專(zhuān)利名稱(chēng)：隧道窯余熱發(fā)電工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電工藝，尤其涉及一種隧道窯余熱發(fā)電工藝。
背景技術(shù)：
磚坯進(jìn)入隧道窯后按進(jìn)入預(yù)熱帶的長(zhǎng)度L呈直線方式升溫，這樣才能保 證水份均勻蒸發(fā)。如圖2所示，當(dāng)達(dá)到一定溫度tl后，磚坯水份較少，此后 蒸發(fā)量Q開(kāi)始減少，當(dāng)達(dá)到溫度t2后蒸發(fā)量基本為0，此后則進(jìn)入高度升溫 帶至900 105(TC的燒成溫度，然后快速冷卻至650 600°C,此后緩慢冷卻 至常溫，其溫度變化曲線如圖3所示，圖中0—Ll為預(yù)熱帶，L1—L2為高溫 帶，L2—L3為急冷帶，L3—L4為保溫帶，L4以后為冷卻帶；隧道窯燒磚后 的高品位余熱白白浪費(fèi)掉了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隧道窯燒磚后的高品位余熱進(jìn)行合理回收，并 轉(zhuǎn)化為電力的隧道窯余熱發(fā)電工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種隧道窯余熱發(fā)電工 藝，其特點(diǎn)在于其工藝流程為首先將軟水與蒸汽混合為水汽混合物，水 汽混合物進(jìn)入隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器內(nèi)，利用排煙口內(nèi)的熱量將換熱 器內(nèi)的水汽混合物加熱至22(TC左右；從換熱器出來(lái)的水汽混合物進(jìn)入汽包，
汽包內(nèi)水汽混合物中的水進(jìn)入加熱器進(jìn)口聯(lián)箱，加熱器進(jìn)口聯(lián)箱分別安裝在 隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，加熱器進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)的水分別進(jìn)入隧道窯預(yù) 熱帶內(nèi)中段安裝的換熱管和隧道窯冷卻帶內(nèi)安裝的換熱管內(nèi)，利用換熱管旁 側(cè)的熱量繼續(xù)對(duì)換熱管內(nèi)的水加熱并產(chǎn)生蒸汽形成汽水混合物，二個(gè)換熱管 內(nèi)的汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱，加熱器出口聯(lián)箱分別安裝在隧道窯 預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，從加熱器出口聯(lián)箱出來(lái)的汽水混合物進(jìn)入汽包，
汽包內(nèi)的汽水混合物進(jìn)行汽、水分離產(chǎn)生飽和蒸汽；飽和蒸汽升溫產(chǎn)生過(guò)熱 蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 所述過(guò)熱蒸汽壓力為2. 45MPa、溫度為40(TC左右。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是本發(fā)明將大大地推動(dòng)建材企業(yè)的節(jié)能降耗工作，并大幅削減建材企業(yè)的能源消耗，按平均發(fā)電功率iooo千瓦計(jì)算，年生產(chǎn)可
達(dá)330天，每年可發(fā)電792萬(wàn)度，每年可節(jié)約標(biāo)煤17754噸。


圖1是一種本發(fā)明的工藝流程圖2為一種常用隧道窯溫度t-磚坯水份蒸發(fā)量Q變化曲線圖； 圖3為一種常用隧道窯溫度t-隧道窯長(zhǎng)度L變化曲線圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
一種隧道窯余熱發(fā)電工藝，如圖1所示，其工藝流程為首先將軟水與
蒸汽混合為水汽混合物，水汽混合物進(jìn)入隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器內(nèi)，
利用排煙口內(nèi)的熱量將換熱器內(nèi)的水汽混合物加熱至22(TC左右；從換熱器出 來(lái)的水汽混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)水汽混合物中的水進(jìn)入加熱器進(jìn)口聯(lián)箱， 加熱器進(jìn)口聯(lián)箱分別安裝在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，加熱器進(jìn)口聯(lián) 箱內(nèi)的水分別進(jìn)入隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段安裝的換熱管和隧道窯冷卻帶內(nèi)安裝 的換熱管內(nèi)，利用換熱管旁側(cè)的熱量繼續(xù)對(duì)換熱管內(nèi)的水加熱并產(chǎn)生蒸汽形 成汽水混合物，二個(gè)換熱管內(nèi)的汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱，加熱器 出口聯(lián)箱分別安裝在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，從加熱器出口聯(lián)箱出 來(lái)的汽水混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的汽水混合物進(jìn)行汽、水分離產(chǎn)生飽和蒸 汽；飽和蒸汽升溫產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā) 電；在本實(shí)施例中，過(guò)熱蒸汽壓力為2.45MPa、溫度為40(TC左右；在本實(shí)施 例中，隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器進(jìn)口設(shè)有就地流量表和調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明中采用的技術(shù)原理
① 軟水處理:如圖1所示，在本發(fā)明中水處理系統(tǒng)由鹽液池、軟水池、
鹽液泵、鈉離子交換器等裝置組成。在本發(fā)明中儲(chǔ)存在水塔內(nèi)的原水，首先 通過(guò)鈉離子交換器進(jìn)行軟化處理，去除水中鈣鎂離子，軟化處理后得到軟水，
使軟水硬度小于5微克當(dāng)量/升。
② 給水除氧如圖1所示，在本發(fā)明中，軟水進(jìn)入常用除氧器，軟水在
除氧器填料塔內(nèi)與蒸汽接觸，并升溫至10(TC左右，從而去除水中溶解的氧，
防止熱力系統(tǒng)氧腐蝕，回收部分凝結(jié)水和熱能。除氧器同時(shí)也是一個(gè)儲(chǔ)水箱，防止給水泵在運(yùn)行過(guò)程中缺水。除氧器內(nèi)加熱到ioo'c左右的水汽混合物經(jīng)給
