專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其受風(fēng)部件是附著于循環(huán)鏈或類似物上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，并能 在風(fēng)力發(fā)電機(jī)受到風(fēng)力作用以后，使整座風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重心移向來風(fēng)方向，以風(fēng)力發(fā)電機(jī)重 心前傾力與風(fēng)作用在風(fēng)力發(fā)電機(jī)表面的作用力相互抵消，避免風(fēng)力發(fā)電機(jī)倒塌的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)通常采用水平軸形式，主要由塔筒、槳葉、變速箱(加速齒輪箱)、 發(fā)電機(jī)、對(duì)風(fēng)裝置、變槳距裝置等部件組成?，F(xiàn)有大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)所采用的結(jié)構(gòu)和受風(fēng)方式 存在著以下不足-
一、 槳葉、塔筒的強(qiáng)度要求高。現(xiàn)有的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的槳葉都制造成細(xì)長型，這種細(xì) 長型槳葉因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不緊湊，使得它具有受風(fēng)面積少而強(qiáng)度要求高；隨著槳葉的加長，與之配 套的塔筒也要加高，越高的塔筒其塔頂承受水平方向的力的能力越弱，需加厚加粗塔筒以增 強(qiáng)抗水平方向力的能力。
二、 對(duì)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于風(fēng)會(huì)經(jīng)常改變方向，風(fēng)力發(fā)電機(jī)需隨風(fēng)轉(zhuǎn)向，保持迎風(fēng)姿 態(tài)，需裝對(duì)風(fēng)裝置，由于現(xiàn)有的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的槳葉都是置于塔筒的迎風(fēng)面，其目的是通 過槳葉自身的重力作用使塔筒的重心傾向來風(fēng)方向，進(jìn)而增強(qiáng)塔筒的抗風(fēng)能力，但卻增加風(fēng) 力發(fā)電機(jī)對(duì)風(fēng)轉(zhuǎn)向的難度，因?yàn)閷?duì)風(fēng)轉(zhuǎn)向時(shí)都是逆風(fēng)轉(zhuǎn)向，所以對(duì)動(dòng)力要求較高，當(dāng)轉(zhuǎn)向工 作完成以后還必需牢牢鎖定對(duì)風(fēng)裝置，增加了對(duì)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
三、 配套部件多。現(xiàn)有大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的運(yùn)行方式是當(dāng)風(fēng)吹向槳葉時(shí)，推動(dòng)槳葉旋轉(zhuǎn)， 由于槳葉組成的風(fēng)輪直徑巨大，其角速度慢，必需通過變速箱增速后才能滿足發(fā)電機(jī)需要； 由于風(fēng)速有大小變化，當(dāng)風(fēng)速太大即超過風(fēng)輪上的槳葉或塔筒的承受能力的時(shí)候需通過變槳 距攀置改變槳葉的迎風(fēng)角度，減少槳葉的迎風(fēng)面積，進(jìn)而減少迎風(fēng)壓力，這就使得變槳距裝 置成了現(xiàn)有大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的必備部件。
由于以上原因，現(xiàn)有大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制造、安裝、運(yùn)行的費(fèi)用高，隨著單機(jī)功率加大 到兆瓦級(jí)以上，其每千瓦各類費(fèi)用更高，相比其它形式發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性不高，這嚴(yán)重影響了風(fēng) 力發(fā)電的普及使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)受風(fēng)部件和塔筒的強(qiáng)度要求高，并且需裝變速箱、變 槳距裝置等不足，本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)塔筒的強(qiáng)度要求相對(duì)要低， 無需安裝變速箱和變槳距裝置，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)的受風(fēng)部件是附著于循環(huán)鏈或類似物上的，和
