 定間隔的空間2c,該空間2c的后端由隔壁11密封。這樣一來，上述 空間2c形成將排氣氣體10向上游側(cè)空間部2a導(dǎo)入的排氣氣體通路。 在入口部2配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料 壓板13以及內(nèi)壁部17向入口部2的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。
在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管6。該入口管6從入口部2的下方與入口部2內(nèi)的 上述空間2c連通。在入口管6的一端設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管 與發(fā)動(dòng)才幾接續(xù)的開口部6b，該開口部6b成為排氣入口。如圖3所示， 以開口部6b的內(nèi)周端和氧化催化劑4的前端的距離A在0以上的方 式配置。即，以成為排氣入口的開口部6b沒有面臨氧化催化劑4的上 游側(cè)空間部2a的方式設(shè)置。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6以及氧化催 化劑4的外周部空間2c進(jìn)入入口部2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。另外， 在出口部3設(shè)置排出排氣氣體IO的出口管14和與該出口管14平行， 降低排出排氣氣體時(shí)的噪音的共鳴管25。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6進(jìn)入氧化催化劑4 的外周部空間2c，從該空間2c被導(dǎo)入成為氧化催化劑4的上游側(cè)的 上游側(cè)空間部2a內(nèi)。這樣一來，導(dǎo)入到上游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣氣 體IO如圖3所示，主要向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣，在微粒過濾器1中，也是較多的排氣氣體10在外周側(cè)通過(凈化)后，進(jìn) 入出口管14，從該出口管14排出。
作為發(fā)明者等認(rèn)真研究的結(jié)果是，通過象這樣使排氣氣體10經(jīng)由 氧化催化劑4的外周部空間2c向上游側(cè)空間部2a流動(dòng)，再有，使上 述A的值在0以上，能夠比較均勻地或者越在外周部越增加若干氣體 流量地將排氣氣體10導(dǎo)入到氧化催化劑4。
象這樣，在將氧化催化劑4和微粒過濾器1串聯(lián)地配設(shè)在內(nèi)部的 黑煙凈化裝置40中，在氧化催化劑4的外周部和上游側(cè)設(shè)置空間，將 排氣氣體10的入口管6連通到外周部空間2c，再有，以作為該入口 管6的入口部分的開口部6b沒有面臨氧化催化劑4的上游側(cè)空間部 2a的方式設(shè)置，使排氣氣體10通過氧化催化劑4的外周部空間2c， 導(dǎo)入到氧化催化劑4的上游側(cè)空間部2a,據(jù)此，能夠?qū)⑴艢鈿怏w10 大致均勻地導(dǎo)入氧化催化劑4。作為其結(jié)果，因?yàn)榕艢鈿怏w10從作為 微粒過濾器1的前段的氧化催化劑4載體的外周部出來，所以，較多 的排氣氣體向微粒過濾器1內(nèi)的外周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被 均勻化。另外，能夠?qū)⒆鳛榕艢鈿怏w10的入口的入口管6的開口部 6b設(shè)置在殼體(裝置主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置) 的搭載性好。
實(shí)施例4
使用圖4，說明本發(fā)明的實(shí)施例4。
如圖4所示，在實(shí)施例3記載的黑煙凈化裝置40中，在氧化催化 劑4的前方設(shè)置中心部向后方突出，形成為截面看梯形狀的對(duì)排氣氣 體IO進(jìn)行誘導(dǎo)的引導(dǎo)器18。
象這樣，通過在黑煙凈化裝置40配置引導(dǎo)器18，如圖4所示， 使從外周部空間2c流入來的排氣氣體10在引導(dǎo)器18的外周部分將流 動(dòng)方向反轉(zhuǎn)，排氣氣體10流入氧化催化劑4入口的外周側(cè)。即，不存 在排氣氣體10偏向氧化催化劑4的中心部流動(dòng)的情況，能夠更切實(shí)地 使排氣氣體10多向氧化催化劑4的外周側(cè)流動(dòng)。
象這樣，通過為了使導(dǎo)入到上述氧化催化劑4的上游側(cè)空間部2a
16的排氣氣體10不會(huì)偏向氧化催化劑4的中心側(cè)流動(dòng)而設(shè)置引導(dǎo)器18， 與實(shí)施例3所說明的黑煙凈化裝置40相比，能夠更切實(shí)地將排氣氣體 10向氧化催化劑4的外周部引導(dǎo)，較多的排氣氣體10向作為氧化催 化劑4的后段的微粒過濾器1的外周部流動(dòng)，微粒過濾器1的溫度被 均勻化。另外，本實(shí)施例的黑煙凈化裝置40象實(shí)施例3記載的那樣， 排氣氣體10的入口管6的開口部6b能夠設(shè)置在殼體的中央旁邊，黑 煙凈化裝置(后處理裝置)的搭栽性好。 實(shí)施例5
使用圖5，說明本發(fā)明的實(shí)施例5。
