專利名稱：：一種風(fēng)力發(fā)電葉片的涂裝方法和所用底漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明有關(guān)一種涂裝方法及其涂料的制備，具體涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的風(fēng)力發(fā)電葉片涂裝方法及其專用底漆及制備方法。
背景技術(shù)：
：風(fēng)電葉片的涂裝大部分采用室溫固化聚氨酯涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料、聚酯聚氨酯涂料及氟碳聚氨酯涂料等。這些涂料雖然能提供給風(fēng)電葉片可靠的環(huán)境保護(hù)，但其對環(huán)氧玻璃鋼底材的附著力卻很差。如中國專利申請200810234980.6公布了一種聚酯一羥基丙烯酸聚氨酯涂料，該涂料作為面涂，擁有良好的保護(hù)性能，但經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明，其附著力很難達(dá)到劃格法小于或等于1級的要求；為解決丙烯酸聚氨酯等涂料附著力差的缺點(diǎn)，可采用專用底漆搭配來增強(qiáng)風(fēng)力發(fā)電葉片用涂料對葉片的附著性能，從而更好保護(hù)葉片。通過檢索尚未發(fā)現(xiàn)有采用環(huán)氧聚氨酯底涂與聚氨酯風(fēng)電葉片面涂配套作為風(fēng)電葉片的涂裝的相關(guān)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服
背景技術(shù)：
所述現(xiàn)有各種聚氨酯涂料對風(fēng)力發(fā)電葉片附著力差的不足，提供一種不僅機(jī)械性能良好，且具有優(yōu)異附著力的風(fēng)電葉片涂裝方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的底漆及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種風(fēng)電葉片涂裝方法，對風(fēng)電葉片實(shí)施至少兩次以上的多層涂料涂裝，且每層涂裝的涂料為具有不同的物理性能的涂層；其中最先涂裝的涂層為底漆層，底漆層具有優(yōu)于覆蓋底漆層上面一層涂層的附著力，以保證底漆層能牢固附著在風(fēng)電葉片上，底漆層同時(shí)又具有與覆蓋底漆層上面一層涂層很好的結(jié)合力。根據(jù)本發(fā)明方法所提出補(bǔ)充技術(shù)實(shí)施方案是所述的涂裝層至少為兩層，一層為底漆層，一層為面漆層，其中底漆層對風(fēng)電葉片的附著力要大于面漆層，底漆層同時(shí)又具有與面漆很好的結(jié)合力。根據(jù)本發(fā)明方法所提出進(jìn)一步補(bǔ)充技術(shù)實(shí)施方案是所述的涂裝層至少為三層以上，其中緊貼風(fēng)電葉片的一層為底漆層，最外的一層為面漆層，其它層為中間層；其中底漆層對風(fēng)電葉片的附著力要大于覆蓋在底漆層上的中間層，中間層為底漆與面漆之間的過渡層。所述的中間層和面漆可以為常規(guī)的聚氨酯涂料。根據(jù)本發(fā)明方法所提出的底漆及其制備方法是采用A和B兩種組分混合形成底漆涂料，其中A組分按照重量分?jǐn)?shù)組成及配比為固體雙酚A環(huán)氧樹脂2030份，液體雙酚A環(huán)氧樹脂26份，混合有機(jī)溶劑1930份，防沉劑16份，消泡劑0.10.5份，顏填料4560份，分散劑1.53份，流平劑0.20.5份，固化促進(jìn)劑0.020.04份，附著力促進(jìn)劑0.5l份。B組分按照重量分?jǐn)?shù)為縮二脲型HDI聚異氰酸酯溶液1025份。上述混合有機(jī)溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、脂肪烴油和芳香烴油等其中的24種按照任意比例的混合物。上述消泡劑為普通的消泡劑上述顏填料由銳鈦型鈦白粉、沉淀硫酸鋇及滑石粉等組成。上述流平劑為帶環(huán)氧基丙烯酸酯均聚物流平劑。上述防沉劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的有機(jī)改性膨潤土漿料。上述分散劑為含親顏料基團(tuán)的聚丙烯酸酯高聚物或聚氨酯高聚物溶液。上述固化促進(jìn)劑為為有機(jī)錫化合物溶液。上述附著力促進(jìn)劑為Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。底漆涂料的制備步驟是1、按比例將固體雙酚A環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂混合后與一部分混合有機(jī)溶劑一同倒入密閉的反應(yīng)釜中，加熱混合物至85-95t:并高速攪拌至固體環(huán)氧樹脂完全溶解，冷卻后保證環(huán)氧樹脂溶液固體含量至55_65%待用。如果冷卻后的環(huán)氧樹脂溶液固體含量低于55%或高于65%，則采用添加混合溶劑或攪拌的方法調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂溶液固體含量。