專利名稱：各類原動機起動摩擦熱能蒸汽機復合發(fā)動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由各類原動機起動摩擦熱能蒸汽機復合發(fā)動機。
背景技術：
現(xiàn)有的發(fā)動機消耗石油、天燃氣、煤等能源，消耗后不能回收再生成 原來的能源，導至資源耗盡。又利用太陽能、風能、水能、地熱能等自然 能，由于條件限制，體積龐大，工程巨大等太多不便。由中國專利說明書
2007201570934公開了一種利用空氣摩擦發(fā)熱的蒸汽爐，其效率低，結構 復雜，體積大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種新的技術來利用能源和創(chuàng)造一和新的能源 即能回收再利用又容易獲得，效率也效高。
原理是由兩塊光滑耐高溫的固體材料在壓力的情況下，發(fā)動機使其作 高速的摩擦運動，就產(chǎn)生熱能，壓力越大，速度越快，溫度就越高。其溫 度高于液體沸點的若干度時，液體由噴霧嘴直接噴射到熱壁上就會快速蒸 發(fā)，產(chǎn)生高壓進入蒸汽機內作功。
由彈簧加壓于兩塊光滑的摩擦片上，動摩擦片在發(fā)動機的作用下高速
運動，靜摩擦片固定不動與傳熱壁的一面相聯(lián)。叫做摩擦熱'能加熱裝置。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明例有五個實施方例。
第一個實施例是起動原動機與小功率蒸汽輪機同軸連接，小功率蒸汽輪機的動力軸與摩擦片傳動軸的一端聯(lián)接，小功率蒸汽輪機前端的摩擦片傳動軸上是滾動軸承和滾動軸承支座，滾動軸承支座與第一根彈簧調壓螺桿接觸，第一根彈簧調壓螺桿中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根彈簧調壓螺桿上擰的是第一個彈簧調壓螺母，第一個彈簧調壓螺母與第一根彈簧的一端接觸相聯(lián)，第一根彈簧的另一端緊壓在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁上，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從此孔中穿過，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋，第一個圓形蒸發(fā)器蓋中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心圓柱狀凸起上，構成密閉的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第一個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第一條蒸汽導管連接，第一條蒸汽導管的另一端與小功率蒸汽輪機的進汽管連接，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的底部是第一個圓形靜摩擦片，第一個圓形靜摩擦片與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的凹槽結合，第一個圓形靜摩擦片中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔內穿過，第一個圓形靜摩擦片與第一個旋轉動摩擦片的一面緊壓接觸，第一個旋轉動摩擦片與摩擦片傳動軸通過鍵或花鍵連接。第一個旋轉動摩擦片的另一面與第二個圓形靜摩擦片緊壓接觸，第二個圓形靜摩擦片的中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔內穿過，第二個圓形靜摩擦片與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的正面是第二個圓形蒸發(fā)器蓋，第二個圓形蒸發(fā)器蓋的中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起上構成密閉的蒸發(fā)室，在第二個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第二條蒸汽導管連接。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心孔前端是滾動軸承支座和滾動軸承。滾動軸承支座的另一端是第二根彈簧調壓螺桿，第二根彈簧調壓螺桿的中心有孔，摩擦片傳動軸從孔中穿過，第二根彈簧調壓螺桿上擰的是第二個彈簧調壓螺母，第二個彈簧調壓螺母的前端是第二根彈簧，第二根彈簧的一端緊壓在第二個彈簧調壓螺母前端面上，另一端緊壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心孔的端面上。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的正端面是第三個圓形蒸發(fā)器蓋，第三個圓形蒸發(fā)器蓋的中心也有孔，其孔緊套在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的圓柱狀凸起上，并構成密閉的蒸發(fā)室，在第三個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第三條蒸汽導管連接。第三個圓形靜摩擦片與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的凹槽結合，第三個圓形靜摩擦片的中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過。第三個圓形靜摩擦片與第二個旋轉動摩擦片的一面緊壓接觸，第二個旋轉動摩擦片的中心無孔，第二個旋轉動摩擦片的中心的向第三個圓形靜摩擦片的面上鑄造有套杯與摩擦片傳動軸的一端連接，第二個旋轉動摩擦片的另一面與第四個圓形靜摩擦片緊壓接觸，第四個圓形靜摩擦片中心無孔，第四個圓形靜摩擦片與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的正面是第四個圓形蒸發(fā)器蓋，構成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā)器蓋的面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第四個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第四條蒸汽導管連接。第二條、第三條和第四條蒸汽導管相連匯成一條管與蒸汽輪機的進汽管連接。蒸汽輪機可任意布置，蒸汽輪機的排汽管和小功率蒸汽輪機的排汽管匯成一條管與冷凝器連接，冷凝器的冷確液管與泵連接，泵的出液管與各個噴霧嘴連接。
第二個實施方例是起動原動機與牟達克旋轉式蒸汽機分別連接在轉軸的兩端，轉軸上有兩個齒輪與齒式動摩擦片嚙合聯(lián)接，齒輪比齒式動摩擦片寬三倍。齒式摩擦片套在摩擦片心軸上，摩擦片心軸的一端上起始是滾動軸承和滾動軸承支座，滾動軸承支座與第一根彈簧調壓螺桿接觸，第一根彈簧調壓螺桿中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根彈簧調壓螺桿上擰的是第一個彈簧調壓螺母，第一個彈簧調壓螺母與第一根彈簧的一端接觸相聯(lián)，第一根彈簧的另一端緊壓在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁上，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋，第一個圓形蒸發(fā)器蓋中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心圓柱狀凸起上，形構密閉的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第一個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第一條蒸汽導管連接，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的底部是第一個圓形靜摩擦片，第一個圓形靜摩擦片與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的凹槽結合，第一個圓形靜摩擦片中心有孔，摩擦片心軸從其孔內穿過，第一個圓形靜摩擦片與第一個齒式動摩擦片的一面緊壓接觸，第一個齒式動摩擦片套在摩擦片心軸上。第一個齒式動摩擦片的另一面與第二個圓形靜摩擦片緊壓接觸，第二個圓形靜摩擦片的中心有孔，摩擦片心軸從其孔內穿過，第二個圓形靜摩擦片與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的正面是第二個圓形蒸發(fā)器蓋，第二個圓形蒸發(fā)器蓋的中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起上構成密閉的蒸發(fā)室，在第二個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第二條蒸汽導管連接。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的中心孔前端是滾動軸承支座和滾動軸承。滾動軸承支座的另一端是第二根彈簧調壓螺桿，第二根彈簧調壓螺桿的中心有孔，摩擦片心軸從孔中穿過，第二根彈簧調壓螺桿上擰的是第二個彈簧調壓螺母，第二個彈簧調壓螺母的前端是第二根彈簧，第二根彈簧的一端緊壓在第二個彈簧調壓螺母前端面上，另一端緊壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心孔的端面上。