水泵加壓后進(jìn)入隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器繼續(xù)加熱至臨近沸騰的溫度
(220°C)。為便于控制流量，在隧道窯換熱器的進(jìn)口設(shè)有就地流量表和調(diào)節(jié)閥。
③ 隧道窯余熱鍋爐如圖1所示，在本發(fā)明中，相鄰的兩條隧道窯可共 用一個(gè)汽包；經(jīng)換熱器加熱后的水汽混合物進(jìn)入汽包(距地面5 6米)；汽 包內(nèi)的水汽混合物可通過(guò)下降管分配到布置在各隧道窯預(yù)熱帶中段(煙氣溫 度500。C 100(TC)和冷卻帶(產(chǎn)品溫度450 1050。C)的加熱器進(jìn)口聯(lián)箱， 再分配到每根換熱管內(nèi)繼續(xù)加熱而產(chǎn)生蒸汽，換熱管安裝在加熱器進(jìn)口聯(lián)箱 上，汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱后，通過(guò)隧道窯上升管進(jìn)入汽包進(jìn)行 汽水分離產(chǎn)生飽和蒸汽。飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)升溫產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽(壓 力為2.45MPa、溫度為40(TC左右)，加熱器出口聯(lián)箱分別安裝在各隧道窯預(yù) 熱帶中段和冷卻帶內(nèi)。
④ 汽輪機(jī)發(fā)電通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生的所述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)帶 動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電力，通過(guò)開(kāi)關(guān)控制柜并入電網(wǎng)，直接向相應(yīng) 負(fù)荷的設(shè)備供電，減少電網(wǎng)供電量，達(dá)到企業(yè)節(jié)約電費(fèi)開(kāi)支的目的。
⑤ 熱工監(jiān)控根據(jù)換熱裝置的布置情況分別設(shè)置溫度、壓力、水位、流 量等熱工儀表(就地表計(jì)和遠(yuǎn)傳表計(jì))，以及高限和低限聲光報(bào)警和自動(dòng)控制 調(diào)節(jié)設(shè)備，對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行收集。并將信號(hào)傳輸至集控室中心處理，實(shí) 現(xiàn)了控制中心對(duì)余熱發(fā)電裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)視控制。
權(quán)利要求
1、一種隧道窯余熱發(fā)電工藝，其特征在于其工藝流程為首先將軟水與蒸汽混合為水汽混合物，水汽混合物進(jìn)入隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器內(nèi)，利用排煙口內(nèi)的熱量將換熱器內(nèi)的水汽混合物加熱至220℃左右；從換熱器出來(lái)的水汽混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)水汽混合物中的水進(jìn)入加熱器進(jìn)口聯(lián)箱，加熱器進(jìn)口聯(lián)箱分別安裝在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，加熱器進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)的水分別進(jìn)入隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段安裝的換熱管和隧道窯冷卻帶內(nèi)安裝的換熱管內(nèi)，利用換熱管旁側(cè)的熱量繼續(xù)對(duì)換熱管內(nèi)的水加熱并產(chǎn)生蒸汽形成汽水混合物，二個(gè)換熱管內(nèi)的汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱，加熱器出口聯(lián)箱分別安裝在隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)中段和冷卻帶內(nèi)，從加熱器出口聯(lián)箱出來(lái)的汽水混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的汽水混合物進(jìn)行汽、水分離產(chǎn)生飽和蒸汽；飽和蒸汽升溫產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的隧道窯余熱發(fā)電工藝，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽壓力為2.45MPa、溫度為40(TC左右。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隧道窯余熱發(fā)電工藝，其特征在于所述 隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器進(jìn)口設(shè)有就地流量表和調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
一種對(duì)隧道窯燒磚后的余熱進(jìn)行合理回收，并轉(zhuǎn)化為電力的隧道窯余熱發(fā)電工藝，首先將軟水與蒸汽混合為水汽混合物，水汽混合物進(jìn)入隧道窯排煙口內(nèi)安裝的換熱器內(nèi)，將換熱器內(nèi)的水汽混合物加熱；從換熱器出來(lái)的水汽混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)水汽混合物中的水進(jìn)入加熱器進(jìn)口聯(lián)箱，加熱器進(jìn)口聯(lián)箱內(nèi)的水進(jìn)入換熱管內(nèi)，對(duì)換熱管內(nèi)的水加熱形成汽水混合物，換熱管內(nèi)的汽水混合物匯集到加熱器出口聯(lián)箱，從加熱器出口聯(lián)箱出來(lái)的汽水混合物進(jìn)入汽包，汽包內(nèi)的汽水混合物進(jìn)行汽、水分離產(chǎn)生飽和蒸汽；飽和蒸汽升溫產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
文檔編號(hào)F01K11/02GK101545725SQ200910014869
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者劉學(xué)典, 濤 吳, 殷憲閣, 秦昌永 申請(qǐng)人:棗莊新中興實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司