以循環(huán)受風(fēng)的方式取代現(xiàn)有大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)受風(fēng)部件的受風(fēng)功能，該受風(fēng)部件的結(jié)構(gòu)緊湊， 因結(jié)構(gòu)緊湊而強(qiáng)度要求相對(duì)現(xiàn)有受風(fēng)部件的強(qiáng)度要求低。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)其結(jié)構(gòu)特征是在塔筒頂端的轉(zhuǎn)盤軸承上以鉸鏈連接一 個(gè)多通接座；多通接座上的第一接口連接阻力臂桿，阻力臂桿的頂端連接發(fā)電機(jī)；多通接座 上的第二接口連接索臂桿；多通接座上的第三接口連接動(dòng)力臂桿；動(dòng)力臂桿頂端設(shè)置第一轉(zhuǎn) 軸，多通接座上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的徑向與動(dòng)力臂桿的徑向垂直，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的徑向與 地面平行，第一轉(zhuǎn)軸的徑向左側(cè)安裝第一滾筒，右側(cè)安裝第二滾筒，第二轉(zhuǎn)軸的徑向左側(cè)安 裝第三滾筒，右側(cè)安裝第四滾筒；在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)滾筒之間設(shè)置第一傳動(dòng)帶， 右側(cè)滾筒之間設(shè)置第二傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)帶外表面固定第一波浪狀金屬板，第二傳動(dòng)帶外表 面固定第二波浪狀金屬板；多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸上安裝的大皮帶輪通過皮帶連接發(fā)電機(jī)上 安裝的小皮帶輪。
本發(fā)明所述的索臂桿頂端通過第一鋼索、第二鋼索連接阻力臂桿，索臂桿頂端通過第三 鋼索、第四鋼索連接動(dòng)力臂桿；其作用是以較小的成本來增強(qiáng)阻力臂桿和動(dòng)力臂桿的強(qiáng)度， 索臂桿與動(dòng)力臂桿或阻力臂桿之間的鋼索數(shù)量不作限制，但至少要一根。
所述各個(gè)滾筒長度比相應(yīng)傳動(dòng)帶及波浪狀金屬板的寬度長一部分，其作用是防止傳動(dòng)帶 在滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)位置移動(dòng)而懸空，造成傳動(dòng)帶損壞。
本發(fā)明所述的阻力臂桿、動(dòng)力臂桿、索臂桿、塔筒形成同一平面，以最大限度的減少空 氣阻力。
本發(fā)明所述的大皮帶輪、小皮帶輪與皮帶可以用鏈輪與鏈條替代，以發(fā)揮鏈條傳動(dòng)的優(yōu)勢。
本發(fā)明所述的鉸鏈的鉸鏈軸設(shè)置于塔筒的迎風(fēng)面上方，'其作用是當(dāng)有風(fēng)時(shí)，杠桿擺動(dòng)， 鉸鏈軸上產(chǎn)生的垂直壓力加大，傳遞到塔筒上，使塔筒的重心前傾力加大，以抵消風(fēng)作用在 鉸鏈軸以下部件(阻力臂桿、發(fā)電機(jī)、塔筒)表面的力。
本發(fā)明所述阻力桿臂的徑向與動(dòng)力桿臂的徑向相交角呈小于180度角和大于150度角， 其作用是在無風(fēng)狀態(tài)下，當(dāng)發(fā)電機(jī)和阻力臂桿向下擺動(dòng)靠近塔筒時(shí)和受風(fēng)部件的重心達(dá)到杠 桿平衡而不會(huì)使塔筒的重心不穩(wěn)。
本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)與多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸的管狀軸承座之間連接第五鋼索，由于發(fā) 電機(jī)與多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)需要而對(duì)阻力臂桿造成兩側(cè)受力不勻，而影響阻力 臂桿的強(qiáng)度，需在發(fā)電機(jī)與多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸的管狀軸承座之間固定一條鋼索以抵消傳 動(dòng)需要對(duì)阻力臂桿的影響。