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的正端面是第三個圓形蒸發(fā)器蓋，第三個圓形蒸發(fā)器蓋的中心也有孔，其孔緊套在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的圓柱狀凸起上，并形構成密閉的蒸發(fā)室，在第三個圓形蒸發(fā)器蓋面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第三條蒸汽導管連接。第三個圓形靜摩擦片與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的凹槽結合，第三個圓形靜摩擦片的中心有孔，摩擦片心軸從其孔中穿過。第三個圓形靜摩擦片與第二個齒式動摩擦片的一面緊壓接觸，第二個齒式動摩擦片的中心無孔，第二個齒式動摩擦片的中心的向第三個圓形靜摩擦片的面上鑄造有套杯與摩擦片心軸的一端連接，第二個齒式動摩擦片的另一面與第四個圓形靜摩擦片緊壓接觸，第四個圓形靜摩擦片中心無孔，第四個圓形靜摩擦片與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的正面是第四個圓形蒸發(fā)器蓋，構成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā)器蓋的面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，第四個圓形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與第四條蒸汽導管連接。第一條、第二條、第三條和第四條蒸汽導管相連匯成一條管與蒸汽輪機的進汽管連接。蒸汽輪機的排汽管與冷凝器連接，冷凝器的冷確液管與泵連接，泵的出液管與各個噴霧嘴連接。
第三個實施方例是起動原動機與活塞式滑動氣門蒸汽機分別連接在傳動曲軸的兩端，傳動曲軸的兩個曲拐分別與左連桿和右連桿的一端連接。左連桿的另一端與左接頭連接，左接頭與左方形往復動摩擦片連接，左方形往復動摩擦片的上面是左方形靜摩擦片I ,左方形靜摩擦片I的上面是左方形固定蒸發(fā)熱壁，左方形靜摩擦片I的向上面的凸條與左方形固定蒸發(fā)熱壁的底部面上的凹槽結合，左方形固定蒸發(fā)熱壁是固定不動的，其上面是左方形蒸發(fā)器蓋I ，構成密閉的蒸發(fā)室，左方形蒸發(fā)器蓋I的上面布有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋I上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。左方形往復動摩擦片的下面是左方形靜摩擦片II，左方形靜摩擦片II的下面是左方形游動蒸發(fā)熱壁，左方形靜摩擦片II的向下面的凸條與左方形游動蒸發(fā)熱壁的底部面上的凹槽結合。左方形游動蒸發(fā)熱壁單向上游動，其下面是左方形蒸發(fā)器蓋II，構成密閉的蒸發(fā)
室，左方形蒸發(fā)器蓋n的上面布有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋n上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。左方形蒸發(fā)器蓋n的向下的面的各個角布置一條彈簧，彈簧的另一端緊壓在彈簧調壓嫘母上，彈簧調壓螺母擰在彈簧調壓螺桿上，彈簧調壓螺桿固定在機座上。右連桿的另一端與右接頭連接，右接頭與右方形往復動摩擦片連接，右方形往復動摩擦片的上面是右方形靜摩擦片i ，右方形靜摩擦片i的上面是右方形固定蒸發(fā)熱壁，右方形靜摩擦片i的向上面的凸條與右方形固定蒸發(fā)熱壁的底部面上的凹槽結合，右方形固定蒸發(fā)熱壁是固定不動的，其上面是右方形蒸發(fā)器蓋i,構成密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋i的上面布有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸發(fā)器蓋i上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。右方形往復動摩擦片的下面是右方形靜摩擦片n ，右方形靜摩擦片n的下面是右方形游動蒸發(fā)熱壁，右方形靜摩擦片n的向下面的凸條與右方形游動蒸發(fā)熱壁的底部面上的凹槽結合。右方形游動蒸發(fā)熱壁單向上游動，其下面是右方形蒸發(fā)器蓋n，構成密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋n的上面布有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸發(fā)器蓋n上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。右方形蒸發(fā)器蓋n的向下的面的各個角布置一條彈簧，彈簧的另一端緊壓在彈簧調壓螺母上，彈簧調壓螺母擰在彈簧調壓螺桿上，彈簧調壓螺桿固定在機座上。各條蒸汽導管相連匯成一條管與活塞式滑動氣門蒸汽機的進汽管連接?；钊交瑒託忾T蒸汽機的排汽管的排汽管與冷凝器連接，冷凝器的冷確液管與泵連接，泵的出液管與各個噴霧嘴連接。
第四個實施方例是起動原動機和蒸汽輪機分別連接在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機和蒸汽輪機的前端分別套有滾動軸承，滾動軸承裝在滾動軸承支座里，起動原動機前端的傳動軸上是滾動軸承和滾動軸承支座，滾動軸承支座與彈簧調壓螺桿接觸，彈簧調壓螺桿中心有孔，傳動軸從其孔中穿過，彈簧調壓螺桿上擰的是第一個彈簧調壓螺母，彈簧調壓螺母與彈簧的一端接觸相聯(lián)，彈簧的另一端緊壓在推力球軸承上，推力球軸承緊壓在十字形傳動片的大端，十字形傳動片的中心有孔由傳動軸穿過，十字形傳動片通過鍵與傳動軸聯(lián)接，十字形傳動片的徑向遠端緊壓在圓錐管形動摩擦片的內圓面上嵌槽內，圓錐管形動摩擦片的內圓上鑄有四條嵌槽。圓錐管形動摩擦片的外圓緊壓在圓錐管形靜摩擦片的內圓面上，圓錐管形靜摩擦片的外圓上鑄有多條軸向分布的凸條，且與圓錐管形蒸發(fā)熱壁底部內圓面上的凹槽結合，圓錐管形蒸發(fā)熱壁的外圓兩端有凸緣，凸緣上套的是圓錐管形蒸發(fā)器蓋，并構成密閉的蒸發(fā)室，在圓錐管形蒸發(fā)器蓋的外圓面上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內，圓錐管形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接，蒸汽導管與蒸汽輪機的進汽管連接。蒸汽輪機的排汽管與冷凝器連接，冷凝器的冷確液管與泵連接，泵的出液管與各個噴霧嘴連接。
第五個實施方例是起動原動機與蒸汽輪機分別連接在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機和蒸汽輪機的前端分別套有滾動軸承，滾動軸承裝在滾動軸承支座里，其中間是一字傳動片， 一字傳動片的中心鉆有孔，傳動軸從中穿過， 一字傳動片通過鍵與傳動軸聯(lián)接。 一字傳動片的軸向兩端分別切割出四條彈簧導向桿，四條彈簧分別套在四條彈簧導向桿上，四條彈簧分別緊壓在兩塊小半圓形動摩擦片的兩頭。小半圓形動摩擦片的內圓面上鑄有嵌槽， 一字傳動片的徑向遠端嵌入到嵌槽內。小半圓形動摩擦片的外圓面緊壓在圓管形靜摩擦片的內圓面上，直圓管形靜摩擦片的外圓面上軸向鑄有多條凸條，直圓管形靜摩擦片的外圓面與直圓管形蒸發(fā)熱壁的內圓面接觸，直圓管形蒸發(fā)熱壁的內圓面有凹槽與直圓管形靜摩擦片的凸條結合。直圓管形蒸發(fā)熱壁的外圓兩端有凸緣，凸緣上套的是直圓管形蒸發(fā)器蓋，構成密閉的蒸發(fā)室，在直圓管形蒸發(fā)器蓋的外圓上布置有若干個噴霧嘴，噴霧嘴伸入到蒸發(fā)室內。直圓管形蒸發(fā)器蓋上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。蒸汽導管與蒸汽輪機的進汽管連接。蒸汽輪機的排汽管與冷凝器連接，冷凝器的冷確液管與泵連接，泵的出液管與各個噴霧嘴連接。
本發(fā)明的優(yōu)點是耗能少，體積小，運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低，結構簡單，維修方便技術成熟等。消耗的材料一般能再生，可用于汽車、飛機、船、發(fā)電、工農(nóng)業(yè)動力等應用廣泛。


圖1是本發(fā)明的第一個實施方例原理圖2是本發(fā)明的第二個實施方例原理圖3是圖2中的34齒式摩擦片和35齒式摩擦片的軸向視圖4是本發(fā)明的第三個實施方例原理圖5是本發(fā)明的第四個實施方例原理圖6是屈5中所示沿A——A線的剖視圖7是本發(fā)明的第五個實施方例原理圖8是圖7中所示沿B——B線的剖視圖中起動原動機l，小功率蒸汽輪機2，噴霧嘴3，滾動軸承4，滾動軸承支座5，第一根彈簧調壓螺桿6，第一個彈簧調壓螺母7，第一根彈簧8，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9，第一個圓形蒸發(fā)器蓋IO，第一個圓形靜摩擦片ll，第一個旋轉動摩擦片12，第二個圓形靜摩擦片13，第一
