專利名稱：汽輪機(jī)真空汽回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，主要用于各種設(shè)有汽輪機(jī)的場合。
背景技術(shù)：
為了最大限度的進(jìn)行工作，現(xiàn)有汽輪機(jī)的末端設(shè)有凝汽器和各種形式的冷卻塔，以對汽輪機(jī)末端的乏汽進(jìn)行冷卻，使其變?yōu)槟Y(jié)水，并進(jìn)行排放，以大幅度減小體積，在汽輪機(jī)末端形成負(fù)壓，以大幅度提高汽輪機(jī)前后壓差。這種提高汽輪機(jī)壓差的技術(shù)補(bǔ)到浪費(fèi)大量水資源，而且汽輪機(jī)的乏汽潛熱不能得到利用，浪費(fèi)了大量的熱能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，本裝置在保證汽輪機(jī)壓差的同時(shí)，將真空乏汽回收利用。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案 一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，包括閉式乏汽回收罐和高效射流泵，所述高效射流泵采用立式方式安裝，所述閉式乏汽回收罐的底部連接有高壓泵，所述高壓泵的出口連接射流管道，所述高效射流泵的射流出口連接所述閉式乏汽回收罐的進(jìn)口 ，射流入口連^l妄所述射流管道的出口 ，抽吸入口通過風(fēng)才幾連接汽4侖^/L的乏汽出口，所述閉式乏汽回收罐內(nèi)保持足以使至少部分乏汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水的壓力。
所述高效射流泵的長度不小于3米。
所述高效射流泵設(shè)有多個(gè)具有不同抽吸力的抽吸入口 。所述具有不同抽吸力的的抽吸入口設(shè)置在所述高效射流泵軸向 的不同位置上。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力大于所述風(fēng)機(jī)增壓后的所述 汽輪機(jī)的乏汽壓力。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為0. 1-0. 5MPa,所述汽輪機(jī) 乏汽壓力為0.002 MPa,所述風(fēng)機(jī)增壓后的乏汽壓力為0.05-0.15 MPa。
所述高壓泵的出口還連接有凝結(jié)水回用管道或者所述閉式回收 罐還設(shè)有凝結(jié)水回用水泵，所述凝結(jié)水回用水泵的出口連接有凝結(jié)水
回用管道。
所述高壓泵和所述凝結(jié)水回用水泵安裝在所述閉式回收罐的底 部，各泵的進(jìn)口連接于所述閉式回收罐底部的凝結(jié)水出口 。
所述閉式乏汽回收罐頂部設(shè)有蒸汽出口 ，該蒸汽出口連接蒸汽輸 出管道，用于向使用該蒸汽的回用系統(tǒng)輸出蒸汽。
所述蒸汽輸出管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，通過控制蒸汽輸出以及凝結(jié)水 輸出控制閉式回收罐內(nèi)的壓力。
本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明在汽輪機(jī)的乏汽出口上連接了風(fēng) 機(jī)和閉式乏汽回收罐，并通過射流泵抽吸作用將風(fēng)機(jī)輸出的乏汽送入 所述閉式乏汽回收罐，在閉式乏汽回收罐內(nèi)形成的壓力高于所述風(fēng)機(jī) 輸出氣體，以便形成較高品質(zhì)的二次蒸汽和凝結(jié)水，實(shí)現(xiàn)乏汽和熱能 的有效回用；由于風(fēng)機(jī)和射流泵的相互配合，有效地解決了單一風(fēng)機(jī) 或單一射流泵壓力不夠的問題，形成了汽輪機(jī)末端所需的真空度，保證了汽輪機(jī)的正常工作；由于所述高效射流泵采用立式方式安裝，不 僅適應(yīng)于汽輪機(jī)系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而且還可以有效地利用射流泵 自身產(chǎn)生的高度落差增大射流壓力，為抽吸入口提供更大的抽吸力， 即減小了動力消耗，由可以在閉式回收罐內(nèi)形成更高的壓力，提高二 次蒸汽的品質(zhì)，增大凝結(jié)水形成的比例。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1， 一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，包括汽輪機(jī)3、閉式乏 汽回收罐1和高效射流泵2，所述高效射流泵采用立式方式安裝，所 述閉式乏汽回收罐的底部連接有高壓泵8，所述高壓泵的出口連接射 流管道5，所述高效射流泵的射流出口連接所述閉式乏汽回收罐的進(jìn) 口，射流入口連接所述射流管道的出口，抽吸入口通過風(fēng)機(jī)4連接汽 輪機(jī)的乏汽出口 ，所述閉式乏汽回收罐內(nèi)保持足以使至少部分乏汽轉(zhuǎn) 化為液態(tài)水的壓力。