黑煙凈化裝置50如圖5所示，由入口部2、微粒過濾器l以及出 口部3構(gòu)成。入口部2和出口部3分別形成在外殼7a、 7b中。在該外 殼7a、 7b之間的設(shè)置部la上配置微粒過濾器1,微粒過濾器1由外 殼7a、 7b這兩者和襯墊15保持氣密，并且由V字帶12—體緊固。 在入口部2內(nèi)的前部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè) 具有上游側(cè)空間部2a，另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游 側(cè)空間部2b。另外，在氧化催化劑4的外周部和外殼7a的內(nèi)側(cè)之間 形成規(guī)定間隔的空間2c。該空間2c的后端延伸到入口部2的后端附 近，由隔壁21密封。在入口部2的外周配置隔熱吸音材料8，該隔熱 吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi)壁部17向入口部2的內(nèi)壁 推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。 在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管65。該入口管65從入口部2的下方在大致豎直方 向插通，在上述空間部2b內(nèi)向上方突出，形成突出部65a，該突出部 65a的上端抵接在隔熱吸音材料壓板13上。上述突出部65a在上述空 間部2b內(nèi)，在該突出部65a的上端部和下部設(shè)置多個(gè)開口部 65c*65c...，與空間2e內(nèi)連通，能夠?qū)⑴艢鈿怏wIO從入口管65送入 空間2c內(nèi)。在入口管65的一端設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā) 動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部65b，該開口部65b在前后方向配置在氧化催化劑4和微粒過濾器1之間，成為排氣入口 。排氣氣體10經(jīng)由該入口管65、突出部65a以及空間2c，進(jìn)入入口部2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。另夕卜，在出口部3設(shè)置將排氣氣體10排出的成為排氣出口的出口管14和與該出口管14平行，降低排出排氣氣體時(shí)的噪音的共鳴管25。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體IO從入口管65導(dǎo)入，從該入口管65的突出部65a所具有的開口部65c流入處于氧化催化劑4的外周側(cè)的空間2c，經(jīng)由該空間2c導(dǎo)入到成為氧化催化劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。接著，被導(dǎo)入到上游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣氣體10如圖5所示，主要向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣一來，排氣氣體10通過氧化催化劑4，進(jìn)入氧化催化劑4的下游側(cè)空間部2b，穿過處于該下游側(cè)空間部2b的突出部65a之間，在微粒過濾器1通過(凈化)。這樣，從微粒過濾器1出來的排氣氣體10進(jìn)入出口管14，從該出口管14排出。
象這樣，在將氧化催化劑4和微粒過濾器1串聯(lián)地配設(shè)在內(nèi)部的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置50中，將作為排氣氣體10的入口的開口部65b配設(shè)在氧化催化劑4和微粒過濾器1之間，在氧化催化劑4的外周部、上游側(cè)以及下游側(cè)設(shè)置空間，使從作為上述入口部分的開口部65b延伸的入口管65突出到氧化催化劑4的下游側(cè)空間部2b內(nèi)，同時(shí)，使上述入口管65的中途部以及端部與氧化催化劑4的外周部的空間2c連通，使排氣氣體10通過氧化催化劑4的外周部空間2c,導(dǎo)入到上游側(cè)空間部2a,據(jù)此，防止在過濾器1前段的氧化催化劑4的上游側(cè)空間部2a中，從作為雙重管的外側(cè)的氧化催化劑4的外周部的空間2c流入的排氣氣體10集中在氧化催化劑4入口的中心部分，能夠使在氧化催化劑4入口的排氣氣體分布更均勻。另外，通過用入口管65貫通支撐裝置主體，謀求強(qiáng)度的提高。
另外，通過將實(shí)施例4記載的誘導(dǎo)排氣氣體10的引導(dǎo)器18安裝在本實(shí)施例的黑煙凈化裝置50上，使排氣氣體10不會(huì)偏向氧化催化劑4的中心部流入，能夠更切實(shí)地使排氣氣體10多流向氧化催化劑4的外周側(cè)。
18實(shí)施例6
使用圖6，說明本發(fā)明的實(shí)施例6。
黑煙凈化裝置60如圖6所示，由黑煙凈化裝置60的前段部22和微粒過濾器1的設(shè)置部41a構(gòu)成。在上述設(shè)置部41a上配置微粒過濾器l，微粒過濾器1由外殼7a和村墊15保持氣密，并且由V字帶12 —體緊固。在前段部22內(nèi)的前部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上游側(cè)空間部22a,另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部22b。然后，在^t粒過濾器1的下游側(cè)具有空間部23。在前段部22的外周部配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi)壁部17向前段部22的內(nèi)壁推壓。另外，上迷微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。在前段部22配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣氣體通路的入口管6。該入口管6從前段部22的下方在大致豎直方向插通，在上述空間部22b內(nèi)大致直角的屈曲，向前方延伸。向前方延伸的入口管6的前部6a插通氧化催化劑4的中心部，使入口管6的一端處于與氧化催化劑4的前端大致相同的位置。在入口管6的另一端，設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部6b，該開口部6b在前后方向配置在氧化催化劑4和微粒過濾器l之間，成為排氣入口 。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6進(jìn)入前段部22的上游側(cè)空間部22a內(nèi)。
