專利名稱：可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置屬于一種在水輪發(fā)電機(jī)組中水輪機(jī)的主軸 密封裝置，尤其涉及一種在臥式水輪發(fā)電機(jī)組中水輪機(jī)主軸的可調(diào)式間隙密封 及漏水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，水輪機(jī)主軸的密封裝置有在主軸與機(jī)殼間由壓蓋壓入石棉等密封材
料的盤根密封裝置；由抗磨環(huán)及橡皮板組成的橡膠平板密封裝置；由轉(zhuǎn)環(huán)、密 封塊、彈簧或壓力水等組成的機(jī)械式或液壓式端面密封裝置；由碳精密封塊、 頂緊塊、彈簧、潤滑水管等組成的徑向密封以及水泵密封等密封裝置。并且還 有將主軸與外殼的間隙設(shè)置在較小的狀態(tài)下，在位于外殼外側(cè)的主軸上固裝甩 水環(huán)及護(hù)罩的密封結(jié)構(gòu)。
由于以上各接觸式密封裝置，均通過壓蓋、彈簧、壓力水等向接觸面施加 一定程度的外力后，才能阻止由水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間竄入的未作功前便進(jìn)入 主軸密封的壓力水流。因水輪機(jī)屬于長期不間斷運轉(zhuǎn)的機(jī)械，因此在水輪機(jī)運 轉(zhuǎn)很短的時段內(nèi)便可將接觸密封結(jié)構(gòu)的動靜接觸面部件損毀，從而使壓力水流 從主軸密封中漏出。漏出主軸密封的水流在主軸表面離心力的作用下四處飛濺， 飛濺至主軸頂部的漏水便會不斷地再次落向主軸表面，最終從主軸表面與水導(dǎo) 軸承及推力軸承的間隙屮竄入該軸承的油箱內(nèi)。由于油箱內(nèi)的潤滑稀油在主軸 轉(zhuǎn)動時不斷地循環(huán)，因此竄入油箱內(nèi)的漏水不但不能沉向潤滑稀油的底層，而
3且迅速與潤滑稀油混為一體，并使?jié)櫥∮腿榛冑|(zhì)。變質(zhì)后潤滑稀油因其潤 滑性能的下降會很快導(dǎo)致承受巨大水推力的推力軸承及水導(dǎo)軸承的燒瓦事故。 當(dāng)進(jìn)入水輪機(jī)的壓力水流中含有泥沙時，接觸密封的動靜接觸面損毀更快，從 而使無間隙的接觸密封結(jié)構(gòu)，在水輪機(jī)運轉(zhuǎn)很短的時段內(nèi)便成為大間隙的運行 狀態(tài)。間隙設(shè)置在較小的狀態(tài)下并在其外側(cè)固裝有甩水環(huán)及護(hù)罩的密封結(jié)構(gòu)， 當(dāng)其間隙因水流及其泥沙的磨損而不斷增大后，很難再將其間隙恢復(fù)至其原來 的狀態(tài)，并且其甩水環(huán)甩向主軸上方的漏水將會再次落向主軸表面后最終進(jìn)入 軸承。
公告號為CN2422490Y公開的《臥式水輪機(jī)主軸密封裝置》由安裝在頂蓋上 的一個密封箱，密封箱內(nèi)主軸上安裝的一個一端為法蘭盤狀另一端為錐形狀的 轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)與頂蓋之間通過壓環(huán)固裝的一個橡膠平板等組成，并在密封箱上與 轉(zhuǎn)環(huán)錐形環(huán)相對的地方有一個與錐形相對應(yīng)斜面。其不足之處是橡膠平板為接 觸式密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)其損毀后即有大量壓力水流從大圓周的間隙內(nèi)直接噴出后從 密封箱和主軸間漏出，并且從密封箱落在轉(zhuǎn)環(huán)錐形內(nèi)表面的水流，將會由轉(zhuǎn)環(huán) 帶入密封箱的斜面，并從斜面流動至主軸表面后漏出。因此，該裝置即不能控 制漏水量，又不能徹底阻止漏水進(jìn)入水輪機(jī)軸承。