所述高效射流泵的長度不小于3米。通過所述高效射流泵自身的 高度落差可以增加射流速度，射流壓力，進(jìn)而增強(qiáng)抽吸如口處的抽吸 力。
所述高效射流泵設(shè)有多個(gè)具有不同抽吸力的抽吸入口 。以便連接 多個(gè)不同的真空乏汽管道，由于產(chǎn)生真空乏汽的不同設(shè)備往往需要不
設(shè)備的工作要求。高效射流泵可以采用各種形式的文氏管或類似設(shè)備，所述具有不 同抽吸力的抽吸入口設(shè)置在所述高效射流泵軸向的不同位置上，利用 軸向不同位置上不同的抽吸力產(chǎn)生不同的真空度。
必要時(shí)，也可采用多個(gè)不同真空度的高效射流泵分別抽吸不同設(shè) 備的真空乏汽并送入所述閉式乏汽回收罐，各高效射流泵的射流出口 管到均連接所述閉式乏汽回收罐。采用此種方式時(shí)，應(yīng)考慮各高效射 流泵輸出的射流壓力，使之與所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的壓力相適應(yīng)， 保證各高效射流泵均能順利將射流送入閉式乏汽回收罐。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力大于所述風(fēng)機(jī)增壓后的所述 汽輪機(jī)的乏汽壓力。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為0. 1-0. 5MPa，所述汽輪機(jī) 乏汽壓力為0.002 MPa，所述風(fēng)機(jī)增壓后的乏汽壓力為0.05-0.15 MPa。通過不同i殳備的不同壓力產(chǎn)生壓力差，為所述高效射流泵的抽 吸工作提供動力。
所述高壓泵的出口還連接有凝結(jié)水回用管道6或者所述閉式回 收罐還設(shè)有凝結(jié)水回用水泵，所述凝結(jié)水回用水泵的出口連接有凝結(jié) 水回用管道。
通過所述凝結(jié)水回用管道可以將所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的多余 的凝結(jié)水排出，維持所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的汽、水平衡。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)可能同時(shí)存在凝結(jié)水、蒸汽和不凝結(jié)的氣 體，蒸汽和凝結(jié)水在一定的壓力和凝結(jié)水排放量下形成動態(tài)平衡。
所述閉式乏汽回收罐的蒸汽出口通常設(shè)置在其罐體的頂部。所述閉式乏汽回收罐還包括輸出管道7,所述輸出管道設(shè)置在其 罐體的頂部，以便將罐內(nèi)形成的高品質(zhì)蒸汽用于用汽場合。
所述閉式乏汽回收罐的凝結(jié)水出口通常設(shè)置在其罐體的底部，所 述高壓泵連接所述凝結(jié)水出口 ，由此保證從所述凝結(jié)水出口出來的都
是凝結(jié)水。
為方便汽輪機(jī)真空汽回收裝置汽、水進(jìn)出的控制還可以在各管道 上設(shè)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門。
所述閉式乏汽回收罐上設(shè)有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計(jì) 和/或水位傳感器，所述水位傳感器的輸出信號線連接控制裝置。所 述控制裝置根據(jù)預(yù)設(shè)的程序或控制參數(shù)工作，其控制信號輸出可以通 過控制線路連接高壓泵和各管道上的閥門，控制所述閉式乏汽回收罐 內(nèi)的液位，使所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的水位維持在一定的范圍內(nèi)，達(dá) 到蒸汽和凝結(jié)水的動態(tài)平衡。
所述閉式乏汽回收罐上還可以設(shè)有安全閥和排氣閥，所述安全閥 和所述排氣閥通過管道分別連接所述閉式乏汽回收罐的頂部，通過所 述排氣閥可以將不能形成凝結(jié)水的氣體定期排出，以免過多地占用罐 體內(nèi)的空間，所述安全閥可以在罐體內(nèi)壓力超過一定限度后自動泄 壓。
所述汽輪機(jī)的乏汽出口輸出的高壓真空汽通過管道進(jìn)入所述風(fēng)
機(jī)，使高壓真空汽增壓，增壓后的壓力通常為0. 05-0. 15MPa，所述 閉式乏汽回收罐內(nèi)的壓力通常為0. 1-0. 5 MPa.，所述閉式乏汽回收罐 內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過其液面上的高壓氣體的施壓，通過所述射流管道射入所述高效射流泵的射流入口 ，由于射入高效射流泵內(nèi)的凝結(jié)水具有非 常高的速度，使所述抽吸口處形成較大的壓力，壓力值大于所述風(fēng)機(jī) 增壓后的高壓真空汽的壓力，通過該壓力差作為動力，利用所述高效 射流泵的抽吸入口將經(jīng)過所述風(fēng)機(jī)增壓的高壓真空汽抽吸進(jìn)所述高 效射流泵，泵內(nèi)的汽液混合物通過所述射流出口射入所述閉式乏汽回 收罐內(nèi)，為罐內(nèi)補(bǔ)充凝結(jié)水和高壓氣體，循環(huán)工作。