另外，從前段部22的后部到設(shè)置部41a，配置將排氣氣體10排出的成為排氣氣體通路的出口管34。該出口管34從前段部22的上方在大致豎直方向插通，在處于氧化催化劑4和微粒過濾器1之間的上述空間部22b內(nèi)，大致直角屈曲，向后方延伸。另外，在出口管34的一端設(shè)置開口部34b，該開口部34b在前后方向配置在氧化催化劑4和微粒過濾器1之間，成為排氣出口。另外，向后方延伸的出口管34的后部34a插通設(shè)置部41a的微粒過濾器1的中心部，使出口管34的另一端處于與微粒過濾器1的后端大致相同的位置。另外，在插通于出口管34的后部34a的微粒過濾器l內(nèi)的管表面部和面向該管表面部的微粒過濾器1之間設(shè)置密封件36，防止排氣氣體IO從出口管34的后部34a和微粒過濾器1的間隙排出。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體IO經(jīng)由入口管6被導(dǎo)入成為氧化催化劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部22a內(nèi)。從入口管6的前部6a導(dǎo)入到上游側(cè)空間部22a內(nèi)的排氣氣體10如圖6所示，向氧化催化劑4的外周部流動(dòng)。這樣一來，排氣氣體IO通過氧化催化劑4進(jìn)入下游側(cè)空間部22b，穿過處于該下游側(cè)空間部22b的入口管6以及出口管34的中途部之間，從該空間部22b在微粒過濾器1的外周側(cè)通過(凈化)后，到達(dá)空間部23，從該空間部23進(jìn)入出口管34，排氣氣體IO從該出口管14排出。
如上所述，因?yàn)槭谷肟诠?插通氧化催化劑4中心部，所以，氧化催化劑僅僅成為外周部分，在后段的過濾器1較多的排氣氣體10能夠向外周流動(dòng)。再有，因?yàn)槭钩隹诠?4插通微粒過濾器1的中心部，所以，能夠消除比較容易積存熱的微粒過濾器1的中心部，能夠使微粒過濾器1的溫度均勻化。
另外，在本實(shí)施例中，不必拆下排氣出入口凸緣等，即，不必從支撐部拆下黑煙凈化裝置60,僅通過拆下一個(gè)部位的帶12,即可拆裝微粒過濾器1，再有，微粒過濾器1的清洗也可以從作為拆下了出口管34的后部34a的部分的過濾器1的中央部進(jìn)行。
另外，在實(shí)施例1到實(shí)施例5記載的各黑煙凈化裝置中，由入口部2、微粒過濾器1以及出口部3構(gòu)成，就后段的微粒過濾器1以及出口部3的部分而言，是相同的結(jié)構(gòu)。也可以替代實(shí)施例1到實(shí)施例5記載的后段的微粒過濾器1、出口部3以及出口管的部分，安裝本實(shí)施例所示的微粒過濾器1的設(shè)置部41a以及出口管34來構(gòu)成黑煙凈化裝置。
象這樣，在上述氧化催化劑4和微粒過濾器1之間配設(shè)作為排氣氣體10的出口的開口部34b,使成為排氣氣體通路的出口管34從作為排氣氣體的出口部分的開口部34b延伸，通過微粒過濾器l中，與微粒過濾器1的下游側(cè)空間部23相連，據(jù)此，微粒過濾器l被形成為圓環(huán)狀，沒有熱容易集中的中心部，過濾器溫度均勻化。作為排氣氣
體10的出口的開口部34b能夠設(shè)置在殼體(裝置主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。實(shí)施例7
使用圖7，說明本發(fā)明的實(shí)施例7。
黑煙凈化裝置70如圖7所示，由黑煙凈化裝置70的前段部42和微粒過濾器1的設(shè)置部41a構(gòu)成。在上述設(shè)置部41a上配置微粒過濾器l，微粒過濾器1由外殼7a和襯墊15保持氣密，并且由V字帶12 —體緊固。在前段部42內(nèi)的前后方向的大致中間部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上游側(cè)空間部42a，另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部42b。然后，在微粒過濾器1的下游側(cè)具有空間部23。在前段部42配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及17向前段部42的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述設(shè)置部la。
在前段部42配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣氣體通路的入口管6。該入口管6將入口部2在大致豎直方向插通，在一端設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的成為排氣入口的開口部，另一端密封。在該入口管6的上游側(cè)空間部42a內(nèi)部中的圓筒側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)小孔6c。排氣氣體10經(jīng)由該小孔6c，從入口管6進(jìn)入上游側(cè)空間部42a內(nèi)。