由于主軸密封的漏出是由未作功前便進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間的壓力水 流造成，在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置的泄水孔又因其泄水方向與轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)時離心力的方向相 反，使該水流無法有效排出，甚至?xí)霈F(xiàn)反向充水的可能。因此，當(dāng)水輪機(jī)在 滿負(fù)荷狀態(tài)運行時，進(jìn)入主軸密封的壓力水流的水壓最大，從而造成的漏水也 最大。為防止漏水進(jìn)入軸承，必須要減去水輪機(jī)的部分負(fù)荷，從而使機(jī)組無法 在滿負(fù)荷狀態(tài)下長期穩(wěn)定地運行。此外，當(dāng)主軸密封的漏水過大時還會造成淹 沒機(jī)房及設(shè)備等更大損失的事故。而主軸與水輪機(jī)外殼之間的相對運動使主軸密封的漏水問題至今無法徹底解決。因此，在水力發(fā)電生產(chǎn)中，主軸密封的漏 水問題到目前為止仍然是水輪發(fā)電機(jī)組不能安全穩(wěn)定連續(xù)及滿負(fù)荷運行的最大 根源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的嚴(yán)重不足，而提供一種能將 主軸密封的漏水控制在最小范圍，并將漏出的水流進(jìn)行徹底處理后使其無法進(jìn) 入軸承，從而使水輪發(fā)電機(jī)組能夠安全穩(wěn)定連續(xù)及滿負(fù)荷運行的可調(diào)式間隙密 封及漏水處理裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，包括主軸、主軸外圍的機(jī)殼和機(jī)殼上固 裝的固定式靜密封環(huán)，并且包括甩水環(huán)及護(hù)罩，其特征在于在主軸外圍的機(jī) 殼上固裝的固定式靜密封環(huán)外側(cè)的主軸上裝置可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)，在轉(zhuǎn)動密封 環(huán)或其外側(cè)的主軸上固裝甩水環(huán)，在位于靜密封環(huán)、轉(zhuǎn)動密封環(huán)和甩水環(huán)的上 半部的機(jī)殼、軸承蓋或其它靜止部件上固裝護(hù)罩及護(hù)罩位于甩水環(huán)上半部的外 緣下方設(shè)置的接水槽。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，也可以主要是由主軸外圍 的機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)，靜密封環(huán)外側(cè)的主軸上裝置的可調(diào)式轉(zhuǎn)動密 封環(huán)和在轉(zhuǎn)動密封環(huán)上或其外側(cè)的主軸上固裝的甩水環(huán)組成。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，還可以主要是由水掄機(jī)原 有的主軸密封裝置外部的主軸上或軸承外側(cè)的主軸上單獨固裝的甩水環(huán)或固裝 的甩水環(huán)和其上半部設(shè)置的護(hù)罩及接水槽組成。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，還可以主要是由在主軸外圍的機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)和靜密封環(huán)外側(cè)的主軸上裝置的可調(diào)式轉(zhuǎn)動 密封環(huán)組成。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其甩水環(huán)的表面或轉(zhuǎn)動密 封環(huán)及主軸上還可以設(shè)置輔助甩水環(huán)，并在甩水環(huán)及輔助甩水環(huán)的外緣還可以 設(shè)置葉片。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其轉(zhuǎn)動密封環(huán)或主軸表面 位于動靜密封面的內(nèi)側(cè)部位也可以設(shè)置葉片。
本發(fā)明所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其甩水環(huán)上半部的外緣下 方設(shè)置的接水槽兩側(cè)的出水部位位于甩水環(huán)外沿的外側(cè)。
將動靜密封面間的間隙由轉(zhuǎn)動密封環(huán)調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動 密封環(huán)固定在主軸上，從而使動靜密封面間的間隙處于最小狀態(tài)，并使轉(zhuǎn)動密 封環(huán)跟隨主軸一起轉(zhuǎn)動。