本發(fā)明所述的多通接座與轉(zhuǎn)盤軸承上的鉸鏈上固定的支架之間設(shè)置第二鉸鏈，在第二鉸 鏈中設(shè)置彈簧板，第二鉸鏈的作用是當(dāng)有風(fēng)從風(fēng)力發(fā)電機(jī)的背風(fēng)面吹來，而對(duì)風(fēng)裝置尚未調(diào) 整方位時(shí)，為防止發(fā)電機(jī)撞向塔筒，在發(fā)電機(jī)靠近塔筒時(shí)，第二鉸鏈被拉直阻止杠桿擺動(dòng)， 彈簧板的作用是緩沖杠桿擺動(dòng)的突然停止。
本發(fā)明所述的各個(gè)滾筒外表面具有對(duì)稱齒狀螺旋紋，滾筒筒壁展平以后，其外表面為對(duì) 稱齒狀斜紋，所述傳動(dòng)帶內(nèi)表面具有對(duì)稱齒狀斜紋，滾筒外表面和傳動(dòng)帶內(nèi)表面兩者相對(duì)應(yīng); 所述的"對(duì)稱"即滾筒的長度或傳動(dòng)帶的寬度的平分線左右對(duì)稱，"齒狀"即凸起狀，"斜" 即與平分線的垂直線產(chǎn)生傾斜角度，其作用是"齒狀"增加傳動(dòng)帶帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)所需的摩擦力，"對(duì)稱"和"斜"約束傳動(dòng)帶在滾筒上的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，使傳動(dòng)帶在工作狀態(tài)下沿滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 保持傳動(dòng)帶的表面張緊；傳動(dòng)帶由高強(qiáng)度、高韌性、耐磨防銹薄鋼板制造，邊緣折疊加厚以 防止撕裂；滾筒外表面套上一層橡膠，橡膠外表面有與傳動(dòng)帶內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的對(duì)稱齒狀螺旋紋， 其作用是降低躁音和減少傳動(dòng)帶的磨損。
本發(fā)明所述的波浪狀金屬板由帶狀薄鋼板通過鈑金工藝制成一條波浪狀，每一個(gè)小波浪 都由凹面和凸面組成，凹面迎風(fēng)，凸面背風(fēng)，凹凸表面都有通過鈑金工藝制成的許多個(gè)加強(qiáng) 筋，以最小的成本來增加抗彎曲強(qiáng)度，波浪狀金屬板底部通過焊接或粘貼在傳動(dòng)帶外表面上。 本發(fā)明的工作原理是以受風(fēng)面積小而重量大的發(fā)電機(jī)和阻力臂桿的重力作為阻力，以 多通接座下的鉸鏈軸作為支點(diǎn)，以吹向受風(fēng)部件的風(fēng)力和受風(fēng)部件自身的重力作為動(dòng)力，從 而形成杠桿平衡條件。在無風(fēng)壯態(tài)時(shí)，由于發(fā)電機(jī)和阻力臂桿的重力大于受風(fēng)部件的重力， 其重心離支點(diǎn)的距離又長于受風(fēng)部件的重心離支點(diǎn)的距離，所以發(fā)電機(jī)下擺，受風(fēng)部件上擺， 達(dá)到杠桿平衡狀態(tài)。當(dāng)有風(fēng)狀態(tài)時(shí)，由于發(fā)電機(jī)和阻力臂桿的受風(fēng)面積小，風(fēng)作用在其上面 的力小，而受風(fēng)部件面積大，風(fēng)作用在其上面的力大，受風(fēng)部件下擺，受風(fēng)部件上的傳動(dòng)帶 表面與風(fēng)形成夾角，風(fēng)越大，夾角越小，迎風(fēng)面積減少，動(dòng)力增速遞減，而發(fā)電機(jī)和阻力臂 桿上擺，重心遠(yuǎn)離支點(diǎn)，進(jìn)而阻力增加，因而杠桿始終自動(dòng)保持平衡壯態(tài)，避免風(fēng)作用在受 風(fēng)部件上的力以水平方向傳遞到塔筒頂端。當(dāng)受風(fēng)部件上的傳動(dòng)帶表面與風(fēng)形成迎風(fēng)斜面， 傳動(dòng)帶上固定的波浪狀金屬板上的每一個(gè)迎風(fēng)小波浪在風(fēng)力作用下，在凹面形成高壓，在凸 面形成低壓，凹凸兩面形成的壓差傳遞到傳動(dòng)帶上，推動(dòng)傳動(dòng)帶沿第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上的 滾筒循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)能通過由皮帶輪和皮帶(或鏈輪和鏈條)組成的傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞到 發(fā)電機(jī)發(fā)電。