其中，如果冷卻后環(huán)氧樹脂溶液固體含量至低于55%，則直接通過攪拌使混合有機(jī)溶劑進(jìn)一步蒸發(fā)，直至達(dá)到環(huán)氧樹脂溶液固體含量至55%;如果冷卻后環(huán)氧樹脂溶液固體含量高于65%，則另外添加混合有機(jī)溶劑并攪拌均勻使環(huán)氧樹脂溶液固體含量至65%以下。2、將步驟一中制得的環(huán)氧樹脂溶液作為分散研磨樹脂，按配方量加入防沉劑、顏填料、分散劑、消泡劑及適量混合有機(jī)溶劑分散至一定程度后研磨至細(xì)度為40ym以下的漆料。3、按配方量往步驟二所得漿料添加流平劑，采用繼續(xù)分散或添加溶劑的方法調(diào)整漆料的粘度至大于60s(涂4杯)并分散均勻，最終制成風(fēng)力發(fā)電葉片用底漆A組分。4、施工時(shí)需將步驟3所得A組分與B組分按配方量混合均勻并用溶劑調(diào)粘度至能在風(fēng)電葉片上施工為止(具體根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要確定，夏季和冬季不同)，再均勻涂刷在風(fēng)電葉片基礎(chǔ)材料上即可。本發(fā)明通過多層涂裝，并結(jié)合風(fēng)力發(fā)電葉片與面漆的要求，分別選取不同物理性能的涂料進(jìn)行多次涂裝，可以有效改變涂料與風(fēng)力發(fā)電葉片的附著力，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于(l)本發(fā)明的環(huán)氧聚氨酯涂料漆膜具有優(yōu)異的力學(xué)性能，少量液體環(huán)氧樹脂樹脂提高了涂料的柔韌性；(2)本發(fā)明的涂料對環(huán)氧玻璃鋼底材的附著力遠(yuǎn)優(yōu)于丙烯酸聚氨酯涂料；(3)本發(fā)明的涂料室溫干燥快，適合滾涂、噴涂及刷涂等多種施工工藝。該底漆具有柔韌性好、附著力優(yōu)異和干燥快的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例一本實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電葉片涂料包括21份固體雙酚A環(huán)氧樹脂，6份液體雙酚A環(huán)氧樹脂，45份無機(jī)顏料，2份改性聚丙烯酸酯分散劑，0.3份破泡硅氧烷溶液消泡劑HX2000，6份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的有機(jī)改性膨潤土防沉漿，由7份二甲苯、7份環(huán)己酮和7份丙二醇甲醚醋酸酯組成的有機(jī)溶劑，O.4份流平劑，固化促進(jìn)劑0.02份，附著力促進(jìn)劑1份。其制備方法為①按比例將固體雙酚A環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂混合后與由二甲苯、環(huán)己酮和丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合溶劑一同倒入密閉的反應(yīng)釜中，加熱混合物至9(TC并高速攪拌至固體環(huán)氧樹脂完全溶解，冷卻后采用添加混合溶劑或攪拌的方法調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂溶液固體含量至60X待用。②取步驟①所得的雙酚A環(huán)氧樹脂溶液45份作為研磨分散樹脂，并與顏料、分散劑、消泡劑以及適量混合溶劑研磨制成細(xì)度為40ym以下的漆料；③按配方量往步驟②所得漆料中添加流平劑，采用繼續(xù)分散或添加溶劑的方法調(diào)整漆料的粘度并分散均勻，最終制成風(fēng)力發(fā)電葉片用底漆。將上述制得的涂料A組分與18份質(zhì)量重量份數(shù)的B組分固化劑N75按一定混合并用溶劑調(diào)粘度至12s(涂4杯)后噴涂在馬口鐵板上，放置恒溫恒濕室(23°C、50%)中晾干并按技術(shù)指標(biāo)選擇相應(yīng)的調(diào)節(jié)時(shí)間，測得各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見表2實(shí)施例二至3實(shí)施例2-3的底漆各組分用量見表l，制備方法同實(shí)施例l，制得的風(fēng)電葉片底漆各項(xiàng)性能指標(biāo)見表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種風(fēng)電葉片涂裝方法，其特征在于對風(fēng)電葉片實(shí)施至少兩次以上的多層涂料涂裝，且每層涂裝的涂料為具有不同的物理性能的涂層；其中最先涂裝的涂層為底漆層，底漆層的附著力大于覆蓋底漆層上面一層涂層的附著力，以保證底漆層能牢固附著在風(fēng)電葉片上，底漆層同時(shí)又具有與覆蓋底漆層上面一層涂層很好的結(jié)合力。2.如權(quán)利要求l所述的風(fēng)電葉片涂裝方法，其特征在于所述的涂裝層為兩層，一層為底漆層，一層為面漆層，其中底漆層對風(fēng)電葉片的附著力要大于面漆層，底漆層同時(shí)又具有與面漆很好的結(jié)合力。