當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間的壓力水流進(jìn)入主軸與動靜密封環(huán)的內(nèi)側(cè)時，壓 力水流只能從動靜密封面間的間隙漏出，而該間隙又處于最小狀態(tài)，從而使漏 出的水量很小。從動靜密封面間間隙的下方漏出的水流則靠其自重自行排出，
從動靜密封面間間隙的上方漏出的水流則由甩水環(huán)及其葉片甩向靜密封環(huán)的頂 部后靠其自重排出，或者由甩水環(huán)及其葉片甩入護(hù)罩下方的接水槽后從其兩側(cè)
排出。在從立式機(jī)組的動靜密封面間的間隙漏出的水流聚積在其下方后可由水
泵排出。
甩水環(huán)及輔助甩水環(huán)的外緣設(shè)置的葉片對漏水在甩出甩水環(huán)邊沿時能產(chǎn)生 向前的推力，使漏水甩出甩水環(huán)后落在其前方靜密封環(huán)的頂部或護(hù)罩上設(shè)置的 接水槽內(nèi)。從而使原來只靠甩水環(huán)邊沿處的離心力垂直向上甩出的漏水無法再 次落在甩水環(huán)的頂部或主軸表面后進(jìn)入軸承的油箱內(nèi)。在轉(zhuǎn)動密封環(huán)或主軸表面位于動靜密封面的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置的葉片，則能有 效減小動靜密封面入水口處的水壓，從而能夠減小動靜密封面間的漏水量。
甩水環(huán)上半部的外緣下方設(shè)置的接水槽兩側(cè)的出水部位位于甩水環(huán)外沿的 外側(cè)時，從接水槽兩側(cè)靠自重流出的水流在直接落向下方的過程中不會落在甩 水環(huán)的表面后再次將其帶到主軸表面。
當(dāng)動靜密封面間的間隙因漏水及其泥沙的磨損增大后，將轉(zhuǎn)動密封環(huán)向內(nèi) 推進(jìn)，使動靜密封面間的間隙再次調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)，并將轉(zhuǎn)動密封環(huán) 再次固定在主軸上。
根據(jù)以上所述的的構(gòu)成情況和工作過程，該發(fā)明具有如下有益的效果和顯 著的進(jìn)步
1. 該裝置能將從主軸密封中漏出的水流進(jìn)行徹底處理后排出，使漏水 無法進(jìn)入軸承，從而對水輪發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定連續(xù)及滿負(fù)荷的運 行提供了可靠保障。
2. 該裝置能將主軸密封的漏水控制在最小范圍。從而會大大減輕排水 系統(tǒng)的排水壓力。
3. 因該裝置的動靜密封面間未施加任何外力，因此會大大延長其動靜 密封面的使用壽命。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
圖1是將一臺現(xiàn)有臥式水輪發(fā)電機(jī)組的主軸密封裝置改裝為可調(diào)式間隙密 封及漏水處理裝置的剖面圖，該圖清晰表達(dá)了該裝置的整體布置結(jié)構(gòu)。
圖2是將一臺現(xiàn)有臥式水輪機(jī)主軸的盤根密封裝置改裝為可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置的剖面圖。
圖3是在一臺臥式水輪機(jī)原有的主軸密封裝置之后的主軸上加裝漏水處理 裝置的剖面圖。
圖4是在大型立式水輪機(jī)中裝設(shè)可調(diào)式間隙密封裝置的剖面圖。
以上各圖中的標(biāo)號分別代表l.導(dǎo)葉；2.泄水孔；3.止水環(huán)；4.轉(zhuǎn)輪；5. 主軸；6.控制環(huán)；7.機(jī)殼；8.靜密封環(huán)；9.輔助甩水環(huán)；10.葉片；ll.甩水環(huán)； 12.護(hù)罩及接水槽；13.轉(zhuǎn)動密封環(huán)；14.填料；15.壓蓋；16.軸承；17.排水管； 18.示流器；19.原有主軸密封裝置；20.檢修密封；21.抬機(jī)密封；22.水泵。
具體實施例
圖1示出了本發(fā)明的第一個實施例。該實施例詳細(xì)說明了將一臺現(xiàn)有的水 輪發(fā)電機(jī)組的主軸密封裝置改裝為可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置的整體結(jié)構(gòu) 事例。