本發(fā)明的有益效果是 一、對(duì)塔筒的強(qiáng)度要求相對(duì)要低，由于通過杠桿原理將風(fēng)作用在 受風(fēng)部件上的壓力轉(zhuǎn)化為撬動(dòng)杠桿的動(dòng)力，避免風(fēng)力以水平方向力的方式傳遞到塔筒頂端， 由于杠桿以鉸鏈軸為支點(diǎn)，支點(diǎn)設(shè)置于塔筒的迎風(fēng)面上方，支點(diǎn)上產(chǎn)生的垂直壓力增強(qiáng)塔筒 的抗風(fēng)能力，風(fēng)越大，苯點(diǎn)產(chǎn)生的垂直壓力越大，使塔筒產(chǎn)生的重心前傾力.增大，進(jìn)而塔筒 抗風(fēng)能力增強(qiáng)；二、對(duì)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單并節(jié)能，由于受風(fēng)部件工作時(shí)位于塔架的背風(fēng)面上方， 當(dāng)對(duì)風(fēng)工作完成以后，受風(fēng)部件具有如同尾舵般的自動(dòng)對(duì)風(fēng)功能；三、無需安裝變速箱，滾 筒相對(duì)于風(fēng)輪具有直徑小，相同風(fēng)速下其角速度高，并通過兩個(gè)傳動(dòng)皮帶輪或鏈輪的大小調(diào) 節(jié)，轉(zhuǎn)速即可滿足發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速需求；四、該風(fēng)力發(fā)電機(jī)以全新結(jié)構(gòu)的受風(fēng)部件和受風(fēng)方式 取代現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉的受風(fēng)功能，進(jìn)而省略了變槳矩裝置，在受風(fēng)部件的受風(fēng)面積相同 的情況下，由于滾筒長度相對(duì)于槳葉長度短，整體結(jié)構(gòu)緊湊，所以強(qiáng)度要求低，該受風(fēng)部件 上的傳動(dòng)帶充分發(fā)揮了金屬材料的抗拉性能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明在移除部分傳動(dòng)部件后的塔頂部位的右側(cè)視圖。圖2是圖1所示部位的立體視圖。
圖3是動(dòng)力臂桿頂端未安裝傳動(dòng)帶和滾筒的前方視圖。 圖4是動(dòng)力臂桿頂端未安裝傳動(dòng)帶的前方視圖。 圖5是圖4所示部位的立體視圖。
圖6是本發(fā)明在移除部分傳動(dòng)部件后的塔頂部位的前方視圖。
圖7是圖6所示部位裝上皮帶輪、滾筒、皮帶后的視圖。
圖8是圖7所示部位的立體視圖。
圖9是阻力臂桿頂端發(fā)電機(jī)部位的前方視圖。
圖10是圖9所示部位的立體視圖。
圖11是本發(fā)明在移除傳動(dòng)帶和波浪狀金屬板后的主視圖。 圖12是本發(fā)明在移除傳動(dòng)帶和波浪狀金屬板后的右側(cè)視圖。 圖13是本發(fā)明在移除傳動(dòng)帶和波浪狀金屬板后的前方視圖。 圖14是本發(fā)明在移除波浪狀金屬板后的主視圖。 圖15是傳動(dòng)帶與滾筒配合的部分立體視圖。 圖16是傳動(dòng)帶與滾筒配合的部分平面視圖。 圖17是滾筒被展平后的外表面視圖。
圖18是傳動(dòng)帶上波浪狀金屬板的凸面為主視方向的立體視圖。 圖19是傳動(dòng)帶上波浪狀金屬板的凹面為主視方向的立體視圖。 圖20是本發(fā)明在無風(fēng)狀態(tài)下的主視圖。 圖21是本發(fā)明在無風(fēng)狀態(tài)下的右側(cè)視圖。 圖22是本發(fā)明在受到風(fēng)吹以后的主視圖。 圖23是本發(fā)明在受到風(fēng)吹以后的右側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1圖2中，在塔筒(1)的頂端固定有一個(gè)轉(zhuǎn)盤軸承(2)，轉(zhuǎn)盤軸承(2)通過鉸鏈 (3)連接一個(gè)多通接座(4)，多通接座上的第一接口 (5)以法蘭連接阻力臂桿(6)，多通 接座上的第二接口 (7)以法蘭連接索臂桿(8),多通接座上的第三接口 (9)以法蘭連接動(dòng) 力臂桿(10)，多通接座上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸(11);鉸鏈(3)的鉸鏈軸(12)設(shè)置于塔筒(1) 的迎風(fēng)面上方；
多通接座(4)與轉(zhuǎn)盤軸承(2)上的鉸鏈(3)上固定的支架(14)之間設(shè)置第二鉸鏈(15)， 在第二鉸鏈中設(shè)置彈簧板(16)。
在圖3圖4圖5中，動(dòng)力臂桿(10)頂端設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸(17)，第一轉(zhuǎn)軸的徑向與動(dòng)力臂 桿的徑向垂直，第一轉(zhuǎn)軸(17)的徑向左側(cè)安裝第一滾筒(18)，右側(cè)安裝第二滾筒(19)。
在圖6圖7圖8中，多通接座(4)上的第二轉(zhuǎn)軸(11)右側(cè)安裝大皮帶輪(20)，第二