個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14，第二個圓形蒸發(fā)器蓋15，滾動軸承16，滾動軸承支座17，第二根彈簧調壓螺桿18，第二個彈簧調壓螺母19，第二根彈簧20，第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21，第三個圓形蒸發(fā)器蓋22，第三個圓形靜摩擦片23，第二個旋轉動摩擦片24，第四個圓形靜摩擦片25，第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁26，第四個圓形蒸發(fā)器蓋27，蒸汽輪機28，冷凝器29，泵30，牟達克旋轉式蒸汽機31，齒輪32，齒輪33，齒式動摩擦片34，齒式動摩擦片35,活塞式滑動氣門蒸汽機36，傳動曲軸37，左連桿38，左接頭39，左方形往復動摩擦片40，左方形靜摩擦片I41，左方形固定蒸發(fā)熱壁42，左方形蒸發(fā)器蓋I43，左方形靜摩擦片I144，左方形游動蒸發(fā)熱壁45，左方形蒸發(fā)器蓋I146，彈簧47，彈簧調壓螺母48，彈簧調壓螺桿49，彈簧50，彈簧調壓螺母51，彈簧調壓螺桿52，右連桿53，右接頭54，右方形往復動摩擦片55，右方形靜摩擦片I56，右方形固定蒸發(fā)熱壁57，右方形蒸發(fā)器蓋I58，右方形靜摩擦片I159，右方形游動蒸發(fā)熱壁60，右方形蒸發(fā)器蓋I161，彈簧62，彈簧調壓螺母63，彈簧調壓螺桿64，彈簧65，彈簧調壓螺母66，彈簧調壓螺桿67，滾動軸承68，滾動軸承支座69，彈簧調壓螺桿70，彈簧調壓螺母71，彈簧72，推力球軸承73，十字形傳動片74，圓錐管形動摩擦片75,圓錐管形靜摩擦片76，圓錐管形蒸發(fā)熱壁77，圓錐管形蒸發(fā)器蓋78，滾動軸承79，滾動軸承支座80，滾動軸承81，滾動軸承支座82，彈簧83，彈簧84，彈簧85,彈簧86， 一字傳動片87，小半圓形動摩擦片88，小半圓形動摩擦片89,直圓管形靜摩擦片90，直圓管形蒸發(fā)熱壁91，直圓管形蒸發(fā)器蓋92，滾動軸承93，滾動軸承支座94。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明有 五個實施方例。
圖1所示的第一個實施例中，起動原動機1與小功率蒸汽輪機2同軸 連接，小功率蒸汽輪機2的動力軸與摩擦片傳動軸的一端聯(lián)接，小功率蒸
汽輪機2前端的摩擦片傳動軸上是滾動軸承4和滾動軸承支座5，滾動軸 承支座5與第一根彈簧調壓螺桿6接觸，第一根彈簧調壓螺桿6中心有孔， 摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根彈簧調壓螺桿6上擰的是第一個彈簧 調壓螺母7，第一個彈簧調壓螺母7與第一根彈簧8的一端接觸相聯(lián)，第 一根彈簧8的另一端緊壓在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9上，第一個圓盤 形游動蒸發(fā)熱壁9的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從 此孔中穿過，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋 10，第一個圓形蒸發(fā)器蓋10中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形游動 蒸發(fā)熱壁9的中心圓柱狀凸起上，構成密閉的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸發(fā) 器蓋10面上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，第一個圓 形蒸發(fā)器蓋10上有一個蒸汽出孔與第一條蒸汽導管連接，第一條蒸汽導 管的另一端與小功率蒸汽輪機2的進汽管連接，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱 壁9的底部是第一個圓形靜摩擦片11，第一個圓形靜摩擦片11與第一個 圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第一個圓 盤形游動蒸發(fā)熱壁9的凹槽結合，第一個圓形靜摩擦片11中心有孔，摩 擦片傳動軸從其孔內穿過，第一個圓形靜摩擦片11與第一個旋轉動摩擦 片12的一面緊壓接觸，第一個旋轉動摩擦片12與摩擦片傳動軸通過鍵或 花鍵連接。第一個旋轉動摩擦片12的另一面與第二個圓形靜摩擦片13緊壓接觸，第二個圓形靜摩擦片13的中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔內穿 過，第二個圓形靜摩擦片13與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的接觸面上 徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第一個
圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳 動軸從此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的正面是第二個圓形 蒸發(fā)器蓋15，第二個圓形蒸發(fā)器蓋15的中心也有孔，其孔緊套在第一個 圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心成圓柱狀凸起上構成密閉的蒸發(fā)室，在第 二個圓形蒸發(fā)器蓋面15上布置有若干個噴霧嘴3,噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室 內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋15上有一個蒸汽出孔與第二條蒸汽導管連接。 第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心孔前端是滾動軸承支座17和滾動軸 承16。滾動軸承支座17的另一端是第二根彈簧調壓螺桿18，第二根彈簧 調壓螺桿18的中心有孔，摩擦片傳動軸從孔中穿過，第二根彈簧調壓螺 桿18上擰的是第二個彈簧調壓螺母19，第二個彈簧調壓螺母19的前端是 第二根彈簧20，第二根彈簧20的一端緊壓在第二個彈簧調壓螺母19前端 面上，另一端緊壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的中心孔的端面上。 第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩 擦片傳動軸從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的正端面是第 三個圓形蒸發(fā)器蓋22，第三個圓形蒸發(fā)器蓋22的中心也有孔，其孔緊套 在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的圓柱狀凸起上，并構成密閉的蒸發(fā)室， 在第三個圓形蒸發(fā)器蓋22面上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸 發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋22上有一個蒸汽出孔與第三條蒸汽導管連 接。第三個圓形靜摩擦片23與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的接觸面上 鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁的凹槽結合，第三個圓形靜摩擦片23的中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過。第三個
圓形靜摩擦片23與第二個旋轉動摩擦片24的一面緊壓接觸，第二個旋轉 動摩擦片24的中心無孔，第二個旋轉動摩擦片24的中心的向第三個圓形 靜摩擦片23的面上鑄造有套杯與摩擦片傳動軸的一端連接，第二個旋轉 動摩擦片24的另一面與第四個圓形靜摩擦片25緊壓接觸，第四個圓形靜 摩擦片25中心無孔，第四個圓形靜摩擦片25與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱 壁26的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁26 的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁26的正面是第四個圓形蒸發(fā)器 蓋27，構成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā)器蓋27的面上布置有若干個 噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，第四個圓形蒸發(fā)器蓋27上有一個蒸 汽出孔與第四條蒸汽導管連接。第二條、第三條和第四條蒸汽導管相連匯 成一條管與蒸汽輪機28的進汽管連接。蒸汽輪機28可任意布置，蒸汽輪 機28的排汽管和小功率蒸汽輪機2的排汽管匯成一條管與冷凝器29連接， 冷凝器29的冷確液管與泵30連接，泵30的出液管與各個噴霧嘴3連接。 起動原動機1運轉帶動摩擦片傳動軸運轉，摩擦傳動軸帶動圓形動摩 擦片(12、 24)運轉，兩塊圓形動摩擦片(12、 24)與四塊圓形靜摩擦片