如圖1所示主軸5的端部裝置有具有泄水孔2的轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)輪4外圍裝置 有機(jī)殼7和導(dǎo)葉1，轉(zhuǎn)輪4與機(jī)殼7之間設(shè)置有止水環(huán)3。在主軸5外圍的機(jī)殼 7上固裝固定式靜密封環(huán)8，靜密封環(huán)8外側(cè)的主軸5上裝置可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán) 13，在轉(zhuǎn)動密封環(huán)13上固裝甩水環(huán)11，甩水環(huán)11上設(shè)置有輔助甩水環(huán)9，尼 水環(huán)11和輔助甩水環(huán)9的外緣分別設(shè)置有葉片10和葉片10'。在轉(zhuǎn)動密封環(huán) 13尾端裝置有壓蓋15，壓蓋15與轉(zhuǎn)動密封環(huán)13之間壓入填料14。在位于轉(zhuǎn)動 密封環(huán)13和甩水環(huán)11及輔助甩水環(huán)9的上半部的機(jī)殼7上固裝護(hù)罩及其接水 槽12，并使接水槽位于甩水環(huán)ll上半部的外緣下方，接水槽兩側(cè)的出水部位位 于甩水環(huán)11外沿的外側(cè)。在甩水環(huán)11及接水槽12的下方設(shè)置有排水管17，排 水管17的出水端設(shè)置有示流器18。將動靜密封面間的間隙由轉(zhuǎn)動密封環(huán)調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動 密封環(huán)通過壓蓋及填料固定在主軸上，從而使動靜密封面間的間隙處于最小狀 態(tài)，并能使轉(zhuǎn)動密封環(huán)跟隨主軸順利轉(zhuǎn)動。
在甩水環(huán)及輔助甩水環(huán)的外緣設(shè)置的葉片，能使即將甩出甩水環(huán)外沿的水 流產(chǎn)生向前的推力，從而使水流落入靜密封環(huán)的頂部或護(hù)罩下方的接水槽中。 壓蓋及填料即能將轉(zhuǎn)動密封環(huán)和主軸固定在一起，又能將轉(zhuǎn)動密封環(huán)和主軸間 的間隙嚴(yán)密封堵。
當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間的壓力水流進(jìn)入主軸與動靜密封環(huán)的內(nèi)側(cè)時，壓 力水流只能從動靜密封面間的間隙漏出，而動靜密封面間的間隙又處于最小狀 態(tài)，從而使漏出的水量很小。從動靜密封面間間隙的下方漏出的水流則靠其自 重自行排出，從動靜密封面間間隙的上方漏出的水流則由輔助甩水環(huán)及其葉片 甩向靜密封環(huán)的頂部后靠其自重排出，并將甩向甩水環(huán)頂部的漏水由該甩水環(huán) 及其葉片逐步甩入護(hù)罩下方的接水槽后從其兩側(cè)排出。因動靜密封面間未施加 任何外力，從而使動靜密封面的使用壽命會大大延長。
當(dāng)排水管出水端示流器的指針指向較大刻度時，動靜密封面間的間隙則因 漏水及其泥沙的磨損處于較大狀態(tài)。此時即可將轉(zhuǎn)動密封環(huán)向內(nèi)推進(jìn)，使動靜 密封面間的間隙再次調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)，并將轉(zhuǎn)動密封環(huán)再次固定在主 軸上。
圖2示出了本發(fā)明的第二個實施例。該實施例詳細(xì)說明了將一臺現(xiàn)有水輪 機(jī)主軸的盤根密封裝置改裝為可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置的結(jié)構(gòu)事例。
如圖2所示在主軸5外圍的機(jī)殼7位于裝置原盤根壓蓋的部位固裝固定 式靜密封環(huán)8，靜密封環(huán)8外側(cè)的主軸5上裝置可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)13，在轉(zhuǎn)動 密封環(huán)13上固裝甩水環(huán)11，甩水環(huán)11的外緣設(shè)置有葉片10。在轉(zhuǎn)動密封環(huán)13尾端裝置有壓蓋15，壓蓋15與轉(zhuǎn)動密封環(huán)13之間壓入填料14。