6(21),右側(cè)安裝第四滾筒(22);第二轉(zhuǎn)軸(11)的管狀軸承 座(23)上固定一條通向發(fā)電機(jī)的第五鋼索(24)，大皮帶輪(20)上裝有通向發(fā)電機(jī)的皮帶 (25)。
在圖9圖10中，阻力臂桿(6)頂端以法蘭固定發(fā)電機(jī)(26)，發(fā)電機(jī)(26)上安裝的小 皮帶輪(27)裝有通向多通接座上設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸上安裝的大皮帶輪的皮帶(25),發(fā)電機(jī)上 固定一條通向多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸的管狀軸承座的第五鋼索(24)。
在圖11圖12中，阻力臂桿(6)、動(dòng)力臂桿(10)、索臂桿(8)、塔筒(1)形成同一平 面，以最大限度的減少空氣阻力；索臂桿(8)頂端通過第一鋼索(28)、第二鋼索(29)連 接阻力臂桿(6)，通過第三鋼索(30)、第四鋼索(31)連接動(dòng)力臂桿(10)，其作用是以較 小的成本來增強(qiáng)阻力臂桿和動(dòng)力臂桿的強(qiáng)度。
在圖13圖14中，第一轉(zhuǎn)軸(17)和第二轉(zhuǎn)軸(11)平行，第一滾筒和第三滾筒為同一 側(cè)，第二滾筒和第四滾筒為同一側(cè)，第一滾筒(18)和第三滾筒(21)上安裝第一傳動(dòng)帶(32)， 第二滾筒(19)和第四滾筒(22)上安裝第二傳動(dòng)帶(33)。
圖15中，滾筒長度比相應(yīng)傳動(dòng)帶及波浪狀金屬板的寬度長一部分。
圖16中，傳動(dòng)帶外表面固定的波浪狀金屬板的每一個(gè)小波浪都由凹面(34)和凸面(35)
組成，凹面迎風(fēng)，凸面背風(fēng)。
在圖17中，滾筒外表面具有的對(duì)稱齒狀螺旋紋展平以后為對(duì)稱齒狀斜紋(39)，并與傳
動(dòng)帶內(nèi)表面的對(duì)稱齒狀斜紋相對(duì)應(yīng)，所述的"對(duì)稱"即滾筒的長度或傳動(dòng)帶的寬度的平分線 (40)左右對(duì)稱，"齒狀"即凸起狀，"斜"即與平分線的垂直線產(chǎn)生傾斜角度。
在圖18圖19中，波浪狀金屬板上的凹面和凸面都有通過鈑金工藝制成的許多個(gè)加強(qiáng)筋 (36)增加抗彎曲強(qiáng)度。
在圖20圖21中，阻力桿臂(6)的徑向與動(dòng)力桿臂(10)的徑向呈小于180度角和大于 150度角的狀態(tài)，其作用是在無風(fēng)狀態(tài)下，當(dāng)發(fā)電機(jī)(26)和阻力臂桿(6)向下擺動(dòng)靠近塔 筒(1)時(shí)和受風(fēng)部件的重心達(dá)到杠桿平衡而不會(huì)碰撞塔筒；在第一傳動(dòng)帶外固定第一波浪狀 金屬板(37)，在第二傳動(dòng)帶外固定第二波浪狀金屬板(38)。
在圖22圖23中，當(dāng)有風(fēng)狀態(tài)時(shí)，由于發(fā)電機(jī)(26)和阻力臂桿(6)的受風(fēng)面積小，風(fēng) 作用在其上面的力小，而受風(fēng)部件面積大，風(fēng)作用在其上面的力大，受風(fēng)部件下擺，受風(fēng)部 件上的傳動(dòng)帶表面與風(fēng)形成夾角，風(fēng)越大，夾角越小，迎風(fēng)面積減少，動(dòng)力增速遞減，而發(fā) 電機(jī)和阻力臂桿上擺遠(yuǎn)離塔筒(1)，使整座風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重心傾向來風(fēng)方向，與風(fēng)作用在整 座風(fēng)力發(fā)電機(jī)表面的力相抵消，使整座風(fēng)力發(fā)電機(jī)保持平衡壯態(tài)。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是在塔筒頂端的轉(zhuǎn)盤軸承上以鉸鏈連接一個(gè)多通接座，多通接座上的第一接口連接阻力臂桿，阻力臂桿的頂端連接發(fā)電機(jī)；多通接座上的第三接口連接動(dòng)力臂桿；動(dòng)力臂桿頂端設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，多通接座上設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的徑向與動(dòng)力臂桿的徑向垂直，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的徑向與地面平行；第一轉(zhuǎn)軸的徑向左側(cè)安裝第一滾筒，右側(cè)安裝第二滾筒，第二轉(zhuǎn)軸的徑向左側(cè)安裝第三滾筒，右側(cè)安裝第四滾筒；在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