3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片涂裝方法，其特征在于所述的涂裝層至少為三層以上，其中緊貼風(fēng)電葉片的一層為底漆層，最外的一層為面漆層，其它層為中間層；其中底漆層對風(fēng)電葉片的附著力要大于覆蓋在底漆層上的中間層，中間層為底漆與面漆之間的過渡層。4.如權(quán)利要求1至3所述的風(fēng)電葉片涂裝方法，其特征在于所述的中間層和面漆為常規(guī)的聚氨酯涂料。5.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述風(fēng)電葉片涂裝方法的底漆，其特征在于采用A和B兩種組分混合形成底漆涂料，其中A組分按照重量分?jǐn)?shù)組成及配比為固體雙酚A環(huán)氧樹脂2030份，液體雙酚A環(huán)氧樹脂26份，混合有機(jī)溶劑1930份，防沉劑16份，消泡劑0.10.5份，顏填料4560份，分散劑1.53份，流平劑0.20.5份，固化促進(jìn)劑0.020.04份，附著力促進(jìn)劑0.51份；B組分按照重量分?jǐn)?shù)為縮二脲型HDI聚異氰酸酯溶液1025份。6.如權(quán)利要求5所述的底漆，其特征在于所述的混合有機(jī)溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙酮、丁酮、環(huán)己酮、脂肪烴油和芳香烴油其中的24種按照任意比例的混合物。7.如權(quán)利要求5所述的底漆，其特征在于所述的消泡劑為普通的消泡劑；所述的顏料為銳鈦型鈦白粉或沉淀硫酸鋇及滑石粉；所述的流平劑為帶環(huán)氧基丙烯酸酯均聚物流平劑；所述的防沉劑為質(zhì)量份數(shù)為10%的有機(jī)改性膨潤土漿料；所述的分散劑為含親顏料基團(tuán)的聚丙烯酸酯高聚物或聚氨酯高聚物溶液；所述的固化促進(jìn)劑為為有機(jī)錫化合物溶液；所述的附著力促進(jìn)劑為Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。8.—種如權(quán)利要求5所述風(fēng)電葉片涂裝方法的底漆制備方法，其特征在于底漆涂料的制備步驟是A、按比例將固體雙酚A環(huán)氧樹脂和液體環(huán)氧樹脂混合后與一部分混合有機(jī)溶劑一同倒入密閉的反應(yīng)釜中，加熱混合物至85-95t:并高速攪拌至固體環(huán)氧樹脂完全溶解，冷卻后保證環(huán)氧樹脂溶液固體含量至55-65%待用；B、將步驟一中制得的環(huán)氧樹脂溶液作為分散研磨樹脂，按配方量加入防沉劑、顏填料、分散劑、消泡劑及適量混合有機(jī)溶劑分散至一定程度后研磨至細(xì)度為40ym以下的漆料；C、按配方量往步驟二所得漿料添加流平劑，采用繼續(xù)分散或添加溶劑的方法調(diào)整漆料的粘度至大于60s并分散均勻，最終制成風(fēng)力發(fā)電葉片用底漆A組分；D、施工時(shí)需將步驟3所得A組分與B組分按配方量混合均勻并用溶劑調(diào)粘度至能在風(fēng)電葉片上施工為止，再均勻涂刷在風(fēng)電葉片基礎(chǔ)材料上即可。9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)電葉片涂裝方法的底漆制備方法，其特征在于如果冷卻后的環(huán)氧樹脂溶液固體含量低于55%或高于65%，則采用添加混合溶劑或攪拌的方法調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂溶液固體含量；其中，如果冷卻后環(huán)氧樹脂溶液固體含量至低于55%，則直接通過攪拌使混合有機(jī)溶劑進(jìn)一步蒸發(fā)，直至達(dá)到環(huán)氧樹脂溶液固體含量至55%;如果冷卻后環(huán)氧樹脂溶液固體含量高于65%，則另外添加混合有機(jī)溶劑并攪拌均勻使環(huán)氧樹脂溶液固體含量至65%以下。全文摘要一種風(fēng)力發(fā)電葉片的涂裝方法和所用底漆及其制備方法，對風(fēng)電葉片實(shí)施至少兩次以上的多層涂料涂裝，且每層涂裝的涂料為具有不同的物理性能的涂層；其中最先涂裝的涂層為底漆層，底漆層具有優(yōu)于覆蓋底漆層上面一層涂層的附著力，以保證底漆層能牢固附著在風(fēng)電葉片上，底漆層同時(shí)又具有與覆蓋底漆層上面一層涂層很好的結(jié)合力。底漆及其制備方法是采用A和B兩種組分混合形成底漆涂料，其中A組分組成及配比為固體雙酚A環(huán)氧樹脂25～40份，液體雙酚A環(huán)氧樹脂3～5份，有機(jī)溶劑19～30份，防沉劑1～6份，消泡劑0.1～0.5份，顏填料45～60份，分散劑1.5～3份，流平劑0.2～0.5份。B組分為縮二脲型HDI聚異氰酸酯溶液10～25份。文檔編號F03D3/06GK101695689SQ20091004462公開日2010年4月21日申請日期2009年10月26日優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日發(fā)明者孟兆榮,宋歡,廖波,李儒劍,李鴻巖,王楷申請人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司;