(11、 13、 23、 25)高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給圓形游動蒸發(fā)熱壁(9、 21)和圓形固定蒸發(fā)熱壁(14、 26)。當溫度達到液體沸點的二倍左右時， 噴霧嘴3噴射霧化液體到圓形游動蒸發(fā)熱壁(9、 21)和圓形固定蒸發(fā)熱 壁(14、 26)上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入蒸汽輪機28和小功率蒸汽輪 機2內作功，作功完成后蒸汽排入冷凝器29內冷確為液體，液體流入泵 30內，泵30將液體壓入各個噴霧嘴3里。如此周而復始的循環(huán)，當小功 率蒸汽輪機2正常運轉后，起動原動機1就停止工作。圖2所示的第二個實施例中，起動原動機1與牟達克旋轉式蒸汽機31 分別連接在轉軸的兩端，轉軸上有兩個齒輪(32、33)與齒式動摩擦片(34、 35)嚙合聯(lián)接，齒輪(32、 33)比齒式動摩擦片(34、 35)寬三倍。齒式 摩擦片(34、 35)套在摩擦片心軸上，摩擦片心軸的一端上起始是自軸 承4和滾動軸承支座5，滾動軸承支座5與第一根彈簧調壓螺桿6 ,， 第一根彈簧調壓螺桿6中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根彈 簧調壓螺桿6上擰的是第一個彈簧調壓螺母7，第一個彈簧調壓螺母7與 第一根彈簧8的一端接觸相聯(lián)，第一根彈簧8的另一端緊壓在第一^U盤 形游動蒸發(fā)熱壁9上，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的中心成圓柱狀凸起， 并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形游動蒸發(fā),9 的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋10，第一個圓形蒸發(fā)器蓋10中心也有孔， 其孔緊套在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的中心圓柱狀凸起上，形構密閉 的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸發(fā)器蓋10面上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴 3伸入到蒸發(fā)室內，第一個圓形蒸發(fā)器蓋lO上有一個蒸汽出孔與第j蒸 汽導管連接，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的底部是第一個圓形靜,片 11，第一個圓形靜摩擦片11與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的接觸面上 鑄有徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁9的凹槽結合， 第一個圓形靜摩擦片11中心有孔，摩擦片心軸從其孔內穿過，第一個圓 形靜摩擦片11與第一個齒式動摩擦片34的一面緊壓接觸，第一個齒式動 摩擦片34套在摩擦片心軸上。第一個齒式動摩擦片34的另一面與第二個 圓形靜摩擦片13緊壓接觸，第二個圓形靜摩擦片13的中心有孔，摩檫片 心軸從其孔內穿過，第二個圓形靜摩擦片13與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱 壁14的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的凹槽結合。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心成圓柱狀凸起，并在
中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的 正面是第二個圓形蒸發(fā)器蓋15，第二個圓形蒸發(fā)器蓋15的中心也有孔， 其孔緊套在第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心成圓柱狀凸起上構成密
閉的蒸發(fā)室，在第二個圓形蒸發(fā)器蓋15面上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧 嘴3伸入到蒸發(fā)室內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋15上有一個蒸汽出孔與第二 條蒸汽導管連接。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁14的中心孔前端是滾動軸 承支座17和滾動軸承16。滾動軸承支座17的另一端是第二根彈簧調壓螺 桿18，第二根彈簧調壓螺桿18的中心有孔，摩擦片心軸從孔中穿過，第 二根彈簧調壓螺桿18上擰的是第二個彈簧調壓螺母19，第二個彈簧調壓 螺母19的前端是第二根彈簧20，第二根彈簧20的一端緊壓在第二個彈簧 調壓螺母19前端面上，另一端緊壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的中 心孔的端面上。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的中心成圓柱狀凸起，并 在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21 的正端面是第三個圓形蒸發(fā)器蓋22，第三個圓形蒸發(fā)器蓋22的中心也有 孔，其孔緊套在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁21的圓柱狀凸起上，并形構 成密閉的蒸發(fā)室，在第三個圓形蒸發(fā)器蓋22面上布置有若干個噴霧嘴3, 噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋22上有一個蒸汽出孔與 第三條蒸汽導管連接。第三個圓形靜摩擦片22與第二個圓盤形游動蒸發(fā) 熱壁21的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā) 熱壁21的凹槽結合，第三個圓形靜摩擦片22的中心有孔，摩擦片心軸從 其孔中穿過。第三個圓形靜摩擦片22與第二個齒式動摩擦片35的一面緊 壓接觸，第二個齒式動摩擦片35的中心無孔，第二個齒式動摩擦片35的中心的向第三個圓形靜摩擦片22的面上鑄造有套杯與摩擦片心軸的一端
連接，第二個齒式動摩擦片35的另一面與第四個圓形靜摩擦片25緊壓接 觸，第四個圓形靜摩擦片25中心無孔，第四個圓形靜摩擦片25與第二個 圓盤形固定蒸發(fā)熱壁26的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤 形固定蒸發(fā)熱壁26的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁26的正面是 第四個圓形蒸發(fā)器蓋27，構成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā)器蓋27的 面上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，第四個圓形蒸發(fā) 器蓋27上有一個蒸汽出孔與第四條蒸汽導管連接。第一條、第二條、第 三條和第四條蒸汽導管相連匯成一條管與牟達克轉式蒸汽機31的進汽管 連接。牟達克轉式蒸汽機31的排汽管與冷凝器29連接，冷凝器29的冷 確液管與泵30連接，泵30的出液管與各個噴霧嘴3連接。
起動原動機1運轉帶動轉軸和齒輪(32、 33)轉動，齒輪(32、 33) 將動力傳遞于齒式動摩擦片(34、 35)，兩塊齒式動摩擦片(34、 35)與 四塊圓形靜摩擦片(11、 13、 23、 25)高速摩擦，產(chǎn)生髙溫傳遞給圓形游 動蒸發(fā)熱壁(9、 21)和圓形固定蒸發(fā)熱壁(14、 26)。當溫度達到液# 點的二倍左右時，噴霧嘴噴射霧化液體到圓形游動蒸發(fā)熱(9、 21)壁和 圓形固定蒸發(fā)熱壁(14、 26)上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入牟達克轉式蒸 汽機31內作功，作功完成后蒸汽排入冷凝器29內冷確為液體，液體流入 泵30內，泵30將液體壓入各個噴霧嘴3里。如此周而復始的循環(huán)，當牟 達克旋轉式蒸汽機31正常運轉后，起動原動機1就停止工作。
圖4所示的第三個實施例中，起動原動機1與活塞式滑動氣門蒸汽機 36分別連接在傳動曲軸37的兩端，傳動曲軸37的兩個曲拐分別與左連桿 38和右連桿53的一端連接。左連桿38的另一端與左接頭39連接，左接頭39與左方形往復動摩擦片40連接，左方形往復動摩擦片40的上面是 左方形靜摩擦片I 41，左方形靜摩擦片I 41的上面是左方形固定蒸發(fā)熱壁 42，左方形靜摩擦片I41的向上面的凸條與左方形固定蒸發(fā)熱壁42的底 部面上的凹槽結合，左方形固定蒸發(fā)熱壁42是固定不動的，其上面是左 方形蒸發(fā)器蓋I 43，構成密閉的蒸發(fā)室，左方形蒸發(fā)器蓋I 43的上面布有 若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋I 43上有一 個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。左方形往復動摩擦片40的下面是左方形靜 摩擦片I144，左方形靜摩擦片I144的下面是左方形游動蒸發(fā)熱壁45，左 方形靜摩擦片I144的向下面的凸條與左方形游動蒸發(fā)熱壁45的底部面上 的凹槽結合。左方形游動蒸發(fā)熱壁45單向上游動，其下面是左方形蒸發(fā) 器蓋IH6，構成密閉的蒸發(fā)室，左方形蒸發(fā)器蓋I146的上面布有若干個噴 霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋II46上有一個蒸汽出 孔與蒸汽導管連接。