另外，從前段部42到設(shè)置部41a，配置將排氣氣體IO排出的成為排氣氣體通路的出口管34。該出口管34從前段部42的上方在大致豎直方向插通，在處于氧化催化劑4和微粒過濾器1之間的上述空間部42b內(nèi)，大致直角屈曲，向后方延伸。另外，在出口管34的一端設(shè)置開口部34b,該開口部34b在前后方向配置在氧化催化劑4和微粒過濾器1之間，成為排氣出口。另外，向后方延伸的出口管34的后部34a插通設(shè)置部41a的微粒過濾器1的中心部，使出口管34的另一端處于與微粒過濾器1的后端大致相同的位置。另外，在插通于出口管34的后部34a的微粒過濾器1內(nèi)的管表面部和面向該管表面部的微粒過濾器1之間設(shè)置密封件36,防止排氣氣體10從出口管34的后部34a和微粒過濾器1的間隙排出。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6的小孔6c被導(dǎo)入成為氧化催化劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部42a內(nèi)。從小孔6c導(dǎo)入到上游側(cè)空間部42a內(nèi)的排氣氣體10向氧化催化劑4流動(dòng)。這樣一來，排氣氣體10通過氧化催化劑4進(jìn)入下游側(cè)空間部42b,穿過處于該下游側(cè)空間部22b的出口管34的中途部之間，從該空間部42b在微粒過濾器1的外周側(cè)通過(凈化)后，到達(dá)空間部23，從該空間部23進(jìn)入出口管34，從該出口管34排出。
如上所述，黑煙凈化裝置的前段部并不是實(shí)施例6所示的那樣，即使是本實(shí)施例所示那樣的構(gòu)造，因?yàn)槭钩隹诠?4插通微粒過濾器1的中心部，所以，能夠消除比較容易積存熱的微粒過濾器1的中心部，能夠使微粒過濾器1的溫度均勻化。
另外，即使是在與實(shí)施例6所記載的黑煙凈化裝置60同樣的本實(shí)施例中，也不必拆下排氣出入口凸緣等，即，不必從支撐部拆下黑煙凈化裝置60，僅通過拆下一個(gè)部位的帶12，即可拆裝微粒過濾器l，再有，微粒過濾器l的清洗也可以從作為拆下了出口管34的部分的過濾器l的中央部進(jìn)行。
象這樣，在上述氧化催化劑4和微粒過濾器1之間配設(shè)作為排氣氣體10的出口的開口部34b，使成為排氣氣體通路的出口管34從作為排氣氣體10的出口部分的開口部34b延伸，通過微粒過濾器l中，與微粒過濾器1的下游側(cè)空間部23相連，據(jù)此，微粒過濾器1被形成為圓環(huán)狀，沒有熱容易集中的中心部，溫度均勻化。作為排氣氣體IO的出口的開口部34b能夠設(shè)置在殼體(裝置主體)的中央旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭栽性好。
實(shí)施例8
使用圖8，說明本發(fā)明的實(shí)施例8。
黑煙凈化裝置80如圖8所示，由入口部2和出口部43構(gòu)成。入口部2和出口部43分別形成在外殼7a、 47中。在該外殼7a和47之
22密，并且由V字帶12—體緊固。在入口部2內(nèi)配 置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上游側(cè)空間部2a， 另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部2b。另外，在 氧化催化劑4的外周部和外殼7a的內(nèi)側(cè)之間具有空間2c,該空間2c 的后端由隔壁ll密封。這樣一來，上述空間2c形成將排氣氣體10導(dǎo) 入上游側(cè)空間部2a的排氣氣體通路。在入口部2的外周部配置隔熱吸 音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi)壁部17 向入口部2的內(nèi)壁推壓。
另外，在出口部43內(nèi)的前部配置微粒過濾器1。在該微粒過濾器 1的上游側(cè)具有上游側(cè)空間部43a，另一方面，在微粒過濾器l的下游 側(cè)具有下游側(cè)空間部43b。另外，在微粒過濾器1的外周部和外殼47 的內(nèi)側(cè)之間具有空間部43c，該空間部43c的前端由隔壁31密封。這 樣一來，上述空間部43c形成將排氣氣體IO排出的排氣氣體通路。在 出口部43的外周部配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸 音材料壓板53以及內(nèi)壁部67向出口部43的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述出口部43內(nèi)。
在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管6。該入口管6連結(jié)固定于在入口部2的后下部i殳 置的開口上，與入口部2內(nèi)的上述空間2c連通。在入口管6的一端設(shè) 置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部6b，該開口部6b 成為排氣入口 。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6以及外周部空間2c進(jìn)入 入口部2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。
另外，在出口部43配置將排氣氣體IO排出的成為排氣氣體通路 的出口管44。該出口管44連結(jié)固定于在出口部43的前上部設(shè)置的開 口上，與出口部43內(nèi)的上述空間43c連通。另外，在出口管44的一 端具有成為排氣出口的開口部44a。排氣氣體10經(jīng)由微粒過濾器1、 空間部43b以及外周部空間43c從出口部43的出口管44排出。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6進(jìn)入氧化催化劑4 的外周側(cè)空間2c,從該空間2c導(dǎo)入到成為氧化催化劑4的上游側(cè)的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。這樣一來，被導(dǎo)入到上游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣 氣體10如圖8所示，主要向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣，排 氣氣體10通過氧化催化劑4從下游側(cè)空間部2b進(jìn)入出口部43的上游 側(cè)空間部43a，從該空間部43a微粒過濾器1通過(凈化)，到達(dá)下游 側(cè)空間部43b。這樣，排氣氣體10從下游側(cè)空間部43b經(jīng)由處于微粒 過濾器1的外周部的空間43c從出口管44排出。