將動靜密封面間的間隙由轉(zhuǎn)動密封環(huán)調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動 密封環(huán)通過壓蓋及填料固定在主軸上，從而使動靜密封面間的間隙處于最小狀 態(tài)，并能使轉(zhuǎn)動密封環(huán)跟隨主軸順利轉(zhuǎn)動。
當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間的壓力水流進(jìn)入主軸與動靜密封環(huán)的內(nèi)側(cè)時，壓 力水流只能從動靜密封面間的間隙漏出，而動靜密封面間的間隙又處于最小狀 態(tài)，從而使漏出的水量很小。從動靜密封面間間隙的下方漏出的水流則靠其自 重自行排出，從動靜密封面間間隙的上方漏出的水流則由甩水環(huán)及其葉片甩向 靜密封環(huán)的頂部后靠其自重排出。
當(dāng)動靜密封面間的間隙因漏水及其泥沙磨損至較大狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動密封環(huán) 向內(nèi)推進(jìn)，使動靜密封面間的間隙再次調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)，并將轉(zhuǎn)動密 封環(huán)再次固定在主軸上。
圖3示出了本發(fā)明的第三個實施例，該實施例詳細(xì)說明了在一臺水輪機(jī)原
有的主軸密封裝置之后的主軸上加裝漏水處理裝置的結(jié)構(gòu)事例。
如圖3所示在位于水輪機(jī)的原有主軸密封裝置19之后的主軸5上固裝甩 水環(huán)11，甩水環(huán)11的外緣設(shè)置有葉片10。在位于甩水環(huán)11上半部的軸承16 和原有主軸密封裝置19上固裝護(hù)罩及其接水槽12，并使接水槽位于甩水環(huán)11 上半部的外緣下方，接水槽兩側(cè)的出水部位位于甩水環(huán)11外沿的外側(cè)。
從原有主軸密封裝置的下方漏出的水流則靠其自重自行排出，從原有主軸 密封裝置的上方漏出的水流的一部分從護(hù)罩表面落下后靠其自重自行排出，另 一部分則由甩水環(huán)及其葉片逐步甩入護(hù)罩下方的接水槽后從其兩側(cè)排出。
圖4示出了本發(fā)明的第四個實施例，該實施例詳細(xì)說明了在一臺大型立式水輪機(jī)中裝設(shè)可調(diào)式間隙密封裝置的結(jié)構(gòu)事例。
如圖4所示在主軸5與其外圍的機(jī)殼7之間設(shè)置有抬機(jī)密封21，機(jī)殼7
的頂部固裝有固定式靜密封環(huán)8，靜密封環(huán)8的底部設(shè)置有檢修密封20，其頂 部的主軸5上裝置有可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)13，在轉(zhuǎn)動密封環(huán)13位于動靜密封面的 內(nèi)側(cè)部位設(shè)置有葉片IO。在轉(zhuǎn)動密封環(huán)13的頂端裝置有壓蓋15，壓蓋15與轉(zhuǎn) 動密封環(huán)13之間壓入填料14。在靜密封環(huán)8外圍的機(jī)殼7上還裝置有排水水泵 22。
將動靜密封面間的間隙由轉(zhuǎn)動密封環(huán)調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動 密封環(huán)通過壓蓋及填料固定在主軸上，從而使動靜密封面間的間隙處于最小狀 態(tài)，并能使轉(zhuǎn)動密封環(huán)跟隨主軸順利轉(zhuǎn)動。
當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與其外殼間的壓力水流進(jìn)入主軸與動靜密封環(huán)的內(nèi)側(cè)時，在 轉(zhuǎn)動密封環(huán)位于動靜密封面的內(nèi)側(cè)部位設(shè)置的葉片能夠減小動靜密封面入水口 處的水壓，從而能夠減小動靜密封面間的漏水量。從動靜密封面間間隙漏出的 水流則聚積在機(jī)殼頂部后由水泵排出。