左方形蒸發(fā)器蓋II46的向下的面的各個角布置一條彈 簧(47、 50)，彈簧(47、 50)的另一端緊壓在彈簧調壓螺母(48、 51) 上，彈簧調壓螺母(48、 51)擰在彈簧調壓螺桿(49、 52)上，彈簧調壓 螺桿(49、 52)固定在機座上。右連桿53的另一端與右接頭54連接，右 接頭54與右方形往復動摩擦片55連接，右方形往復動摩擦片55的上面 是右方形靜摩擦片I 56，右方形靜摩擦片I 56的上面是右方形固定蒸發(fā)熱 壁57，右方形靜摩擦片156的向上面的凸條與右方形固定蒸發(fā)熱壁57的 底部面上的凹槽結合，右方形固定蒸發(fā)熱壁57是固定不動的，其上面是 右方形蒸發(fā)器蓋I 58，構成密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋I 58的上面布 有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸發(fā)器蓋I 58上有 一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。右方形往復動摩擦片55的下面是右方形靜摩擦片I159，右方形靜摩擦片I159的下面是右方形游動蒸發(fā)熱壁60， 右方形靜摩擦片I159的向下面的凸條與右方形游動蒸發(fā)熱壁60的底部面 上的凹槽結合。右方形游動蒸發(fā)熱壁60單向上游動，其下面是右方形蒸 發(fā)器蓋I161，構成密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋I161的上面布有若干個 噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸發(fā)器蓋II61上有一個蒸汽 出孔與蒸汽導管連接。右方形蒸發(fā)器蓋I161的向下的面的各個角布置一條 彈簧(62、 65)，彈簧(62、 65)的另一端緊壓在彈簧調壓螺母(63、 66) 上，彈簧調壓螺母(63、 66)擰在彈簧調壓螺桿(64、 67)上，彈簧調壓 螺桿(64、 67)固定在機座上。各條蒸汽導管相連匯成一條管與活塞式滑 動氣門蒸汽機36的進汽管連接。活塞式滑動氣門蒸汽機36的排汽管的排 汽管與冷凝器29連接，冷凝器29的冷確液管與泵30連接，泵30的出液 管與各個噴霧嘴3連接。
起動原動機1運轉帶動傳動曲軸37運轉，傳動曲軸37帶動連桿G8、 53)往復運動，連桿(38、 53)帶動方形動摩擦片(40、 55)往復運動， 兩塊方形動摩擦片(40、 55)與四塊方形靜摩擦片(41、 44、 56、 59)高 速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給方形蒸發(fā)熱壁(42、 45、 57、 60)。當溫度達到 液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴噴射霧化液體到方形蒸發(fā)熱壁(42、 45、 57、 60)上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入活塞式滑動氣門蒸汽機36內作功， 作功完成后蒸汽排入冷凝器29內冷確為液體，液體流入泵30內，泵30 將液體壓入各個噴霧嘴3里。如此周而復始的循環(huán)，當活塞式滑動氣門蒸 汽機36正常運轉后，起動原動機1就停止工作。
圖5所示的第四個實施例中，起動原動機1和蒸汽輪機28分別連接 在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機1和蒸汽輪機28的前端分別套有滾動軸承(68， 79)，滾動軸承裝在滾動軸承支座(69， 80)里，起動原 動機1前端的傳動軸上是滾動軸承68和滾動軸承支座69，滾動軸承支座 69與彈簧調壓螺桿70接觸，彈簧調壓螺桿70中心有孔，傳動軸從其孔中 穿過，彈簧調壓螺桿70上擰的是第一個彈簧調壓螺母71，彈簧調壓螺母 71與彈簧72的一端接觸相聯(lián)，彈簧72的另一端緊壓在推力球軸承73上， 推力球軸承73緊壓在十字形傳動片74的大端，十字形傳動片74的中心 有孔由傳動軸穿過，十字形傳動片74通過鍵與傳動軸聯(lián)接，十字形傳動 片74的徑向遠端緊壓在圓錐管形動摩擦片75的內圓面上嵌槽內，圓錐管 形動摩擦片75的內圓上鑄有四條嵌槽。圓錐管形動摩擦片75的外圓緊壓 在圓錐管形靜摩擦片76的內圓面上，圓錐管形靜摩擦片76的外圓上鑄有 多條軸向分布的凸條，且與圓錐管形蒸發(fā)熱壁77底部內圓面上的凹槽結 合，圓錐管形蒸發(fā)熱壁77的外圓兩端有凸緣，凸緣上套的是圓錐管形蒸 發(fā)器蓋78，并構成密閉的蒸發(fā)室，在圓錐管形蒸發(fā)器蓋78的外圓面上布 置有若干個噴霧嘴3,噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內，圓錐管形蒸發(fā)器蓋78 上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接，蒸汽導管與蒸汽輪機28的進汽管連 接。蒸汽輪機28的排汽管與冷凝器29連接，冷凝器29的冷確液管與泵 30連接，泵30的出液管與各個噴霧嘴3連接。
起動原動機1運轉帶動傳動軸運轉，傳動軸帶動十字傳動片74運轉， 十字傳動片74帶動圓錐管形動摩擦片75轉動，圓錐管形動摩擦片75與 圓錐管形靜摩擦片76高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給圓錐管形蒸發(fā)熱壁77。 當溫度達到液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴3噴射霧化液體到圓錐管形蒸 發(fā)熱壁77上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入蒸汽輪機28內作功，作功完成后 蒸汽排入冷凝器29內冷確為液體，液體流入泵30內，泵30將液體壓入各個噴霧嘴3里。如此周而復始的循環(huán)，當蒸汽輪機28正常運轉后，起
動原動機l就停止工作。
圖7所示的第五個實施例中，起動原動機1與蒸汽輪機28分別連接 在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機1和蒸汽輪機28的前端分別套有 滾動軸承(81、 93)，滾動軸承裝在滾動軸承支座(82、 94)里，其中間 是一字傳動片87， 一字傳動片87的中心鉆有孔，傳動軸從中穿過， 一字 傳動片87通過鍵與傳動軸聯(lián)接。 一字傳動片87的軸向兩端分別切割出四 條彈簧導向桿，四條彈簧(83、 84、 85、 86)分別套在四條彈簧導向桿上， 四條彈簧(83、 84、 85、 86)分別緊壓在兩塊小半圓形動摩擦片(88、 89) 的兩頭。小半圓形動摩擦片(88、 89)的內圓面上鑄有嵌槽， 一字傳動片 87的徑向遠端嵌入到嵌槽內。小半圓形動摩擦片(88、 89)的外圓面緊壓 在圓管形靜摩擦片90的內圓面上，直圓管形靜摩擦片90的外圓面上軸向 鑄有多條凸條，直圓管形靜摩擦片90的外圓面與直圓管形蒸發(fā)熱壁91的 內圓面接觸，直圓管形蒸發(fā)熱壁91的內圓面有凹槽與直圓管形靜摩擦片 90的凸條結合。直圓管形蒸發(fā)熱壁91的外圓兩端有凸緣，凸緣上套的是 直圓管形蒸發(fā)器蓋92，構成密閉的蒸發(fā)室，在直圓管形蒸發(fā)器蓋92的外 圓上布置有若干個噴霧嘴3，噴霧嘴3伸入到蒸發(fā)室內。直圓管形蒸發(fā)器 蓋92上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。蒸汽導管與蒸汽輪機28的進汽 管連接。蒸汽輪機28的排汽管與冷凝器29連接，冷凝器29的冷確液管 與泵30連接，泵30的出液管與各個噴霧嘴3連接。
起動原動機1運轉帶動傳動軸運轉，傳動軸帶動一字傳動片87運轉， 一字傳動片87帶動小半圓形動摩擦片(88、 89)轉動，小半圓形動摩擦 片(88、 89)與直圓管形靜摩擦片90高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給直圓管形蒸發(fā)熱壁91。當溫度達到液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴3噴射霧化液
體到直圓管形蒸發(fā)熱壁91上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入蒸汽輪機28內作 功，作功完成后蒸汽排入冷凝器29內冷確為液體，液體流入泵30內，泵 30將液體壓入各個噴霧嘴3里。如此周而復始的循環(huán)，當蒸汽輪機28正 常運轉后，起動原動機l就停止工作。
權利要求
1、本發(fā)明涉及一種由各類原動機起動摩擦熱能蒸汽機復合發(fā)動機，原理是由兩塊光滑耐高溫的固體材料在壓力的情況下，發(fā)動機使其作高速的摩擦運動，就產(chǎn)生熱能，壓力越大，速度越快，溫度就越高。其溫度高于液體沸點的若干度時，液體由噴霧嘴直接噴射到熱壁上就會快速蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓進入蒸汽機內作功。
2、 由彈簧加壓于兩塊光滑的摩擦片上，動摩擦片在發(fā)動機的作用下高速運動，靜摩擦片固定不動與傳熱壁的一面相聯(lián)。叫做摩擦熱能加熱裝 置。
3、 起動原動機包括有內燃機、熱氣機、電動機、燃氣輪機等所有 發(fā)動機；蒸汽機包括有蒸汽輪機、牟達克旋轉式蒸汽機、活塞式滑動氣 門蒸汽機、庫利旋轉式蒸汽機等所有蒸汽機；液體包括有水、氟利昂、 液氨等所有純凈的液體；材料包括有鋼、鐵、銅，鋁等所有摩擦系數(shù)小 耐高溫熱傳導快的固體材料。