另外，本實(shí)施例的作為黑煙凈化裝置80的前段部的入口部2與實(shí) 施例3記載的作為黑煙凈化裝置40的前段部的入口部2相同，能夠比 較均勻或者越在外周部，越增加若干氣體流量地將排氣氣體10導(dǎo)入氧 化催化劑4。
另外，在從實(shí)施例l到實(shí)施例5記載的各黑煙凈化裝置中，是由 入口部2、微粒過濾器1以及出口部3構(gòu)成，就后段的微粒過濾器1 以及出口部3的部分而言，結(jié)構(gòu)相同。可以替代從實(shí)施例1到實(shí)施例 5記載的后段的微粒過濾器1以及出口部3,安裝本實(shí)施例所示的出口 部43來構(gòu)成黑煙凈化裝置。
另外，在實(shí)施例6或?qū)嵤├?記載的各黑煙凈化裝置中，也可以 替代設(shè)置部41a和出口管34的組合，應(yīng)用本實(shí)施例所示的出口部43 和出口管44的組合，來構(gòu)成黑煙凈化裝置。
象這樣，在上述微粒過濾器1的外周部和下游側(cè)設(shè)置空間，將排 氣氣體IO的出口管44與外周部空間43c連通，使排氣氣體10從微粒 過濾器1的下游側(cè)空間部43b通過微粒過濾器1的外周部空間43c, 導(dǎo)入作為排氣氣體10的出口的開口部44a，據(jù)此，較多的排氣氣體10 在微粒過濾器1的外周部流動(dòng)，過濾器l的溫度均勻化。另外，作為 排氣氣體10的出口的開口部44a能夠設(shè)置在殼體(裝置主體)的中央 旁邊，黑煙凈化裝置(后處理裝置)的搭載性好。
實(shí)施例9
使用圖9，說明本發(fā)明的實(shí)施例9。
黑煙凈化裝置90如圖9所示，由入口部2和出口部63構(gòu)成。入 口部2和出口部63分別形成在外殼7a、 67中。在該外殼7a和67之
24間由村墊15保持氣密，并且由V字帶12—體緊固。在入口部2內(nèi)的 后部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上游側(cè)空間 部2a，另一方面，在氧化催化劑4的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部2b。另 外，在氧化催化劑4的外周部和外殼7a的內(nèi)側(cè)之間具有空間2c,該 空間2c的后端由隔壁11密封。這樣一來，上述空間2c形成將排氣氣 體IO導(dǎo)入上游側(cè)空間部2a的排氣氣體通路。在入口部2的外周部配 置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi) 壁部17向入口部2的內(nèi)壁推壓。
另外，在出口部63內(nèi)的前部配置微粒過濾器1。在該微粒過濾li 1的上游側(cè)具有上游側(cè)空間部63a,另一方面，在微粒過濾器1的下游 側(cè)具有下游側(cè)空間部63b。另外，微粒過濾器1的前端的外周側(cè)和出 口部63內(nèi)側(cè)之間由隔壁41密封。另外，在微粒過濾器l的外周部和 外殼67的內(nèi)側(cè)之間具有空間63c，該空間63c的前端由隔壁61密封。 這樣一來，上述空間63c形成將排氣氣體10排出的排氣氣體通路。在 出口部63后方配置隔熱吸音材料8，該隔熱吸音材料8纟皮隔熱吸音材 料壓板77向出口部63的內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1能夠拆裝于上述出口部63內(nèi)。
在入口部2配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排氣 氣體通路的入口管6。該入口管6連結(jié)固定于在入口部2的后下部i殳 置的開口上，與入口部2內(nèi)的上述空間2c連通。在入口管6的一端設(shè) 置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部6b,該開口部6b 成為排氣入口。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6以及外周部空間2c進(jìn)入 入口部2的上游側(cè)空間部2a內(nèi)。
另外，在出口部63配置將排氣氣體IO排出的成為排氣氣體通路 的出口管44。該出口管44連結(jié)固定于在出口部63的前后中途的上部 i殳置的開口上，與出口部63內(nèi)的上述空間63c連通。另外，在出口管 44的一端具有成為排氣出口的開口部44a。排氣氣體10經(jīng)由微粒過濾 器1、空間部63b以及外周部空間63c從出口部63的出口管44排出。
另外，在微粒過濾器1的下方配置降低排出排氣氣體時(shí)的 音的共鳴管32。該共鳴管32的前方的空間成為共鳴室35。排氣氣體10 在微粒過濾器1通過后，經(jīng)由空間部63b以及外周部空間63c從出口 部63的出口管44排出。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6到達(dá)氧化催化劑4 的外周側(cè)空間2c，從該空間2c導(dǎo)入到成為氧化催化劑4的上游側(cè)的 上游側(cè)空間部2a內(nèi)。這樣一來，被導(dǎo)入到上游側(cè)空間部2a內(nèi)的排氣 氣體10如圖9所示，主要向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣，排 氣氣體IO通過氧化催化劑4，從下游側(cè)空間部2b進(jìn)入出口部63的上 游側(cè)空間部63a，從該空間部63a微粒過濾器1通過(凈化)，到達(dá)下 游側(cè)空間部63b。這樣，排氣氣體10從下游側(cè)空間部63b經(jīng)由處于微: 粒過濾器1的外周部的空間部63c從出口管44排出。
象本實(shí)施例這樣，因?yàn)槔梦⒘＿^濾器1的外側(cè)空間，設(shè)置共鳴 室35，所以，能夠確保緊湊構(gòu)造下的消音量。
象這樣，通過在上述微粒過濾器1的外周部設(shè)置空間，在該空間 設(shè)置排氣音消音用的共鳴室35，可以不犧牲裝置的長(zhǎng)度方向，設(shè)置共 鳴室35，能夠使微粒過濾器l具有作為消音器的作用。