所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的高壓氣體也可通過所述的輸出管道輸 出利用，還可以通過所述凝結(jié)水回用管道將所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的 凝結(jié)水排出送至用水設(shè)備，控制罐體內(nèi)的水位，維持罐內(nèi)的動態(tài)平衡。
權(quán)利要求
1、一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于包括閉式乏汽回收罐和高效射流泵，所述高效射流泵采用立式方式安裝，所述閉式乏汽回收罐的底部連接有高壓泵，所述高壓泵的出口連接射流管道，所述高效射流泵的射流出口連接所述閉式乏汽回收罐的進(jìn)口，射流入口連接所述射流管道的出口，抽吸入口通過風(fēng)機(jī)連接汽輪機(jī)的乏汽出口，所述閉式乏汽回收罐內(nèi)保持足以使至少部分乏汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水的壓力。
2、 如權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述高效射流泵的長度不小于3米。
3、 如權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述高效射流泵設(shè)有多個(gè)具有不同抽吸力的抽吸入口 。
4、 如權(quán)利要求3所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述具有不同抽吸力的的抽吸入口設(shè)置在所述高效射流泵軸向的不同位置上。
5、 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其 特征在于所述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力大于所述風(fēng)機(jī)增壓后的 所述汽輪機(jī)的乏汽壓力。
6、 如權(quán)利要求5所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述閉式乏汽回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為0. 1-0. 5MPa，所述汽輪機(jī)乏汽壓 力為0. 002 MPa，所述風(fēng)機(jī)增壓后的乏汽壓力為0. 05-0. 15 MPa。
7、 如權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所述高壓泵的出口還連接有凝結(jié)水回用管道或者所述閉式回收罐還設(shè) 有凝結(jié)水回用水泵，所述凝結(jié)水回用水泵的出口連接有凝結(jié)水回用管道。
8、 如權(quán)利要求7所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述高壓泵和所述凝結(jié)水回用水泵安裝在所述閉式回收罐的底部，各泵 的進(jìn)口連接于所述閉式回收罐底部的凝結(jié)水出口 。
9、 如權(quán)利要求8所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述閉式乏汽回收罐頂部設(shè)有蒸汽出口 ，該蒸汽出口連接蒸汽輸出管 道，用于向使用該蒸汽的回用系統(tǒng)輸出蒸汽。
10、 如權(quán)利要求9所述的汽輪機(jī)真空汽回收裝置，其特征在于所 述蒸汽輸出管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，通過控制蒸汽輸出以及凝結(jié)水輸出控
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)真空汽回收裝置，包括閉式乏汽回收罐和高效射流泵，所述高效射流泵采用立式方式安裝，所述閉式乏汽回收罐的底部連接有高壓泵，所述高壓泵的出口連接射流管道，所述高效射流泵的射流出口連接所述閉式乏汽回收罐的進(jìn)口，射流入口連接所述射流管道的出口，抽吸入口通過風(fēng)機(jī)連接汽輪機(jī)的乏汽出口，所述閉式乏汽回收罐內(nèi)保持足以使至少部分乏汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水的壓力。本發(fā)明在保證汽輪機(jī)壓差的同時(shí)，通過各設(shè)備產(chǎn)生的壓力差和高效射流泵自身高度落差作為動力將汽輪機(jī)的乏汽回收，有效地利用了乏汽中的熱能，并且避免了熱污染，主要可用于各種設(shè)有汽輪機(jī)的場合。
文檔編號F01K19/08GK101644176SQ200910086368
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者李樹生 申請人:北京凝汽動力技術(shù)有限公司