4、 圖l所示的第一個實施例中，起動原動機(1)與小功率蒸汽輪機 (2)同軸連接，小功率蒸汽輪機(2)的動力軸與摩擦片傳動軸的一端聯(lián)接，小功率蒸汽輪機(2)前端的摩擦片傳動軸上是滾動軸承(4)和滾動 軸承支座(5)，滾動軸承支座(5)與第一根彈簧調壓螺桿(6)接觸，第 一根彈簧調壓螺桿(6)中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根 彈簧調壓螺桿(6)上擰的是第一個彈簧調壓螺母(7)，第一個彈簧調壓 螺母(7)與第一根彈簧(8)的一端接觸相聯(lián)，第一根彈簧(8)的另一 端緊壓在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)上，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從此孔中穿 過，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10)， 第一個圓形蒸發(fā)器蓋no)中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的中心圓柱狀凸起上，構成密閉的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸 發(fā)器蓋(10)面上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室 內，第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10)上有一個蒸汽出孔與第一條蒸汽導管連接， 第一條蒸汽導管的另一端與小功率蒸汽輪機(2)的進汽管連接，第一個 圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的底部是第一個圓形靜摩擦片(11)，第一個圓 形靜摩擦片(11)與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的接觸面上鑄有徑 向分布多條凸條，并與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的凹槽結合，第 一個圓形靜摩擦片(11)中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔內穿過，第一個 圓形靜摩擦片(11)與第一個旋轉動摩擦片(12)的一面緊壓接觸，第一 個旋轉動摩擦片(12)與摩擦片傳動軸通過鍵或花鍵連接。第一個旋轉動 摩擦片(12)的另一面與第二個圓形靜摩擦片(13)緊壓接觸，第二個圓 形靜摩擦片(13)的中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔內穿過，第二個圓形 靜摩擦片(13)與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的接觸面上徑向分布 多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁的凹槽結合。第一個圓盤形固 定蒸發(fā)熱壁(14)的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸從 此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的正面是第二個圓形蒸發(fā) 器蓋(15)，第二個圓形蒸發(fā)器蓋(15)的中心也有孔，其孔緊套在第一 個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的中心成圓柱狀凸起上構成密閉的蒸發(fā)室， 在第二個圓形蒸發(fā)器蓋面(15)上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3) 伸入到蒸發(fā)室內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋(15)上有一個蒸汽出孔與第二條蒸汽導管連接。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的中心孔前端是滾動軸承支座(17)和滾動軸承(16)。滾動軸承支座(17)的另一端是第二根 彈簧調壓螺桿(18)，第二根彈簧調壓螺桿(18)的中心有孔，摩擦片傳 動軸從孔中穿過，第二根彈簧調壓螺桿(18)上擰的是第二個彈簧調壓螺 母(19)，第二個彈簧調壓螺母(19)的前端是第二根彈簧(20)，第二根 彈簧(20)的一端緊壓在第二個彈簧調壓螺母(19)前端面上，另一端緊 壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的中心孔的端面上。第二個圓盤形 游動蒸發(fā)熱壁(21)的中心成圓柱狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片傳動軸 從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的正端面是第三個圓形 蒸發(fā)器蓋(22)，第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22)的中心也有孔，其孔緊套在 第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的圓柱狀凸起上，并構成密閉的蒸發(fā)室， 在第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22)面上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴G) 伸入到蒸發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22)上有一個蒸汽出孔與第三條 蒸汽導管連接。第三個圓形靜摩擦片(23)與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁 (21)的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱 壁的凹槽結合，第三個圓形靜摩擦片(23)的中心有孔，摩擦片傳動軸從 其孔中穿過。第三個圓形靜摩擦片(23)與第二個旋轉動摩擦片(24)的 一面緊壓接觸，第二個旋轉動摩擦片(24)的中心無孔，第二個旋轉動摩 擦片(24)的中心的向第三個圓形靜摩擦片(23)的面上鑄造有套杯與摩 擦片傳動軸的一端連接，第二個旋轉動摩擦片(24)的另一面與第四個圓 形靜摩擦片(25)緊壓接觸，第四個圓形靜摩擦片(25)中心無孔，第四 個圓形靜摩擦片(25)與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(26)的接觸面上徑 向分布多條凸條，并與第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(26)的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(26)的正面是第四個圓形蒸發(fā)器蓋(27)，構 成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā)器蓋(27)的面上布置有若干個噴霧嘴 (3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，第四個圓形蒸發(fā)器蓋(27)上有一 個蒸汽出孔與第四條蒸汽導管連接。第二條、第三條和第四條蒸汽導管相 連匯成一條管與蒸汽輪機(28)的進汽管連接。蒸汽輪機(28)可任意布 置，蒸汽輪機(28)的排汽管和小功率蒸汽輪機(2)的排汽管匯成一條 管與冷凝器(29)連接，冷凝器(29)的冷確液管與泵(30)連接，泵(30) 的出液管與各個噴霧嘴(3)連接。起動原動機(1)運轉帶動摩擦片傳動軸運轉，摩擦傳動軸帶動圓形 動摩擦片((12)、 (24))運轉，兩塊圓形動摩擦片((12)、 (24))與四塊圓形靜摩擦片((ll)、 (13)、 (23)、 (25))高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給圓 形游動蒸發(fā)熱壁(9、 (21))和圓形固定蒸發(fā)熱壁((14)、 (26))。當溫度 達到液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴(3)噴射霧化液體到圓形游動蒸發(fā) 熱壁(9、 (21))和圓形固定蒸發(fā)熱壁((14)、 (26))上，液體快速蒸發(fā) 成蒸汽進入蒸汽輪機(28)和小功率蒸汽輪機2內作功，作功完成后蒸汽 排入冷凝器(29)內冷確為液體，液體流入泵(30)內，泵(30)將液體 壓入各個噴霧嘴(3)里。如此周而復始的循環(huán)，當小功率蒸汽輪機(2) 正常運轉后，起動原動機(1)就停止工作。