實(shí)施例10
使用圖10，說明本發(fā)明的實(shí)施例10。
如圖IO所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例3記載的黑煙凈化裝置40中， 在入口部2內(nèi)安裝排氣加熱器50，并且將黑煙凈化裝置40的前端部 變更為可拆裝的蓋部2e。在入口部2內(nèi)，將用于加熱在入口部2內(nèi)流 動(dòng)的排氣氣體10的排氣加熱器51線圏狀地配置在氧化催化劑4的周 圍。另外，上述蓋部2e由外殼7a和襯墊15保持氣密，并且由V字 帶12—體緊固。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過在比較大的空間，將發(fā)熱部設(shè) 置在排氣氣體10的流動(dòng)方向，能夠?qū)ε艢鈿怏w10充分加熱。然后， 通過開閉蓋部2e，不必將作為與來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未圖示出)、 向外部的排出管(未圖示出)的接續(xù)部分的排氣氣體的出入口凸緣部 分拆下，即，不必從支撐部拆下黑煙凈化裝置40，就能夠拆裝排氣加 熱器51。另外，在本實(shí)施例記載的排氣加熱器51或者蓋部2e在上述的實(shí) 施例3、實(shí)施例4以及實(shí)施例5中也能夠應(yīng)用。
象這樣，通過在上述氧化催化劑4的外周部和上游側(cè)的空間配i殳 排氣加熱器51，在排氣溫度不足以用于使微粒過濾器1再生的情況下， 能夠提高排氣溫度。另外，能夠在外周部的比較大的部分安裝，能夠 安裝大容量的加熱器。
實(shí)施例11
使用圖11，說明本發(fā)明的實(shí)施例11。
黑煙凈化裝置IIO如圖11所示，由入口部72和出口部73構(gòu)成。 然后，該出口部73由前方出口部73a和共鳴室35構(gòu)成。入口部72 和出口部73分別形成在外殼45a、 45b中。在該外殼45a和45b之間 由襯墊15保持氣密，并且通過螺栓連結(jié)一體緊固。在入口部72內(nèi)的 前部配置氧化催化劑4。在該氧化催化劑4的上游側(cè)具有上游側(cè)空間 部72a，另一方面，在氧化催化劑4內(nèi)的下游側(cè)具有下游側(cè)空間部72b。 另外，在氧化催化劑4的外周部和外殼45a的內(nèi)側(cè)之間具有空間72c， 該空間72c的后端由隔壁71密封。另外，在氧化催化劑4的后段經(jīng)由 下游側(cè)空間部72b設(shè)置微粒過濾器1。然后，微粒過濾器l的下游側(cè) 與前方出口部73a內(nèi)接續(xù)。在入口部72內(nèi)，用于對(duì)在入口部72內(nèi)流 動(dòng)的排氣氣體10進(jìn)行加熱的排氣加熱器51線圏狀配置在氧化催化劑 4的周圍。另外，在黑煙凈化裝置110的入口部72的前端部設(shè)置能夠 拆裝的蓋部72e，由襯墊15保持氣密，并且，通過螺栓連結(jié)一體地緊 固在入口部72前端。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過在比較大的空間，在排氣 氣體10的流動(dòng)方向配置發(fā)熱部，能夠?qū)ε艢鈿怏w10充分地加熱。另 外，通過開閉蓋部72e，不必拆下作為與來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未圖 示出)的接續(xù)部分的排氣凸緣，即，不必從支撐部拆下黑煙凈化裝置 110，就可拆裝排氣加熱器51。在入口部72配置隔熱吸音材料8，該 隔熱吸音材料8被隔熱吸音材料壓板13以及內(nèi)壁部17向入口部2的 內(nèi)壁推壓。
另外，上述微粒過濾器1可拆裝于上述入口部72的后部。
27在入口部72配置從未圖示出的發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)排氣氣體10的成為排 氣氣體通路的入口管6。該入口管6連結(jié)固定于在入口部72的前后中 途的下部設(shè)置的開口上，與入口部72內(nèi)的上述空間部72c連通。在入 口管6的一端設(shè)置用于經(jīng)由未圖示出的排氣管與發(fā)動(dòng)機(jī)接續(xù)的開口部 6b，該開口部6b成為排氣入口。排氣氣體10經(jīng)由該入口管6以及外 周部空間72c進(jìn)入入口部2的上游側(cè)空間部72a內(nèi)。
另外，在出口部73配置將排氣氣體10排出的出口管44。該出口 管44連結(jié)固定于在出口部73的上部設(shè)置的開口上，與前方出口部73a 內(nèi)連通。
另外，在前方出口部73a的后方，配置降低排出排氣氣體時(shí)的噪 音的共鳴管32。收納該共鳴管32的空間成為共鳴室35。該共鳴室35 的外側(cè)形成側(cè)蓋部46，共鳴室35前端和前方出口部73a之間由襯墊 15保持氣密，并且通過螺栓連結(jié)一體緊固。通過拆下該連結(jié)部的螺栓， 能夠拆下側(cè)蓋部46。從微粒過濾器1流入來的排氣氣體10經(jīng)由前方 出口部73a從出口管44排出。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6到達(dá)氧化催化劑4 的外周側(cè)空間72c，從該空間72c導(dǎo)入成為氧化催化劑4的上游側(cè)的 上游側(cè)空間部72a內(nèi)。此時(shí)，由上述加熱器51加熱排氣氣體10。接 著，被導(dǎo)入到上游側(cè)空間部72a內(nèi)的排氣氣體IO如圖11所示，主要 向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣一來，排氣氣體IO通過氧化催 化劑4，從下游側(cè)空間部72b進(jìn)入微粒過濾器1，該微粒過濾器1通過 (凈化)，到達(dá)前方出口部73a。這樣，排氣氣體10從前方出口部73a 經(jīng)由出口管44排出。