)滾筒之間設(shè)置第一傳動(dòng)帶，右側(cè)滾筒之間設(shè)置第二傳動(dòng)帶，第一傳動(dòng)帶外表面固定第一波浪狀金屬板，第二傳動(dòng)帶外表面固定第二波浪狀金屬板；多通接座的第二接口連接索臂桿，索臂桿頂端通過第一鋼索、第二鋼索連接阻力臂桿，索臂桿頂端通過第三鋼索、第四鋼索連接動(dòng)力臂桿；多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸上安裝的大皮帶輪通過皮帶連接發(fā)電機(jī)上安裝的小皮帶輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的阻力臂桿、動(dòng)力臂桿、索臂桿、 塔筒形成同一平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的鉸鏈的鉸鏈軸設(shè)置于塔筒的迎風(fēng)面上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述阻力桿臂的徑向與動(dòng)力桿臂的徑 向相交角呈小于180度角和大于150度角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的發(fā)電機(jī)與多通接座上的第二轉(zhuǎn)軸的管狀軸承座之間連接第五鋼索。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的多通接座與轉(zhuǎn)盤軸承上的鉸鏈 上固定的支架之間設(shè)置第二鉸鏈，在第二鉸鏈中設(shè)置彈簧板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的各個(gè)滾筒外表面具有對(duì)稱齒狀 螺旋紋，傳動(dòng)帶內(nèi)表面具有對(duì)稱齒狀斜紋，兩者相對(duì)應(yīng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的波浪狀金屬板由帶狀薄鋼板制 成波浪狀，每一個(gè)小波浪都由凹面和凸面組成，凹面和凸面都有許多個(gè)加強(qiáng)筋，波浪狀金屬 板固定在傳動(dòng)帶外表面上，傳動(dòng)帶邊緣折疊加厚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述各個(gè)滾筒長度比相應(yīng)傳動(dòng)帶及波 浪狀金屬板的寬度長一部分；滾筒外表面套上一層橡膠，橡膠外表面有與傳動(dòng)帶內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)的對(duì)稱齒狀螺旋紋。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，其特征是所述的大皮帶輪、小皮帶輪與皮帶 用鏈輪與鏈條替代。
全文摘要
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，本發(fā)明克服了現(xiàn)有的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)對(duì)受風(fēng)部件和塔筒的強(qiáng)度要求高，并且需裝變速箱、變槳距裝置等不足，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)的受風(fēng)部件是附著于循環(huán)鏈或類似物上的，該受風(fēng)部件的結(jié)構(gòu)緊湊，因結(jié)構(gòu)緊湊而強(qiáng)度要求相對(duì)現(xiàn)有受風(fēng)部件的強(qiáng)度要求低。本發(fā)明的工作原理是以受風(fēng)面積小而重量大的發(fā)電機(jī)和阻力臂桿的重力作為阻力，以多通接座下的鉸鏈軸作為支點(diǎn)，以吹向受風(fēng)部件的風(fēng)力和受風(fēng)部件自身的重力作為動(dòng)力，從而形成杠桿平衡條件；當(dāng)受風(fēng)部件上的傳動(dòng)帶上的波浪狀金屬板將風(fēng)的動(dòng)能攔截下來傳遞到傳動(dòng)帶上，傳動(dòng)帶在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間作循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)能通過由皮帶輪和皮帶遞到發(fā)電機(jī)發(fā)電。
文檔編號(hào)F03D9/00GK101476547SQ200910003888
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月7日
發(fā)明者劉日平 申請(qǐng)人:劉日平