5、圖2所示的第二個實施例中，起動原動機(1)與牟達克旋轉式蒸 汽機(31)分別連接在轉軸的兩端，轉軸上有兩個齒輪((32)、 (33))與 齒式動摩擦片((34)、 (35))嚙合聯(lián)接，齒輪((32)、 (33))比齒式動摩 擦片((34)、 (35))寬三倍。齒式摩擦片((34)、 (35))套在摩擦片心軸 上，摩擦片心軸的一端上起始是滾動軸承(4)和滾動軸承支座(5)，滾動軸承支座(5)與第一根彈簧調壓螺桿(6)接觸，第一根彈簧調壓螺桿(6)中心有孔，摩擦片傳動軸從其孔中穿過，第一根彈簧調壓螺桿(6) 上擰的是第一個彈簧調壓螺母(7)，第一個彈簧調壓螺母(7)與第一根 彈簧(8)的一端接觸相聯(lián)，第一根彈簧(8)的另一端緊壓在第一個圓盤 形游動蒸發(fā)熱壁(9)上，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的中心成圓柱 狀凸起，并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形游動蒸 發(fā)熱壁(9)的正面是第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10)，第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10) 中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的中心圓柱狀 凸起上，形構密閉的蒸發(fā)室。在第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10)面上布置有若 干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，第一個圓形蒸發(fā)器蓋(10) 上有一個蒸汽出孔與第一條蒸汽導管連接，第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的底部是第一個圓形靜摩擦片(11),第一個圓形靜摩擦片(11)與 第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并 與第一個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(9)的凹槽結合，第一個圓形靜摩擦片(11) 中心有孔，摩擦片心軸從其孔內穿過，第一個圓形靜摩擦片(11)與第一 個齒式動摩擦片(34)的一面緊壓接觸，第一個齒式動摩擦片(34)套在 摩擦片心軸上。第一個齒式動摩擦片(34)的另一面與第二個畫形靜摩擦 片(13)緊壓接觸，第二個圓形靜摩擦片(13)的中心有孔，摩擦片心軸 從其孔內穿過，第二個圓形靜摩擦片(13)與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱 壁(14)的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的凹槽結合。第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的中心成圓柱狀凸 起，并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過，第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱 壁(14)的正面是第二個圓形蒸發(fā)器蓋(15)，第二個圓形蒸發(fā)器蓋(15)的中心也有孔，其孔緊套在第一個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(14)的中心成圓柱狀凸起上構成密閉的蒸發(fā)室，在第二個圓形蒸發(fā)器蓋(15)面上布置有 若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，第二個圓形蒸發(fā)器蓋 (15)上有一個蒸汽出孔與第二條蒸汽導管連接。第一個圓盤形固定蒸發(fā) 熱壁(14)的中心孔前端是滾動軸承支座(17)和滾動軸承(16)。滾動 軸承支座(17)的另一端是第二根彈簧調壓螺桿(18)，第二根彈簧調壓 螺桿(18)的中心有孔，摩擦片心軸從孔中穿過，第二根彈簧調壓螺桿(18) 上擰的是第二個彈簧調壓螺母(19)，第二個彈簧調壓螺母(19)的前端 是第二根彈簧(20)，第二根彈簧(20)的一端緊壓在第二個彈簧調壓螺 母(19)前端面上，另一端緊壓在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的中 心孔的端面上。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的中心成圓柱狀凸起， 并在中心鉆孔，摩擦片心軸從此孔中穿過。第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21) 的正端面是第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22)，第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22) 的中心也有孔，其孔緊套在第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的圓柱狀凸 起上，并形構成密閉的蒸發(fā)室，在第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22)面上布置有 若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，第三個圓形蒸發(fā)器蓋(22) 上有一個蒸汽出孔與第三條蒸汽導管連接。第三個圓形靜摩擦片 (22)與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的接觸面上鑄有徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤形游動蒸發(fā)熱壁(21)的凹槽結合，第三個圓形靜 摩擦片(22)的中心有孔，摩擦片心軸從其孔中穿過。第三個圓形靜摩擦 片(22)與第二個齒式動摩擦片(35)的一面緊壓接觸，第二個齒式動摩 擦片(35)的中心無孔，第二個齒式動摩擦片(35)的中心的向第三個圓 形靜摩擦片(22)的面上鑄造有套杯與摩擦片心軸的一端連接，第二個齒式動摩擦片(35)的另一面與第四個圓形靜摩擦片(25)緊壓接觸，第四 個圓形靜摩擦片(25)中心無孔，第四個圓形靜摩擦片(25)與第二個圓 盤形固定蒸發(fā)熱壁(26)的接觸面上徑向分布多條凸條，并與第二個圓盤 形固定蒸發(fā)熱壁(26)的凹槽結合。第二個圓盤形固定蒸發(fā)熱壁(26)的 正面是第四個圓形蒸發(fā)器蓋(27)，構成密閉的蒸發(fā)室，第四個圓形蒸發(fā) 器蓋(27)的面上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室 內，第四個圓形蒸發(fā)器蓋(27)上有一個蒸汽出孔與第四條蒸汽導管連接。 第一條、第二條、第三條和第四條蒸汽導管相連匯成一條管與牟達克轉式 蒸汽機(31)的進汽管連接。牟達克轉式蒸汽機(31)的排汽管與冷凝器(29)連接，冷凝器(29)的冷確液管與泵(30)連接，泵(30)的出液 管與各個噴霧嘴(3)連接。起動原動機(1)運轉帶動轉軸和齒輪((32)、 (33))轉動，齒輪((32)、(33))將動力傳遞于齒式動摩擦片((34)、 (35))，兩塊齒式動摩擦片(G4)、 (35))與四塊圓形靜摩擦片((ll)、 (13)、 (23)、 (25))高速摩 擦，產(chǎn)生高溫傳遞給圓形游動蒸發(fā)熱壁(9、 (21))和圓形固定蒸發(fā)熱壁((14)、 (26))。當溫度達到液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴噴射霧化液 體到圓形游動蒸發(fā)熱(9、 (21))壁和圓形固定蒸發(fā)熱壁((14)、 (26)) 上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入牟達克轉式蒸汽機(31)內作功，作功完成 后蒸汽排入冷凝器(29)內冷確為液體，液體流入泵(30)內，泵(30) 將液體壓入各個噴霧嘴(3)里。如此周而復始的循環(huán)，當牟達克旋轉式 蒸汽機(31)正常運轉后，起動原動機(1)就停止工作。
6、圖4所示的第三個實施例中，起動原動機(1)與活塞式滑動氣門 蒸汽機(36)分別連接在傳動曲軸(37)的兩端，傳動曲軸(37)的兩個曲拐分別與左連桿(38)和右連桿(53)的一端連接。左連桿(38)的另 一端與左接頭(39)連接，左接頭(39)與左方形往復動摩擦片(40)連 接，左方形往復動摩擦片(40)的上面是左方形靜摩擦片I (41)，左方 形靜摩擦片I (41)的上面是左方形固定蒸發(fā)熱壁(42)，左方形靜摩擦 片I (41)的向上面的凸條與左方形固定蒸發(fā)熱壁(42)的底部面上的凹 槽結合，左方形固定蒸發(fā)熱壁(42)是固定不動的，其上面是左方形蒸發(fā) 器蓋I (43)，構成密閉的蒸發(fā)室，左方形蒸發(fā)器蓋I (43)的上面布有 若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋I (43) 上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。左方形往復動摩擦片(40)的下面是 左方形靜摩擦片II (44)，左方形靜摩擦片II (44)的下面是左方形游動 蒸發(fā)熱壁(45)，左方形靜摩擦片II (44)的向下面的凸條與左方形游動 蒸發(fā)熱壁(45)的底部面上的凹槽結合。左方形游動蒸發(fā)熱壁(45)單向 上游動，其下面是左方形蒸發(fā)器蓋II (46)，構成密閉的蒸發(fā)室，左方形 蒸發(fā)器蓋II (46)的上面布有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴G)伸入到蒸 發(fā)室內，左方形蒸發(fā)器蓋II (46)上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。左 方形蒸發(fā)器蓋II (46)的向下的面的各個角布置一條彈簧((47)、 (50))， 彈簧((47)、 (50))的另一端緊壓在彈簧調壓螺母((48)、 (51))上，彈 簧調壓螺母((48)、 (51))擰在彈簧調壓螺桿((49)、 (52))上，彈簧調 壓螺桿((49)、 (52))固定在機座上。