另外，通過拆下將共鳴室35前端和前方出口部73a之間緊固的螺 栓，拆下側(cè)蓋部46,向后方拉拽處于前方出口部73a內(nèi)的^L粒過濾器 1的把手部lb,能夠拆下微粒過濾器1。這樣一來，不必拆下作為與 來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未圖示出)、排氣氣體IO的排出管(未圖示出) 的接續(xù)部分的排氣氣體10的出入口凸緣部分，即，不必從支撐部等拆 下黑煙凈化裝置IIO,就能夠拆裝排氣加熱器51。再有，與實(shí)施例IO
28同樣，通過開閉蓋部72e，不必拆下作為與來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未 圖示出)、向外部的排出管(未圖示出)的接續(xù)部分的排氣氣體的出入 口凸緣部分，即，不必從支撐部等拆下黑煙凈化裝置110，就能夠拆 裝排氣加熱器51。
象這樣，在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置110的后部設(shè)置側(cè)蓋部46， 不必拆下排氣氣體10的出入口的凸緣部，即可拆裝微粒過濾器l，據(jù) 此，能夠輕易進(jìn)行灰燼堆積時(shí)的維護(hù)。
另外，在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置110的前部設(shè)置蓋部72e， 不必拆下排氣氣體10的出入口的凸緣部，即可拆裝排氣加熱器51, 據(jù)此，能夠輕易進(jìn)行加熱器51的維護(hù)。
另外，本實(shí)施例不僅僅應(yīng)用于黑煙凈化裝置110，也可以替代從 實(shí)施例1到實(shí)施例5記載的各黑煙凈化裝置的后段的微粒過濾器1以 及出口部，安裝實(shí)施例8所示的出口部43，構(gòu)成黑煙凈化裝置，象本 實(shí)施例這樣，在前部設(shè)置蓋部或者在后部設(shè)置側(cè)蓋部，不必拆下排氣 氣體10的出入口的凸緣部，即可拆裝微粒過濾器1或者排氣加熱器 51。
另外，也可以在實(shí)施例6或?qū)嵤├?記栽的各黑煙凈化裝置中， 替代設(shè)置部41a和出口管34的組合，應(yīng)用本實(shí)施例所示的出口部43 和出口管44的組合，構(gòu)成黑煙凈化裝置，象本實(shí)施例這樣，在黑煙凈 化裝置的前部設(shè)置蓋部或者在后部設(shè)置側(cè)蓋部，不必拆下排氣氣體10 的出入口的凸緣部，即可拆裝微粒過濾器1或者排氣加熱器51。
另外，在上述的實(shí)施例8、實(shí)施例9所示的各黑煙凈化裝置中， 也可以象本實(shí)施例這樣，在前部設(shè)置蓋部或者在后部設(shè)置側(cè)蓋部，不 必拆下排氣氣體10的出入口的凸緣部，即可拆裝微粒過濾器1或者排 氣加熱器51。
實(shí)施例12
使用圖12，說明本發(fā)明的實(shí)施例12。
本實(shí)施例的黑煙凈化裝置12 0的結(jié)構(gòu)除微粒過濾器1的部分以外， 與實(shí)施例11所示的黑煙凈化裝置110相同，僅對(duì)變更部位進(jìn)行說明。在上述的實(shí)施例11記載的黑煙凈化裝置110中，在氧化催化劑4 的后段經(jīng)由下游側(cè)空間部72b配置微粒過濾器1。在本實(shí)施例中，使 該微粒過濾器1在與實(shí)施例11所示的相比還要向后方延伸，以此，形 成成為出口部73內(nèi)的微粒過濾器l的外周側(cè)和出口部73內(nèi)側(cè)之間的 空間73c以及孩i粒過濾器1的下游側(cè)空間部73b。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，排氣氣體10經(jīng)由入口管6到達(dá)氧化催化劑4 的外周側(cè)空間72c，從該空間72c導(dǎo)入成為氧化催化劑4的上游側(cè)的 上游側(cè)空間部72a內(nèi)。此時(shí)，由上述排氣加熱器51加熱排氣氣體10。 接著，被導(dǎo)入到上游側(cè)空間部72a內(nèi)的排氣氣體10如圖12所示，主 要向氧化催化劑4內(nèi)的外周側(cè)流動(dòng)。這樣一來，排氣氣體IO通過氧化 催化劑4，從下游側(cè)空間部72b進(jìn)入微粒過濾器1,該微粒過濾器1 通過(凈化)，到達(dá)出口部73的下游側(cè)空間部73b。這樣，排氣氣體 IO從下游側(cè)空間部73b經(jīng)由空間73c從出口管44排出。
另外，通過拆下將共鳴室35前端和前方出口部73a之間緊固的螺 栓，拆下側(cè)蓋部46，向后方拉拽處于前方出口部73a內(nèi)的^t粒過濾器 1的把手部lb，能夠拆下微粒過濾器1。這樣一來，不必拆下作為與 來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未圖示出)、排氣氣體IO的排出管(未圖示出) 的接續(xù)部分的排氣氣體10的出入口凸緣部分，即，不必從支撐部等拆 下黑煙凈化裝置120，就能夠拆裝排氣加熱器51。再有，與實(shí)施例IO 同樣，通過開閉蓋部72e，不必拆下作為與來自發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管(未 圖示出)、向外部的排出管(未圖示出)的接續(xù)部分的排氣氣體的出入 口凸緣部分，即，不必從支撐部等拆下黑煙凈化裝置120，就可拆裝 排氣加熱器51。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明可利用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用的黑煙凈化裝置。
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權(quán)利要求