當(dāng)動靜密封面間的間隙因漏水及其泥沙磨損至較大狀態(tài)后，將轉(zhuǎn)動密封環(huán) 向下推進(jìn)，使動靜密封面間的間隙再次調(diào)整至接近正負(fù)零的狀態(tài)，并將轉(zhuǎn)動密 封環(huán)再次同定在主軸上。
權(quán)利要求
1.可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，包括主軸、主軸外圍的機(jī)殼和機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)，并且包括甩水環(huán)及護(hù)罩，其特征在于在主軸外圍的機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)外側(cè)的主軸上裝置可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)，在轉(zhuǎn)動密封環(huán)或其外側(cè)的主軸上固裝甩水環(huán)，在位于靜密封環(huán)、轉(zhuǎn)動密封環(huán)和甩水環(huán)的上半部的機(jī)殼、軸承蓋或其它靜止部件上固裝護(hù)罩及護(hù)罩位于甩水環(huán)上半部的外緣下方設(shè)置的接水槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于該 裝置也可以主要是由機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)，其外側(cè)的主軸上裝置的可 調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)和在轉(zhuǎn)動密封環(huán)或其外側(cè)的主軸上固裝的甩水環(huán)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于該 裝置還可以主要是由水輪機(jī)原有的主軸密封裝置外部的主軸上或軸承外側(cè)的主 軸上單獨固裝的甩水環(huán)或固裝的甩水環(huán)和其上半部設(shè)置的護(hù)罩及接水槽組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于該 裝置還可以主要是由機(jī)殼上固裝的固定式靜密封環(huán)和其外側(cè)的主軸上裝置的可 調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于甩水環(huán)的表面或轉(zhuǎn)動密封環(huán)及主軸上還可以設(shè)置輔助甩水環(huán)，并在甩水環(huán) 及輔助甩水環(huán)的外緣還可以設(shè)置葉片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或4所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于轉(zhuǎn)動密封環(huán)或主軸表面位于動靜密封面的內(nèi)側(cè)部位也可以設(shè)置葉片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置，其特征還在于: 甩水環(huán)上半部的外緣下方設(shè)置的接水槽兩側(cè)的出水部位位于甩水環(huán)外沿的外
全文摘要
可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置屬于一種在水輪發(fā)電機(jī)組中水輪機(jī)的主軸密封裝置，尤其涉及一種在臥式水輪發(fā)電機(jī)組中水輪機(jī)主軸的可調(diào)式間隙密封及漏水處理裝置。該裝置主要由固定式靜密封環(huán)、可調(diào)式轉(zhuǎn)動密封環(huán)，在轉(zhuǎn)動密封環(huán)或其外側(cè)的主軸上固裝的甩水環(huán)，以及護(hù)罩和在護(hù)罩上設(shè)置的接水槽等組成。該裝置能將主軸密封的漏水控制在最小范圍，并將漏出的水流進(jìn)行徹底處理后使其無法進(jìn)入軸承，從而使水輪發(fā)電機(jī)組能夠安全穩(wěn)定連續(xù)及滿負(fù)荷運行。
文檔編號F03B11/00GK101566119SQ200910141689
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者黃國宏 申請人:黃國宏