右連桿(53)的另一端與右接頭(54) 連接，右接頭(54)與右方形往復動摩擦片(55)連接，右方形往復動摩 擦片(55)的上面是右方形靜摩擦片I (56)，右方形靜摩擦片I (56) 的上面是右方形固定蒸發(fā)熱壁(57)，右方形靜摩擦片I (56)的向上面 的凸條與右方形固定蒸發(fā)熱壁(57)的底部面上的凹槽結合，右方形固定蒸發(fā)熱壁(57)是固定不動的，其上面是右方形蒸發(fā)器蓋I (58)，構成 密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋I (58)的上面布有若干個噴霧嘴(3)， 噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸發(fā)器蓋I (58)上有一個蒸汽出 孔與蒸汽導管連接。右方形往復動摩擦片(55)的下面是右方形靜摩擦片 II (59)，右方形靜摩擦片II (59)的下面是右方形游動蒸發(fā)熱壁(60)， 右方形靜摩擦片II (59)的向下面的凸條與右方形游動蒸發(fā)熱壁(60)的 底部面上的凹槽結合。右方形游動蒸發(fā)熱壁(60)單向上游動，其下面是 右方形蒸發(fā)器蓋II (61)，構成密閉的蒸發(fā)室，右方形蒸發(fā)器蓋II (61) 的上面布有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，右方形蒸 發(fā)器蓋II(61)上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。右方形蒸發(fā)器蓋11(61) 的向下的面的各個角布置一條彈簧((62)、 (65))，彈簧((62)、 (65)) 的另一端緊壓在彈簧調壓螺母((63)、 (66))上，彈簧調壓螺母((63)、(66))擰在彈簧調壓螺桿((64)、 (67))上，彈簧調壓螺桿((64)、 (67)) 固定在機座上。各條蒸汽導管相連匯成一條管與活塞式滑動氣門蒸汽機(36)的進汽管連接?；钊交瑒託忾T蒸汽機(36)的排汽管的排汽管與 冷凝器(29)連接，冷凝器(29)的冷確液管與泵(30)連接，泵(30) 的出液管與各個噴霧嘴(3)連接。起動原動機(1)運轉帶動傳動曲軸(37)運轉，傳動曲軸(37)帶 動連桿((38)、 (53))往復運動，連桿((38)、 (53))帶動方形動摩擦片((40)、 (55))往復運動，兩塊方形動摩擦片((40)、 (55))與四塊方形 靜摩擦片((41)、 (44)、 (56)、 (59))高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給方形蒸 發(fā)熱壁((42)、 (45)、 (57)、 (60))。當溫度達到液體沸點的二倍左右時， 噴霧嘴噴射霧化液體到方形蒸發(fā)熱壁((42)、 (45)、 (57)、 (60))上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入活塞式滑動氣門蒸汽機(36)內作功，作功完成后蒸汽排入冷凝器(29)內冷確為液體，液體流入泵(30)內，泵(30)將 液體壓入各個噴霧嘴(3)里。如此周而復始的循環(huán)，當活塞式滑動氣門 蒸汽機(36)正常運轉后，起動原動機(1)就停止工作。
7、圖5所示的第四個實施例中，起動原動機(1)和蒸汽輪機(28) 分別連接在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機(1)和蒸汽輪機(28)的前端 分別套有滾動軸承(68、 79)，滾動軸承裝在滾動軸承支座(69、 80)里， 起動原動機(1)前端的傳動軸上是滾動軸承(68)和滾動軸承支座(69)， 滾動軸承支座(69)與彈簧調壓螺桿(70)接觸，彈簧調壓螺桿(70)中 心有孔，傳動軸從其孔中穿過，彈簧調壓螺桿(70)上擰的是第一個彈簧 調壓螺母(71)，彈簧調壓螺母(71)與彈簧(72)的一端接觸相聯(lián)，彈 簧(72)的另一端緊壓在推力球軸承(73)上，推力球軸承(73)緊壓在 十字形傳動片(74)的大端，十字形傳動片(74)的中心有孔由傳動軸穿 過，十字形傳動片(74)通過鍵與傳動軸聯(lián)接，十字形傳動片(74)的徑 向遠端緊壓在圓錐管形動摩擦片(75)的內圓面上嵌槽內，圓錐管形動摩 擦片(75)的內圓上鑄有四條嵌槽。圓錐管形動摩擦片(75)的外圓緊壓 在圓錐管形靜摩擦片(76)的內圓面上，圓錐管形靜摩擦片(76)的外圓 上鑄有多條軸向分布的凸條，且與圓錐管形蒸發(fā)熱壁(77)底部內圓面上 的凹槽結合，圓錐管形蒸發(fā)熱壁(77)的外圓兩端有凸緣，凸緣上套的是 圓錐管形蒸發(fā)器蓋(78),并構成密閉的蒸發(fā)室，在圓錐管形蒸發(fā)器蓋(78) 的外圓面上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸發(fā)室內，圓 錐管形蒸發(fā)器蓋(78)上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接，蒸汽導管與蒸 汽輪機(28)的進汽管連接。蒸汽輪機(28)的排汽管與冷凝器(29)連接，冷凝器(29)的冷確液管與泵(30)連接，泵(30)的出液管與各個 噴霧嘴(3)連接。起動原動機(1)運轉帶動傳動軸運轉，傳動軸帶動十字傳動片(74) 運轉，十字傳動片(74)帶動圓錐管形動摩擦片(75)轉動，圓錐管形動 摩擦片(75)與圓錐管形靜摩擦片(76)高速摩擦，產(chǎn)生高溫傳遞給圓錐 管形蒸發(fā)熱壁(77)。當溫度達到液體沸點的二倍左右時，噴霧嘴(3)噴 射霧化液體到圓錐管形蒸發(fā)熱壁(77)上，液體快速蒸發(fā)成蒸汽進入蒸汽 輪機(28)內作功，作功完成后蒸汽排入冷凝器(29)內冷確為液體，液 體流入泵(30)內，泵(30)將液體壓入各個噴霧嘴(3)里。如此周而 復始的循環(huán)，當蒸汽輪機(28)正常運轉后，起動原動機(1)就停止工 作。
8、圖7所示的第五個實施例中，起動原動機(1)與蒸汽輪機(28) 分別連接在傳動軸的兩端，傳動軸上起動原動機(1)和蒸汽輪機(28)的前端 分別套有滾動軸承((81)、 (93))，滾動軸承裝在滾動軸承支座((82)、 (94)) 里，其中間是一字傳動片(87)， 一字傳動片(87)的中心鉆有孔，傳動 軸從中穿過， 一字傳動片(87)通過鍵與傳動軸聯(lián)接。 一字傳動片(87) 的軸向兩端分別切割出四條彈簧導向桿，四條彈簧((83)、 (84)、 (85)、 (86))分別套在四條彈簧導向桿上，四條彈簧((83)、 (84)、 (85)、 (86)) 分別緊壓在兩塊小半圓形動摩擦片((88)、 (89))的兩頭。小半圓形動摩 擦片((88)、 (89))的內圓面上鑄有嵌槽， 一字傳動片(87)的徑向遠端 嵌入到嵌槽內。小半圓形動摩擦片((88)、 (89))的外圓面緊壓在圓管形 靜摩擦片(90)的內圓面上，直圓管形靜摩擦片(90)的外圓面上軸向鑄 有多條凸條，直圓管形靜摩擦片(90)的外圓面與直圓管形蒸發(fā)熱壁(91)的內圓面接觸，直圓管形蒸發(fā)熱壁(91)的內圓面有凹槽與直圓管形靜摩擦片(90)的凸條結合。直圓管形蒸發(fā)熱壁(91)的外圓兩端有凸緣，凸 緣上套的是直圓管形蒸發(fā)器蓋(92)，構成密閉的蒸發(fā)室，在直圓管形蒸 發(fā)器蓋(92)的外圓上布置有若干個噴霧嘴(3)，噴霧嘴(3)伸入到蒸 發(fā)室內。直圓管形蒸發(fā)器蓋(92)上有一個蒸汽出孔與蒸汽導管連接。蒸 汽導管與蒸汽輪機(28)的進汽管連接。蒸汽輪機(28)的排汽管與冷凝 器(29)連接，冷凝器(29)的冷確液管與泵(30)連接，泵(30)的出 液管與各個噴霧嘴(3)連接。起動原動機(1)運轉帶動傳動軸運轉，傳動軸帶動一字傳動片(87) 運轉， 一字傳動片(87)帶動小半圓形動摩擦片((88)、 (89))轉動，小 半圓形動摩擦片((88)、 (89))與直圓管形靜摩擦片(90)高速摩擦，產(chǎn) 生高溫傳遞給直圓管形蒸發(fā)熱壁(91)。當溫度達到液體沸點的二倍左右 時，噴霧嘴(3)噴射霧化液體到直圓管形蒸發(fā)熱壁(91)上，液體快速 蒸發(fā)成蒸汽進入蒸汽輪機(28)內作功，作功完成后蒸汽排入冷凝器(29) 內冷確為液體，液體流入泵(30)內，泵(30)將液體壓入各個噴霧嘴(3) 里。如此周而復始的循環(huán)，當蒸汽輪機(28)正常運轉后，起動原動機(1) 就停止工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由各類原動機起動摩擦熱能蒸汽機復合發(fā)動機，本發(fā)明由起動原動機，蒸汽輪機，彈簧調壓螺桿，彈簧調壓螺母，彈簧，圓盤形蒸發(fā)熱壁，圓形蒸發(fā)器蓋，噴霧嘴，圓形靜摩擦片，圓形旋轉動摩擦片，冷凝器，泵，齒式動摩擦片，蒸汽機，方形往復動摩擦片，方形靜摩擦片，圓錐管形動摩擦片，圓錐管形靜摩擦片，小半圓形動摩擦片，直圓管形靜摩擦片等組成。本發(fā)明的優(yōu)點是耗能少，體積小，運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低，結構簡單，維修方便技術成熟等。消耗的材料一般能再生，可用于汽車、飛機、船、發(fā)電、工農(nóng)業(yè)動力等應用廣泛。
文檔編號F01K13/00GK101566080SQ20091006212
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權日2009年5月19日
發(fā)明者王鑫弘 申請人:王鑫弘