1.一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，所述柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑和微粒過濾器，該微粒過濾器位于該氧化催化劑的排氣氣體排出方向線上，該微粒過濾器的排氣氣體的導(dǎo)入方向和上述氧化催化劑的排氣氣體排出方向一致，其特征在于，將排氣氣體的入口或者排氣氣體的出口設(shè)置在氧化催化劑的上游側(cè)的端面和微粒過濾器的下游側(cè)的端面之間，將從該排氣氣體的入口導(dǎo)入的排氣氣體從氧化催化劑向微粒過濾器供給，向排氣氣體的出口排出。
2. 如權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于， 將上述排氣氣體的入口配設(shè)在上述氧化催化劑和上述微粒過濾器之 間，使排氣氣體通路從上述入口延伸并通過氧化催化劑中，與上述氧 化催化劑的上游側(cè)空間相連。
3. 如權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于， 將上述排氣氣體的入口配設(shè)在上述氧化催化劑和微粒過濾器之間，使排氣氣體通路從上述入口延伸，且大致氣密地接續(xù)到上述氧化 催化劑的下游側(cè)的端面中心部。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征 在于，在上述氧化催化劑的上游側(cè)空間設(shè)置凸?fàn)畹呐艢鈿怏w誘導(dǎo)部。
5. 如權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于， 在上述氧化催化劑的外周部和上游側(cè)設(shè)置空間，將排氣氣體的入口管 連通到上述外周部空間，再有，以不面臨上述氧化催化劑的上游側(cè)空 間的方式設(shè)置該入口管的入口部分，使排氣氣體通過上述氧化催化劑 的上述外周部空間并導(dǎo)入上述氧化催化劑的上述上游側(cè)空間。
6. 如權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于， 將上述排氣氣體的入口配設(shè)在上述氧化催化劑和上述微粒過濾器之 間，在上述氧化催化劑的外周部、上游側(cè)以及下游側(cè)設(shè)置空間，使從 上述入口部分延伸的入口管向上述氧化催化劑的下游側(cè)空間內(nèi)突出，同時(shí)，使上述入口管的中途部以及端部與上述氧化催化劑的外周部空間連通，使排氣氣體通過上述氧化催化劑的外周部空間并導(dǎo)入到上游側(cè)空間。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，為了使導(dǎo)入到上述氧化催化劑的上游側(cè)空間的排氣氣體不會(huì)偏向氧化催化劑的中心側(cè)流動(dòng)而設(shè)置引導(dǎo)器。
8. 如權(quán)利要求2、 3、 5或6中的任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，在上述氧化催化劑和微粒過濾器之間配設(shè)排氣氣體的出口 ，使排氣氣體通路從排氣氣體的出口部分延伸并通過微粒過濾器中，與微粒過濾器的下游側(cè)空間相連。
9. 如權(quán)利要求2、 3、 5或6中的任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，在上述微粒過濾器的外周部和下游側(cè)設(shè)置空間，將排氣氣體的出口管連通到外周部空間，使排氣氣體從上述微粒過濾器的下游側(cè)空間通過上述微粒過濾器的外周部空間并向上述排氣氣體的出口引導(dǎo)。
10. 如權(quán)利要求2、 3、 5或6中的任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，在上述微粒過濾器的外周部設(shè)置空間，在該空間設(shè)置排氣音消音用的共鳴室。
11. 如權(quán)利要求5或6中的任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，在上述氧化催化劑的外周部和上游側(cè)的空間配設(shè)排氣加熱器。
12. 如權(quán)利要求2、 3、 5或6中的任一項(xiàng)所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，、其特征在于，在上述柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的后部設(shè)置蓋部，不必拆下上述排氣氣體的出入口的凸緣，即可拆裝上述微粒過濾器。
13. 如權(quán)利要求11所述的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，其特征在于，在上述柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置的前部設(shè)置蓋部，不必拆下上述排氣氣體的出入口的凸緣，即可拆裝上述排氣加熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置，本發(fā)明中，以提供一種能夠使微粒過濾器溫度均勻，進(jìn)而能夠輕易進(jìn)行維護(hù)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置為課題，是在內(nèi)部串聯(lián)配設(shè)氧化催化劑(4)和微粒過濾器(1)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用黑煙凈化裝置(20)中，將排氣氣體(10)的入口配設(shè)在氧化催化劑(4)和微粒過濾器(1)之間，使排氣氣體通路從上述入口部分延伸并通過氧化催化劑(4)中，與氧化催化劑(4)的上游側(cè)空間(2a)相連。
文檔編號(hào)F01N3/02GK101646844SQ20088001033
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者增田宏司, 枡田宏樹, 表洪志 申請(qǐng)人:洋馬株式會(huì)社